污水处理工艺比较

选择生活污水处理工艺时，要根据实际因地制宜。

生活污水具有可生化性较好的特点，所以生化处理一直是生活污水处理工艺的最佳选择，生活污水处理的核心是生化部分，所以常说什么处理工艺其实就是指这部分。常见生活污水处理工艺包括：氧化沟工艺、AO工艺、SBR工艺、曝气生物滤池、MBR工艺、这篇文章主要介绍这五种生活污水处理常见工艺之间性能特点的比较。

一、五种工艺简单介绍

1.氧化沟技术：是活性污泥法演变而来，广泛用于大中型城市污水处理厂，具有处理水量大，BOD负荷低的特点。运行能耗较高，占地面积大。

2.AO工艺：厌氧—好氧处理工艺，具有处理流程简单，操作方便，培养的微生物浓度较高，出水稳定的特点。

3.SBR工艺：又叫序批式活性污泥法，操作过程分五个阶段：进水、反应、沉淀、滗水、闲置。在处理生活污水时具有控制灵活，可以分时分段操作。

4.曝气生物滤池：在曝气池中添加填料，具有活性污泥法特点的生物膜法。占地面积少总体投资省，在处理生活污水时有处理水质较高，工艺流程较短的特点。

5.MBR工艺：是膜分离技术与活性污泥法有机结合的新型处理技术，在处理生活污水时具有生化效率进一步提高，出水水质稳定的特点。

二、五种工艺之间的比较

生活污水来源广泛，在处理时要遵循因地制宜的进行工艺选择是很重要也很科学的方法，结合实际综合考虑，包括投资费用、运行费用、占地面积、出水水质、后期管理等等。

1.各工艺在生活污水处理的具体运用

近两年AO、曝气生物滤池、MBR工艺应用广泛，之前氧化沟技术应用较多。

2.占地面积与总池容

氧化沟与SBR工艺占地面积较大，AO、曝气生物滤池工艺占地面积较小，其中MBR工艺占地面积最小，为普通工艺占地面积的60%

3.投资费用

相比较而言，氧化沟、SBR投资费用最低、AO较低，MBR工艺由于膜造价较高，所以设备整体价格也提高了。曝气生物滤池造价比普通工艺高出25%。

4.运行成本及管理

SBR自动化程度要求较高，氧化沟自动化程度较低，曝气生物滤池较难实现自动化，需人工操作。从人工费、电费、药剂费考虑每日运行费用，MBR最低。

一、电镀行业污水处理工艺

电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。

一般情况水的酸性强 也有少量呈碱性的其中重金属含量随表面活性剂、光亮剂、以及生产工艺的不同而变化。通常镀贵重金属的厂家都做金属回收，水也做了中水回用。镀塑料的一般重金属含量比较低，镀金属的要看加工的物品和数量，但通常电镀水中铬含量都比较高，至于处理方法有下面几种，主要是根据成本和出水要求而定方法。

1、化学沉淀：化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。

2、中和沉淀法：在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。实践证明在操作中需要注意以下几点：(1)中和沉淀后，废水中若pH值高，需要中和处理后才可排放；(2)废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等两性金属时，pH值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格控制pH值，实行分段沉淀；(3)废水中有些阴离子如：卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物，因此要在中和之前需经过预处理；(4)有些颗粒小，不易沉淀，则需加入絮凝剂辅助沉淀生成。

3、硫化物沉淀法：加入硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，而且反应的pH值在7—9之间，处理后的废水一般不用中和。硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体；硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。为了防止二次污染问题，英国学者研究出了改进的硫化物沉淀法，即在需处理的废水中有选择性的加入硫化物离子和另一重金属离子(该重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高)。由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解，这样废水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分离出来，同时防止有害气体硫化氢生成和硫化物离子残留问题。

污水处理工艺选择思路

➢ A2/O工艺

传统A2/O法是目前普遍采用的同时脱氮除磷的工艺，它是在传统活性污泥法的基础上增加一个缺氧段和一个厌氧段。

污水首先进入厌氧池与回流污泥混合，在兼性厌氧发酵菌的作用下，废水中易生物降解的大分子有机物转化为VFAs这一类小分子有机物。聚磷菌可吸收这些小分子有机物，并以聚β羟基丁酸（PHB）的形式贮存在体内，其所需要的能量来自聚磷链的分解。随后，废水进入缺氧区，反硝化菌利用废水中的有机基质对随回流混合液而带来的NO3－进行反硝化。废水进入好氧池时，废水中有机物的浓度较低，聚磷菌主要是通过分解体内的PHB而获得能量，供细菌增殖，同时将周围环境中的溶解性磷吸收到体内，并以聚磷链的形式贮存起来，经沉淀以剩余污泥的形式排出系统。好氧区的有机物浓度较低，这有利于好氧区中自养硝化菌的生长，从而达到较好的硝化效果。

➢ A／O工艺

A／O法是缺氧／好氧(Anoxic／Oxic)工艺或厌氧／好氧(Anaero—bic／Oxic)工艺的简称，通常是在常规的好氧活性污泥法处理系统前，增加一段缺氧生物处理过程或厌氧生物处理过程。在缺氧池中，回流污泥中的反硝化菌利用原污水中的有机物作为碳源，将回流混合液中的大量硝态氮（NOX--N）还原成N2，而达到脱氮目的。然后再在后续的好氧池中进行有机物的生物氧化、有机氮的氨化和氨氮的硝化等生化反应，氧化分解污水中的BOD5，同时进行硝化或吸收磷。

A/O工艺具有以下主要优点：

①效率高，该工艺对废水中的有机物、氨氮等均有较高的去除率。

②流程简单，基建费用可大大节省，好氧池不需外加碳源，降低了运行费用。

③容积负荷高。 ④耐冲击负荷能力强。

⑤一次性投资较小。

➢ CASS工艺

CASS工艺是SBR工艺的一种变形，池体内用隔墙隔出生物选择区、兼性区和主反应区，每个区的容积比为1：5：30。CASS工艺入口处设一生物选择器，并进行污泥回流，保证了活性污泥不断的在选择器中经历了一个高絮体负荷阶段，从而有利于絮凝性细菌的生长并提高污泥的活性，使其快速的去除废水中的溶解性易降解基质，进一步有效的抑制丝状菌的生长和繁殖。

污水处理工艺

污水处理主体工艺采用预处理+水解酸化+A/O+二沉池+消毒工艺，污水处理厂界区内工艺装置及公辅工程包括：粗格栅及提升泵房、均质调节池、事故池、水解池、A/O生化池、二沉池、污泥回流泵站、消毒池、出水监测池、鼓风机房、加氯加药间、脱水机房、综合楼、总变配电室、仓库及机修间车库等。污水处理厂采用预处理+水解酸化+A/O+二沉池+消毒工艺。工艺流程见图1。

图1 污水处理工艺图

工艺说明：

A级池：由于污水含有有机污染物，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，A级池具有一定的有机物去除功能，可以减轻后续好氧池的有机负荷。

O级池：为了使有机物得到进一步氧化分解，同时在碳化作用完成情况下保证硝化作用能顺利进行，在O级设置有机负荷较低的好氧生物接触氧化池。在O级池中主要存在好氧微生物及自氧型细菌（硝化菌）。其中好氧微生物将有机物分解成CO2和H2O；自养型细菌（硝化菌）利用有机物分解产生的无机碳或空气中的CO2作为营养源，将污水中的NH3-N转化成NO-2-N、NO-3-N，O级池的出水部分回流到A级池，为A级池提供电子接受体，通过反硝化作用最终消除氮污染。

（1）污水提升泵房

进入污水处理厂的污水经过粗格栅进入污水提升泵房，之后被污水泵提升至沉砂池的前池。水泵运行要消耗大量的能量，占污水厂运行总能耗相当大的比例，这与污水流量和要提升的扬程有关。

（2）调节、事故池 为了对进入污水厂的污水进行充分的均质调节，并在调节过程中避免悬浮物的沉降，需要对污水进行24h不间断的搅拌，由此带来能耗的上升问题，该部分所占污水厂能耗的比例较大，主要与搅拌机形式、功率选择等密切相关。

（3）A/O生化池

污水生物处理单元过程耗能量要占污水厂直接能耗相当大的比例，它和污泥处理的单元过程耗能量之和占污水厂直接能耗的60%以上。活性污泥法的曝气系统的曝气要消耗大量的电能，其基本上是联系运行的，且功率较大，否则达不到较好的曝气效果，处理效果也不好。生物膜法处理设备和活性污泥法相比能耗较低，但目前应用相对较少，是以后需要大力推广的处理工艺。