粉末冶金检测标准

中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。科标化工分析检测中心致力于推动化工产业发展，欢迎各行同仁前来洽谈、合作。金属粉末检测标准科标化金属粉末检测标准：EN24497-1993金属粉末.用干筛法测定粒度NFEN23953-1993金属粉末--堆密度CNS9202-1982金属粉末流动度测定法BSEN23927-1993不包括硬质金属粉末的金属粉末规范.单向压缩的压实性测定NFEN23927-1993金属粉末硬质金属粉末除外单轴压缩时压缩性的测定。GBT4164-2002金属粉末中可被氢还原氧含量的测定GBT5162-2006金属粉末振实密度的测定ISO3953-1993金属粉末振实密度测定的通用方法GB6524-1986金属粉末粒度分布的测定光透法GBT4164-2008金属粉末中可被氢还原氧含量的测定GB/T11105-1989金属粉末压坯的拉托拉试验JISZ2510-2004金属粉末.干燥筛析法测定粒度BSEN24497-1993金属粉末.用干筛法测定粒度DINISO4497-1991金属粉末.用干筛法测定粒度JISZ2512-2006金属粉末.堆积密度的测定ENISO3953-1995金属粉末摇实密度的测定ISO4490-2002金属粉末流动性的测定标准漏斗法ISO3953-2011金属粉末.摇实密度的测定

中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。科标化工分析检测中心致力于推动化工产业发展，欢迎各行同仁前来洽谈、合作。BSEN23953-1993金属粉末.摇实密度的测定NFA95-152-1993金属粉末。用干筛法测定粒度。JISZ2502金属粉末－流动性试验方法ISO13947-2007金属粉末.用铸造粉末样品测定金属粉末中非金属夹杂物的试验方法ISO3927-1985金属粉末，不包括硬金属粉末；单轴向压力时的压塑性（可压缩性）测定BSISO13947-2007金属粉末.用铸造粉末样品测定金属粉末中非金属夹杂物的试验方法NFA95-121-1977金属粉末硬质金属粉末除外单轴压缩时压缩性的测定。NFA95-121-1993金属粉末硬质金属粉末除外单轴压缩时压缩性的测定。NFA95-184-1977金属粉末。润滑金属粉末。润滑成分的测定。索氏提取法。NFA95-184-1984金属粉末。润滑金属粉末。润滑成分的测定。索氏提取法。BS5600-2-1-1979粉末冶金材料和制品.第2部分金属粉末取样和试验方法.第11节润滑金属粉末润滑剂含量测定索格利特萃取法BS5600-2-11-1980粉末冶金材料和制品.第2部分金属粉末取样和试验方法.第11节润滑金属粉末润滑剂含量测定索格利特萃取法GBT1479-1984金属粉末松装密度的测定第一部分漏斗法GBT13390-2008金属粉末比表面积的测定氮吸附法GBT11106-1989金属粉末用圆柱形压坯的压缩测定压坯强度的方法

外观标准定义

1. 毛边：由于模具磨损或模具组配间隙的原因而不可避免的产生； 当有毛边在垂直于压制方向产生，或在平行于压制方向但毛边超出端面的现象，则判定为不合格。

毛边 裂纹

2. 裂纹：产品在制造过程中，受到外力的作用，使产品内部或由外向内存在局部裂开的现象，而失去使用效能的不良。

3. 线纹：因模具产生裂纹，而在产品表面形成线状的凸起，非裂纹。

线纹 标记错误 4. 标记错误：按照客户标识的要求，在产品表面固定或非固定位置，做指定的文字或图案标记，称为标记。当标记缺少、相位错误、字符错误等判定为不良。

5. 崩损：产品在制造过程中，因局部密度、脱模关系、外力作用而产生局部掉落的不良现象。

6. 粘粉：产品上的残粉未吹尽

7. 刮线：在产品压制过程中，因模具的光洁度、粉末的流动性、坯体的密度、加工量的大小等原因，导致产品表面出现平行于压制方向的划痕。

8. 碰伤：产品表面受到外力的撞击而产生凹坑或其他损伤的不良。

9. 生锈：产品表面发生氧化，Fe系产品表现为表面出现暗红色点状或块状斑；Cu系产品则表现为表面出现浅绿色点状或块状斑。

10. 砂眼：烧结后，在产品表面出现缩孔的现象。

11. 切削粗糙：切削过程中，因工件材料的硬度和刀具进给的速度影响，工件加工面达不到应有的粗糙度要求的现象。

12. 残屑：机加工后，工件的切屑未完全清理干净，黏附在产品上，或存在于产品箱中。

13. 油污：指对于客户有特殊要求的无含油品，表面沾染油渍的不良现象；也指客户要求产品表面远心分离脱油，实际产品表面残油较多的不良现象。

14. 变色：因烧结气氛、含浸油关系、产品放置时间等的影响，使某些产品表面的颜色明显异于其他类似品的现象。

15. 失圆：制造过程中，产品内外径的圆度达不到规格要求的不良，主要和模具精度、烧结变形程度有关系。

公司制造的铁基粉末冶金零件执行标准与成分性能

GB/T14667.1-93

材料 牌号 化学成分% 物理机械性能

C化合 Cu Mo Fe 其它 密度D

g/cm3 抗拉强度ob

MPa 延伸率

% 冲击韧性a k

(无切口)J/cm2 表观硬度HB

烧

结

铁 F0001J

F0002J

F0003J ≤0.1 — — 余量 ≤1.5 ≥6.4

≥6.8

≥7.2 ≥100

≥150

≥200 ≤3.0

≥5.0

≥7.0 ≤5.0

≥10.0

≥20.0 ≥40

≤50

≥60

烧

结

碳

钢 F0101J

F0102J

F0103J 0.1~0.4 — — 余量 ≤1.5 ≥6.2

≥6.4

≥6.8 ≥100

≥150

≥200 ≥1.5

≤2.0

≥3.0 ≥5.0

≥10.0

≥15.0 ≥50

≥60

≥70

F0111J

F0112J

F0113J 0.4~0.7 — — 余量 ≤1.5 ≥6.2

≥6.4

≥6.8 ≥150

≥200

≥250 ≥1.0

≥1.5

≥2.0 ≥5.0

≥10.0

≥10.0 ≥60

≥70

≥80

F0121J

F0122J

F0123J 0.7~1.0 — — 余量 ≤1.5 ≥6.2

≥6.4

≥6.8 ≥200

≥250

≥300 ≥0.5

≥0.5

≥1.0 ≥3.0

≥5.0

≥5.0 ≥70

≥80

≥90

烧结

铜钢 F0201J

F0202J

F0203J 0.5~0.8 2~4 余量 ≤1.5 ≥6.2

≥6.4

≥6.8 ≥250

≥350

≥500 ≥0.5

≥0.5

≥0.5 ≥3.0

≥5.0

≥5.0 ≥90

≥100

≥110

烧 结

铜铝钢 E0211J

E0212J 0.4~0.7 2~4 0.5~1.0 余量 ≤1.5 ≥6.4

≥6.8 ≥400

≥550 ≥0.5

≤0.5 ≥5.0

≥5.0 ≥120

JIS

烧结金属材料——规格

JIS Z 2550：2000

平成12年（2000）3月20日 修正

日本工业标准调查会 审议

（日本标准协会 发行）

Z 2550:2000

前言

本标准是以工业标准化法为基础，经过日本工业标准调查会审查，由通商产业大臣修改的日本工业标准。根据本标准，对JIS Z 2550：1989（机械构造部件用烧结材料）修改置换。

JIS Z 2550附属书如下所示。

附属书（规定） 机械构造部件用烧结材料

主管大臣：通商产业大臣 制订：昭和58（1983）.11.1 修改：平成12（2000）.3.20

公示：平成12（2000）.3.21

拟订原案合作者：日本粉末冶金工业协会

审议部会：日本工业标准调查会 非铁金属部会（部会长 神尾彰彦）

如对此标准有意见或者疑问，请联系工业技术院标准部标准业务科 产业基盘标准化推进室（100-8921东京都千代田区霞关1条3-1）

并且，日本工业标准根据工业标准化法第15条规定，以5年为最大期限，必须在此期限内附日本工业标准调查会审议，并及时确认、修改或废止。

日本工业标准

烧结金属材料——规格

Sintered metal materials—Specification

序 本标准是以1996年第一版发行的ISO 5755，Sintered metal materials—Specification为基础，制订的日本工业标准，但日本工业标准与ISO标准值的规定项目不一样，不可能直接对比统一。这次修改，在附属书中对采用ISO的材料的日本工业标准材料进行了规定，使两者可以并用。不过，因ISO开始了原国际标准的修改工作，需要注意ISO材料记号的使用。此外，本标准中有侧线或者点线的部分，为附属书材料特性试验的相关部分，是国际标准中没有的事项。

1. 适用范围 此标准规定了轴承与机械部件使用的烧结金属材料的化学成分、机械特性及物理特性。