起重机安全检查项目

名称检查项目检查标准检查结果1、车辆合格证、年检证件、特种作业证是否齐全2、有无吊装方案3、有无指挥人员及通讯工具4、钢丝绳毛刺、润滑、挂钩有无裂纹、防脱装置5、起升高度限位器、幅度指示器、液压压力表是否有效6、风力不能大于五级7、起吊物体重量是否满足吊车性能要求重量8、支腿是否齐全;起重机是否水平(倾斜度不得大于10度)9、是否两台吊车同时起吊(如同时起吊必须满足物件不得大于两车总重量的75%)10、起重作业范围内是否有警戒绳等隔离措施，警戒绳及警戒范围由吊车司机负责提供及设置11、作业下方是否有暗沟、地下管道、防空洞:如场地比较松软，必须进行调试(吊重惠地高要大千30cm)12、检查各支腿有无松动或下陷，如发生变动，不可起吊13、现场人员劳保是否齐全14、吊车司机精神状态是否饱满、无饮酒安全检查表

吊车1、方案及指挥

2、安全设施

3、人员情况

第 1 页 共 8 页 起重机安全检查项目

1．钢丝绳(1)钢丝表面磨损量和腐蚀量不应超过原直径的40％(吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其断丝的报废标准取一般起重机的1／2)。

(2)钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，润滑状况良好。

(3)钢丝绳长度必须保证吊钩降到最低位置(含地坑)时，余留在卷筒上的钢丝绳不少于3圈。

(4)钢丝绳末端固定压板应≥2个。 起重机械的吊钩要满足哪些基本要求?

吊钩的材料要求具有较高的强度和塑韧性，没有突然断裂的危险。目前，吊钩广泛应用低碳钢和合金钢制造。

《起重机械安全规程》对钢丝绳的报废有何规定？

判断钢丝绳是继续使用还是报废，主要依据钢绳断丝程度和一些其它条件。

报废标准如下：

（1）起重机械钢丝绳在一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的10％。如绳6×19＝114丝，当断丝数达12丝时即应报废更新，如绳6×37＝222丝，当断丝数达22丝时即应报废更新。对于由粗细丝组成的钢丝绳，断丝数的计算是细丝一根算一根，粗丝一根算1．7根。

（2）钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40％则应报废，当不到40％时，可按规定折减断丝数报废。 第 2 页 共 8 页 （3）起重机械吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废丝数，取一般起重机用钢丝绳报废标准的一半数

（4）对于符合ISO2408（一般用途钢丝绳特性》标准所规定的结构钢丝绳，报废的断丝数应按GB5972—86中规定数执行。

（5）整条绳股断裂应报废。

（6）当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。

（7）麻芯外露应报废。

（8）钢丝绳有明显的腐蚀应报废。

（9）局部外层钢丝伸长呈笼型状态应报废2．滑轮(1)滑轮转动灵活、光洁平滑无裂纹，轮缘部分无缺损、无损伤钢丝绳的缺陷。

(2)轮槽不均匀磨损量达3mm。或壁厚磨损量达原壁厚的20％，或轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％时，滑轮应报废。

第 1 页 共 6 页 起重司机作业安全检查

对起重机司机的安全监察包括检查起重机本身的硬件如有关安全装置、主要部件、易损部件、电气及液压系统等，和检查起重机司机维护、管理机械、安全操作机械的技能等。

1．起重机主要零部件检查

主要零部件包括：吊钩、钢丝绳、卷筒、滑轮、制动器和制动轮。上述零部件若损坏，极易导致起重事故发生，故须严格按有关规程、标准的要求对其进行报废处理；

2．起重机安全装置检查

安全装置主要有：防风防滑夹轨器：防止起重机超载的重量限制器；避免吊钩上天的起升高度限位器；控制大、小车行驶距离的终端行程限制器；当起重机满载高速行驶时，有能经受冲击的尽头阻挡器和缓冲器；用来防止塔吊倾倒的起重力矩限制器；挂在动臂式起重臂上的幅度指示器和幅度限位器以及旋转机构的极限力矩联轴节；防止检修时触电的舱口连锁开关；此外还有大、小车行驶、升降的制动装置、电铃喇叭信号装置、紧急开关和接地装置等；

3．起重机上常用电气设备及元件检查

电气设备一般有导电装置、电动机及低压电器等。

对起重机的控制器、接触器及各种安全限位开关等电器设施（元件）的检验（修）十分重要。不过，电气设备的检验不同于电气设备的日常维护和定期检修，检验主要是在定期检修和日常维护的基础上进行的。一般情况下，对电气设备及元件本身的性能参数不作测量。除非发现异常或特别需要，一般不作解体检验，也就不必把电气设备第 2 页 共 6 页 从线路上拆卸下来，而只是对电气设备及元件进行外观检验和绝缘电阻及特殊情况下的温升测量；

4．司机对起重机维护保养情况的检查

起重机的维护保养工作直接关系到起重机的寿命、工作效率和安全生产，是司机职责范围内的一项重要工作。其内容主要包括：日常检查、定期检查（包括周检、月检和半年检）、年检及润滑、预检预修和排除临时故障等。

（1）使用一年以上的起重机械，使用前应做全面检查；

（2）起重机械遇4级以上地震或发生重大设备事故，露天作业的起重机械在经受9级以上的风力后，使用前都应做全面检查；

第 1 页 共 3 页 起重机常见安全检查的基本内容

起重机的安全检查内容包括机身、起重机构和控制系统等多个方面。以下为起重机常见安全检查的基本内容：

1. 机身检查：

(1) 检查起重机的外观，包括有无明显的损坏、锈蚀或变形；

(2) 检查起重机的接地是否良好；

(3) 检查所有运动部件是否正常、灵活；

(4) 检查起重机的安全装置是否完好，并测试其是否正常工作；

(5) 检查起重机的标志、警告标识是否齐全、清晰可见。

2. 起重机构检查：

(1) 检查起重机的起重机构，包括起重机钢丝绳、链条等是否完好，无图案，断裂或变形；

(2) 检查起重机各部件的连接螺栓、销钉等是否紧固；

(3) 检查起重机的滑轮、滚轮是否磨损、断裂或变形；

(4) 检查起重机的制动器和限位器是否工作正常。

3. 控制系统检查：

(1) 检查起重机的控制盒和控制按钮是否正常；

(2) 检查起重机的蓄电池是否充足，电缆是否完好；

(3) 检查起重机的应急停机按钮是否正常工作；

(4) 检查起重机的遥控器是否正常工作； 第 2 页 共 3 页 (5) 检查起重机的电气系统是否过载或存在短路。

4. 安全装置检查：

(1) 检查起重机的重载保护器是否正常工作；

(2) 检查起重机的高度限位器、区域限位器、倾斜限制器等是否正常；

(3) 检查起重机的起升高度限制器是否工作正常；

(4) 检查起重机的重心保护装置是否正常工作。

5. 环境检查：

(1) 检查起重机操作区域的地面是否平整、无杂物；

(2) 检查起重机操作区域的照明是否充足；

(3) 检查起重机操作区域的通风是否良好。

6. 操作人员检查：

(1) 检查起重机操作人员是否持有效的上岗证件；

(2) 检查起重机操作人员是否熟悉起重机的操作规程；

(3) 检查起重机操作人员是否适合从事起重机操作工作；

(4) 检查起重机操作人员是否配备必要的个人防护装备。

7. 监督检查：