通风竖井施工方案

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通风竖井施工方案

目录

1、编制说明 2

1.1编制依据 2

1.2 编制原则 2

2、工程概况 2

2.1工程概述 2

2.2重、难点描述 2

2.3主要施工技术参数 2

2.3施工平面布置图 2

3、施工方案 2

3.1总体施工顺序 2

3.2施工准备阶段 2

3.3竖井井口段施工 2

3.4竖井井身段施工 4

3.5竖井提升系统 7

3.6竖井通风、信号、管线布置 7

3.7排水 7

3.8施工测量、量测 7

4、资源配置 8

4.1竖井施工主要施工机械设备配备 8

4.2竖井施工人员配置 9

5、施工安排及计划 9

6、质量保证措施 9

6.1质量保证措施 9

6.2冬雨季施工措施 10

7、安全保证措施 11

7.1安全体系保证 11

7.2清底、钻爆安全保证措施 12

7.3出碴、下放材料安全保证措施 13

7.4竖井下各种机械设备安全管理措施 13

7.5井口、井下施工安全管理制度 14

8、进度保证措施 15

9、附图 15

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1、编制说明

1.1编制依据

（1）《施工组织设计》；

（2）《通风施工竖井图纸》；

（3）现行的施工技术规范、验收标准及其他有关的规则、规定；

（4）机械设备、各类技术人员配备及施工队伍施工能力的基本情况。

1.2 编制原则

（1）贯彻执行国家方针、政策及相关工程施工规范、规定及当地政府的相关制度；

（2）确保满足建设单位、监理单位、设计单位管理要求；

（3）严格按照实施性施工组织设计要求合理编制，确保施工方案经济可行；

（4）符合国家和地方关于环境保护、职业健康安全、水土保持、节能减排的要求；

（5）对本分部分项工程职业健康与安全危害的主要影响因素进行识别以及采取的安全及预防措施。

2、工程概况

2.1工程概述

XXX竖井为通风竖井兼做调压井，与主洞相交桩号37+204，总长88.162m，其中上部覆盖层段19.5m，为碎块石含粘性土，中部为弱风化花岗岩21m，下部为微风化花岗岩47.662m。

竖井设计断面为圆形，开挖直径8.4m/8.0m（井口段/井身段），衬砌后净空直径6.8m，钢结构防护盖尺寸为R=3.4m，圆形锁口混凝土厚2m,四周设置排水沟，以避免地面汇水流入井内。

XXX竖井距离支洞约800m。

2.2重、难点描述

（1）竖井施工中存在的突泥、涌水、高处坠落风险是安全管控重点。

（2）工期需要，XXX竖井施工须在冬季施工，在工程所在地特有征候下如何做好冬季施工的保暖工作是难点。

2.3主要施工技术参数

井身衬砌混凝土：0～19.5m，0.6m厚C25F200W6钢筋砼；19.5m～88.162m, 0.5m厚C25F200W6钢筋砼；

初期支护：0～19.5m，架设间距500mm钢格栅封闭成环支护，Ф22锚杆@1500mm，L=3m，下插角10°～15°梅花型布置，挂Φ8@200*200钢筋网支护，喷C20混凝土0.2m厚；19.5～40.5m，Ф22锚杆@2000mm，L=3m，下插角10°～15°梅花型布置，挂网支护，喷C20混凝土0.1m厚；40.5～88.162m，随机锚杆（Ф22锚杆，L=3m ），局部挂Φ8@200*200钢筋网支护，喷C20混凝土0.1m厚。

2.4施工平面布置图

本着资源优化、综合配置、利用现有支洞场区临建的原则，进行了XXX通风竖井场地的施工规划，见后附图1《竖井施工平面布置图》。

3、施工方案

3.1总体施工顺序

施工准备（门机基础）→门机安装调试→井口段锁口支护→（0～19.5m）开挖、格栅支护→（0～19.5m）衬砌→井身段开挖、出渣、支护、衬砌施工。

3.2施工准备阶段

首先按照设计图纸，施工门机基础，与井口段开挖同步进行。

3.3竖井井口段施工

竖井井口段施工工序：井口段开挖→井口段支护→格栅支护→井口段衬砌。

3.3.1井口段开挖 3

井口开挖前，对危险部位进行处理和支护。井口削坡开挖自上而下进行，严禁上下垂直作业。做好危石清理、坡面加固等工作。

采用挖掘机挖装，人工修整开挖轮廓线，开挖段高控制在1m。

3.3.2出渣及运输

出渣采用挖掘机开挖，自卸车运至弃渣场。

竖井人员、小型机具上下及材料（格栅拱架、网片）的运输通过临时墙梯，方便施工人员的上下，保证安全。

3.3.3初期支护

初期支护采用锚喷支护，喷射混凝土为C20混凝土，厚度20cm。初期支护在井口开挖完成后依次进行。施工严格按“一掘一护”的施工方案进行，做到支护紧跟开挖，确保施工安全。

（1）喷射混凝土

施工时，喷射机安设于井外的平台处，喷浆时采用接长喷浆管的方法完成洞口覆盖层段的喷砼作业。喷浆完成后，把所有的喷浆管路提出井外。

（2）钢格栅、钢筋网片的施工

①施工方法

竖井井口覆盖层初期支护为钢格栅支撑，格栅加工在井上分节加工试拼装，安装在井下开挖初喷后人工安设，采用门机钢丝绳分节悬吊入井。

钢筋网井上加工，井下人工挂设，或将钢筋沿开挖轮廓线进行绑扎或焊接，使钢筋网与开挖岩面形状基本一致，并与钢格栅连接牢固，形成整体。

②施工技术措施

在开挖及初喷砼后及时安装。

钢格栅与围岩之间的间隙用喷砼喷密实，固定牢固。

两排钢格栅间用托梁纵向连接牢固，环向间距为0.5m。

钢筋网的网格尺寸，钢筋规格、钢材质量，应满足施工图纸要求，其保护层厚度不应小于20mm。钢筋网随岩面起伏铺设，宜在岩面喷射一层混凝土后铺设。

3.3.4井口段衬砌

（1）施工方法

竖井井口段按照设计进行钢筋混凝土衬砌结构。施工时，衬砌采用短段掘砌方式，做到衬砌紧跟支护，段高按1.5m考虑，采用0.3m*1.5m（3015）的组合钢模板，插入式振捣器人工捣固。

竖井衬砌用混凝土通过支洞场区拌合站进行生产，用汽车混凝土罐车运输至竖井，再用溜槽入仓进行浇筑施工，施工时组合钢模板做内模，人工捣固棒捣固密实。在衬砌施工中，为防止混凝土产生离析现象，在搅拌混凝土时，严格按照配合比施工。

（2）施工技术措施

严格控制原材料的质量，不合格的材料坚决不能使用。

严格计量系统控制，绝对保证混凝土的生产质量符合设计要求，保证混凝土的稳定性及混凝土配合比达到要求，对施工中各主要环节进行严格控制和检查，保证混凝土施工质量达到相关规范规定，符合设计要求。

钢筋的加工、运送、安装必须严格按规定要求进行，钢筋骨架固定牢固，并确保钢筋安装位置正确，保证钢筋混凝土的质量。

模板就位准确，锁定牢固，接头密贴上一循环，保证混凝土的正常灌注和混凝土接缝的密贴。

砼浇注工作应连续对称灌注进行，间隙时间不得超过混凝土初凝时间。混凝土的水灰比和塌落度应按设计要求，人工振捣器振捣时，塌落度应控制在8～10cm。砼要分层灌注分层捣固，捣固时要掌握好时间，表面无气泡冒出，把气体完全排出，振捣棒做到快插慢拨，保证混凝土无麻面。 4

每循环脱模后，清刷模板，涂脱模剂，不得用废机油代替脱模剂。

3.4竖井井身段施工

竖井井身段施工工序：钻眼爆破→吊桶出渣→喷锚支护→清底→衬砌施工。

施工方法及施工工艺流程见下图。

图1 井身段施工工艺流程图

3.4.1开挖、支护

井身段全风化段采用挖掘机直接开挖，基岩段采用钻爆开挖，挖掘机出渣，人工辅助。初期支护采用锚喷挂网和钢格栅相结合的形式。

3.4.2出渣、清底及运输

（1）出渣方式

在门机系统安装调试完成后，出渣采用小型挖掘机装渣，人工配合清底渣，门机提升3m3挂钩式吊桶出渣，移动门机卸渣，自卸车运至弃渣场。

（2）人员、机具、材料的下放

人员、小型机具的上下均通过门机提升吊桶进行，材料(锚杆、网片、钢格栅等)的下放可通过吊桶或其他方式下放。

3.4.3初期支护

根据施工图纸做好初期支护，初期支护均在出渣完成后依次施作。施工严格“一掘一护”的施工方案进行，做到支护紧跟开挖，确保施工安全。

（1）锚杆施工

1) 施工方法

出渣完成后，整平虚渣初喷后，按设计在井壁相应位置布眼孔，采用YT-28风钻钻孔，钻孔孔径为φ43mm，锚杆采用全长粘结式砂浆锚杆或全长粘贴式药卷锚杆，按先注浆后安装锚杆的施工方法进行施工。施工顺序为：造孔清孔后，注入水泥浆液，再插入锚杆，直至砂浆终凝。

如有地下水出露，在初支背后埋设排水管，引至井底。

施工工艺见图3-5。 打眼准备 测量定位

风钻打眼

出渣 通风 装药放炮

撬帮清底

支护

下一循环

衬砌施工 5

图2 竖井锚杆施工工艺框图

2)锚杆施工技术措施

①开挖初喷后尽快施做锚杆、挂网，然后复喷。

②锚杆原材料规格、长度、直径符合设计要求。锚杆孔位、孔深及布置形式符合设计要求，锚杆用的水泥砂浆或药卷符合设计要求。

③钻锚杆孔、排水孔

a. 按设计要求定出位置，其孔距偏差应不大于100mm。

b. 锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45°。

c.锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径，钻头直径大于锚杆直径15mm以上。

（2）喷射混凝土

1）施工方法

图3 喷射混凝土施工方法示意图 制作锚杆

眼孔布置

风钻打眼

安装锚杆 注入水泥浆 吹孔清孔

砂浆拌制浆