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数控加工综合实训说明书

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技能训练报告书

题目： 数控编程加工技能训练

学院： 机械工程学院

专业：机械设计制造及其自动化 班级: 学号:

学生姓名：

导师姓名： 关耀奇、袁平

完成日期： 2012年12月15日

1 湖南工程学院

综合训练任务书

设计题目： 数控编程加工技能训练

姓名 院系 机械工程学院 专业 机械设计制造及其自动化 班级09 班 学号

指导老师 关耀奇、袁平 教研室主任 关耀奇

一、训练目的

数控加工技能训练是是机械设计制造及其自动化专业教学计划中规定的实践教学环节，其目的是巩固和深化所学专业知识，掌握数控机床的基本操作、数控加工工艺设计、数控程序的编制、零件的数控加工等知识，较全面地获得数控加工的生产实际知识和综合应用能力。

二、训练任务

完成指定零件的数控编程与加工

训练内容：

1）确定毛坯类型，编制零件的加工工序卡，填写加工程序单；

2）根据已制订的加工工序卡，填写刀具调整单，动手调整、操作相应机床，完成零件的数控加工；

3）正确地选用检验方法及计量器具，对零件进行质量检测和分析；

2

图0-1 数控加工零件图

三、训练要求

1）完成指定零件的2D图，并正确标注好尺寸；

2）完成指定零件的3D造型；

3）对零件进行正确的工艺分析，按指定的格式填写数控加工工艺卡片；

4）刀具路径与指定数控系统的数控程序生成；

5）数控加工零件，并对零件进行质量检测和分析；

6）撰写综合训练说明书，说明书应涵盖整个训练内容，字数不少于1.5千字；

3 目 录

课程设计任务书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

第1章 数控加工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

1.1 零件数控加工工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„20

1.2 填写加工程序单、零件加工工序卡、零件装夹示意图„„20

1.2.1 加工程序单„„„„„„„„„„„„„„„„„20

1.2.2 零件加工工序卡„„„„„„„„„„„„„„„22

1.2.3零件装夹示意„„„„„„„„„„„„„„„„22

1.3 数控加工过程综述„„„„„„„„„„„„„„„„„„24

1.31 机床坐标系、工件坐标系的建立„„„„„„„„„24

1.3.2 刀具及切削用量的选择„„„„„„„„„„„„24

1.3.3 各工步的加工操作要求„„„„„„„„„„„„24

1.4 检测加工零件、分析超差原因„„„„„„„„„„„„„25

心得体会„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„10

参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11

4 第一章、数控加工

1.1 零件数控加工工艺分析

分析零件的形状尺寸，可以不整个零件分两部分来编程。首先用手动编程，编写程序车出两个重叠的立方，体如下图

图2-1

上面的斜凸台，及圆角利用X6进行自动编程。

5 1.2、填写加工程序单、零件加工工序卡、零件装夹示意

1.2.1加工程序单

表1-1加工程序单

程序 说明

O0000 程序名

N10 G54 G90 G00 X0 Y0; 建立工件坐标系

N20 Z10.0 S2000 M03; 刀具运动到安全高度，启动主轴

N30 M08; 打开切削液

N40 G00 X-50.0 Y50.0;

N50 G01 Z-3.0 F200; 垂直进刀3mm开始铣削

N60 M98 P0001; 调用子程序0001进行第一层铣削

N70 Z-6.0 F200; 垂直进刀3mm

N80 M98 P0001; 调用子程序0001进行第二层铣削

N90 Z-9.0 垂直进刀3mm

N100 M98 P0001; 调用子程序0001进行第三层铣削

N120 Z-12.0 ; 垂直进刀3mm

N130 M98 P0001; 调用子程序0001进行第四层铣削

N140 Z-15.0; 垂直进刀3mm

N150 M98 P0001; 调用子程序0001进行第五层铣削

N160 Z-18.0; 垂直进刀3mm

N170 M98 P0001; 调用子程序0001进行第六层铣削

N180 Z-20.0; 垂直进刀2mm

N190 M98 P0001; 调用子程序0001进行第七层铣削

N200 G00 Z20.0; 抬刀至安全面高度

N210 G00 X31.0 Y31.0;

N220 G01 Z-3.0 F200; 垂直进刀3mm开始铣削

N230 M98 P0002; 调用子程序0002进行第一层铣削

N240 Z-7.0 ; 垂直进刀4mm

N250 M98 P0002; 调用子程序0002进行第二层铣削

N260 Z-10.0 ; 垂直进刀3mm

N270 M98 P0002; 调用子程序0002进行第三层铣削

N300 G00 Z20.0; 抬刀至安全面高度

N310 M30 程序结束，主轴停止转动

O0001 子程序

N10 Y-50.0;

N20 X50.0;

N30 Y50.0;

N40 X-50.0;

N50 X-45.0 Y45.0; 进刀至第二圈铣削起点（-45.0 45.0）

N60 Y-45.0;

6 N70 X45.0;

N80 Y45.0;

N90 X-45.0;

N100 X-40.0 Y40.0; 进刀至第二圈铣削起点（-40.0 40.0）

N110 Y-40.0;

N120 X40.0;

N130 Y40.0;

N140 X-40.0;

N150 X-35.0 Y35.0 进刀至第二圈铣削起点（-35.0 35.0）

N160 Y-35.0;

N170 X35.0;

N180 Y35.0;

N190 X-35.0;

N250 X-50.0 Y50.0 回起点

N260 M99；

O0002

N50 X-30.0 Y30.0; 进刀至第一圈铣削起点（-30.0 30.0）

N60 Y-30.0;

N70 X30.0;

N80 Y30.0;

N90 X-30.0;

N110 M99；

O0005 程序名，此程序是把斜面铣出来

N100 G21

N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90

N106 G0 G90 G54 X-13.164 Y-13.14 A0. S2000 M3

N108 G43 H1 Z24.801

N110 Z4.801

N112 G1 Z-.199 F500.

N114 G2 X-13.831 Y-11.84 I1.789 J1.739 F300.

N116 X-13.887 Y-11.341 I2.188 J.499

N118 G1 Y-11.307

N120 Y11.194

N122 Y11.246

N124 G2 X-13.824 Y11.87 I3.087 J0.

N126 G3 X-13.807 Y11.952 I-.404 J.128

N128 G2 X-13.532 Y12.66 I2.297 J-.483

N130 X-12.127 Y13.76 I2.106 J-1.243

N132 X-11.282 Y13.888 I.845 J-2.725

N134 G1 X-11.255

7 N136 X11.246

N138 G2 X12.311 Y13.699 I-.033 J-3.293

N140 X12.794 Y13.448 I-1.479 J-3.437

N142 G3 X12.872 Y13.393 I.319 J.362

N144 G2 X13.843 Y11.785 I-1.467 J-1.983

N146 X13.889 Y11.271 I-2.868 J-.514

N148 X13.888 Y11.251 I-2.914 J0.

N150 G1 Y-11.251

„„„„„„„„

N3114 G1 Y22.292

N3116 G2 X-26.288 Y23.722 I5.69 J-.113

N3118 X-25.754 Y24.863 I4.096 J-1.221

N3120 X-25.343 Y25.358 I3.251 J-2.285

N3122 X-24.493 Y25.978 I2.949 J-3.153

N3124 X-22.706 Y26.474 I2.105 J-4.11

N3126 X-22.21 Y26.501 I.537 J-5.422

N3128 G1 X22.265

N3130 G2 X24.036 Y26.183 I-.023 J-5.23

N3132 X25.476 Y25.217 I-1.228 J-3.388

N3134 X26.319 Y23.605 I-2.842 J-2.511

N3136 X26.501 Y22.237 I-5.609 J-1.442

N3138 G1 Y-22.237

N3140 G2 X26.373 Y-23.384 I-6.011 J.086

N3142 X25.786 Y-24.819 I-4.118 J.849

N3144 X25.201 Y-25.491 I-3.106 J2.112

N3146 X23.844 Y-26.251 I-2.437 J2.761

N3148 X22.239 Y-26.501 I-1.605 J5.034

N3150 X22.155 Y-26.5 I0. J5.284

N3152 G1 X-22.32

N3154 G2 X-23.985 Y-26.201 I.101 J5.363

N3156 X-24.924 Y-25.709 I1.47 J3.942

N3158 X-25.276 Y-25.421 I3.503 J4.639

N3160 G0 Z-4.8

N3164 Z15.2

N3164 M5

N3166 G91 G28 Z0.

N3168 G28 X0. Y0. A0.

N3170 M30 主轴停止转动

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数控加工实训课程教学内容产品化设计与实践

数控加工实训课程教学内容产品化设计与实践

1 / 9

数控加工实训课程教学内容产品化设计与实践

从国家的“教育规划纲要”颁布以来，示范院校的建设、各项专业技能大赛的开展，都极大地推动了职业教育的发展。将校门对准厂门与学生毕业等于就业的行动已经成为各职业院校重点建设的内容。然而，学生从学校毕业时所具备的专业能力与真实的岗位能力之间存在着较大的出入。如近几年来麦克斯调查报告中的数据显示，高职院校的毕业生对实践教学效果的满意程度不高。其主要问题是校内的实践课程与真实的岗位能力所需有较大的区别，可以说通过实践课程的学习并不能胜任岗位所需。这样的实践课程已经成为纯实习性、偏理论性的实践课程。数控加工实训课程作为数控加工技术专业实习的必修课其教学状况和课程建设一直受到多方关注。

实际上，很多职业院校更关注专业的发展与建设，一直没有注意到实践课程与生产实际情况的脱节现象。本文提出的数控加工实训课程教学内容产品化系统的构建，旨在把数控加工实训课程建设成为符合企业生产实际的应用型技术职业教育。把数控加工实训与零件生产实际结合起来，并且与浙江区域行业经济相结合，增强学生的专业实践能力。 2 / 9

一、数控加工实训课程的教学特性分析

数控加工实训课程是学生初次真实地接触数控机床，进入数控车间的首门课程。对于这样的课程，传统的教学过程中，学生所练习的作品并不是产品，练习件与生产产品之间存在着天壤之别。练习件存在的主要问题是不实用、不能用，是为了纯粹的技术能力的训练而进行的设计。学生加工和完成了这类的练习件和训练模式之后，没有一个很好的产品质量观念。也与学生上岗后不能及时上手存在着重大的关系。因此，高职教育作为国家职业教育的主阵地，其实践能力的培养问题是个复杂的系统工程，需要进一步深化。因此，数控加工实训课程要适应职业院校学生对课程的技术性要求、主体性要求、整体性要求。将数控加工实训课程与企业生产实际结起来，以真实的零件生产和课程内容教学相结合，优化课程的教学模块。

数控车床实训指导书

数控车床实训指导书

数控车床实训教学教案

新田县职业中专

2016年2月23日

2 / 25 目录

第一章 数控车床实训计划………………………………………3

1.1 实训目的…………………………………………………3

1.2 实训条件……………………………………………………3

1.3 实训要求和考前须知………………………………………3

1.4 实训容和时间安排………………………………………4

1.5 实训顺序…….………………………………………………4

1.6 考核方式……………………………………………………4

第二章数控车床实训容………………………………………6

2.1 数控车床的根本功能和操作…………………………………6

2.2 对刀与参数设定………………………………………………9

2.3程序的编辑与校验…………………………………………12

2.4 外圆柱面加工训练……………………………………………15

2.5台阶加工训练………………………………………………18

2.6沟槽加工训练…………………………………………………21

2.7螺纹加工训练…………………………………………………24

2.8复合循环加工训练……………………………………………27

3 / 25 第一章 数控车床实训计划

一 实训目的

1.了解数控车床的一般结构和根本工作原理。

2.掌握数控车床〔JNC6140〕的功能与其操作使用方法。

3.巩固常用功能代码的用法，学会典型零件的手工编程方法。

4.掌握数控加工中的编程坐标系〔工件坐标系〕与机床坐标系之间的关系，学会工件装夹与对刀方法。

5.加深理解有关刀具知识和加工工艺知识。

6.承受有关的生产劳动纪律与平安生产教育，熟悉数控加工的平安操作规程，培养学生良好的职业素质。

7.训练学生的实际操作技能，熟悉数控车床的根本操作方法与步骤，掌握数控车床加工零件的工艺过程。

数控加工实训实验报告(3篇)

数控加工实训实验报告(3篇)

第1篇

一、实验目的

1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理及其操作方法。

2. 掌握数控编程的基本知识和技能，能够根据零件图纸编制数控加工程序。

3. 了解数控加工工艺，能够根据零件材料和加工要求选择合适的加工方法。

4. 通过实际操作，提高数控加工技能，为今后从事相关工作打下基础。

二、实验内容

1. 数控机床操作

2. 数控编程

3. 数控加工工艺

三、实验步骤

1. 数控机床操作

（1）数控机床的认识

了解数控机床的基本结构，包括床身、主轴箱、进给箱、工作台、刀具等部分。熟悉数控机床的操作面板，包括电源开关、主轴启停、进给速度、刀具选择等功能键。

（2）数控机床的操作

1. 开机：按下电源开关，机床进入自检状态，检查各部分是否正常。

2. 安装工件：将工件安装在卡盘上，调整好位置和夹紧力。

3. 安装刀具：根据加工要求选择合适的刀具，安装到刀架上，调整好位置和角度。

4. 编程：根据零件图纸和加工要求，编写数控加工程序。

5. 运行程序：将程序输入数控机床，开始加工。

2. 数控编程

（1）数控编程的基本知识 了解数控编程的基本概念，包括程序结构、指令、参数等。熟悉常用的编程指令，如G代码、M代码、F代码等。

（2）数控编程的步骤

1. 分析零件图纸：了解零件的形状、尺寸、加工要求等。

2. 选择加工方法：根据零件材料和加工要求，选择合适的加工方法。

3. 编写程序：根据加工方法和零件图纸，编写数控加工程序。

4. 检查程序：检查程序的正确性，确保加工质量。

3. 数控加工工艺

（1）数控加工工艺的基本知识

了解数控加工工艺的基本概念，包括加工路线、加工顺序、切削参数等。熟悉常用的加工方法，如车削、铣削、钻削等。

（2）数控加工工艺的步骤

1. 分析零件图纸：了解零件的形状、尺寸、加工要求等。

2. 选择加工方法：根据零件材料和加工要求，选择合适的加工方法。

3. 确定加工参数：根据加工方法，确定切削参数、进给速度等。

零件数控加工技术实训指导书(含任务单)

零件数控加工技术实训指导书(含任务单)

零件数控加工技术实训指导书

学习情景 一 减速器轴的加工

减速器轴属于转轴（工作时既承受扭矩又承受弯矩），是机器减速箱中常见的零件之一，应用较广。其结构一般有外圆、台阶、圆锥、沟槽等，将轴设计成台阶形，目的是增加强度和刚度，便于拆装，易于轴上零件的固定，区别是不同的精度和表面粗糙度以及配合的要求。轴端应倒角、去毛刺，以便于装配。

减速器轴是机械传动中常见的的周雷零件，如图1-1所示。在数控车床上车削减速器轴是数控车床操作工典型的工作项目。轴上安装齿轮和轴承。为了使机器工作平稳，一般齿轮轴的精度都要求较高。

图1-1 减速器轴

减速器轴的加工任务单

学习任务：

1、分析装配要求，确定毛坯，制作减速器轴的加工工艺，选择设备夹具量具及辅助工具。

2、分析零件图纸，确定基点坐标，工件坐标原点，选择刀具及切削用量，利用功能指令编写加工程序。

3、根据工艺分析、加工编制，准备设备、夹具、量具、刀具及辅助工具，利用数控机床加工出合格的零件。

知识目标：

1、根据装配要求，正确选择机床夹具工具量具，掌握从动轴的加工工艺方法。

2、分析图纸，合理利用刀具及功能代码指令编写加工程序。

3、根据工艺分析、加工程序、体现操作技能，在数控机床上加工一个合格零件。

能力锻炼：

1、具有识图能力，装配分析能力，加工工艺编排能力，合理选择及切削用量。

2、指令应用能力，综合编程应用能力。

3、熟练操作机床，工件、刀具安装、零件加工、零件检测、机床维护。

资讯 1、减速器的配合要求，机床的功能，有关夹具工具量具的使用资料，毛坯材料，刀具的切削用量选择，任务的目的和作用。

2、图纸尺寸标注，坐标原点的合理选择，功能指令应用。

3、机床操作说明，夹具、量具、刀具及辅助工件的使用，切削用量应用。

决策 1、学生分组分析该零件各种工艺的优点、缺点，综合考虑各种工艺方案比较合理实用性，缺点一种最佳的工艺方案。

2、分组分析该零件图纸的尺寸公差要求，确定坐标原点，分析各种编程方法的优点、缺点，综合考虑程序的合理性、实用性，确定一种最佳的编程方案。