丝印作业指导书

丝印作业指导书

一、引言

丝印是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子产品、玻璃器皿、塑料制品等行业。本作业指导书旨在提供丝印作业的详细步骤和操作要点，匡助操作人员正确进行丝印作业，确保印刷质量和生产效率。

二、准备工作

1. 确定印刷材料：根据实际需求选择合适的丝印油墨、印刷网板和印刷基材。

2. 准备印刷设备：包括丝印机、印刷网框、刮刀等设备，确保设备状态良好。

3. 准备工作环境：保持作业区域整洁，确保光线充足，避免灰尘和杂质对印刷质量的影响。

4. 检查印刷图案：确认印刷图案的准确性和完整性，避免错误印刷导致不必要的损失。

三、丝印作业步骤

1. 准备印刷网板：将印刷网框与网板固定好，确保网板张紧度适中。

2. 调配丝印油墨：根据印刷材料和要求，将丝印油墨与溶剂按比例混合均匀，确保油墨的粘度和颜色符合要求。

3. 上油墨：将调配好的丝印油墨倒在印刷网板上方，用刮刀将油墨均匀刮开，使油墨填满网孔。

4. 印刷操作：将印刷基材放置在丝印机工作台上，将印刷网板放置在基材上方，轻轻按下，然后用刮刀从上至下刮刀油墨，使油墨通过网孔印刷到基材上。 5. 检查印刷质量：印刷完成后，及时检查印刷质量，包括图案的清晰度、颜色的均匀性等，如有问题及时调整或者更换设备和材料。

6. 清洗和保养：作业结束后，及时清洗丝印网板、刮刀等设备，保持设备清洁，避免油墨残留对下次作业的影响。

四、操作要点

1. 刮刀角度：刮刀与印刷网板的接触角度应适中，过大或者过小都会影响印刷质量。普通情况下，刮刀与网板的接触角度为30度摆布。

2. 刮刀压力：刮刀的压力要适中，过大会导致油墨过度刮除，过小会导致油墨无法彻底填满网孔。可以通过调整刮刀角度和刮刀硬度来控制刮刀压力。

3. 印刷速度：印刷速度过快或者过慢都会影响印刷质量，普通情况下，印刷速度应保持适中，保证油墨充分传递到基材上。

4. 油墨粘度：油墨的粘度对印刷质量有很大影响，过高或者过低的粘度都会导致印刷不良。可以通过调整油墨的配方和添加适量的溶剂来控制油墨的粘度。

F1C-WI-PD-OOI

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1.0目的：

规范丝印作业方法，确保产品质量符合顾客要求。

2.0适用范围：

涂装课丝印产品的全过程。

3.0权责：

3.1组长负责生产安排、现场管理及技术指导。

3.2技术员负责技术指导，异常改进及丝印台的月保养和年保养。

3.3丝印员负责产品的印刷、自主检查和各丝印台及相关治具的日保养。

40资格:

作业员丝印员、技术员组长及组长以上的管理人员需经本作业指导书及相关文件培训合格。

5.0程序：

5.1准备工作

5.1.1丝印台及网板的确认。

5.1.2准备丝印产品之油墨、刮板、网板、对位板。

5.13丝印前的调油过程按《印刷油墨稀释作业指导书》执行。

5. 2作业流程

5.2. 1投料员用气枪将素材全面吹拭、除尘并作外观检查，合格品放入良品盘内。

5.2.2丝印员先试印产品的下线，自行确认印刷位置和颜色，并进行精确调整，自检OK后取5PCS样品作首件检查，并交IPQC作确认，首件判定OK后开始正式量产。注意丝印作业时，每半小时用对位板确认规定位置。

5.2.3生产QC依“检查基准书”、首件样品、限度样品实行全检。

5.2.4包装员依“包装仕样书”要求对产品进行包装。

5.2.5稀释油墨的时间及重量按环境温度高低进行稀释，温度在15±5℃,每2小时补充Ig开油水；温度在25土5℃,每1.5小时补充Ig开油水；温度在30〜35℃,每1小时补充Ig开油水，超过35C将停产。此稀释方法记录于“印刷油墨开油水使用记录表”上，具体稀释方法按季节的更换再作适当变更。

5.2.6干燥温度设定

5.2.6.1普通油漆：001#烤箱温度标准为：50±5"C,002#〜004#烤箱温度标准为：60±5℃。

5.2.6.2PU油漆：001#〜004#烤箱温度标准为:70±5°Co

光为绿色新能源有限公司

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保密

级别 C 文件

种类 作业指导书 文件

编号 LW－PT3－016－A0 编制

部门 工艺技术部

编制/日期 修订/日期 审核/日期 批准/日期

丝网印刷烧结工艺作业指导书

1 目的

保证丝网印刷极烧结工艺的正常运行，及时解决现场异常

2 适用

电池生产线丝印烧结操作员。

3 定义

无

4 责任和权限

4.1 责任：本工艺作业指导书由本工序工艺工程师负责；

4.2 权限：本工序的操作权限为操作员。

5 工艺流程图

无

6 正文书写

6.1 设备与工具

丝网印刷烧结工艺操作的设备与工具主要有：丝印烘干系统、烧结炉、载片盒、丝网、PVC手套。

6.2 材料

工艺用到的材料有：背极Ag/Al浆或Ag浆、背场Al浆、正栅Ag浆。

光为绿色新能源有限公司

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6.3 工艺流程

背电极印刷 烘干 背场印刷 烘干 正电极印刷 烘干烧结

6.4 操作程序

6.4.1 准备好所需材料工具，浆料、无水乙醇、无尘布、刮刀、丝网等。

6.4.2 打开烧结炉冷却水、压缩空气、观察其压力是否正常。

6.4.3 打开设备电源，开启设备首先对烧结炉、烘干炉按指定的工艺方案进行升温。

6.4.4 待设备温度稳定后进行开始加载硅片进行印刷。

6.4.5 确认图案没有偏差后，开始进行生产。

6.5 注意事项

6.5.1 印刷工序所用的三种浆料银铝浆（或背银）、铝浆、正面银浆不可混淆，三道印刷所用的刮刀、搅拌器、等物品也不要相互混用。

6.5.2 不同厂家的浆料或同一厂家的不同型号的浆料也不要混用。

6.5.3 浆料的选用型号不经工艺人员允许不能随意更换。

6.5.4 不同厂家、型号浆料的更换或试用，一定要做好及时记录。

丝印作业指导书

一、背景介绍

丝印印刷是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、日用品等领域。为了保证印刷品质量，提高生产效率，制定一份丝印作业指导书是非常必要的。

二、作业环境要求

1. 温度：作业环境温度应控制在20℃-25℃之间，避免温度过高或过低对印刷品产生影响。

2. 湿度：作业环境湿度应控制在40%-60%之间，避免湿度过高或过低对印刷品产生影响。

3. 通风：作业场所应保持良好的通风，确保印刷过程中有足够的新鲜空气流通。

三、设备准备

1. 丝印机：确保丝印机的清洁和正常运行，检查机器是否有异常声音或故障。

2. 丝网：选择适合印刷要求的丝网，检查丝网的张力和清洁度。

3. 墨盘：清洁墨盘，并检查墨盘的平整度和墨水的质量。

4. 墨刀：检查墨刀的刀片是否锋利，确保墨刀与丝网的接触面均匀。

四、材料准备

1. 印刷材料：根据印刷要求准备合适的印刷材料，如塑料、金属等。

2. 墨水：选择适合印刷材料的墨水，确保墨水的质量和颜色的一致性。

3. 辅助材料：准备好所需的辅助材料，如清洁剂、胶带等。

五、操作步骤 1. 准备工作：清洁丝印机、丝网和墨盘，确保无杂质和污垢。

2. 调整丝网：调整丝网的张力，确保丝网的平整度和稳定性。

3. 上墨：将墨水均匀涂抹在墨盘上，调整墨刀与丝网的接触面，确保墨水能顺利通过丝网。

4. 印刷准备：将印刷材料放置在丝印机上，调整印刷位置和压力。

5. 开始印刷：启动丝印机，将墨水从墨盘上刮过丝网，使墨水通过丝网印刷到印刷材料上。

6. 检查印刷效果：及时检查印刷效果，如有问题及时调整丝印机和丝网。

7. 清洁工作：印刷完成后，清洁丝印机、丝网和墨盘，确保设备和材料的清洁。

六、质量控制

1. 印刷质量：检查印刷品的颜色、清晰度和精度，确保达到印刷要求。

2. 墨水质量：检查墨水的颜色、流动性和附着力，确保墨水质量稳定。

3. 丝网质量：检查丝网的张力、清洁度和损坏情况，确保丝网质量良好。