织带车间作业指导手册

喷气织机挡车工作业指导书1、目的通进对织造作业全过程中影响产品质量各因素的控制，确保织造作业过程处于受控状态。

2.职责2.1生产部负责织造作业的组织协调:2.2织造车间负责织造作业的具体实施和执行。

3.措施和方法3.1织造操作员工都应熟知本岗位的应知、应会，熟悉操作规程，新职工上岗前应进行培训，合格后方可上岗。

3.2织造车间首先了解棉纱、氨纶、化纤等原料的型号，代号。

3.3接到工艺单要认真仔细的了解工艺单上的具体说明和要求，如长度、宽度、原料的数量等。

注意坏布的配纱。

3.4指定人员按生产工艺单仔细核对样板的型号、款号、规格，按生产工艺单规定的品种、规格、数量，到仓库领取纱线和其他等辅料。

3.5领好原料，把配纱放在机器的固定部位，仔细看好坯布的用料股数，进行串线操作。

仔细观察无误后启动电源，开动机器。

3.6在操作过程中应遵守织机的电脑操作程序及显示触摸屏的各种提示，观察纱线各部位行程是否正常。

3.7 信号灯的辨别①红灯亮...... 经纱或废边纱等经向停车;②红灯闪亮...... 送经电气有问题或断经检测有问题警告:③绿灯亮...... 纬纱岀错停车;④绿灯闪亮...... 探纬器检测异常或关闭;⑤白灯亮...... 按下正常停车开关;⑥白灯闪亮...... 正常落布或织口，罩壳安全开关警告;⑦黄灯亮..... 左或右绞边纱断:⑧黄灯闪亮...... 电气或纬纱到达时间异常。

3.8 按键使用方法①开慢车:按(联锁加点动正转)②寻纬:按(联锁加点动逆转)③开快车:按(联锁加运转)④停车:按(停止)⑤紧急停车:按(紧急停止):⑥无论是开慢车/寻纬或开快车，都必须用手指同时按下两健，才能开动织机，只按其中键，不能发生作用。

如需停车，按“停车”一键即可。

3.9信号灯处理方法①红灯亮:先利用停经摇杆寻找断经位置，用手拔动六排停经片，处理好后方可开车。

②黄灯亮:检查两边的绞边纱，绞边简子的装置，穿法是否正确③绿灯亮:先按寻纬键，检查织口，把松纬拿去，确认哪个储纬器断纱，重新穿好拉到纬纱剪刀处，然后，在触摸显示屏上的“储纬键”，接着放入主喷嘴，同时按手动吹气键帮助，即可开快车。

织造车间挡车工作业指导书
版号：
工序
操作
标准
备注
1
穿丝
根据盘头头份，个数在梳栉上做标记（用根丝系在导纱针上），对应的是每个盘板上的第一根丝；
将粘胶带贴好的丝头，每次剪开10-15cm长度，穿入导纱针孔，如果导纱针不直要纠正；
所有丝从导纱针孔中穿过后开始分纱，用左手将丝头拉紧右手用针梳从导纱针向分纱针梳理，不能出现半丝，双丝，保证导纱针的丝梳到分纱针要直不能太斜，丝梳至分纱筘中要用钢丝穿过分纱针孔；
将梳栉拿起上移，将丝拉紧，安装梳栉于吊架上，装顶杆时注意不能混用
点车，舌针上下来回两次，当前后针床舌针处于平衡状态，剪掉丝尾，ຫໍສະໝຸດ 检查针舌有没有闭合，否则会出现断丝
穿丝方法：
左手大拇指和无名指夹住丝头，食指和中指夹住丝伸直，让每根丝落在导纱针孔边，右手握好钩针，从导纱孔右边穿入左边，勾住左边丝拉到右边，这样连续勾住左边的丝拉到针孔右边，用钩针穿起，剪下丝头上的粘胶带，右手提高将穿在钩针上的丝拉出，将丝打好结
292型针舌短，一般换针块
6
下布
两人合作先放下卷布架两侧挡板，再把布卷推到拖板上；
拉出布卷中的卷布棒，在卷布棒上套纸管，然后放在卷布架的两个摩擦辊上，合上挡板；
挡车工将布卷开剪，一头绕在卷布棒的纸管上压紧；
在坯布上注明批号，D数，订单号，生产日期，头份，甲乙班等信息
布卷足够大（即将碰到下档丝盘头）、翻车、换丝或遇到长次时可开剪
剖幅师傅认为一般品种250米，毛好拔；
领班建议一档毛丝两个布卷
7
生产记录
换丝，翻车，停电，等丝，等修车，生产米数情况都要做好记录
织机所织品种信息记录不得有误
准备： 审核： 批准：
若布卷足够大可开剪，可以松开螺钉直接取下，换上新针块；

纺织车间安全操作手册一、设备操作安全1、开机前检查在开启任何纺织设备之前，操作人员必须进行全面的检查。

包括但不限于检查设备的电源连接是否正常、传动部件是否灵活、防护装置是否完好无损。

例如，对于纺纱机，要检查纱锭是否安装牢固，罗拉是否清洁无杂物；对于织布机，要查看经线和纬线的张力是否合适，停经片是否正常工作。

2、正确操作设备操作人员应熟悉所操作设备的操作规程，严格按照规定的步骤进行操作。

不得随意更改设备的运行参数和程序。

在操作过程中，要保持注意力集中，避免与他人交谈或分心。

比如，在操作针织机时，要根据织物的要求准确调整针距和速度；操作染整设备时，要严格控制温度、压力和化学药剂的用量。

3、设备故障处理当设备出现故障时，操作人员应立即停机，并报告给维修人员。

严禁私自拆卸或修理设备。

在等待维修人员到来期间，要在故障设备周围设置警示标识，防止他人误操作。

4、设备维护保养定期对设备进行维护保养是确保设备安全运行的重要措施。

根据设备的使用频率和工作环境，制定合理的保养计划。

保养工作包括清洁、润滑、紧固和更换易损件等。

例如，定期清理纺织机的飞花和积尘，给传动轴添加润滑油，检查皮带的松紧度并及时调整。

二、防火防爆安全1、易燃物品管理纺织车间内通常会有大量的易燃纤维、纱线和织物，要对这些物品进行妥善管理。

存放在指定的区域，远离火源和热源。

保持存放区域的通风良好，避免易燃物品堆积过高，防止自燃。

2、电气防火车间内的电气设备要符合防火规定，定期检查电线电缆是否老化、破损，插座和开关是否正常。

严禁私拉乱接电线，不得使用大功率电器。

3、防火设施纺织车间应配备完善的防火设施，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统等。

定期对这些设施进行检查和维护，确保其在紧急情况下能够正常使用。

同时，要组织员工进行消防演练，让大家熟悉消防设备的使用方法和逃生路线。

4、防爆措施对于可能产生粉尘爆炸的区域，如清花车间、梳棉车间等，要采取有效的防爆措施。

加工厂织带车间安全操作规程
高速无梭织带机（织带）
1．机台起动前应先检查有无异常状况，若正常，按一下微动键（黄灯键），再按起动键（绿灯键），停机时按停止键（红灯键），切勿乱按。

2．机台在运转中严禁用钩针、纱团等去挑，擦机台上的废丝等物。

3．禁止在机台外壳上放置工具、杂物。

4．禁止在电机上放置任何东西。

5．禁止穿拖鞋，应戴好工作帽以免头发卷入而发生事故。

6．巡视各机台时，应小心高速旋转的皮带轮。

7．禁止用火柴、打火机去烧带子上的线头。

8．下班以后或较长时间离岗，必须切断电源。

纺织品生产作业安全操作手册纺织行业作为我国重要的传统产业之一，其生产作业过程涉及众多环节和复杂的工艺流程。

为了保障从业人员的生命安全和身体健康，提高生产效率，减少事故的发生，特制定本安全操作手册。

一、纺织设备的安全操作1、纺纱设备开机前，必须检查设备的各个部件是否正常，如皮带、齿轮、传动轴等，确保无松动、磨损或异常。

操作人员应熟悉设备的操作规程，严禁擅自更改设备的运行参数。

在设备运行过程中，不得触摸旋转部件，如锭子、罗拉等，以免发生绞伤事故。

定期对设备进行维护保养，及时更换磨损的零部件，确保设备的安全性能。

2、织布设备启动织布机前，要检查经纱、纬纱的张力是否合适，停经片、综框等部件是否正常。

操作人员在处理断纱、换梭等操作时，必须先停机，严禁在设备运行时进行。

注意织布机的传动部分，如皮带、链条等，防止衣物、头发等被卷入。

3、印染设备印染设备在使用前，要检查加热装置、搅拌器、泵等部件的工作状态，确保安全可靠。

操作人员在添加化学助剂时，要佩戴防护手套和口罩，防止化学物质对身体造成伤害。

定期对印染设备的管道、阀门进行检查，防止泄漏事故的发生。

二、电气安全1、车间内的电气设备必须符合国家安全标准，定期进行检查和维护。

2、严禁私拉乱接电线，不得使用破损的电线和插头。

3、操作人员在接触电气设备前，应确保手部干燥，避免触电事故。

4、遇到电气设备故障或漏电现象，应立即停机，并通知专业人员进行维修。

三、防火防爆安全1、纺织车间内严禁烟火，必须设置明显的禁止烟火标志。

2、定期对车间内的消防设施进行检查和维护，确保其完好有效。

3、存放易燃、易爆物品的场所，要采取防火、防爆措施，如通风良好、安装防爆灯等。

4、加强对员工的消防安全培训，提高员工的火灾应急处理能力。

四、机械传动部位的防护1、所有的机械传动部位，如皮带轮、链轮、传动轴等，必须安装防护装置，防止人员接触。

2、防护装置应牢固可靠，不得随意拆除或损坏。

3、定期检查防护装置的完整性和有效性，如有损坏应及时修复或更换。

纺织生产作业指导书一、引言纺织生产作业指导书是为了提供纺织生产工人进行操作指导，确保生产流程的顺利进行和产品的质量稳定。

本指导书旨在帮助纺织工人了解生产作业流程以及正确使用生产设备，从而提高生产效率和质量。

二、操作要点1. 工作准备在开始工作之前，请做好以下准备工作：- 检查设备是否正常运转，如有异常请及时报修；- 准备所需的原材料及工具，确保齐全；- 确认自己的工作区域整洁有序，防止事故发生。

2. 生产流程按照以下流程进行生产操作：- 步骤一：准备原材料，如纱线、布料等。

检查原材料是否符合质量要求。

- 步骤二：根据产品要求选择合适的设备，并进行设备开机和调试。

- 步骤三：根据工艺要求进行纺织生产，注意控制生产速度和设备参数，确保产品质量。

- 步骤四：定期检查产品质量，如有发现问题请及时调整设备和工艺参数，确保产品合格。

- 步骤五：生产结束后，清理工作区域，对设备进行保养和维护，确保下次生产的顺利进行。

3. 安全注意事项在纺织生产过程中，务必要注意以下安全要求：- 戴好个人防护用品，如安全帽、工作手套等；- 禁止在设备运行时进行维修和操作，必要时请关闭设备；- 遇到设备故障或异常情况时，应及时报修或通知上级；- 严禁在工作区域吸烟或使用易燃物品；- 注意设备周围的通风和防火措施，确保生产环境安全；- 学会正确使用应急设备和灭火器材，并参加相关安全培训。

4. 质量控制要点为了确保生产产品的质量稳定，需注意以下要点：- 严格按照工艺要求进行操作，禁止随意改动工艺参数；- 检查原材料的质量，确保其符合产品要求；- 定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行；- 对生产过程中的关键环节进行监控和把控；- 定期进行产品质量检测，及时发现问题并采取措施解决。

5. 工作纪律为了保证纺织生产的正常进行，需要遵守以下工作纪律：- 准时上班，不迟到、早退或旷工；- 遵守工作流程和操作规范，不私自改变工艺参数或操作方法；- 注意工作场所的卫生和整洁；- 禁止擅自使用他人工具和设备；- 遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

纺织作业安全操作手册纺织行业作为一个重要的制造业领域，其作业过程中涉及到众多的机器设备和工艺流程，存在一定的安全风险。

为了保障纺织工人的生命安全和身体健康，提高生产效率，特制定本安全操作手册。

一、纺织作业前的准备工作1、个人防护装备在进入纺织作业区域之前，工人必须正确佩戴个人防护装备，包括工作服、工作帽、防护眼镜、耳塞、口罩、手套等。

工作服应选择合身、耐磨、防静电的材质，工作帽要能有效遮挡头发和耳部，防护眼镜用于防止飞屑、飞沫等对眼睛的伤害，耳塞用于降低机器噪音对听力的影响，口罩用于防止粉尘、纤维等吸入呼吸道，手套则要根据作业需求选择合适的材质和类型，如防滑、防割、防烫等。

2、设备检查在启动纺织设备之前，操作人员应仔细检查设备的外观、部件、传动系统、电气系统等，确保设备无损坏、松动、漏电等异常情况。

同时，要检查设备的安全防护装置是否完好有效，如防护栏、联锁装置、紧急制动按钮等。

如发现设备存在故障或安全隐患，应及时报告维修人员进行维修，严禁设备带“病”运行。

3、环境清洁保持作业环境的整洁和卫生对于纺织作业的安全至关重要。

在作业前，应清理工作区域内的杂物、废料、油污等，确保通道畅通无阻。

同时，要定期对工作场所进行清扫、消毒，防止粉尘积聚、细菌滋生，为工人创造一个良好的工作环境。

二、常见纺织设备的安全操作要点1、纺纱机（1）启动前，应检查纺纱机的各部分是否正常，如锭子、罗拉、皮辊、齿轮等，确保无杂物缠绕。

（2）操作人员应站在安全位置，避免身体接触转动部件。

（3）在纺纱过程中，要密切关注纱线的质量和设备的运行状态，如发现断头、缠绕、异响等情况，应及时停机处理。

（4）停机时，应按照操作规程逐步停止设备运行，严禁直接切断电源。

2、织布机（1）开机前，要检查织布机的经纱、纬纱张力是否合适，综框、停经片、钢筘等是否安装正确。

（2）操作时，严禁将手伸入织机内部，以免被夹伤。

（3）在处理织机故障时，必须先停机并切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。

(完整版)车间作业指导书1. 背景车间作业指导书是为了保证车间作业的顺利进行而制定的。

本指导书包含了作业的流程、安全注意事项以及作业规范等内容，旨在确保车间作业的高效性和安全性。

2. 作业流程车间作业的流程如下：1. 准备工作：清理作业区域，检查相关设备和工具的状态，确保能够正常使用。

2. 安全措施：穿戴好相应的安全装备，如头盔、手套、防护眼镜等。

3. 作业执行：根据作业计划进行实际的作业操作，确保按照规定的步骤进行。

4. 监控和检查：定期监控作业过程，及时发现并处理问题。

作业完成后，进行检查，确保作业质量符合要求。

5. 清理工作：完成作业后，及时清理作业区域，并归还使用的工具和设备。

3. 安全注意事项在进行车间作业时，需要注意以下安全事项：1. 穿戴好相应的安全装备，确保自身安全。

2. 注意操作规程，遵守作业指导书中的规定。

3. 注意作业环境，确保作业区域无明显隐患。

4. 如遇突发情况，及时采取应急措施，并向相关人员报告。

5. 禁止携带易燃、易爆物品进入作业区域。

4. 作业规范车间作业需要遵守以下规范：1. 严格按照作业指导书中的步骤和要求进行作业。

2. 禁止擅自修改作业步骤或使用不合适的工具进行作业。

3. 作业过程中禁止随意离开作业岗位。

4. 作业完成后，要及时清理作业区域，并归还使用的工具和设备。

5. 遵守作业时间和作业频率，不得擅自超时作业或频繁作业。

5. 总结本车间作业指导书包含了作业流程、安全注意事项和作业规范等内容，确保车间作业的高效性和安全性。

请所有作业人员认真遵守指导书中的规定，共同维护良好的车间工作环境。

以上就是(完整版)车间作业指导书的内容，希望能对车间作业提供参考和指导。

织布车间上轴作业指导书1、目的：保证上轴质量，使生产运转不脱节。

2、范围：适用于织造车间运转上轴工。

3、术语和定义：N/A4、作业规程4.1 上轴前准备4.1.1 按照生产计划调度的要求，到穿综间选定好织轴。

4.1.2 检查工艺卡和轴号是否一致。

4.1.3 检查筘号与工艺卡是否相符，钢筘是否完好。

4.1.4 检查织轴经纱是否有油污，断头或紊乱。

4.1.5 将织轴推下并装上上轴车，并将工艺卡送到统计员处记录。

4.1.6 准备好上轴工具。

4.2 了机4.2.1 在综框和停经片之间剪断经纱，拉掉回丝，并轻轻将综丝、钢筘内的经纱拉出。

4.2.2 用推轴车卸下织轴，送浆纱间指定地点。

4.2.3 松开综夹板，然后将每页综框取下放在机前。

4.2.4 将停经条上的停经片取下穿好，拆停经杆、分纱棒。

4.2.5 拆下钢筘，并单独送穿综间指定地点。

4.3 清洁4.3.1 用棕毛刷扫清综框、主喷嘴、机器外壳上的飞花。

4.3.2 用吸尘机汲清后梁上、车肚内、开口连杆上的飞花。

4.3.3 清除后梁张力辊和废边卷取轮上缠绕的纱线。

4.4 加油4.4.1 油枪加油4.4.1.1 后梁导辊上两处油眼。

4.4.1.2 松经杆尾部两处油眼。

4.4.1.3 左侧纬纱剪两处油眼。

4.4.1.4 卷取齿轮杆一处油眼。

4.4.1.5 废边剪连杆两处油眼。

4.4.1.6 卷布压辊两侧两处油眼。

4.4.2 油刷加油4.4.2.1 经轴托架两处。

4.4.2.2 综框导轨上下、两侧。

4.4.2.3 绞边器齿轮左右两处。

4.4.2.4 送经齿轮一处。

4.5 上轴前检修4.5.1 检查两侧开口弹簧有否断裂。

4.5.2 检查各辅助喷嘴上气管是否断裂。

4.5.3 手动打开各喷气阀门，检查是否有气吹出。

4.6 上轴4.6.1 2～3人配合将上轴车推入待上轴织机机肚内。

4.6.2 将织轴放入托架上，慢慢将综丝和钢筘放下。

4.6.3 将织机手动转到0°位置，装上钢筘，钢筘和纬纱剪刀1～2mm间隙，用70N.CM力矩扳手从中间向两边分两至三次锁紧螺丝。

车间作业指导书篇一：车间作业指导书车间作业指导书对车间生产、行政工作进行全面领导和管理；对车间生产活动进行统筹规划、组织、控制和协调；组织车间员工按时、保质、保量地完成生产任务一、召开早会车间早会有两种，分别是负责召开车间员工早会和召开所有指导工与收发员的早会。

1、负责召开车间员工早会，可以采取两种方式进行：站队集合和广播两种方式，时间一般在早上7：50开始，会议时间一般控制在5—10分钟，若事情多则可适当延长，若认为无须召开车间员工早会，则各班组必须召开班组员工早会，会议基本相同，大致的内容有以下几个方面，可以选择几个方面的话题来展开：1）、公司的政策与制度；2）、车间的生产任务情况；3）、车间的重大事件和活动；4）、车间卫生、物料摆放、安全生产和设备维护等情况或不足；5）、员工关心的话题，包括生活等方面；6）、员工的提问而需要集体说明回答的；7）、总结前一天生产完成的进度情况，表扬做得好的，批评做得不好的；8）、总结前一天产品的质量情况，表扬质量好的，今后产品质量须加强的。

2、负责召开指导工和收发员的早会，会议采取在车间办公室召开，时间在7：40开始，时间是10分钟，早会的内容有以下几个方面：1）、车间的生产安排与各组生产任务；2）、产品生产质量注意事项；3）、当日开货技术质量指导与说明；4）、生产日常管理注意的几个方面：人员、成本、安全、5S 等方面；5）、公司的政策与制度；6）、车间的总的生产任务情况；7）、车间的重大事件和活动；8）、解答各指导工和收发员提出的问题而且是认为有必要开会说明的。

二、生产调度按生产计划合理安排各班组的生产任务，根据需要对本车间人员、设备、材料等进行调配；依照生产均衡原则对车间各班组的生产进行有效调度，负责生产计划完成率能达到百分九十以上。

1、产能统计1）、预估产能：在生产接到定单的时候，由生产计划员与车间主管豫估每一工序的人均产能；2）、初步产能：在车产前版的过程中要根据车版的情况向各指导工了解大货产能，若与预估产能有差异则需与计划员反馈，及时调整生产安排；3）、产能调整：在车货的过程中要对车位的产能情况进行跟踪与统计，建立产能档案。

经验及技能
1年以上工作经验，熟悉织带挡车工操作流程。
个人特质
工作认真负责，身体健康、视力正常，反应能力及接受能力较强。
六、修订记录
修订版次
第二版
修订时间
2011年8月20日
部门负责人
分管领导
人力资源部
管理者代表
四、作业流程及要求（根据流程顺序）
序号
作业项目
作业标准描述
1
挡车操作流程
1.1用右手食指点动白色的寸动开关，4-5纬，让断纱规范的织入组织中。
1.2带子开过压损2CM左右，应右手拿剪刀，将多余的断纱纱头修剪下来，并回丝入袋。
1.3左手捏住纬纱纱线头，要注意张力大小的控制，用右手食指按住白色寸动开关点动4-5纬，让纬纱底纱规范运作。
1.4右手食指和中指同时按住白色和绿色的连续开关，关好中、防护罩，即可开机运转。
2
穿纱操作流程
2.1穿经纱时，如两个及以上的盘头共一条带，应确保盘头放在机架的同一边，防止经纱交叉。
2.2穿大筘时，首先按照盘头的个数和根数对大筘进行合理分区，使经纱处在一条直线上。先穿里面的带子，如一个盘头一条带，最上面的盘头穿到大筘的最里面，最下面的穿在最外面，按先里后外的顺序陆续穿完。
2、第3页。按穿综顺序逐条穿综丝片，如1.2×2,表示第1页、第2页综框上的综丝片各穿1根纱，乘2代表再重复穿一遍。
2.5穿筘按照工艺卡上的顺序与根数，陆续穿过对应的筘隙。如8代表1个筘齿里穿8根纱,8×2表示每个筘齿穿8根纱连续穿2个筘齿。
五、任职资格
项目
必备条件
学历
初中
培训经历
入职培训、三级安全教育、穿纱/挡车操作规程等培训。
挡车穿纱工作业指导书
一、基本信息

织造工序作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII织造工序作业指导书一、交接班：１、交接人员应在组长带领下，提前十五分钟到达工作岗位，办理交接手续．２、交接班时，双方要对原料、设备运转、产品质量及改机情况交接清楚．３、检查一下每台机器的卫生是否打扫干净．４、在设备、产品及相关情况完全清楚后方可办理交接手续．二、上料：１、按生产工艺单要求及规格对照样品颜色进行上料．２、上料时要看一下筒管内有没有标签，没有标签的不能上，确保使用的原料是同一规格、成分、颜色，不同缸号需分开使用．三、标签例示１、３２ＳＣ/Ａ：Ｓ表示支数，纱线的粗细，支数越大线越细，Ｃ/Ａ表示纱线的成分是由棉和晴纶组成．２、４０７０ＦＴＹ：ＦＴＹ是氨纶的替代字母．４０７０表示：40D氨纶+７０Ｄ尼龙，尼包易染色．３、３０７５ＦＴＹ：ＦＴＹ是氨纶的替代字母．３０７５表示：３０D氨纶+７０Ｄ涤纶，涤包不易染色．四、故障处理：１、当织机出现故障，亮红灯时，挡车工必须立即到现场进行处理．２、遇到不能解决的故障应立即通知机修工来修理解决．３、穿好线后必须把感应器放下来，以免纱线断了，机器不会停下来．４、剪刀头上不许有废纱．发现及时清理干净．五：挡车时：１、保持车间环境的清洁，废纱筒、废布、等不准随地乱丢，应放到指定地点．２、根据所管机台的产品种类，下机后捆好后放到相应筐内．３、挡车工：在工作时，要不断巡回检查，不能脱离岗位，不能聊天，不能睡觉，不能吃零食．４、在检查中发现产品不合格时，应立即停机通知机修工检修机器，并将袜筐中的不良品，清理干净，把不合格品进行隔离存放．５、检验时，按照半成品标准及工艺单要求进行．2。

织带车间作业指导书一、布带工艺设置程序接单→选料→试做样品→样品检测→工艺确认→填写工艺表投入生产→跟踪测试1、接单车间接到任务单后,首先要看清楚任务单上的每一项内容,如：布带品种、经D经条、纬D密度、染后合宽、件重、总数量、完成时间、是否有特殊要求等,仔细斟酌,确认能够按时、按质、按量完成后若有问题,立即请示解决,再在落实人处签字;2、选材料根据任务单上的要求,选择相应经、纬纱,要特别注意库存原材料在批号,数量方面是否能满足任务单上的需求,否则,要及时上报或要求相关部门购买;3、试做样品材料选好后,根据客户来样或任务单要求,由机修写出棕框穿纱法,并初步确定布带宽度、纬密、以及整经等工艺；然后上机试样,做出样品布带,测重并作记录后,配相应的素链、缝线缝合、染色;并根据样品测试要求,如是否要预定型等,填写送染整部测试通知单;4、检测样品样品染好后,要进行检测;首先用天平、直尺等工具检测染后重量,合宽是否达标,再看布带平拉强度等是否符合行业标准,并做好记录;如有偏差要作调整,重新测试,直到达标为止;5、工艺确认经过检测、各项布带工艺参数都没有问题后,由样品试做机修填写布带生产工艺报告书,机修班长填写初步意见,交主任签字存档,并附拉链或布带实样,报质检部确认后,方可按此工艺批量生产;如有问题,要再作调整;6、填写工艺表：工艺报告书经质检部确认后,由班长将此工艺参数填入机台上布带工艺参照表中;操作工、机修、质检按此工艺表要求生产、控制;7、批量生产批量生产过程中,要严格按照机台工艺表中的要求进行控制,布带宽度超出0.02cm的要拉出来,不可作正品,布带重量超出±0.03kg/件,要进行调整;8、跟踪测试生产过程中,布带换经纱、纬纱批号,要分机型测试布带重量；如有问题,及时调整；相关部门更换原材料,要协助质检部进行跟踪测试;确保产品质量达标;二、整经机工艺流程领卡→领纱→上纱→穿断纱开关→上空盘头→纱上入盘头孔内→检查→开机→中途换纱→挂上标签→分纱卸盘头入库作业步骤1、领卡领用原料整经操作工向本车间仓管领用整经用的纱;领用的原料要符合整经改机工艺的要求;领用原料的D数；批号；产地要正确,认真检查有无混批的原料；有无质量不合格的原料；有问题要及时报告仓管;不得投入使用;2、穿纱每条纱必须经过张力夹片.瓷眼钩,穿过停电片,穿大钢扣,过张力调节辊筒成型扣;一根纱穿一个停电片不能多穿,不能交叉,一排纱一排停电片上下层不能交叉;穿成型扣分布要均匀,宽度要合适,不能过宽或过窄;每一条纱的涨力要一致;3、上空盘头检查机台情况首先,要检查空盘头有无变形,破裂,防止使用破的盘头造成原料浪费;上空盘头两边要均等;检查电源、电路情况,空压机情况,各开关功能,马达是否运转;断纱自停;4、开机把穿好的纱拧成一股打结,压入空盘头的孔中,用手慢速转动一圈把压入孔中的纱股头压牢,检查纱的成形走动两边是否一样,防止出现盘头单边高;检查刹车是否灵敏有效,以断纱尾段不能卷入大钢扣为标准;断纱自停失灵要及时调整,需电工修理的要叫电工进行修复;5、正常巡回质量检查正常运转时要对所看的机台进行巡回检查,检查盘头的成形是否良好,有无高低不平单边高的现象;检查盘头的软硬度是否符合要求,经纱张力要均匀;检查生产过程有无不合格的原料;防止用错纱;6、断纱处理断纱连接打结要牢固,结头尾也要剪短;要保持经纱的清洁干净;7、卸满盘头入库一般情况盘头要做满,纱面低与盘头边7mm距离,先分好绞,穿入绞绳剪断打结,放入写好的标签捆扎好,登记盘头的编号,按指定的地点码放好;标签的书写一定要正确,规范,标签的放置要牢靠不得中途遗失,盘头的堆放要整齐稳固.不得放错位置;8、注意事项领取原料不能批号混同;穿纱不能交叉;套出的盘头要平整;9、检查的标准方法工具标准参照整经质量标准;方法为目视手感;三、织带机工艺流程领料→领卡工艺标签→上盘头→穿经纱→穿纬纱→检查→开机→写标签→剪带入库1、经纱操作领料领卡工艺标签织带操作工到仓管处领取盘头,领取的盘头要求符合机台工艺标签的规定：D 数、条数、批号、产地要正确,领用的盘头必须由仓管进行登记,盘头在搬运过程中保证盘头的安全,福承机的盘头用有围栏的车子搬运;上盘头注意出纱的方向是否正确,盘头的两端要保持平衡,盘头两边不能碰到盘头架,盘头经纱不能碰到张力架,福承机的盘头要套轴承,盘头上好后,要拉好张力架拉绳,套上盘头标签,压上张力舵或铁码,上盘头时保持盘头纱面清洁;穿经纱;向机修师傅领取本机台生产品种的花纹穿法卡,明确后再进行穿纱;首先经纱经过张力架广野机不用经过接着从横杆上方经过,再经过大钢扣,停电片,棕丝片,小钢扣;每个盘头的经纱穿过后将经纱打一个结系在前方的横杆或手柄上;注意事项1.4.1穿大钢扣：大钢扣位置和小钢扣要基本成一条直线,大钢扣宽可比布带宽一些,穿纱不能有交叉;1.4.2在穿棕丝片时要按规定的要求穿,不能穿错;1.4.3一条纱只能穿一片停电片、棕丝片,不能多穿经纱,不能交叉;1.4.4穿小钢扣时要按要求穿,不能穿的过宽或过窄,要一空一格地挨着穿,不能有漏空格穿法;2、纬纱操作：领料：到仓管处领取本机所需纬纱,要确认清楚批号、D数、产地;检查纬纱的质量,不合格的不能领用,没有盖上号码的不能领用,不可以去掉塑料袋.;穿纬纱：纬纱过支杆,过瓷眼孔,稍微调紧张力夹再送到纱轮上绕一圈后,再从瓷眼穿过,将纬纱钩到纬纱弹簧上,然后从纬针眼穿过;注意事项：纬纱摆放要端正,不能侧倒,纬纱筒子不能挨碰到,纬纱出纱要顺畅,不能与经纱形成交叉,纬纱上机要套塑料袋,保持纬纱的洁净;开机穿好经纬纱后,进行全面检查,确认无误后,打开电源开关,用手将主动轮转几圈,把纬纱钩上钩针,开点动开关,检查布带修边合格后启动开关,进行操作;正常巡回质量检查在操作过程中要经常性的巡回检查,首先要全面检查机台的产品有没有不合格现象如毛边,漏纱,断经纬纱,卷带,错花纹等,再用直尺检查布带宽度是否合格,检查每一台机的停电装置是否齐全,有效最好把经纬纱各剪断一条,是否停机,如不停机立即找班长;机台突然停下,首先检查是否断纱,断经,卷带,每次开机前,应用手转几圈,发现没有故障后方可开机,以免损坏机内零配件;断经,断纱不停机应找电工修理;出现毛边、跳针、坏钩针等机械故障引起的病疵要及时停机找机修修理,布边出现竹节形,首先要查看盘头是否跳动,如盘头跳动,须加水的加水,如不是盘头跳动,要查看一下纬纱是否歪倒,注意将纬纱放正,如发现布带宽窄不一时,要查看一下纬纱有没有经过张力夹片;如果花纹出现错误,要检查花纹是否穿错,有没有漏纱,交叉现象,钢扣后是否起毛,有毛块要去掉;注意事项：织带操作工要保持双手的干净,防止断经、断纬等病疵,处理时污染经纱、纬纱及布带;剪带入库,换桶,换袋布带满2/3桶方可剪带,剪好布带,挂上标签,挂标签要用剪刀打洞,布带从孔中穿过,打活结,剪下的布带要及时入库;套编织袋的品种,布带剪下,将袋口挨布带扎紧,每袋布带必须有内外两张标签外标签要套上塑料壳;换桶,换袋要按规定的用桶用袋的要求更换,不能用错桶,搞错袋色,编织袋有污染,破损的不可以投入使用;定量生产品种布带入库必须经仓管过磅验收,按指定的位置堆放整齐；标签的书写要正确、规范、清晰;3、特别注意事项：领取原料,不能搞错规格及批号;不能穿错花纹换错纬密;不能将布带弄脏,搞乱;不能写错,挂错标签;布带装在容器内不准有乱带;4、检查标准、方法、工具：标准参照织带车间质量标准;方法：自检,抽检等;使用工具：直尺,纬密镜;质检员巡检;相同规格不同机台布带重量要一致,400y±0.1kg;四、织带车间质量标准：1、布带质量标准：各种布带宽窄度,应控制在机台参照表所规定范围±0.01cm之内,两条布带的厚薄应一致;在生产中所有布带不能有漏纱或跳纱;布带不准有毛边,针边不准有花锯齿、荷叶边和松紧不一的现象;布带因各种原因造成跳针竹节型根据产品档次做降级处理,不应放在正品桶里;各种规格布带应按规定花纹去穿排,不准穿错或少穿;机台上应有参照表;使用原材料必须按布带的要求规格使用,不能用错材料,特别是纬经纱的批号应更为注意,绝对不能混批号;大小钢扣须按规定去穿;整好的盘头上机台时一定要装好装正,盘头的两端要平衡,不能倾斜,否则就会影响布带的质量;操作要求按作业指导书,若有不按操作规定造成产品质量不合格的按规定严肃处理;布带不能有油污,要保持洁净;不允许出现乱带,布带不能落到地上;半小时检查一次布带;2、整经质量标准：须按照整经改机工艺要求领用原材料,不能用错D数、批号等；整经用的空盘头不能有变形、破裂现象；空盘头上机后两边的间隙要均等,且压入空盘头孔中的纱股头要平；每条纱的松紧要一致,不可存在严重打卷、网络点不均等现象；断纱要及时打结,且结头尾要剪短,不可存在少条或盘头中间断纱现象；盘头中间与两边高低要一致,不可存在高低不平、单边高等现象；整经过程中盘头的软硬度要符合织带要求,且保持纱面洁净；盘头标签书写正确,锁挂牢靠;五、质量问题处理方案为了提高产品质量,在品质管理中有章可循,做到严之有理,严而有方、层层负责、便于管理;经各层人士研讨决定对生产中出现的质量问题,作出如下处理：1、操作工自查出：20m以内作警告批评或写出书面检讨;超过50m,按价赔偿;超过80m,作层次处理：操作工80%、班长15%、、机修5%;2、本道工序被查出：班长、机修查出超过20m,操作工赔偿伍元,过多则加罚;车间主任查出超过15m,由操作工赔偿：20m以上：班长20%、机修5%、操作工75%;3、下道工序退回：凡是下道工序退回,均要加倍处理;50m以内,按1倍处理,操作工赔偿伍元;50m以上,按1;5倍处理：车间主任10%、机修班长4%、机修6%、班长20%、操作工60%;4、几点说明：上述是以“40纬为标准”；“40纬以上”按“40纬以下”的80%计算;如自查到“40纬以下”的布带以20m为限度,则“40纬以上的布带以16m为限度,以此类推;赔款仍以重量计算,长度只作为超出之限度;即：只要不合格,哪怕1cm都要拿出来,超出20m测出重量,按标准进行赔偿;被查出的废品按100%全赔,二等品按50%赔偿；并罚款伍元;5、赔款标准：布带：元/kg；纬纱：元/kg6、备注：认真工作情况下,按上述规定处理进厂第一个月的新工按半价处理；工作不认真则加重处理；明知故犯则加倍从重处罚；下一班发现按倍处理;六、安全生产注意事项1、按时接班,认真检查机台运转是否正常,电机、电器有否损坏及漏电,认真听取交班人员的情况介绍;2、着装整洁,不穿拖鞋进入车间,严禁长发未盘,服装松散、赤膊操作机台;3、当班期间不串岗、离岗,不做私事,保证运行中的机台不失控;4、严格遵守操作规程操作机台;例如：每次开机台前,应用手将主动轮转几圈,确认全方位正常后,方可开电源开关;5、严禁电机、机械带病运转;发现机台声响异常、发出糊焦味、电线绝缘体脱落等异常情况及时反映;例如机台发现故障立即停机并通知机修;6、不得拆除机械原有的安全防护罩网；不得随意接装电线；不用带水的手或物接触电源开关,不得用嘴吹铁屑;7、经纬纱、布带等物品堆放整齐规范,保证通道畅顺;禁止在电源、电器附近存放易燃物品,禁止将布带桶摆靠在机台的传动部位;8、拉运盘头等物品做到轻拿轻放,且数量适中;以免碰撞,从高处掉落,造成损伤;9、电梯必须专人或在专业人员的指导下操作,不超载,保证电梯整洁,安全运行;10、安全使用勾刀、剪刀等利刃工具;11、厂区范围内严禁吸烟,禁止闲杂人员进出车间,杜绝事故隐患;12、做好消防设备等的检查工作;例如：干粉灭火器表压指针低于绿区或一经开启必须及时充装；及时清除风机后背废纱等杂物；刮风下雨前关好所属机台区域玻璃窗;13、生产设备原则上专人使用、专人保管、定期保养;例如：整经工要对所属整经机台的水气分离器、空压机、储气缸等进行每班放水,对所属整经机台的油雾器、空压机进行定期加油;14、下班按时作息,睡眠充足,避免上班走神,发生工伤事故;15、非生产时间车间要切断电源、关水阀等;做到人走关机、关电,确保非生产时间内的设备安全;七、车间机台设备保养维护1、每周五白班下班擦机勾纱、捡拾零配件、擦机、扫地,具体要求见相关通知;并检查机台是否存在零配件如：纬纱弹簧、垫圈、螺丝松动、遗失现象,紧固机台振动力较大部位的螺丝如：盘头座、后架滚轮处、电动机固定部位等;2、机台保养前先关掉电源,油箱换油和各润滑点加油,在保证良好润滑的基础上,本着节约用油的原则要做到定时、定量;3、机修每班检查花板链机油运行情况,机台传动部位的润滑状况及机台运转是否正常;机油添加方法：胜泰机每班按一次输油柄；福承机每周人工加油一次；广野、华海、杂牌机每季度换油一次;4、每月对机台的主轴、纬针传动轴、钢扣传动轴、经针轴、落料胶棍轴的轴承、交换齿轮牙齿,黄油孔等部位加黄油一次;5、机台每半年检修一次,并在关机的前提下,打开外壳,对有灰尘的部位如：皮带轮边缘、滚针轴承四周,用布擦干净;附：各种机型保养具体要求表：。

纺织整理作业安全操作手册纺织整理作业是纺织生产中的重要环节，涉及到多种设备和工艺，为了确保操作人员的安全和生产的顺利进行，特制定本安全操作手册。

一、准备工作1、操作人员必须经过专业培训，熟悉纺织整理作业的流程和设备操作方法，具备相关的安全知识和应急处理能力。

2、操作前，必须穿戴好符合要求的个人防护用品，如工作服、工作帽、手套、口罩、防护眼镜等。

3、检查工作场所的环境是否整洁，通道是否畅通，有无杂物堆积。

4、对设备进行全面检查，包括设备的外观、电气系统、传动系统、润滑系统等，确保设备处于正常状态。

检查设备的安全防护装置是否完好，如防护栏、紧急制动按钮等。

5、准备好所需的工具和材料，并确保其质量和性能符合要求。

二、设备操作安全1、开启设备前，必须确认设备周围无人，且设备上无杂物。

2、按照设备的操作规程进行操作，严禁违规操作。

在设备运行过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位。

3、注意设备的运行状态，如发现异常声音、异味、振动等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

4、设备的维护和保养必须由专业人员进行，严禁操作人员私自拆卸和修理设备。

5、在设备进行清洁、加油、调试等工作时，必须停机并切断电源，悬挂“禁止合闸”的警示牌。

三、化学药剂使用安全1、纺织整理作业中会使用到各种化学药剂，操作人员必须了解这些药剂的性质、用途、使用方法和注意事项。

2、化学药剂应存放在专门的储存区域，按照其性质分类存放，并做好标识。

储存区域应保持通风良好，远离火源和热源。

3、取用化学药剂时，必须使用专用工具，并佩戴好防护用品。

严禁直接用手接触化学药剂。

4、配置化学药剂时，应按照规定的比例和方法进行，避免药剂溅出伤人。

5、使用后的化学药剂容器应妥善处理，不得随意丢弃。

四、防火防爆安全1、工作场所内严禁烟火，禁止在易燃、易爆区域使用明火或进行可能产生火花的作业。

2、定期检查电气设备和线路，确保其绝缘良好，无短路、过载等情况。

3、配备足够数量和适用的灭火器材，并定期进行检查和维护，确保其处于良好状态。

布料纺织作业指导书一、引言布料纺织作为一项重要的工艺技术，广泛应用于纺织行业，具有相当大的市场需求。

本指导书旨在提供布料纺织作业的详细指南，包括前期准备、生产过程、质量控制等方面的内容，旨在帮助从业人员更好地进行布料纺织作业，提高生产效率和产品质量。

二、前期准备1. 原料准备（1）根据产品要求选择适宜的原料。

（2）对原料进行检查，确保质量符合要求。

（3）确保原料储存环境和条件良好，避免污染和损坏。

2. 设备准备（1）检查设备完好性，确保各项设备正常运转。

（2）清理设备，并进行必要的维护和保养。

（3）备足所需辅助设备和备件，以备突发情况。

三、生产过程1. 布料准备（1）根据产品要求选择适宜的布料。

（2）对布料进行检查，确保无明显瑕疵和损坏。

（3）剪裁布料，按照尺寸要求进行准确的裁剪。

2. 编织/织造（1）根据产品要求选择适宜的编织/织造方式。

（2）根据设计图样进行编织/织造操作，确保准确无误。

（3）注意调整织造机的速度和张力，以保证纺织品质量。

3. 染色/印花（1）根据产品要求选择适宜的染色/印花方法。

（2）严格控制染色/印花剂的用量，确保色彩均匀。

（3）进行适当的染后处理，如漂洗、定型等。

四、质量控制1. 均匀度检测（1）利用均匀度测试仪进行布料均匀度检测。

（2）根据测试结果进行调整，保证布料均匀度达到要求。

2. 强度检测（1）利用强度测试仪进行布料强度检测。

（2）根据测试结果进行调整，确保布料强度符合要求。

3. 纱线质量检测（1）进行纱线的拉力测试，确保质量稳定。

（2）检测纱线的含湿率，避免过高或过低。

五、安全注意事项1. 仔细阅读设备操作手册，了解设备使用方法和注意事项。

2. 穿戴适当的劳保用品，如手套、口罩等。

3. 保持生产环境整洁，避免杂物堆放，防止意外发生。

4. 定期进行设备检查和维护，确保设备安全可靠。

六、总结通过本指导书的详细操作指南，我们相信从业人员能够更好地进行布料纺织作业，并提高产品质量和生产效率。

c.各客户或订单的布带应有明显的区分标识。
4.2.2过程检查：
a.随时检查输送带是否正常运转，转速是否符合规定要求；
b.温度保持稳定；
c.检查布带有无花色，阴阳色和污迹：
d.检查烫出布带是否平整。
4.2.3特别注意：
a.如机器出现故障需停机调整时，应立即打开烘箱门散热，以免烧带；
b.烫浅色布带时要事先清洁输送装置，可用漂白废带预过一次。
1.1.3订单100条以内多冲数不得超出20%， 100－1000条多冲数不得超出1. 5％；1000 －10000条多冲数不得超出1％；10000条以上的多冲数不得超出0.5%。超出以上规定的，按《不合格品赔罚办法》赔罚。
1.1.4维修拉链及时维修，如拒绝维修或维修不及时导致发货欠数的，按《文明生产管理规定》和《不合格品赔罚办法》进行赔罚。
3.2.2过程检查
a.时刻注意进出带是否正常，尤其应注意接口处；
b.根据烫出码链的状况调整温度与转速并保持稳定；
c.检查上蜡是否均匀，防止蜡沾在布带上；
d.烫出码链要即时散热，不可重叠堆放，避免码链变形、褶皱或波浪形；
3.2.3码装标准
a.码装数量为100码／个
b.每个误差范围是±5米；
c.出货码装要经常检查，接头要少。
L.8.3标签和包装袋要摆放整齐。标签内容打印准确清晰，不得涂改。
1.8.4及时包好补数或返工拉链。包好拉链按规定位置堆放。
1.8.5下班按值日表清理卫生责任区，清理工作台面，并将废品拉链的拉头卸下。
2.树脂条装车间
2.1冲齿
2.1.1下单一个时内反映原材料准备情况，检查码装是否符合订单要求；
2. 1.3允许冲齿余数为2％，如出货单余数超出规定余数，超出部分按实际成本的100％赔付；

6．3暂时不用的机台关键零件部位要涂上一层油脂，并盖上油布或油纸，各油孔以及需要润滑部件要定期加注润滑油。
6．4工作中，挡车工发现质量问题及机件故障时，应立即停止工作，向师傅/领班组长汇报。
6．5如遇断针或针变形，则要将所有断针，以旧针换新针的形式，向管理人员办理换针手续。
7．0参考《设备参数表》
4．0织布作业指导说明
4．1产前准备
4．1．1每天上下班前先检查机器及清理机上杂物，准备当天生产所需的生产物料：纱线及布面有无异常情况。
4．1．2把纱线放在纱架上，纱筒颜色、批号不同，不能同台生产，所须要的纱线上好，点动把接头走下来，方可工作。
4．1．3机器慢行检查布面有无异常，布面正常后加速正常工作，
4．2．4不同的机型适用不同规格的纱线，必须将纱线放在机架上，然后把线头引到输纱器、穿过纱嘴，在检查适当位置上顶，相应的针托把用来编织的织针推入工作位置，以免造成撞针。
5．0生产异常处理
5．1机器正常工作，随时查看机台布面坏针，把坏针的位置点动到针门，把固定三角螺丝拆出，再把坏针取出，然后换上同一规格织针，要注意把针 内的污物清除干净锁紧三角螺丝。
4．2织布机作业步骤
4．2．1接到厂长开出生产指令单后，领班自行对产品进行消化，对生产中存在疑难问题，不明确的地方要及时与师傅/厂长进行沟通，避免投产后产生不必要品质异常和浪费。
4．2．2正式投产前，由机修师傅进行机器查手感有无阻滞现象，点动检查机器是否正常。
5．2在编织过程中要注意漏针、破洞、稀路针，运行阻滞等，出现非正常情况时，应仔细查找原因，及时排除，不可强行运行，以免引起损坏。无法排除故障的，应向有关技术人员报告，不得私自拆装机台配件。
5．3如发现乱花，破洞，漏针等其它疵点，要及时向领班/师傅报告，