酸雾吸收塔方案
- 格式：docx
- 大小：38.94 KB
- 文档页数：5
酸雾吸收塔方案
酸洗时打开盖板，酸洗完成后及时关闭盖板。但是，酸洗液的挥发仍会产生酸雾，需要进行收集处理。因此，本工程设计方案将对现有酸洗池进行酸雾收集处理装置的设计、制作及安装调试。
四、设备选型
4.1、酸雾吸收塔
酸雾吸收塔是酸雾收集处理装置的核心设备，其功能是将酸雾吸收并转化为液体，以达到减少酸雾排放的目的。本工程设计方案选用玻璃钢酸雾吸收塔，具有耐腐蚀性强、密封性好、安装方便等优点。
4.2、循环液下泵
循环液下泵是酸雾吸收塔中的重要设备，用于将吸收塔中的液体循环输送到氢氧化钠贮液箱中，以便进行再生。本工程设计方案选用耐腐蚀的离心泵，能够适应酸性环境下的工作。
4.3、酸槽移动盖板
酸槽移动盖板是实现酸洗槽密封的关键设备，能够有效地减少酸液的挥发，达到环保部门的有组织排放要求。本工程设计方案选用玻璃钢移动盖板，具有耐腐蚀性强、密封性好、操作方便等优点。
五、安全措施
5.1、酸洗槽的密封
为了保证酸液不挥发，酸洗槽必须密封。本工程设计方案采用玻璃钢移动盖板进行密封，同时设置安全开关，当盖板未关闭或关闭不严时，设备将自动停止工作，以保证操作人员的安全。
5.2、设备的防腐
由于酸雾吸收处理装置将长期处于酸性环境下，设备的防腐措施非常重要。本工程设计方案采用耐腐蚀的材料，如玻璃钢、不锈钢等，以延长设备的使用寿命。
六、总结
本工程设计方案对现有酸洗池进行酸雾收集处理装置的设计、制作及安装调试，符合相关法律法规和排放标准，并采用了适当的设备选型和安全措施，能够有效地减少酸雾排放，保护环境，保障操作人员的安全。
在酸洗过程中，需要将工件放入酸槽内，同时在酸槽顶部设置抽吸管道，以防止酸雾挥发到空气中。移动盖板采用船用锚链条传动，并在四周采用防酸碱的帆布帘进一步防止酸雾逃逸。盖板采用Q235碳钢矩形钢加角钢作为骨架，并内外覆玻璃钢防腐，以延长使用寿命。盖板行走限位采用硬限位，因为在酸雾条件下，对电气元气件的腐蚀会引起限位开关失灵，故直接采用硬限位较为可靠。
本工艺采用玻璃钢风机进行抽风，电机采用变频，在不同工况及不同天气情况下进行电源频率调节以达到降低电耗的目的。风机与风管及吸收塔之间采用软连接，防止抖动对吸收塔及风管的损害。风管采用PP材质，已防止腐蚀影响使用寿命；酸雾具有一定的湿度，会引起风管及风机内积水，因此在风机底部以及风管最低部位设置排液阀，合并后统一收集，降低了碱液的消耗。本工艺采用风机正压将抽吸的酸雾送至吸收塔下部，采用逆流上部喷淋碱液；吸收塔采用PP材质制成，采用立式结构，上段为塔体，下段为贮液箱；塔体内填料采用花环填料或多面球；喷雾系统采用新型螺族喷咀，不易堵塞，雾化均匀。其工作原理：酸性废气逆向通过两层填料，与碱性喷液充分接触发生中和反应、吸收传质，废气中的酸雾进入吸收溶液中并回至贮液箱内，贮液箱根据pH值随时自动补液调整pH值至9~10.净化后洁净空气经除雾层进行气液分离，气相通过烟筒排入大气，碱液箱与塔身设计为一体化形式，节省占地面积。
在吸收塔系统方面，采用循环液下泵占地小，节省空间，并防止水泵跑冒滴漏的普遍现象。即使水泵有些跑冒滴漏也不会影响污染环境，跑冒滴漏的液体会回流至贮液箱内。采用两级喷淋，喷头采用新型螺族喷咀，不易堵塞，雾化均匀；比较纯粹的填料塔阻力小，气液充分混合。塔也贮液箱内部隔开，已防止塔内的杂物进入水泵；同时塔底部制作成斜坡型，设置排渣槽，更有利的放空排渣。塔顶部设置旋流挡板加收水填料组合进行防止飘水现象。更高的自动化，设置PH仪与加药储存箱电磁阀联动，当PH小于9时自动加药，PH大于10时自动停止；用户可根据实际生产情况自定设置储液箱液位计与补水管浮球阀联动，当液位低于设定值时自动补液。
玻璃钢（FRP）是一种轻质高强度材料，被广泛应用于化工、环保等领域。本工程中，铸钢外覆玻璃钢（FRP）材料被用于制造一个流量为Q=-m3/h的带轮传动设备。该设备属于B级噪音，小于90分贝，转速为1350 r/min，采用变频控制，电机型号为Y225M-4，功率为45kw，电压为380V，电机级数为4级，防护等级为IP54.设备尺寸为Φ3800×9500mm，底板厚度为25mm，塔壁厚度为16mm，塔顶厚度为12mm，耐压能力为100kpa，耐真空能力为4000pa，最小气液比为1.5m/s，停留时间为4s左右，处理流量为 m3/h。
填料是酸雾吸收处理系统中的重要组成部分。本工程中采用的填料型式、滤料高度、填料比表面积、装填密度、填料因子、堆积个数、喷淋型式、喷淋水量、喷头个数等参数如下：填料型式为Φ50空心球，滤料高度为700-750mm/层，填料比表面积为236m2/m3，装填密度为2g/cm3，填料因子为324m-1，堆积个数为个/m3，喷淋型式为2级喷淋/螺旋喷头，喷淋水量为60m3/h/层，喷头个数为32只/层，共64只。此外，还需要配备PH仪、液位仪、储液箱、烟囱等附件，规格型号、材质、数量等详见设备清单。
为了保证酸雾吸收处理系统及生产的稳定的效率，减轻劳动强度，改善工作环境，同时为了实现现代化生产管理，本工程的自控仪表设计中采用质量可靠的先进可编程序控制系统，以保障检测数据的准确和控制的及时有效。供配电系统中，处理站的负荷等级为三级，采用一路380V低压供电，电源以短段电缆直埋形式穿预埋管进配电间进线柜。
