3 1FMEA编号：7992210838A-PFMEA-A
编制人：
原始日期：
核心小组：顾客批准：
发
生
度控制预防控制探测探
测
度采取的措
施完成日
期严
重
度发
生
频
度探
测
度R
P
N
颜色一致颜色不一致产品出现色
差，顾客拒
收2混料、错料
、材料变质3供方出厂检
验入厂检验、
对比212
包装完好包装破损混料，加工
的产品不合
格4储、运过程
受损3供方出厂检
验入厂检验224
材料牌号
无误材料牌号不
符产品强度和
性能达不到
要求，顾客
拒收6错发、标识
不清3每袋产品贴
外包标识复验材质报
告472委外检验1次
/年63354
提交合格
材质报告材质报告不
合格产品强度和
性能达不到
要求，顾客
拒收6材料供方过
程失控2供方出厂检
验年度抽检（1
次/年）896委外检验1次
/年62336
2、入库储
存环境合理原材料受潮影响注塑加
工质量2储存环境不
合理2将原材料上
架定期检查（1
次/周）312
材料领取
无误错领加工出的产
品不合格，
顾客退货，
产品报废3标识不清，
对原材料不
熟悉3每种原材料
贴外包标识专人发料327
先选先出未做到“先
选先出”无法追溯4原材料区域
管理不到位2实行区域管
理，定期清
理，完善标
识专人管理，
定期检查（1
次/月）216
料筒温度过
高/过低浪费能源，
材料变质/材
料流动性
差，注塑缺
料5参数设定不
合格2程序设定，
自动控制检查、记录440参数确认记
录（1次
/2h）立即执行52220 潜在失效模式与影响分析
类似FMEA编号： 共 页 第 页
零件名称/代号：面板/7992210838A过程职责：制造部、工艺科XXX
总成代号：关键日期：2019-08-06修订日期：
核心小组: XX（车间主任）、XXX（质量工程师）、XX（项目工程师）、XXX（业务员）、XXX（物料
部长）、XXX（工艺工程师）
过程步骤
功能要求潜在失效模
式失效潜在影
响严
重
度分
类失效潜在原
因现行过程
R
P
N建议措施责任和目
标完成日
期实施结果
1、来料检
验
3、领料量 产试生产样 件
系 统子系统零 件
第 1 页，共 3 页
过程责任：关键日期：
严频探风险
潜在潜在重分潜在失效度现行探测测系数责任及采取的R
失效模式失效后果度类起因/机理
过程控制度目标完成措施P
SODRPN
日期N
ESD设施
失效静电敏感器
件被击穿,
功能丢失7ESD设施的安装或保护或
实施不规范2
每日对各ESD点进行点检570
3
1、作业指导书未制作4
及时制作336
3
2、丢失/未悬挂4
每日对各工位作业指导书进行点检336
5
1、分类/标识时物料员疏忽2
整理完后,对物料实行两人确认330
52、散料发出时未按流程
作业2对无法判定规格的0402型物料及所
有无丝印元器件禁用；发出无原料
盘包装的散料时,物料员必须签名确
认440
5
3、来料实物与料盘不符2
及时反馈 IQC440
万用表/电
容表失真误测，导致
用错料3
未及时校验2
半年内校、一年外校。318
物料测量不
完全发错料，导
致用错料5
测料时未认真检测、漏检3所有表面无丝印的贴片电容/电阻每
盘测量、核对1片,并在料盘上签名345
5
1、制作部门出错2反馈发放部门及时更改,要求其实行
两人以上确认330
5
2、物料员漏取文件2文件管理员接收BOM时，替换旧版
BOM；接收ECN时，将其编号记录在
所对应的BOM封面上220建议项目部在
工作令上手工
增加需执行的
ECN/BOM编号
5
1、发料员不清楚所需数量2
核对、与套料单/BOM/ECN一致330
5
2、发料员疏忽4
发料后实行两人确认360 PFMEA
D
发错料，导
致用错料
影响产能不按标准/
流程作业,
流出不良
发错料，导
致用错料物料分类、
标识出错
BOM、ECN、
单据等文件
出错
物料数量
不对作业指导书
不全措施结果现
行
预
防
过建议措施
SO车型年/车辆类型：
FMEA日期（编号）：
核心小组：过程潜在失效模式及后果分析
项目：编制人：
过程
功能要求
第1页,共33页FORM NO: SST-PFMEA-001
严频探风险
潜在潜在重分潜在失效度现行探测测系数责任及采取的R
失效模式失效后果度类起因/机理
过程控制度目标完成措施P
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注塑过程PFMEA失效模式及后果分析
Failure
Mode
失效模式 Effects潜在失效后果 Grade
级别 严重度S Failure
Cause 失效原因/机理 频度O Process
Control
–Prevention
现行过程控制预防 Process Control
–Detection
现行过程控制探测 探测度D RPN Suggestion
Measure
建议措施 Responsibility
&Objective
Deadline
责任及目标
完成日期 Measure Result
措施结果
Adopted
Measure
采取的措施 S O D RPN
1 采购
PA6
原材料牌号不符 报废 7 供方控制有误 2 供方原材料的标识牌号 原材料标识牌号对照 3 42
RAL7035颜色不符 报废 7 供方控制有误 2 发货前供方要先对照色卡 用色卡进行对照 3 42
阻燃不符技术要求 报废 7 供方控制有误 2 供方原材料的检测报告 送测试所进行化验 3 42
2 检验
颜色RAL7035
PA6 颜色不符 影响产品性能 6 1检验粗员心 2 填写检验记录 用色卡对照 3 36
6 2 抽检方案不正确 2 每批进货检验 用色卡对照 3 36 Process Function
过程功能
Requirement
要求
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潜在失效模式及后果分析
（过程FMEA）
FMAE编号：CC-26-P
项目名称 密封圈 过程责任部门 炼 胶 车 间 、制品车间、质保部 页码： 共 2 页， 第1 页
件号和名称 4112.09.25 密封圈 关键日期 2003.3.3
编制人 ： 主要参加人 ：***、***、***、***、***、***、***、***、***、***、***、***、**、***、**、***、*** FMEA 日期 (编制)： 2003.2.24
修订日期：
序 号 过程 功能
要求
潜在
失效模式 潜在
失效后果 严重度
S 级别 潜在失效
起因/机理 频度
