隔断玻璃的施工安装方法

玻璃隔断安装施工工艺流程

1、工艺流程

定位放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→防撞栏杆安装→硅酮胶封闭→清理→保护

2、操作要点

⑴ 出翻样图

玻璃隔断安装后，要出翻样图，翻样图根据设计图确定木榫的规格尺寸，立面布置，结构连接构造，玻璃尺寸，安装形式等内容，并依据翻样初步确定玻璃加工地、墙面弹线根据放样图，在需要固定基定的地面上弹出隔断框的宽度边和中心，然后用线锤将两边缘线和中收线的位置引测到相邻的墙上和顶相同上，同时划出固定点的位置。

⑵ 钻孔固定

采用M8×60膨胀螺栓、固定，用？12MM的钻头打孔，孔深为45MM左右，而后在孔内放入M8×60膨胀螺栓。

⑶ 安装下基层夹槽框架：

施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。

⑷ 玻璃裁割，根据已安装好的木基层框架，确定玻璃裁割尺寸，委托业主厂家进行加工生产，运至现场工地。

⑸ 玻璃的安装：

施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。

⑹ 不锈钢板的安装

不锈钢板总体上要满足GBR80-92《不锈钢孔钢板》的要求，并满足，并不限于下列要求：

玻璃隔断安装施工工艺及技术组织措施

（1）玻璃隔断施工顺序

墙位放线→型材划线、下料→组装、固定框架→安装玻璃→清洁

（2）墙位放线

根据施工图纸，在室内楼地面上弹出隔墙位置中心线和边线，然后将线引测至两侧墙面和楼板上。标出竖框间隔和固定点位置。位置线弹完后，应检查两侧墙面的垂直度，地面平整度和标高。弹线的位置应准确，墨线应清晰。

（3）框架组装

1）根据图纸提供的隔墙中心线，复查框架安装位置线。

2）隔墙框架就位：

①框上保护膜安装前后不应撕掉或损坏。

②将框架安装在安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框受力部位，以防框子被挤压变形。

③组合框架应先按设计要求进行拼装。隔墙框横向组合及竖向组合应采用套插。搭接一般不大于10mm，以避免框架冷热伸缩和建筑物变形而引起的框架之间裂缝。

（4）框架固定

1）当墙面、地面为混凝土基层未预埋铁件或未预留槽口时，其框子的连接铁件可用射钉射入￠4或￠5射钉紧固。连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在框上。

2）组合框架立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的基体内25mm以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。 3）框架连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙（或梁、柱）边缘不得小于50mm。且错开墙体缝隙，以防紧固失效。

（5）安装玻璃

按型材骨架框格，裁割玻璃。玻璃不能直接嵌入下框凹槽内。应先垫橡胶垫块（垫块宽度不超过玻璃厚度，长度根据玻璃自重决定），然后将玻璃安装在框格凹槽内。玻璃隔墙不高，各块玻璃面积不大，可用手提吸盘将玻璃两面吸住就位，再用吸盘将玻璃提起，轻轻嵌入框格内，玻璃装入后，凹槽两侧嵌橡胶压条，从两边挤紧，防止玻璃移动。然后，在其上注一道硅酮密封胶。密封胶要注的均匀、饱满，注入深度约5mm。随手用棉布将余胶抹干净。

（6）清洁玻璃

清洁时，用两块抹布，抹布只能一次性使用。第一次顺一个方向擦净即弃掉抹布。第一次清洁，用丁酮擦。第二次用干净的布擦。

可编辑修改精选全文完整版

玻璃隔断及玻璃栏板施工工艺

主要材料规格：6+6夹胶钢化清玻(玻璃栏板)、12厚钢化玻璃(玻璃隔断)

一、玻璃隔断施工工艺

(一)施工准备

1、技术准备

编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

2、材料要求

(1)根据设计要求的各种玻璃、木龙骨（60㎜*120㎜）、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。

(2)紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。

(3)玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22㎜等，长宽根据工程设计要求确定。

(4)质量要求：

钢化玻璃规格尺寸允许偏差 单位：mm

边长度L

允许偏差

厚度 L≤1000 1000＜L≤2000 2000＜L≤3000

4

5

6 ＋1

－2

±3 ±4 8

10

12 ＋2

－3

15 ±4 ±4

19 ±5 ±5 ±6

钢化玻璃的厚度及其允许偏差 单位：mm

名 称 厚度 厚度允许偏差

钢化玻璃 4.0

±0.3 5.0

6.0

8.0 ±0.6 10.0

12.0 ±0.8 15.0

19.0 ±1.2

钢化玻璃的孔径允许偏差 单位：mm

公称孔径 允许偏差

4～50 ±1.0

51～100 ±2.0

＞100 供需双方商定

普通平板玻璃厚度偏差 单位：mm

厚度 允许偏差

2 ±0.20

3 ±0.20

4 ±0.20

5 ±0.25

普通平板玻璃外观质量的要求

缺陷种类 说明 优等品 一等品 合格品

波筋（包括纹辊子花） 不生产变形的最大入射角 60° 45°50ｍｍ边部，30° 30°100ｍｍ边部，0°

气泡 长度１ｍｍ以下的 集中的不允许 集中的不允许 不限

防火玻璃隔断施工工法

一、前言随着科技的不断进步，建筑物的设计和建造也日新月异。防火玻璃隔断工法正是应运而生的一种新型建筑材料。本文将介绍防火玻璃隔断的施工工法，以及具体的施工细节和注意事项。

二、工法特点防火玻璃隔断具有较高的防火性能，及时隔离火灾并且防止火势扩散。而且相比于其他传统的隔断材料，防火玻璃隔断结构更加美观，导光性更强，制造工艺复杂度更高。

三、适应范围防火玻璃隔断适用于各种建筑场所，在防火要求高的场所，如公共场所、地下综合管廊、商业大楼等尤其适用。

四、工艺原理防火玻璃隔断施工工法要求对施工操作的规范和精确度较高，具体步骤如下：

1.设计确认首先需核实施工的设计图纸，确认玻璃隔断的形状、大小、数量等基本要素。同时也要注意确认隔断的美观性、防火性能等关键要素。

2.生产制造生产制造是防火玻璃隔断的重要工程，也是整个施工过程的核心部分。 该工序的质量对后期施工具有直接影响。因此，制造工艺的精度和材料的选用都需要非常严谨。 3.打样确认在隔断生产结束后，施工人员需要进行打样，确认隔断是否符合设计要求。需要注意的是，打样的过程必须严格按照规范进行，以避免在施工后出现不必要的质量问题。

4.安装进行安装时，需要注意接头处的准确性和玻璃与金属框的密合性。玻璃安装的位置、角度以及固定方式也需要非常严谨和精确。确保所有的接头处，钢材与玻璃的接触点都是切实可靠的，才能保证整个防火玻璃隔断结构的牢固和稳定。

五、施工工艺1.打样对于防火玻璃隔断的安装，需要首先进行打样确认。通过确认设计要求和生产的精度，进一步保证后期施工的精确性和美观性。打样过程中，需要注意控制各个尺寸的规范、玻璃打样质量的细致及其密接性。2.辅助金属锁接在进行防火玻璃隔断的辅助金属锁接时，需要特别注意接头的准确性。锁接应采用专业样板法进行，并进行整体验收，以确保整个过程的准确性和效果。3.玻璃安装进行玻璃安装时，需要将地面的直线与墙体立面进行垂直校验，确认玻璃安装的准确程度。在安装过程中，需要先固定基础板和衬垫板、钢制框架，然后在密封胶的帮助下，逐一安装每一块玻璃，力求实现连贯性、连通性和好的密封性。4.细致施工完结细致施工完结时，需要对安装过程中不规范的部分进行修整整顿，确保玻璃隔断整体的清洁和美观，以及玻璃、金属部分的密合度。