钢花管注浆安全技术交底模板

技 术 交 底 记 录

共 3 页第 1 页 工 程 接受交底 新石花庙隧道(YDK1 0 4+ 2 65) 新石花庙隧道

作业队 名 称 班 组

交 底 地表钢花管注浆加固技术交交 底 20 10 年1 1 月 2 5日 项 目 底

日 期

交底内容：

根据现场的实际情况，新石花庙隧道隧道明洞及明暗交界段地表钢花管注浆加

固需符合以下技术标准:

一、Ф75 钢花管注浆加固措施施工及技术参数

1、YDK1 0 3＋945,YDK 10 3+ 9 55 洞口段挡墙背后各施作 5 排,伸入 W3 地层

以下1 m ,间距 0.8m＊0．8m，梅花形布置.

2、 YDK10 3+955,YDK10 4 + 07 5 明洞段两侧距衬砌外缘各 8m 范围施作10

排,间距均为 0.8m*0。8m，梅花形布置.钢花管在洞身位于人工填土时伸入隧底以

下 1m ,其余段伸入 W3 地层以下 1m .

3、YDK10 4 +07 5 ,YDK104+090 暗洞段隧道中线两侧各 1 2。5 m 范围顺料场

下挡结构边缘施作 Ф75 钢花管加固措施，间距均为0。 8m＊0 .8m ,梅花形布

置，伸入 W3 地层以下 1m 。

二、Ф75 钢花管注浆加固措施工主要工序

施工主要工序有:准备工作、搭设平台、安装钻机、钻孔、安装 Ф75 钢花

管、管内注浆。

三、Ф75 钢花管制作 钢花管采用 Ф75 mm 热轧无缝钢管,长度为1 0，40m,每根钢管的长度分 别 为

9m 和 3m,在末端的钢管有一端加工成尖形；其它钢管的两端均加工成丝扣,丝口 长度为 15cm，采用外套丝扣连接。同一面上的接头不超过总管数的 50，。钢花管 上钻对穿钢管的注浆孔,孔径 10,16mm,孔间距 200mm，呈梅花型布置,尾部留不钻 孔的止浆段 150cm，相邻两对孔线成垂直状态。

四、钻孔施工

钢花管钻孔采用全液压钻机。钻孔时采用钻杆+岩心管＋岩心钻头和钻杆+扶正 器+潜孔锤＋纤头两种组合钻具,进行风动干式成孔。此工艺能有效的防止钻孔偏 斜，保证孔道清洁.钻孔结束后,利用钻杆进行二次扫孔,以便顺利进行下管工序。

超前小导管注浆技术交底

作业包括制管、打孔、安管、封面、注浆五道工序。

1、制管：小导管用Φ50mm的无缝钢管，长5.0m，纵向水平搭接不小于1m，环向间距为35cm、40cm。在洞外加工场按设计长度加工成一端为尖头、一端带丝扣，并带有Φ6～Φ8mm小孔的钢花管，花孔间距10～20cm布置。

2、打孔：首先在开挖轮廓线上按设计要求划出超前小导管的孔位，然后用风钻进行钻孔，钻孔时，向轮廓线外插角为20°，孔位偏差小于10cm，孔深不小于小导管长度。成孔后，进行检查验收。

3、安管：将洞外制作好的小导管（花管）运到洞内，用风钻顶推打入孔中，将小导管尾部置于钢架腹部，以增加其共同支护能力。小导管安装后用沾有塑胶泥的麻丝封堵导管外边的孔口空隙及围岩裂隙，并带好丝扣保护帽。

4、封面：注浆前，先对开挖面及洞壁5m范围内用喷砼封闭5～10cm厚。以防注浆时漏浆。

小导管注浆工艺流程图见图。

图 小导管注浆工艺流程图

5、注浆：注浆材料根据设计要求有水泥砂浆或水泥-水玻璃双液浆两种，水 测量定位

钻 孔

打入小导管

高压风清孔

注 浆

注浆检查 小导管加工

注浆参数选择

注浆机调试 注浆材料配制 注浆参数试验 泥浆液水灰比：W／C＝0.6〜1.0；水玻璃双液浆配合比可现场试验确定，并满足以下要求：浆液的流动性好，易注入围岩，固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度，结石体透水性低，抗渗性能好等。一般情况下采取水泥砂浆注浆，遇渗水较多或围岩裂隙较多的情况可采取水泥-水玻璃双液浆注浆。注浆压力为0.5～1Mpa，在孔口设置止浆塞，注浆时先注无水孔，后注有水孔，注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆，如遇窜浆或跑浆，则间隔一孔或几孔注浆。

注浆后至开挖前的时间间隔，视浆液种类宜为4～8h。开挖时应保留1.5~2.0m的止浆墙，防止下一次注浆时孔口跑浆。

注浆过程中设专人做好记录。注浆结束后检查其效果，不合格者补注浆。

一、交底目的

为确保注浆钻孔施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。本交底适用于所有参与注浆钻孔施工的人员。

二、交底内容

1. 人员安全

1.1 进入施工现场的人员必须按要求正确佩戴、使用劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。

1.2 作业人员必须经过专业培训，熟悉注浆钻孔操作规程和安全知识，并持有相应的操作资格证书。

1.3 严禁酒后作业，禁止疲劳作业。

2. 设备安全

2.1 所有设备必须符合国家安全标准，并定期进行检修和维护。

2.2 钻机、泵、搅拌机等设备在启动前应检查其完好性，确保无故障。

2.3 电缆、电线必须挂设整齐，严禁拖地、浸水。电线电缆有破皮等缺陷必须进行包扎处理。

3. 施工场地安全

3.1 施工场地应有充足的照明，夜间施工时必须使用安全可靠的照明设备。

3.2 临时用电必须按照“一机、一闸、一漏、一箱”规范要求，电缆、电线必须挂设整齐，严禁拖地、浸水。

3.3 施工场地应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒事故发生。

4. 操作规程

4.1 钻孔施工前，必须对钻孔位置进行勘查，确认无地下管线、电缆等设施。

4.2 钻孔过程中，操作人员应密切注意钻机状态，发现异常情况立即停止作业。

4.3 注浆过程中，应严格按照设计要求进行，控制注浆压力和流量，防止浆液溢出。 4.4 注浆结束后，应立即卸压，待浆液固化后再进行拆卸管路。

5. 应急处理

5.1 发现火灾、触电、中毒等紧急情况，应立即停止作业，采取相应措施进行处置。

5.2 遇到突发事故，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。

三、交底要求

1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有施工人员。

2. 施工人员应认真学习并严格遵守安全技术交底内容。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识和操作技能。

注浆钢花管技术交底要求

1、一般规定

（1）在路基、边坡或公路构筑物整体稳定的情况下，对路基、边坡局部损毁可按本通用图。

（2）对局部地基承载力或抗滑移稳定不满足要求时可按本通用图采用钢花管注浆。

2、材料要求

（1）注浆料用的细骨料应符合下列规定：

①水泥砂浆只能用于一次注浆，细骨料应选用小于2.0mm的砂；

②砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不得大于1%；

③水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水。

④浆体配制的灰砂比宜为0.8～1.50，水灰比为0.38～0.50。

⑤浆体材料28d的无侧限抗压强度，不应低于30Mpa。

（2）灌浆料中使用的外加剂应符合下列规定：

①通过配比试验后，水泥注浆材料可使用外加剂，外加剂不得影响浆体与岩土体的粘结和对杆体产生腐蚀；

②对锚杆保护套管内二次充填灌浆时，也可使用膨胀剂；

③水泥浆中氯化物含量不得超过水泥重量的0.1%。

④锚杆锚头的防腐保护尚应遵守下列规定：永久锚杆在预应力筋的张拉作业完成后，应及时对锚具和承压板进行防腐保护：需调整预应力的永久性锚杆的锚具与承压板宜装设钢质防护罩其内应充满防腐油脂：不需调整拉力的水久性错杆的错具、承压板及端头筋体可用混凝土防护混凝土保护层厚不应小于50mm。

（3）注浆管应符合下列要求：

①灌浆管应有足够的内径，能使浆体压至钻孔的底部，灌浆管应能承受不小于1MPa的压力；

②重复高压灌浆管耐压能力应不小于最大注浆压力的1.2倍。

（4）注浆钢花管材料要求

①钢管的规格：钢管为工厂统一生产，出厂长度为6～8m，钢管外径为42mm，壁厚3.5mm无钢管，一般长度为6m～15m一般钠管的搭接有焊接和车丝扣连接两种方法。

②水泥浆配合比为水泥：水=1：0.4～0.8，水泥标号为P042.5。