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硫酸车间岗位作业指导书一、背景介绍：硫酸车间是一个关键的生产环节，涉及到硫酸的生产和处理工作。
为了确保生产过程的安全性和生产效率的提高，本指导书的目的是为硫酸车间的员工提供一个明确的作业指导，确保他们在工作中能够遵守安全规程并完成功能。
二、岗位概述：硫酸车间的岗位涉及到各种生产和处理任务，包括硫酸的制造、运输和储存。
员工需要具备一定的化学知识和操作技能，以确保他们能够安全、高效地完成工作任务。
三、安全措施：1. 穿戴个人防护装备（PPE）：在进行任何涉及硫酸的作业之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护面具和耳塞等。
这些PPE的使用旨在降低事故的发生率，并确保员工的身体安全。
2. 作业区域的标识：作为硫酸车间的员工，你必须熟悉并遵守作业区域的标识。
这些标识可以帮助你更好地理解和遵守安全规程，并保证作业区域的秩序和规范。
3. 车间安全意识培训：在进入硫酸车间之前，你必须接受必要的安全意识培训。
这将帮助你了解所有相关的安全规程和流程，以及在紧急情况下采取正确的应对措施。
四、作业程序：1. 硫酸生产：- 在进行硫酸生产之前，确保所需材料和设备齐全。
- 检查硫酸生产设备的运行情况，包括温度、压力等。
- 根据操作规程，投入适当的化学试剂制造硫酸。
- 监测生产过程中的参数，确保其在规定的范围内。
- 在生产完成后，进行设备的清洁和维护。
2. 硫酸运输：- 在进行硫酸运输之前，检查运输设备的状况，确保其安全可靠。
- 将硫酸转移到运输容器中，并确保密封良好，防止泄漏。
- 手动操作或使用机械设备进行硫酸运输，确保操作安全。
- 在装载、运输和卸载过程中，遵循相关的安全操作规程。
3. 硫酸储存：- 在进行硫酸储存之前，检查储存容器的完整性和安全性。
- 将硫酸储存在专用的容器中，并确保容器标识清晰可见。
- 确保储存区域干燥、通风良好，并且避免与其他物质接触。
- 定期检查储存容器的状况，确保其安全可靠。
五、常见问题和应对措施：1. 泄漏事故：- 在发生硫酸泄漏事故时，立即采取措施避免进一步伤害和损失。
炼钢车间安全作业指导书背景介绍炼钢车间作为一个危险性较大的工作区域，员工需要遵守一定的安全操作规范和流程，以确保自身的安全和生产的正常运转。
本指导书主要是为了帮助炼钢车间员工有效地使用工作设备和保护自身安全，规范作业流程，同时最大程度上避免意外事件的发生。
安全管理安全意识培养为确保炼钢车间员工牢固的安全意识，我们会为员工提供一定的安全知识培训，包含对炼钢车间的危险性分析、安全操作规程等内容。
还必须时刻遵循以下原则：1.勤洗手，勤消毒2.禁止吸烟、嚼口香糖、食物和饮料进入车间3.随时关注和应对异常现象和设备故障安全保障炼钢车间还配备了完备的安全保障设施，员工需熟记以下内容：1.保持用品清洁，避免摩擦、碰撞、损坏等情形；2.严禁轻信陌生人的要求，任何人都不得擅自携带物品进入车间；3.进入车间时必须穿戴防护服；4.必须配备必要的劳动保护用品，如头盔、安全鞋等。
安全作业交接班炼钢车间员工需要在交接班时详细记录生产线的状态，包括省略部分：•前一班次结束时各设备的操作状态和生产数据；•前一班次存在的故障点和维修情况；•当前班次执行的工作任务、安全要点以及一些异常情况的记录，如防汛、防台风等。
设备操作炼钢车间内设备操作过程中，操作者必须严格按照设备使用手册，每次操作必须前往指定的操作控制区域，并熟练掌握设备急停按钮位置。
操作过程中还需要注意以下原则：1.开启设备前必须检查电源是否正常、重要部件是否可靠；2.严禁在设备运行过程中进行任何调节、维护等非法操作；3.当设备存在异常情况时必须及时向专业人员报告。
废料处理炼钢车间生产过程中会产生废料，员工需要严格按照管理规程和相关法律法规，采取下列措施：1.废料储存应该独立，有严密的隔离、分级标识和统一标志；2.废料搬运过程中应避免遇到或产生任何惊醒；3.废料的处置需要提交验收报表，并遵守部门制定的废料处理制度。
总结炼钢车间是一个对员工安全要求十分严格的工作区域。
员工需在操作设备前，详细查看使用手册，并严格遵循相关操作规程。
车间搬运作业指导书一、概述车间搬运作业是指在工业生产过程中，将原材料、半成品或者成品从一个地点运输到另一个地点的操作。
本指导书旨在提供车间搬运作业的标准操作流程，以确保作业安全、高效进行。
二、作业前准备1. 资源准备a. 确定搬运物品的种类、数量和分量。
b. 准备搬运所需的搬运工具，如手推车、叉车等。
c. 确保搬运工具的正常运行状态，如检查车轮是否完好、叉车是否正常升降等。
2. 作业区域准备a. 清理作业区域，确保没有杂物、障碍物等。
b. 标识作业区域，包括货物堆放区、行车通道等。
3. 人员准备a. 确保搬运工人具备相关的操作技能和安全意识。
b. 分配作业任务，明确责任和权限。
三、作业流程1. 搬运物品的准备a. 根据作业计划，将需要搬运的物品从仓库或者生产线上准备好。
b. 检查物品的包装是否完好，如有破损应及时处理。
c. 根据物品的特性，选择合适的搬运工具。
2. 搬运物品的装载a. 将搬运工具挪移到物品附近，确保安全停放。
b. 根据物品的分量和尺寸，选择合适的装载方法，如使用叉车将物品提起。
c. 严禁超载，确保搬运工具的稳定性。
3. 搬运物品的运输a. 根据作业区域的标识，按照规定的路线将物品运输到目的地。
b. 注意行车安全，避免与其他车辆或者人员发生碰撞。
c. 特殊物品的运输需按照像关的操作规程进行，如易燃品、易爆品等。
4. 搬运物品的卸载a. 将物品运输到目的地后，将其稳定放置在指定的区域。
b. 根据需要，对物品进行验收、入库或者生产加工等后续操作。
四、安全注意事项1. 搬运工人应穿戴好个人防护装备，如安全鞋、手套等。
2. 搬运工具应定期检修和保养，确保其正常运行。
3. 搬运过程中，应注意货物的平衡和稳定，避免发生倾斜或者掉落。
4. 搬运工人应保持良好的体力和精神状态，避免疲劳作业。
5. 搬运工人应遵守交通规则，注意行车安全。
6. 特殊物品的搬运需按照像关的操作规程进行，严禁违规操作。
五、事故应急处理1. 发生搬运事故时，搬运工人应即将住手作业，确保人员安全。
机加工生产车间作业指导书
一、作业前准备
1. 熟悉加工任务，仔细查阅工艺文件和加工图纸；
2. 检查机床和刀具的状态，确保设备正常运转；
3. 安全防护措施到位，必须佩戴防护用具。
二、作业须知
1. 严格按照工艺文件和加工图纸要求操作；
2. 加工前检查刀具的刃口状况及装夹是否妥善；
3. 确保加工件处于固定装夹状态，避免加工过程中移位；
4. 选择合适的加工工艺参数及切削液，保证加工质量；
5. 随时观察加工件表面情况，判断切削刃具磨损情况，及时更换切削刃具。
三、作业规范
1. 在加工件表面不得用工具刮擦；
2. 禁止随意拆卸机床的保护罩和防护装置；
3. 装夹加工件时，不得抬离原定位面；
4. 禁止在机床转动时使用手触动工件；
5. 不得在机床上存放无关物品。
四、作业后整理
1. 恢复机床的初始状态；
2. 清理机床表面、床身内部、切削液槽等；
3. 归位刀具及相关附件，准确记录加工参数。
车间作业指导书一、概述车间作业指导书是为了规范车间作业流程，提高作业效率和质量而编写的工作指引。
本指导书旨在明确作业目标、步骤和安全事项，确保在车间作业中达到预期的结果。
在进行任何作业之前，操作人员必须仔细阅读和理解本指导书，并按照指导书的要求进行操作。
二、作业目标本作业的目标是完成功能部件的装配。
通过本作业，旨在确保产品的质量和准确性，并且在首次装配中就达到设计要求，并满足客户的期望。
三、作业流程1. 准备工作a. 首先，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括头盔、眼镜、手套、耳塞等。
确保自身的安全。
b. 确保所需工具齐全。
例如扳手、螺丝刀、钳子等，以及所需材料。
c. 检查装配区域的卫生状况，保持工作区域整洁。
2. 操作步骤a. 根据装配图纸，准确理解和确认装配的流程和顺序。
b. 首先，将组装零件按照图纸要求摆放在工作台上，确保零件的清洁度和完整性。
c. 在开始装配之前，检查各零件之间的互换性，检查并纠正任何潜在的问题。
d. 按照图纸要求，逐步装配各个零件，确保零件正确安装到指定位置，并正确调整。
3. 质量控制a. 在每个装配步骤完成后，对所装配的零件进行详细检查。
b. 确保装配的零件符合质量标准，不可出现磨损、变形、缺陷等。
c. 如果发现任何质量问题，操作人员应立即停止作业，并汇报给质量控制部门。
四、安全事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，并在作业过程中始终保持警惕。
2. 确保所使用的工具、设备和机器处于良好的工作状态，并定期进行维护和检修。
3. 严禁在没有培训和授权的情况下操作危险设备和机器。
4. 严格遵守作业场所的安全规定，禁止吸烟、乱丢废弃物等行为。
5. 如发现任何安全隐患或异常情况，应及时报告至相关部门。
五、维护保养1. 每次作业完成后，对工作区域进行清理和整理，保持良好的工作环境。
2. 定期对工作台和使用的工具进行清洁和维护。
3. 对所使用的设备和机器进行定期保养和维修，确保其正常运行。
(完整版)车间作业指导书1. 背景车间作业指导书是为了保证车间作业的顺利进行而制定的。
本指导书包含了作业的流程、安全注意事项以及作业规范等内容，旨在确保车间作业的高效性和安全性。
2. 作业流程车间作业的流程如下：1. 准备工作：清理作业区域，检查相关设备和工具的状态，确保能够正常使用。
2. 安全措施：穿戴好相应的安全装备，如头盔、手套、防护眼镜等。
3. 作业执行：根据作业计划进行实际的作业操作，确保按照规定的步骤进行。
4. 监控和检查：定期监控作业过程，及时发现并处理问题。
作业完成后，进行检查，确保作业质量符合要求。
5. 清理工作：完成作业后，及时清理作业区域，并归还使用的工具和设备。
3. 安全注意事项在进行车间作业时，需要注意以下安全事项：1. 穿戴好相应的安全装备，确保自身安全。
2. 注意操作规程，遵守作业指导书中的规定。
3. 注意作业环境，确保作业区域无明显隐患。
4. 如遇突发情况，及时采取应急措施，并向相关人员报告。
5. 禁止携带易燃、易爆物品进入作业区域。
4. 作业规范车间作业需要遵守以下规范：1. 严格按照作业指导书中的步骤和要求进行作业。
2. 禁止擅自修改作业步骤或使用不合适的工具进行作业。
3. 作业过程中禁止随意离开作业岗位。
4. 作业完成后，要及时清理作业区域，并归还使用的工具和设备。
5. 遵守作业时间和作业频率，不得擅自超时作业或频繁作业。
5. 总结本车间作业指导书包含了作业流程、安全注意事项和作业规范等内容，确保车间作业的高效性和安全性。
请所有作业人员认真遵守指导书中的规定，共同维护良好的车间工作环境。
以上就是(完整版)车间作业指导书的内容，希望能对车间作业提供参考和指导。
油漆车间员工作业指导书一、引言该指导书旨在向油漆车间员工提供准确的作业指导，确保他们在进行油漆作业时能够遵守标准操作程式和安全规定。
员工应仔细阅读本指导书，并遵守其中的工作规定。
二、安全措施1.个人防护装备在进行油漆作业前，员工必须佩戴合适的个人防护装备，包括防护眼镜、工作手套、防护耳塞等。
这些装备旨在保障员工在作业过程中的安全。
2.通风设备油漆车间必须配备良好的通风设备，以确保室内空气流通。
在作业过程中，员工应确保通风设备正常运行，并避免在局部通风不畅的地方作业。
3.消防设施油漆车间应配备消防器材，员工应熟悉并掌握其使用方法。
在作业过程中，应保持车间内外消防设施的畅通和正常使用。
三、作业准备1.检查工作区域在开始工作之前，员工应检查工作区域，确保没有杂物、易燃物或其他危险物品。
如果发现任何问题，请及时上报给主管。
2.准备工作材料员工应在开始作业前准备所需的工作材料，包括油漆、刷子、油漆辅助工具等。
确保材料的质量和充足。
3.检查设备和工具员工应检查油漆设备和工具的工作状态，确保其能够正常工作。
如果发现有损坏或故障的设备或工具，请及时上报给主管。
四、作业程序1.表面处理在进行油漆作业前，必须对待处理表面进行清洁和修复。
确保表面干净、平整，并消除任何杂质和缺陷。
2.油漆准备员工在开始涂漆之前应确保油漆已经充分搅拌均匀。
同时，应根据需要选择适当的溶剂和稀释剂，以便于油漆的使用。
3.涂漆方法员工应根据作业要求和技术标准，选择合适的涂漆方法，如刷涂、滚涂或喷涂。
在进行涂漆作业时，应注意均匀、连续的施工，避免出现滴流、流挂等问题。
4.涂漆厚度控制员工应掌握涂漆厚度的控制方法，以确保涂层的质量。
在涂漆过程中，应借助专业设备或工具，对涂层厚度进行监测和调整。
五、作业结束1.清理工作区域在作业结束后，员工应清理工作区域，包括清理工具、设备和废弃物。
确保工作区域干净整洁，并归位工作材料。
2.设备维护员工应对使用过的油漆设备进行维护和清洁，以延长其使用寿命。
生产车间作业指导书生产车间作业指导书一、前言生产车间作业指导书是企业生产管理的重要组成部分，其目的是为了规范生产作业流程，确保产品质量，提高生产效率。
本指导书主要面向车间操作人员，旨在帮助他们更好地理解和掌握工艺流程、操作规范和安全注意事项等内容。
二、工艺流程1. 工艺流程概述（1）准备工作：包括清洗设备、备料、检查设备状态等。
（2）加工：按照工艺要求进行加工。
（3）检验：对产品进行检验，确保符合质量标准。
（4）包装：将产品包装好，做好标识和记录。
2. 工艺流程详细说明（1）准备工作：① 清洗设备：在开始加工前需要对设备进行清洗，以确保设备干净卫生。
② 备料：根据所需的原材料种类和数量进行备料。
③ 检查设备状态：检查设备是否正常运转，并且需要对关键部件进行检查。
（2）加工：① 开始加工前需要对设备进行调整，以满足不同产品的要求。
② 加工中需要严格按照工艺要求操作，保证产品质量。
③ 加工过程中需要注意安全，避免发生意外事故。
（3）检验：① 检验产品外观：对产品外观进行检查，确保符合质量标准。
② 检验产品尺寸：对产品尺寸进行测量，确保符合质量标准。
③检验产品性能：对产品性能进行测试，确保符合质量标准。
（4）包装：① 包装前需要清洗包装材料，避免污染产品。
② 包装时需要按照标准进行包装，并且做好标识和记录。
三、操作规范1. 设备操作规范（1）严格按照设备使用说明书操作设备。
（2）设备运转时需要注意安全，避免发生意外事故。
（3）设备维护时需要定期清洗、润滑和更换易损件。
2. 原材料操作规范（1）原材料进厂前需要进行检查，并做好记录。
（2）原材料存放时需要注意防潮、防晒和防火等措施。
（3）原材料使用时需要按照配比要求使用，并且避免混用。
3. 产品操作规范（1）产品加工时需要按照工艺要求进行操作。
（2）产品存放时需要注意防潮、防晒和防火等措施。
（3）产品包装时需要按照标准进行包装，并且做好标识和记录。
四、安全注意事项1. 设备安全（1）设备运转时需要注意安全，避免发生意外事故。
车间作业指导书篇一：车间作业指导书车间作业指导书对车间生产、行政工作进行全面领导和管理；对车间生产活动进行统筹规划、组织、控制和协调；组织车间员工按时、保质、保量地完成生产任务一、召开早会车间早会有两种，分别是负责召开车间员工早会和召开所有指导工与收发员的早会。
1、负责召开车间员工早会，可以采取两种方式进行：站队集合和广播两种方式，时间一般在早上7：50开始，会议时间一般控制在5—10分钟，若事情多则可适当延长，若认为无须召开车间员工早会，则各班组必须召开班组员工早会，会议基本相同，大致的内容有以下几个方面，可以选择几个方面的话题来展开：1）、公司的政策与制度；2）、车间的生产任务情况；3）、车间的重大事件和活动；4）、车间卫生、物料摆放、安全生产和设备维护等情况或不足；5）、员工关心的话题，包括生活等方面；6）、员工的提问而需要集体说明回答的；7）、总结前一天生产完成的进度情况，表扬做得好的，批评做得不好的；8）、总结前一天产品的质量情况，表扬质量好的，今后产品质量须加强的。
2、负责召开指导工和收发员的早会，会议采取在车间办公室召开，时间在7：40开始，时间是10分钟，早会的内容有以下几个方面：1）、车间的生产安排与各组生产任务；2）、产品生产质量注意事项；3）、当日开货技术质量指导与说明；4）、生产日常管理注意的几个方面：人员、成本、安全、5S 等方面；5）、公司的政策与制度；6）、车间的总的生产任务情况；7）、车间的重大事件和活动；8）、解答各指导工和收发员提出的问题而且是认为有必要开会说明的。
二、生产调度按生产计划合理安排各班组的生产任务，根据需要对本车间人员、设备、材料等进行调配；依照生产均衡原则对车间各班组的生产进行有效调度，负责生产计划完成率能达到百分九十以上。
1、产能统计1）、预估产能：在生产接到定单的时候，由生产计划员与车间主管豫估每一工序的人均产能；2）、初步产能：在车产前版的过程中要根据车版的情况向各指导工了解大货产能，若与预估产能有差异则需与计划员反馈，及时调整生产安排；3）、产能调整：在车货的过程中要对车位的产能情况进行跟踪与统计，建立产能档案。
制瓶车间作业指导书一、引言制瓶车间作业指导书旨在提供给制瓶车间操作人员一个标准和规范，以确保他们在作业过程中遵循正确的操作流程，保障生产过程的安全与高效。
二、安全操作指南1.在进入制瓶车间之前，操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
2.严禁携带易燃、易爆物品进入车间，并禁止吸烟。
3.操作人员必须熟悉车间内应急救援设备及应急预案，确保能够及时有效应对突发情况。
4.在进行操作前，应仔细检查设备及工具的完好状况，发现问题及时上报维修部门。
5.操作人员应按照制定的工艺流程操作，并密切关注瓶子的质量情况。
6.操作人员在作业过程中必须注意遵循正确的动作姿势和操作方法，避免发生伤害事故。
三、瓶子生产操作流程1.清洗（1）将要清洗的瓶子放置在专用清洗机中，按照设定的程序进行清洗：a.瓶子进入清洗机，设备自动加水以达到清洗液表面。
b.设备清洗液温度设定为40°C，时间设定为10分钟，清洗液采用专用瓶子清洗剂。
c.清洗完毕后，将瓶子从清洗机中取出，放置在通风处晾干。
（2）定期检查清洗机的工作状态，并进行必要的维修和保养。
2.检查（1）检查瓶子外观，确保没有明显的瑕疵和损坏。
（2）按照质量标准要求，检查瓶子的尺寸、形状和重量等参数。
3.注塑（1）将符合质量要求的瓶子放置在注塑机中，按照工艺要求进行注塑操作。
（2）协助维修部门解决注塑机设备故障，确保生产过程的顺利进行。
4.品质检测（1）将注塑成型的瓶子送到品质检测区域进行严格的检测，包括外观检查、物理性能检测等。
（2）对于不合格品进行返工或淘汰，确保出厂产品的质量达到标准要求。
5.包装（1）将合格的瓶子按照工艺要求进行包装，包括瓶子数量的确定、包装材料的选择等。
（2）对打包后的瓶子进行外观检查，并进行相应的记录。
四、设备操作与维护1.设备操作（1）操作人员必须熟悉相关设备的操作程序和安全使用规范。
（2）在操作设备之前，务必检查设备是否处于正常工作状态，如发现异常情况及时上报维修部门。
北京XX X XXX X工程有限公司
加工厂
作业指导书
5、切割
一 加工厂工作流程
1。
材料进厂
所需材料进厂前要有专门负责人员进行材料的分量 规格 型材
尺寸进行检查并记录数据及资料，并有指定人员进行卸车。
2，加工制作图的绘制
技术人员对所要进行的加工图纸进行细化 ,让操作工容易理解看
懂，避免不必要的错误。
3、放样
技术人员熟悉图纸,确定放样图样，放线，点焊定位板,校验尺寸，
试制样品,检验尺寸,调整大样样板。
4、放线下料
技术人员对所要加工的材料在熟悉掌握图纸的情况下， 进行放线，
在确保准确无误时再进行下料,在划线时,考虑了焊接收缩量、变形的 余量、允许公差等。
当进行下料部份划线时要考虑剪切余量、切削余 量。
磨擦面处理 涂装编号
焊接 材 料 进 厂 加工制图 放样 坡口制孔
组装 划线下料 切割
钢材的切割包括气割、等离子切割类高温热源的方法,也有使用剪切、切削等机械力的方法。
下料人员要考虑切割能力、切割精度、切剖面的质量及经济性。
6、坡口加工
方法主要有:铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机
坡口加工:普通可用气体加工和机械加工，在特殊的情况下采用手动气体切割的方法，但必须进行事后处理，如打磨等。
现在坡口加工专用机已开始普及,最近又浮现了H 型钢坡口及弧形坡口的专用机械,效率高、精度高。
焊接质量与坡口加工的精度有直接关系,如果坡口表面粗糙有尖锐且深的缺口，就容易在焊接时产生不熔部位，将在事后产生焊接裂缝。
又如,在坡口表面粘附油污，焊接时就会产生气孔和裂缝, 因此要重视坡口质量。
7、制孔
加工人员在焊接结构中,不可避免地将会产生焊接收缩和变形，因此在制作过程中,把握好什么时候开孔将在很大程度上影响产品精度．特殊是对于柱及梁的工程现场连接部位的孔群的尺寸精度直接影响钢结构安装的精度，第一种方法在构件加工时顶先划上孔位,待拼装、焊接及变形矫正完成后,再划线确认进行打孔加工,第二种方法在构件一端先进行打孔加工,待拼装、焊接及变形矫正完成后，再对另一端进行打孔加工。
8、组装
钢结构组装的方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、卧装
法、胎模装配法。
地样法:用1 :1 的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置,分别组装起来成为构件。
此装配方法合用于桁架、构架等小批量结构的组装。
仿形复制装配法：先用地样法组装成单面(单片)的结构,然后定位点焊坚固，将其翻身,作为复制胎模,在其上面装配另一单面结构，往返两次组装．此种装配方法合用于横断面互为对称的桁架结构.
立装法:根据构件的特点及其零件的稳定位置，选择自上而下或者自下而上的顺序装配。
此装配方法合用于放置平稳,高度不大的结构或者者大直径的圆筒．
卧装法:将构件放置于卧的位置进行的装配。
合用于断面不大,但长度较大的细长构件。
胎模装配法:将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法。
此种装配方法合用于创造构件批量大、精度高的产品．
拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊, 经检验合格方可覆盖。
为减少变形，尽量采用小件组焊,经矫正后再大件组装。
组装的零件、部件应经检查合格,零件、部件连接接触面和沿焊缝边缘约30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪、油迹等应清除干净。
板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的残存应力，保证产品的制作质量。
构件的隐蔽部位应提前进行涂装．
9、焊接
焊接是钢结构加工制作中的关键步骤。
保证其质量和生产工期。
1 0、磨擦面的处理
磨擦面的处理可采用喷砂、喷丸、酸洗、砂轮打磨等方法，普通
应按设计要求进行,设计无要求时可采用适当的方法进行施工。
采用
砂轮打磨处理磨擦面时,打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方
向宜与构件受力方向垂直.高强度螺栓的磨擦连接面不得涂装，高强
度螺栓安装完后,应将连接板周围封闭,再进行涂装。
11、涂装、编号
涂装环境温度应符合涂料产品说明书的规定，无规定时，环境温
度应在5~38℃之间，相对湿度不应大于85%,构件表面没有结露和油
污等,涂装后4h 内应保护免受淋雨。
施工图中注明不涂装的部位和安装焊缝处的30~5 0 m m宽范围内
以及高强度螺栓磨擦连接面不得涂装。
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。
构件涂装后,应按设计图纸进行编号，编号的位置应符合便于堆放、便于安装、便于检查的原则。
对于大型或者重要的构件还应标注分量、重心、吊装位置和定位标记等记号。
编号的汇总资料与图纸，运输文件、施工组织设计的文件、质检文件等统一起来
二，工作班组组成
电工
各班组人数
拼装班组： 2—8 人 打磨班组3－5人 电工:1 人
班组之间要相互配,按时按量完成公司的生产目标。
班组都要有班组长，生产中要坚守定组定岗定责任的 原则。
打砂喷漆班 技术员
厂长
下料班组： 2- 3人
焊接班组:3－4人
打砂喷漆班组:2—3 人 质检员 材料员 库管
加工班组
拼装班组 焊接班组 下料班组
打磨班组
三. 岗位制度
1)厂长的岗位责任
1 。
认真贯彻执行厂生产经营方针、目标、执行总主管指令。
2 。
根据厂业务计划,负责编制厂施工计划。
3. 负责生产协调,处理好生产与人员、生产与设备、生产与外界方面的问题，确保生产目标完成,特别确保重要目标完成.
4. 负责组织落实生产实施计划，加强生产现场管理。
5 。
完成总经理布置的各项任务。
2)技术员的岗位责任
1 对工程质量全面负责，组织对重大技术、质量问题及质量事故的分析, 并对工厂产品质量存在的问题提出解决措施。
2 组织采用行业，国家标准,积极推行国际标准。
3 组织制定技术改造规划,研究和推广新技术、新材料、新工艺和新设备。
4 对生产的各个环节进行现场指导,提供技术支持。
3)质检员的岗位责任
1 。
严把质量关，争取做到不让一件有瑕疵的产品从手中溜走.
2 。
工作认真,敬业爱业。
3 。
严格做到合格品与不合格品的分类，以防混淆。
4 建立质量记录目录，建立质量文件
4)材料员的岗位责任
1。
所需材料进厂前要有专门负责人员进行材料的分量规格
型材尺寸进行检查并记录数据及资料．
2．熟悉工程进度及市场情况，按计划进行采购，并满足质量进度要求。
3。
及时了解材料的剩余量,并及时上报,避免生产计划的进行。
5)库管的岗位责任
1. 树立好自己的职业道德,做到“企业在我心中，成本在我手中”。
2 。
对进库物品要子细核对，严格检查质量及时登记入帐,做到帐、物、人相符。
对库存物资到日清、周查、月盘点。
3 。
做好仓库的定置管理工作，做到物品堆放准确、不混淆,各种标识清晰。
4 ．做到仓库通风换气,做好防盗、防潮、防蛀工作。
5 。
做好仓库环境卫生工作。
6)各个班组的岗位责任
1 。
服从岗位分配，热爱本职工作,爱护工作设备,保持设备的清洁卫生,注意设备的日常保养,减少损坏机率。
2. 工作认真，按工艺进行操作,不无故浪费原料。
废弃物放在规定地，保持车间整洁、卫生。
3 . 严格遵守厂岗位职责,上下班不迟到不早退、不擅自离岗,有事需请假，工作时不干私活等。
4 ．职工间要相互匡助, 团结友爱,不吵架，不斗殴。
四设备工具管理制度
1。
目的:为保证全工厂生产所需设备都能正常运行,满足生产产品要求，创造更高的生产效益, 降低生产成本，提高产品产量,延长设备的使用寿命, 以求达到产品的质量更加稳定.
2. 范围:本办法合用于工厂内所有生产所需设备的管理、维护、保养、使用、修理及处理.
3. 权责
厂长监督、指导、检查、催促生产现场设备的维护工作并对设备的有效性负责。
生产车间管理人员负责设备的正确操作、安全使用、合理安排日常维护保养。
对所有设备修理,落实专职人员负责定检修理。
五消防安全管理制度
1、工厂防火工作必须贯彻“预防为主,防消结合的方针”和“谁主管谁负责”的原则.
2、工厂员工必须定期进行消防知识以及安全培训,并要求熟练使用消防器械。
3、易燃易爆品存放区域须有明确醒目的防火标记。
4、如有明火,操作人员不得离岗,做好安全防范措施，离开时将火种熄灭。
5、对电器路线定期检查,不许随意私接电，用大功率电器设备.
6、定期检查消防器材,确保有效完备,如发现有不安全隐患,应即将责令整改．
7、严格按照国家有关消防管理条例执行，保障工厂消防安全。
8、将灭火器放置于阴暗背光场所，不放置高温场所。
9、灭火器应远离高温火源, 以免发生高温爆炸。
10、每年定期检查一次灭火剂分量,如泄漏量超过原分量的5%,须查明原因并补足。
1 1、工厂员工必须定期进行消防知识培训,并要求熟练使用消防器械.
12、发现火警即将拨打119.
13、将消防器械保管落实到个人,随时检查，确保消防器械完好如初。
