薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺研究

埋弧焊（带衬垫）焊接培训教案目录一前言1 主题内容与适用范围2 教案编写依据二焊前准备3 试件4 焊接材料5 焊接设备6焊前设备检查及调试7 了解考规要求8 焊接规范三技能操作9 埋弧焊特点10 主要工艺参数对焊接的影响11 操作要领四焊后检查五结束语一、前言1．主题内容与适用范围本教案对埋弧焊板状对接有衬垫的双面平位焊（SAW-1G（K）-07/08）技能培训过程中的焊前准备、焊接特点、焊接工艺规范参数、技能操作要领、焊后检验等方面作了较详细的介绍。

本教案作为技能教师培训学员时的教学方案，也可用于初、中、高级电焊工的学习参考资料。

2．教案编写依据2.1 板状对接埋弧焊有衬垫的双面平位焊焊接工艺规程，编号：HK-B-003。

2.2 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》二、焊前准备3 试件3.1 材质及规格材质：16MnR规格：500×125×16mm3.2 接头形式与装配如右图所示。

3.3 采用I形坡口，试件由剪板机下料，并要求矫平。

3.4 坡口应平整光洁，坡口处正反两面30mm范围内清除铁锈、油脂、水份杂质等露出金属光泽3.5 试件装配时，必须保证间隙一致，并在试件两端装配引弧板和引出板，接头间隙2 ～ 4mm 为宜。

错边量控制在1mm以内。

3.6 焊丝表面无油、锈、污物，焊剂必须无杂质4 焊接材料4.1 焊接材料牌号及规格的选择牌号：H10Mn2规格：φ5mm4.2 焊剂烘干、保温与使用牌号：HJ431烘干温度：250 ～ 300℃保温时间：1.5 ～ 2h随用随取，放置于保温箱内，烘干过程中防止骤冷骤热。

5 焊接设备5.1 型号与规格采用MZ—1000型埋弧焊机（均匀调节式）。

5.2 极性采用直流反接法。

6 设备的焊前调试6.1 所有的螺母、螺帽和固定螺丝应旋紧、各传动部件灵活、离合器合离自如。

调节焊丝送进压紧轮，使焊丝均匀下送200mm，平直不弯；调节两片导电觜松紧度合适（导电嘴调节过松，焊丝在导电嘴内晃动将导致焊接电流不稳定、导电嘴调节过紧焊丝下送困难又会造成焊丝下送速度不均匀）；焊车道轨平直，车轮下无杂物，焊车行走畅通无阻。

实用、另类的焊接技术陶质衬垫焊方法实用、另类的焊接技术-陶质衬垫焊方法1前言陶质衬垫焊是一种以特殊陶质材料为衬托，使焊缝强制成形的高效、优质、低成本的焊接方法。

这种焊接方法避免了清根、仰焊及狭窄封闭环境内作业，减轻了焊工劳动强度，使焊接生产效率成倍提高，焊接质量得到保障，同时对人体及环境不会造成危害，与传统焊接方法相比，是一种适应可持续发展潮流的"绿色"焊接方法。

日本、韩国、美国、德国、英国、前苏联、瑞典、挪威、比利时等国家一直都很重视衬垫焊的研究和应用。

二十世纪六十年代初，造船大国日本率先将衬垫焊应用于船体建造中，并取得显著效果。

衬垫焊材料种类繁多，有水冷铜块、焊剂、黄砂、玻纤布、水玻璃粘结固化材料和耐高温的陶质材料，其中陶质衬垫以其优良的成形性能和工艺适应性，在衬垫焊技术中占主导地位。

陶质衬垫焊在中国工业生产中出现始于二十世纪八十年代，一些大的船厂为了提高焊接效率，缩短造船周期，大力投入技术改造，依靠进口设备和材料在船体建造中逐步推广应用。

进入九十年代，CO2焊陶质衬垫完全国产化，相配套的设备和工艺日趋完善，陶质衬垫焊方法在船厂广泛应用。

据我国造船业一九九九年度统计，陶质衬垫耗量达六十五万米以上。

造船业的大规摸应用促进了陶质衬垫焊方法在其它行业的推广。

目前，在钢箱结构桥梁、压力容器、管道工程、建筑结构、化工机械、冶金机械等制造业中，陶质衬垫需求呈节节上升趋势。

为了帮助更多的焊接工作者了解和掌握陶质衬垫焊方法，本公司根据多年来研究开发陶质衬垫的体会和大量用户的反馈信息，总结整理出这篇论文。

我们希望本论文有助于用户选用合适的衬垫产品，也为广大焊接同仁在进行工艺方案设计和质量分析时提供有益的参考;同时，为了开发更多更好的焊接新工艺新产品，我们更期望在同行中起到抛砖引玉的作用，共同为我国的高效焊接事业做出贡献。

2天高系列陶质衬垫天高焊接有限责任公司与广大用户共同努力，在生产实践中培育了许多成熟的陶质衬垫焊工艺方法，如何选用不同规格型号的衬垫材料，最好是了解衬垫焊的基本知识，再结合自身焊接生产的特点，触类旁通。

陶瓷衬垫埋弧焊单面焊双面成形技术在承压设备受压元件中的实际应用穆文革（本溪锅炉集团有限公司工艺部，本溪117003 ）摘要：本文阐述了陶瓷衬垫在埋弧焊中的作用，陶瓷衬垫埋弧焊是实现绿色焊接制造和提高生产效率的有效途径。

关键词：埋弧焊陶瓷衬垫单面焊双面成形承压设备受压元件薄板实际应用0前言埋弧焊在承压设备受压元件焊接中应用很普遍，其优点是高效、高自动化。

但是，很多焊接缺欠也在锅炉筒体薄板（8mm～12mm）纵缝和环缝埋弧焊焊接的时候不断出现，如气孔和夹渣，目前还没有找到有效的解决办法。

为解决这一问题和找到提高埋弧焊焊接效率和经济性的方法，尝试性地将陶瓷衬垫引入进来，并做了一些可行性焊接试验来加以验证，而生产的实际应用进一步证明陶瓷衬垫埋弧焊是焊接生产单位简化操作、降低成本和提高生产效率的有效途径。

是对承压设备制造中埋弧焊技术的革新和创新。

1.埋弧焊焊接工艺1.1坡口加工可以使用刨边机、车床、数控气割加工，也可以使用碳弧气刨加工，加工后的接头形式与尺寸应符合图样和工艺文件要求，参考GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口(代替GB985-88)相关要求。

1.2装配与清理焊接前应将坡口端部及两侧各20mm范围内铁锈、氧化皮、油污、水份清理干净，见到金属光泽。

装配时定位焊缝应平整，不允许有气孔、夹渣、夹杂缺陷，筒体纵缝应焊接引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板长宽尺寸应大于150mm，防止产生端部裂纹。

焊丝H08A或者H08MnA（直径4mm）不应有锈迹，焊剂应烘干和保温一定时间，如常用的烧结焊剂SJ101和SJ301焊剂烘干温度350℃，保温时间为2小时。

1.3埋弧焊需要控制的焊接参数埋弧焊需要控制的焊接参数较多，对焊缝质量和成形影响较大的规范参数有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径与伸出长度、焊丝与焊件之间的倾斜度等。

焊剂的粒度及焊剂层厚度也对焊缝质量有一定影响。

薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺研究薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺研究是一项重要的研究工作，其目的是探究在薄板焊接过程中使用陶瓷衬垫的埋弧焊工艺。

为了实现这个目标，需要从以下几个方面展开研究。

需要对薄板焊接的背景和现状进行概述和分析。

薄板在船舶、汽车、航空航天等行业中得到广泛应用，其焊接工艺对产品的质量和性能有着重要的影响。

薄板焊接面临着热裂纹、变形、残余应力等问题，因此需要研究一种能够解决这些问题的新型焊接工艺。

接下来，需要对陶瓷衬垫的特性进行分析。

陶瓷衬垫具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等优点，可以提供良好的支撑和保护作用。

在焊接中使用陶瓷衬垫可以有效降低焊接应力和热输入，减少可能导致焊接缺陷的因素，从而达到控制薄板变形和提高焊接质量的目的。

在研究中还需要对埋弧焊工艺进行分析和优化。

埋弧焊是一种常用的焊接方法，可以提供稳定的电弧和较高的焊接速度。

在薄板焊接中，通过调整焊接电流、电压、焊条直径等参数，探究不同工艺条件下的焊接性能，以及陶瓷衬垫的最佳使用方式。

还需要考虑焊接工艺参数对焊接质量的影响。

通过对焊接接头的组织结构、力学性能、残余应力等指标的测试和分析，评价不同工艺条件下的焊接质量，并找出最佳的工艺参数组合。

需要对研究结果进行总结和讨论。

总结工艺优化后的埋弧焊工艺对薄板焊接的影响，分析陶瓷衬垫的使用对焊接质量和性能的改善效果。

对研究过程中的问题和不足进行讨论，并提出进一步改进和研究的建议。

薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺研究是一项重要的研究工作，旨在探究在薄板焊接过程中使用陶瓷衬垫的埋弧焊工艺，并通过对焊接接头的性能测试和分析，评价这种工艺对薄板焊接质量的改善效果。

这项研究对于提高薄板焊接工艺的稳定性和产品质量具有重要意义。

不锈钢薄板带陶瓷衬垫埋弧焊焊接施工工法不锈钢薄板带陶瓷衬垫埋弧焊焊接施工工法一、前言不锈钢薄板带陶瓷衬垫埋弧焊焊接施工工法是一种常用的不锈钢焊接工艺，通过使用陶瓷衬垫，可提高焊接接头的质量和强度。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点1. 通过陶瓷衬垫的使用，改善了焊接接头的质量和强度。

2. 施工过程中，不锈钢薄板与陶瓷衬垫之间的冷缩量小，减少了热变形的风险。

3. 适用于不锈钢薄板的厚度范围广泛，适用于各类压力容器、石油化工设备等工程。

三、适应范围该工法适用于不锈钢薄板的焊接，可以广泛应用于石油化工、制药、食品、建筑等行业。

四、工艺原理该工法基于不锈钢薄板带陶瓷衬垫的焊接特性，通过陶瓷衬垫的使用，形成一个稳定的焊接接头。

施工工法与实际工程之间的联系主要表现在以下几个方面：1. 在施工过程中，需要根据实际工程的要求，选择合适的不锈钢薄板和陶瓷衬垫。

2. 施工时需采取适当的焊接参数，如焊接电流、焊接速度等，以确保焊接接头的质量符合设计要求。

3. 在实际工程中，还需要根据工程的具体情况，采取一些技术措施，如预热、后热处理等，以确保施工过程的稳定和成功。

五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 材料准备：选择合适的不锈钢薄板和陶瓷衬垫，并进行切割和清洁处理。

2. 衬垫安装：将陶瓷衬垫安装到不锈钢薄板的接触面上，并进行固定。

3. 预热：根据实际工程的要求，对不锈钢薄板进行预热处理。

4. 焊接：采用埋弧焊的方式，对不锈钢薄板进行焊接。

5. 后热处理：对焊接接头进行后热处理，以消除焊接残余应力。

六、劳动组织在施工过程中，需要组织一支合适的施工队伍，包括焊接工、技术员等。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括不锈钢薄板切割机、陶瓷衬垫固定工具、焊接设备等。

八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取以下质量控制方法和措施：1. 对不锈钢薄板和陶瓷衬垫进行严格的检验和验收。

薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺研究引言埋弧焊是一种常用的金属焊接方法，它具有焊接速度快、焊接质量高、适用于多种材料等优点。

而薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺则是在埋弧焊的基础上，通过使用陶瓷衬垫来提高焊接质量和效率。

本文将对薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺进行研究，探讨其在实际应用中的优势和影响因素。

一、薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺原理薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺是将陶瓷衬垫放置在焊接接头上，通过电弧加热来烧结陶瓷衬垫与基板表面，然后再进行焊接。

这种工艺通过陶瓷衬垫的保护，使得焊接过程中基板表面能够得到更好的保护，避免了氧化、污染和变质等问题，从而提高了焊接质量和效率。

二、薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺的优势1.保护基板表面薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺通过陶瓷衬垫的作用，可以有效地保护基板表面免受氧化、污染和变质的影响，从而保证焊接质量。

2.提高焊接质量由于基板表面得到了保护，焊接接头的质量也得到了提高，焊缝更加均匀、牢固，从而提高了焊接质量。

3.提高工艺稳定性薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺能够提高焊接过程的稳定性，减少了焊接过程中的问题，降低了焊接的难度。

4.适用范围广薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺适用于多种材料的焊接，具有很强的通用性。

三、薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺的影响因素1.陶瓷衬垫的材质陶瓷衬垫的材质会对薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺产生很大的影响，不同材质的陶瓷衬垫对焊接质量和效率都有不同的影响。

2.电弧参数电弧参数是影响薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺的重要因素，包括电弧电流、电弧电压、电弧长度等参数，它们直接影响着焊接过程中的温度和能量分布，从而影响着焊接质量。

3.焊接速度焊接速度是指焊接过程中焊接头在工件上的移动速度，它会影响着焊接接头的温度分布和焊接质量。

4.焊接材料焊接材料的种类和性质也会对薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺产生影响，不同的焊接材料需要采用不同的工艺参数和陶瓷衬垫材质。

四、薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺的应用薄板带陶瓷衬垫埋弧焊工艺在航空航天、军工、石化、造船、桥梁、压力容器等领域有着广泛的应用。

不锈钢薄板带陶瓷衬垫埋弧焊焊接工法不锈钢薄板带陶瓷衬垫埋弧焊焊接工法引言不锈钢薄板的应用范围非常广泛，从建筑领域到食品加工，从化工行业到医疗器械，都离不开不锈钢薄板的应用。

然而，在使用不锈钢薄板时，其表面易受到磨损、冲击和腐蚀，因此需要采取措施来增加其使用寿命。

不锈钢薄板带陶瓷衬垫埋弧焊焊接工法（以下简称“陶瓷衬垫埋弧焊”）就是一种行之有效的方法，本文将对该工法进行详细的介绍。

一、工法原理陶瓷衬垫埋弧焊是在不锈钢薄板上焊接陶瓷衬垫的一种方法。

其主要原理是通过焊接陶瓷衬垫，形成一种硬质保护层，防止不锈钢薄板受到磨损、冲击和腐蚀。

陶瓷衬垫具有良好的耐磨损性、耐冲击性和耐腐蚀性，能够有效地保护不锈钢薄板。

另外，陶瓷衬垫还能够提高不锈钢薄板的抗氧化性能，延长其使用寿命。

二、工法步骤1. 准备工作：选择适合的陶瓷衬垫和焊接材料。

通常情况下，陶瓷衬垫采用耐磨、耐冲击和耐腐蚀性能较好的陶瓷材料，焊接材料选用与不锈钢相匹配的焊材。

另外，还需要对不锈钢薄板进行清洗和打磨，确保焊接表面的平整和干净。

2. 焊接准备：将陶瓷衬垫固定在不锈钢薄板上。

固定方法可以采用胶水或者螺栓等方式，确保陶瓷衬垫与不锈钢薄板之间的连接牢固。

3. 焊接工艺参数设置：根据实际情况，设置合适的焊接工艺参数。

这包括焊接电流、电压、热输入、焊接速度等参数。

在设置参数时，需要充分考虑不锈钢薄板和陶瓷衬垫的材料特性和厚度等因素。

4. 埋弧焊接：使用埋弧焊机进行焊接。

埋弧焊机是一种利用焊条自身电弧加热和熔化的焊接设备，能够提供稳定的焊接电流和电压。

在焊接过程中，焊接电弧瞬间产生高温，使焊条熔化并与工件表面熔合。

5. 焊后处理：焊接结束后，需要对焊接部位进行后续处理。

通常情况下，焊接部位还需要进行抛光和镀锌等处理，以增加其光泽度和防腐蚀性能。

三、工法应用领域不锈钢薄板带陶瓷衬垫埋弧焊焊接工法广泛应用于以下领域：1. 建筑领域：不锈钢薄板常被用于建筑装饰，如不锈钢门、不锈钢阳台栏杆等。

浅谈陶瓷衬垫CO2焊与埋弧焊工艺陶瓷衬垫是目前广泛应用的单面焊衬垫材料，尤其在CO2半自动焊中应用最为广泛。

埋弧焊是一种高效、高自动化的焊接技术。

在高层建筑钢结构的制作过程中，大量的中厚板对接或管体制作都可采用埋弧焊焊接。

单纯的陶瓷衬垫埋弧焊因电弧燃烧及焊缝成形是在焊剂之下进行，无法进行实时观察，焊丝无法摆动，在长直焊缝打底焊时容易因装配间隙等问题而出现电弧跑偏、击穿、未融合等缺陷。

为此，我们尝试将陶瓷衬垫CO2焊打底+埋弧焊填充、盖面的焊接工艺应用于高层建筑钢结构长直焊缝的焊接。

陶瓷衬垫CO2焊打底焊无需背面碳弧气刨清根，解决工件背面清根费时、费力，碳弧气刨增碳，焊缝韧性差等难题，CO2焊还可以实时观察焊缝熔合情况，避免焊接缺陷产生；同时利用埋弧焊高效、高自动化的优势，降低成本，减轻工人劳动强度。

本文对应用该焊接工艺焊接的对接接头的试验过程和试验结果进行了介绍和分析。

1试验方法和材料1.1试验方法装配形式见图1，试板尺寸为300mm×200mm×20mm，坡口为机械加工而成。

焊接前使用角向磨光机将坡口内侧及边缘20mm范围内打磨至出现金属光泽，做到无油、无锈、无水分。

然后将试板两侧点焊固定，保证装配间隙3～4mm，反变形5～6°，焊好拘束板。

作为熄弧板和引弧板的拘束板尺寸为200mm×50mm×6mm。

焊好拘束板后贴好陶瓷衬垫。

先进行CO2焊打底，再由埋弧焊焊至结束。

试验环境温度27℃，试板焊前不预热，层间温度≤150℃。

焊后将试板静置24进行外观检查及超声波探伤。

然后进行拉伸、侧弯、冲击、硬度等试验，并使用大型金相显微镜对接头组织进行观察。

1.2试验材料试验用母材为高层建筑用钢Q345GJC，板厚20mm，其成分及性能列于表1。

其成形槽宽度为10mm，深度为0.4mm，适用于CO2对接焊。

陶瓷衬垫底部中央划有一条红线，用于粘贴时与焊缝找正对中。