联轴器找正方法详解

二、电机联轴器找正方法

联轴器的找正是电动机安装的重要工作之一.找正的目的是在电动机工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要。

两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因.因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好，使用寿命愈长。所以，不能把联轴器安装时两轴对中的允许偏差看成是安装者草率施工所留的余量。

1．电机联轴器找正时两轴偏移情况的分析

电机安装时，联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜，可能出现四种情况，如图1所示。

图1电机联轴器找正时可能遇到的四种情况

根据图1所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表1。

表1电机联轴器偏移的分析

2.测量方法

安装电机时，一般是在电机中心位置固定并调整完水平之后，再进行联轴器的找正。通过测量与计算，分析偏差情况，调整电动机轴中心位置以达到主动轴与从动轴既同心，又平行。

联轴器找正的方法有多种，常用的方法如下：

（1）简单如图2所示。用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上 的径向偏差，用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过分析 和调整，达到两轴对中。这种方法操作简单，但精度不高，对中误差较大。只适用于电机转速较低，对中要求不高的联轴器的安装测量。

图2 角尺和塞尺 （2）用中心卡及塞尺找正用的中心卡（又称对轮卡）结构形式 有多种，根据联轴器的结构，尺寸选择适用的中心卡，常见的结构图3 所示。中心卡没有统一规格，考虑测量和装卡的要求由钳工自行制作。

一、联轴器找正常见误区及正确方法

1、找正打表时只使用一个或两个百分表

使用一个百分表只能作用在联轴器的圆周方向上,或在端面上也打一只表测联轴器的张口，考虑到机泵类在盘车过程中会出现轴向窜动的现象，由于窜动量不均匀导致端面一个百分表在旋转一周的过程中数据差别较大，测得的数据易失真。

正确的做法：需要在联轴器端面方向上需要用两个成180°的百分表，用于抵消各个位置窜动量不一致的情况，因此联轴器找正打表时一般情况下需要用3块表，即圆周1块表，端面2块表（在联轴器端面上呈180°）。

2、找正时未将地脚螺栓拧紧就打表

地脚螺栓未紧固或紧固不彻底就打表，此时机泵地脚螺栓的状态和实际运行状态差别较大，导致测量数据存在较大偏差，测得的数据为虚假数据。

正确的方法：打表之前将机泵的地脚螺栓进行紧固，紧固程度和机泵在运行时的状态一样，这样打表时测得的数据才是真实数据。

3、两联轴器未联到一块就打表

由于未将两联轴器穿到一块，使得打表过程中出现两联轴器一端旋转，另一端静止。这样做的导致的情况是由于联轴器在制造过程中存在偏差，联轴器的端面不是完全平整，圆周也不是十分圆，造成测量数据有一定的偏差。

正确的方法：打表前将联轴器用一螺栓或柱销串联，注意要保证螺栓或柱销能在两联轴器的螺栓孔中轴向和径向都有一定的活动量，这样才能将数据测量精确。

4、按测量数据增减垫片后，再测量数据还是偏差很大

找正时经常遇到的情况是按照打表数据进行增减垫片，再打表找正时发现数据依然偏差很大。这种现象在排除百分表故障的情况下一般是因为增减垫片的问题，用于现场增减的垫片通常都是用剪刀裁剪，由于裁剪不整齐导致边角起皱，使得增减垫片的实际厚度与垫片的整体厚度存在偏差，造成测量数据不准确。

正确的方法：裁剪垫片时，对裁剪后的边角进行修整（可用砂轮机对边角进行打磨），保证垫片平整无起皱及卷边等现象，这样按照计算数据找正才能快速有效。 5、联轴器找正过程中出现打表数据偏差较大

浅谈联轴器中心找正

×××（××××××××××××发电有限责任公司 ×××××××× 044602）

摘要：转动机械检修后联轴器中心找正，是转机检修后试运成功的关键，同时这个问题也常常困扰着我们检修人员。本文并通过对××××陡河发电厂#6机组送风机在大修后联轴器进行找正时发现的问题及处理方法的进行的详细分析，总结此次检修中发现并处理的问题。

关键词：电机、 转子、联轴器、 地脚螺栓

0 前言

联轴器中心找正在转动机械检修后的成功试运起着重要作用，但因联轴器中心找正时操作次数较多且每一次找正的操作量大花费时间长，因此在检修工作中联轴器中心找正是一项重要工作。联轴器找正的准确性受电机支座是否平整、垫片是否平整、对轮的圆度、清洁等的影响较大，故找正时每一步操作都必须细心认真。

1． 联轴器找正的步骤

1．1准备工作

1．1．1固定好转动机械，检查基础、螺栓没有松动、符合要求。

1、 1．2检查轴承座、轴承端盖等影响位移的螺栓是否有松动现象。

1．1．3将台板、马达地脚支撑面清理干净，方可将马达就位

1．1．4检查两联轴器各部位清洁，没有影响测量的因素。

1．1．5检查对轮配合没有松动现象，测量对轮的轴向及径向晃动情况，最大不大于0.05mm。

1．1．6调整电动机，使两联轴器端面间隙在一定范围内，端面间隙大小应符合有关技术规定或设备说明书。

1．1．7准备好足够的测量、记录、照明工具。

1．2测量步骤

1．2．1先用塞尺检查台板与马达地脚支撑的自然接触情况，若有悬空应用垫片垫实。

1．2．2将两个半联轴器的记号对正，然后在任意位穿4条螺栓。

1．2．3在机械部分的对轮上安装固定3个磁性表座，并在每个磁性珍座上装好百分表，在轴承的水平部位对称安装两块测轴向位移的百分表，在任一个测轴向位移的百分表旁边安装一个测径向位移的百分表。 1．2．4将轴盘动一圈后检查表指示正确。

1．2．5将轴每转动90°，记录表读数一次，转动一圈共记录四次。

对轮找中图解

方式一：对轮同心且有张口

2#

瓦抬高

x

1=(a-b)*L

1/M

3#

瓦抬高

x

2=(a-b)*(L

1+L

2)/M

方式二：对轮不同心且无张口

2#

、3#

瓦抬高

x

1=x

2=（A-B）/2

方式三：对轮不同心且有张口

2#

瓦抬高

x

1=(a-b)*L

1/M+(A-B)/2

3#

瓦抬高

x

2=(a-b)*(L

1+L

2)/M+(A-B)/2

M——对轮直径L

1——对轮到2#

瓦距离L

2——对轮到3#

瓦距离

A-B——对轮高低差a-b——对轮张口

轴瓦垫块调整图解轴瓦移动量：

a

bααa

轴瓦抬高或降低：

b=±a·cosθ

轴瓦平移量：α

轴瓦右移或左移：

d=±c·sinθ

0304560728090

sinθ00.50.7070.8660.950.981

cosθ10.8660.7070.50.310.1740

隔板找中图解隔板找中心图解：

隔板横向中心的偏差可以通过抬高一侧挂耳,降低另一侧挂耳的方法来调

整的,原因可以从图中清楚的看出。隔板的原位置是HFD，它的中心是B。当隔

板右侧挂耳抬高L值时，即左侧挂耳降低L值时，隔板的位置变为GFC，中心

移至A。就是说隔板以F为圆心转动了一个很小的角度，使隔板中心向左侧移

动了AB值。由于移动量很小，因而可以近似地把FAB、AHG和BDC看作三

个直角三角形，且DC=HG=L，显然，这三个三角形全等。故GH=CD=AB=L，

即隔板中心向左移动了L值。

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