水平轴风力机
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垂直轴风力发电机和水平轴风力发电机风能作为一种清洁的可再生能源,越来越受到世界各国的重视。
其蕴藏量巨大,全球风能资源总量约为2.74×109兆瓦,其中可利用的风能为2×107兆瓦。
中国风能储量很大、分布面广,开发利用潜力巨大。
中国风力装机容量达到1000万千瓦的速度令人惊叹。
如果中国能够利用其土地上大约30亿千瓦的风能的话,将能够满足几乎所有中国当前的电力需求,短时期内这是不可能的,不过中国有可能将2020年风电总装机目标由3000万千瓦调高至1亿千瓦。
在国际效率标准下运行的话,这能够满足5%的中国电力需求,并且使中国成为世界最大的风能发电国,只要中国采取更进取而有理智的方针,就能最大限度地利用其国家的风能。
当然风能的利用离不开风力发电机,风力发电机的品质和价格成为了人们关注的焦点。
当前风力发电机有两种形式:1 水平轴风力发电机(大、中、小型);2 垂直轴风力发电机(大、中、小型)。
水平轴风力发电机技术发展的比较快,在世界各地人们已经很早就认识了,大型的水平轴风力发电机已经可以做到3-5兆瓦,一般由国有大型企业研发生产,应用技术也趋于成熟。
小型的水平轴风力发电机一般是一些小型民营企业生产,对研发生产的技术要求比较低,其技术水平也是参差不齐。
小型水平轴风力发电机的额定转速一般在500-800r/min,转速高,产生的噪音大,启动风速一般在3-5m/s,由于转速高,噪音大,故障频繁,容易发生危险,不适宜在有人居住或经过的地方安装。
垂直轴风力发电机技术发展的较慢一些,因为垂直轴风力发电机对研发生产的技术要求比较高,尤其是对叶片和发电机的要求。
近几年垂直轴风力发电机的技术发展很快,尤其小型的垂直轴风力发电机已经很成熟。
小型的垂直轴风力发电机的额定转速一般在60-200r/min,转速低,产生的噪音很小(可以忽略不计),启动风速一般在1.6-4m/s。
由于转速的降低,大大提高了风机的稳定性,没有噪音,启动风速低等优点,使其更适合在人们居住的地方安装,提高了风力发电机的使用范围。
风力发电机组的分类介绍风力发电机一般按风轮轴安装形式、功率控制方式、风轮转速调节、主传动驱动方式等进行分类。
1、风轮轴安装形式按照风轮轴安装形式可分为水平轴风力机和垂直轴风力机。
(1)水平轴风力机风轮的旋转轴线与风向平行。
水平轴风力机必须具有对风装置,跟随风向的变化而转动,以便吸收来自各个方向的风能。
对于小型风力机,这种对风装置常采用尾舵,而对于大型风力机,则利用风向传感器测量风向,经微处理器调整后控制偏航系统进行对风。
水平轴风力机按照风轮相对于塔架的位置可分为上风向风力机和下风向风力机。
风轮位于塔架前面的为上风向风力机,风轮位于塔架后面的为下风向风力机。
目前风电场采用并网型风力发电机组多为上风向水平轴风力机。
(2)垂直轴风力机风轮的旋转轴线垂直于地面或气流方向。
垂直轴风力机能吸收来自各个方向的风能,无需对风装置,这是相对于水平轴风力机的一大优点,并且传动装置和发电设备均安装在地面,便于维护;但是受叶片制造工艺的限制及拉线式塔架占用大量土地面积等因素,垂直轴风力机一直未得到发展。
2、功率控制方式按照功率控制方式可分为定桨距风力机、变桨距风力机和主动失速风力机。
(1)定桨距风力机叶片与轮毂固定连接。
在风轮转速恒定的条件下,风速增加超过额定风速时,随着叶片攻角的增加,气流与叶片表面分离,叶片将处于失速状态,叶片吸收的风能不但不会增加,反而有所下降,以确保风轮输出功率在额定范围以内。
定桨距风力机的特点:结构简单不需要变桨机构,同时控制系统也较简单。
但风轮吸收风能的效率较低,特别在风速超过额定风速后,由于叶片的失速作用,输出功率还会有所下降;机组承受的载荷大;机组重量比同类型变桨距风力机重。
(2)变桨距风力机叶片与轮毂通过变桨轴承连接,可以通过变桨系统控制叶片的安装角。
当风速低于额定风速时,保证叶片在最佳攻角状态,以获得最大风能;当风速超过额定风速后,变桨系统减小叶片的攻角,保证输出功率在额定范围内。
变桨距风力机的特点:结构复杂,需要增加变桨轴承和一套变桨驱动装置,同时控制系统也变得很复杂。
水平轴风力机的两种气动荷载计算方法比较随着世界能源需求持续增长,再加上环境保护意识加强,风力发电作为一种清洁、可再生的能源方式,逐渐得到了越来越多的重视。
水平轴风力机是目前利用风能发电的主要设备之一,其叶片是承受着风载荷的主要结构元件,因此对于水平轴风力机的气动荷载计算方法研究,对提高其运行效率和安全性都至关重要。
本文将对水平轴风力机的两种气动荷载计算方法进行比较和分析。
一、水平轴风力机的气动荷载水平轴风力机是由塔架和叶轮机组两部分组成的。
其中,叶轮机组由叶片、轮毂和主轴等部件组成,而叶片是气动荷载的主要承载结构,其载荷主要可以分为正向和侧向两个方向。
正向载荷主要来自来流方向的气流,也就是沿着叶片前缘流动的风流,而侧向载荷则是来自被强制偏转的气流,主要由自由气流和波浪引起。
二、叶片属性和叶片单元在气动荷载计算中,要先确定叶片的属性参数和叶片单元。
叶片的属性参数主要包括叶片长度、弯曲程度、叶根直径、叶片厚度、气流角、平均气流速度和特征尺寸等等。
叶片单元就是指将叶片上的有限个点连成一条线段的过程。
三、基于势流理论的气动荷载计算方法基于势流理论的气动荷载计算方法是目前比较常用的一种方法。
根据流体力学原理,当气流通过叶片时,会产生执行力和力矩,这些力的强度和方向取决于气流的流动状况、叶片的形状、叶片的相对方向和其他一些因素。
根据这些理论,就可以通过建立叶片和气流之间模型来计算气动荷载。
四、基于CFD的气动荷载计算方法CFD(Computational Fluid Dynamics,计算流体力学)是一种利用数值方法求解流体运动和热力学过程的技术。
基于CFD 的气动荷载计算方法借助了计算机的计算能力,可以模拟大规模、高精度的流场和叶片的运动状态,从而更准确地计算气动荷载。
五、两种计算方法的比较1. 精度方面:基于势流理论的方法精度相对较差,CFD计算方法的精度更高。
2. 计算速度:基于势流理论的方法计算速度快,CFD计算方法计算速度较慢。
水平轴风力涡轮机的物理原理你看啊,风那可是大自然的神奇力量呢。
水平轴风力涡轮机就像是一个巧妙的小玩意儿,专门来和这风打交道。
这风力涡轮机有个大大的叶片,就像风车的叶片一样,不过它可有更多的科技含量哦。
当风吹过来的时候,就像是一个大力士在推这个叶片。
风为什么能推动叶片呢?这就涉及到力的作用啦。
风是有能量的,这个能量以力的形式作用在叶片上。
叶片的形状设计得很巧妙呢,它可不是随随便便的形状。
叶片的横截面就像是飞机的机翼一样,是那种特殊的流线型。
这种形状让风在流过叶片的时候,上面的流速快,下面的流速慢。
根据伯努利原理,流速快的地方压力小,流速慢的地方压力大,这样就产生了一个向上或者说让叶片转动的力啦。
然后呢,叶片开始转动了。
这一转动可不得了,就像我们小时候玩的陀螺一样,一旦转起来就有了自己的小世界。
叶片转动起来后,就带动了涡轮机的轴也跟着转。
这个轴就像是一个桥梁,把叶片的转动传递到了涡轮机的内部。
在涡轮机内部呀,有很多的小零件在等着叶片传来的动力呢。
这里面有齿轮呀,还有发电机。
齿轮就像是一群小助手,它们把叶片较慢的转速变得更快。
为啥要变快呢?因为发电机这个小傲娇呀,它需要比较高的转速才能更好地发电。
就好像发电机在说:“哼,你转得太慢我可不理你,我要快一点才能干活呢。
”说到发电,这可是风力涡轮机的终极使命呢。
当高速转动的轴带动发电机的时候,发电机里面的线圈就在磁场里开始欢快地旋转起来。
这一旋转呀,就像是魔法一样,根据电磁感应原理,线圈里就产生了电。
电这个东西可神奇啦,它就像一个小精灵,可以通过电线跑到我们的家里,点亮我们的灯,让我们的电视播放节目,让我们的冰箱保持食物的新鲜。
你再想想,这整个过程就像是一场大自然和人类智慧的舞蹈。
风是大自然派出的舞者,风力涡轮机就是人类打造的舞伴。
它们配合得好,就能给我们带来源源不断的能量。
而且呀,这风力涡轮机还特别环保呢。
它不像那些烧煤或者烧油的发电设备,会产生很多污染。
o根据风力发电机旋转轴的区别,风力发电机可以分为水平轴风力发电机和垂直轴风力发电机。
1、水平轴风力发电机:旋转轴与叶片垂直,一般与地面平行,旋转轴处于水平的风力发电机。
2、垂直轴风力发电机:旋转轴与叶片平行,一般与地面吹垂直,旋转轴处于垂直的风力发电机。
垂直轴风力发电机目前占市场主流的是水平轴风力发电机,平时说的风力发电机通常也是指水平轴风力发电机。
目前水平轴风力发电机的功率最大已经做到了5wm左右。
垂直轴风力发电机虽然最早被人类利用,但是用来发电还是近10多年的事。
与传统的水平轴风力发电机相比,垂直轴风力发电机具有不用对风向,转速低,无噪音等优点,但同时也存在起动风速高,结构复杂等缺点,这都制约了垂直轴风力发电机的应用。
根据定桨矩失速型风机和变速恒频变桨矩风机的特点,国内目前装机的电机一般分为二类:1、异步型(1)笼型异步发电机;功率为600/125kW750kW 800kW 1250180kW定子向电网输送不同功率的50Hz交流电;(2)绕线式双馈异步发电机;功率为1500kW定子向电网输送50Hz交流电,转子由变频器控制,向电网间接输送有功或无功功率。
2、同步型(1)永磁同步发电机;功率为750kW 1200kW 1500kW 由永磁体产生磁场,定子输出经全功率整流逆变后向电网输送50Hz交流电。
(2)电励磁同步发电机;由外接到转子上的直流电流产生磁场,定子输出经全功率整流逆变后向电网输送50Hz交流电。
∙风力发电机的图解o一、风力发电机分解图1.风机总成2.叶片3.轮毂般4.前罩5.螺栓6.平垫圈7.防松螺母8.螺母9.弹簧垫10.法兰11.螺栓12.防松螺母13.避雷针14.减震器二、风力发电机应用系统结构图∙风力发电机的特点o1、高效率2、微风启动3、长寿命4、免维护5、防锈6、防腐蚀6、防潮7、防水8、防风沙风力发电机的原理o风力发电机的工作原理就是通过叶轮将风能转变为机械转距(风轮转动惯量),通过主轴传动链,经过齿轮箱增速到异步发电机的转速后,通过励磁变流器励磁而将发电机的定子电能并入电网.如果超过发电机同步转速,转子也处于发电状态,通过变流器向电网馈电.最简单的风力发电机可由叶轮和发电机两部分构成,立在一定高度的塔干上,这是小型离网风机. 最初的风力发电机发出的电能随风变化时有时无,电压和频率不稳定,没有实际应用价值.为了解决这些问题,现代风机增加了齿轮箱、偏航系统、液压系统、刹车系统和控制系统等.齿轮箱可以将很低的风轮转速(1500千瓦的风机通常为12-22转/分)变为很高的发电机转速(发电机同步转速通常为1500转/分).同时也使得发电机易于控制,实现稳定的频率和电压输出.偏航系统可以使风轮扫掠面积总是垂直于主风向.要知道,1500千瓦的风机机舱总重50多吨,叶轮30吨,使这样一个系统随时对准主风向也有相当的技术难度.风机是有许多转动部件的,机舱在水平面旋转,随时偏航对准风向;风轮沿水平轴旋转,以便产生动力扭距.对变桨矩风机,组成风轮的叶片要围绕根部的中心轴旋转,以便适应不同的风况而变桨距.在停机时,叶片要顺桨,以便形成阻尼刹车.早期采用液压系统用于调节叶片桨矩(同时作为阻尼、停机、刹车等状态下使用),现在电变距系统逐步取代液压变距.就1500千瓦风机而言,一般在4米/秒左右的风速自动启动,在13米/秒左右发出额定功率.然后,随着风速的增加,一直控制在额定功率附近发电,直到风速达到25米/秒时自动停机.现代风机的设计极限风速为60-70米/秒,也就是说在这么大的风速下风机也不会立即破坏.理论上的12级飓风,其风速范围也仅为32.7-36.9米/秒.风机的控制系统要根据风速、风向对系统加以控制,在稳定的电压和频率下运行,自动地并网和脱网;同时*齿轮箱、发电机的运行温度,液压系统的油压,对出现的任何异常进行报警,必要时自动停机,属于无人值守独立发电系统单元.∙风力发电机的维修o风机叶片的维修维护在保证风机叶片20年使用寿命中将起到至关重要的作用。
水平轴风力发电机技术原理(一)
水平轴风力发电机技术原理
1. 引言
•简介水平轴风力发电机的基本原理和应用领域2. 风能转换
•解释风能转换的概念和重要性
•介绍风能转换的过程中涉及的关键组件
3. 叶轮设计与风能捕捉
•解释叶轮的作用和设计原理
•描述如何最大化风能的捕捉效率
4. 发电机转换
•介绍风能转换为电能的过程
•解释发电机转换的原理和关键技术
5. 转速控制与稳定性
•讨论转速控制的重要性和方法
•解释稳定性问题以及相关解决方案
6. 输电与储能
•说明发电后的输电过程和需要考虑的问题
•简要介绍风能发电的储能技术
7. 持续改进与新技术
•展望水平轴风力发电机技术的发展趋势
•介绍当前研究中的新技术和潜在突破点
8. 结论
•总结水平轴风力发电机技术原理的重点内容
•强调其在可再生能源领域的重要性和潜力
以上是一份关于水平轴风力发电机技术原理的文章。
文章采用markdown格式,用标题副标题的形式展示相关原理。
通过使用列点的
方式,逐步深入解释了风力发电的原理、风能转换、叶轮设计、发电
机转换、转速控制、输电与储能以及持续改进与新技术等方面的内容。
文章的目的是全面介绍水平轴风力发电机技术原理,帮助读者了解其
基本原理和应用领域。
水平轴风力机定义水平轴风力机,是一种利用风能进行发电的装置。
它的主要特点是风轮的转轴与地面平行,因此被称为“水平轴”。
本文将从水平轴风力机的原理、结构和应用等方面进行介绍。
一、原理水平轴风力机的工作原理是将风能转化为机械能,再通过发电机将机械能转化为电能。
当风经过风轮时,风轮受到风压力的作用而转动,进而带动转轴旋转。
转轴与发电机相连,通过发电机的转子与定子之间的相对运动,产生电流,进而将机械能转化为电能。
二、结构水平轴风力机由以下几个主要部分组成:1. 风轮:是水平轴风力机的核心部件,也是风能转化为机械能的关键。
风轮由多个叶片组成,叶片的形状和数量会影响风轮的性能。
常见的叶片形状有平直型、弯曲型和扭曲型等,不同形状的叶片可适应不同的风速和风向。
2. 转轴:是连接风轮和发电机的部件,其转动带动发电机工作。
转轴通常由高强度的金属材料制成,以承受风轮转动时的力和扭矩。
3. 发电机:是将机械能转化为电能的装置。
发电机的转子与转轴相连,当转轴转动时,转子也会随之转动,通过磁场的作用产生电流。
4. 控制系统:是水平轴风力机的重要组成部分,用于监测和调节风力机的运行状态。
控制系统可以根据风速和风向的变化,自动调整风轮的转速和叶片的角度,以优化发电效率。
三、应用水平轴风力机广泛应用于风能资源较为丰富的地区,被用于发电、供电、灌溉等领域。
其优点主要体现在以下几个方面:1. 可再生能源:水平轴风力机利用的是风能,是一种清洁、可再生的能源,不会产生污染物和温室气体,对环境友好。
2. 高效节能:水平轴风力机的转化效率较高,可以充分利用风能进行发电,具有较高的能源利用效率和经济效益。
3. 灵活性:水平轴风力机适应性强,可以根据风速和风向的变化调整叶片的角度和风轮的转速,以适应不同的工况要求。
4. 维护方便:水平轴风力机的结构相对简单,维护和保养相对容易,降低了维护成本和维修时间。
5. 可扩展性:水平轴风力机可以单独使用,也可以组建成风力发电场,根据需求进行扩展,满足不同规模的发电需求。
风力机的类型与结构从能量转换的角度看,风力发电机组由两大部分组成。
其一是风力机,它的功能是将风能转换为机械能;其二是发电机,它的功能是将机械能转换为电能。
1.风力机的类型风力机的种类和式样很多,难以一一尽述。
但由于风力机将风能转变为机械能的主要部件是受风力作用而旋转的风轮,因此,风力机依风轮的结构及其在气流中的位置大体上可分为两大类:一类为水平轴风力机,一类为垂直轴风力机。
1.1水平轴风力机水平轴风力机的风轮围绕一个水平轴旋转,工作时,风轮的旋转平面与风向垂直,如图121所示。
风轮上的叶片是径向安置的,与旋转轴相垂直,并与风轮的旋转平面成一角度φ(安装角)。
风轮叶片数目的多少,视风力机的用途而定。
用于风力发电的风力机一般叶片数取1~4(大多为2片或3片),而用于风力提水的风力机一般取叶片数12~24。
叶片数多的风力机通常称为低速风力机,它在低速运行时,有较高的风能利用系数和较大的转矩。
它的起动力矩大,起动风速低,因而适用于提水。
叶片数少的风力机通常称为高速风力机,它在高速运行时有较高的风能利用系数,但起动风速较高。
由于其叶片数很少,在输出同样功率的条件下比低速风轮要轻得多,因此适用于发电。
水平轴风力机随风轮与塔架相对位置的不同而有上风向与下风向之分。
风轮在塔架的前面迎风旋转,叫做上风向风力机。
风轮安装在塔架的下风位置的,则称为下风向风力机。
上风向风力机必须有某种调向装置来保持风轮迎风。
而下风向风力机则能够自动对准风向,从而免除了调向装置。
但对于下风向风力机,由于一部分空气通过塔架后再吹向风轮,这样,塔架就干扰了流过叶片的气流而形成所谓塔影效应,使性能有所降低。
1.2垂直轴风力机垂直轴风力机的风轮围绕一个垂直轴旋转,如图122所示。
其主要优点是可以接受来自任何方向的风,因而当风向改变时,无需对风。
由于不需要调向装置,使它们的结构设计简化。
垂直轴风力机的另一个优点是齿轮箱和发电机可以安装在地面上,这对于一个往往需要在一片呼啸的大风中为一台离地面几十米高的水平轴风力机进行维修服务的人员来说,无疑是一个值得高度评价的特点。
垂直轴风力机与水平轴风力机的论述风力发电行业目录1风力机叶片概述 (3)1.1升力 (3)1.2攻角 (4)1.3节距角控制和失速控制 (5)1.4阻力 (6)1.5叶片升力阻力比 (7)1.6叶尖速度 (7)2风力机的类型 (8)2.1垂直轴风力机 (8)2.2水平轴风力机 (10)3垂直轴风力机 (13)4水平轴风力机 (17)5叶片的几何设计 (20)6叶片的数量 (20)6.1三叶片风力机 (21)6.2双叶片风力机 (23)6.3单叶片风力机 (25)6.4五叶片风力机 (26)7叶片类型比较 (27)8单叶片、双叶片和三叶片风力机的优缺点 (28)1风力机叶片概述风力机叶片也称为机翼,每一种风力机叶片的设计都不同,要理解机翼需熟悉一些专用词汇,如升力、阻力、升力阻力比、失速、攻角和转矩。
这部分解释了风力机叶片与飞机的螺旋桨的相似性,并且这样的设计如何将风能转为电能,通过熟悉这些词汇来理解风力机叶片设计与应用技术。
1.1 升力升力被定义为:空气流过叶片时,在其上方产生了一个低压区,从而使得它上低压区的出现是因为空气在机翼上方流过的距离比下方长,因为同样的空气流过上下两面,所以产生压差。
下图表示了空气流过机翼产生升力的情况。
机翼上方的压力小于下方,产生了机翼的升力,这种升力也用于飞机机翼使得飞机上升,空气越快地流过机翼,升力就越大。
当风流过风力机叶片时,也产生如同升力一样的效果,使得风力机叶片旋转。
简单地讲,空气流过风力机叶片的上方(圆面)产生低压区,压差使得风推动叶片平的一面而拉动圆的一面,所以叶片开始向低压区转动。
另一个思考方式是当风吹过叶片,叶片以叶片前缘向着叶片旋转方向的方式转动。
下图所示为风力机叶片的前缘和尾缘。
风越大,压差越大,叶片旋转越快,获取的动能越多,这个能量通过叶片被固定的机械轴转化为旋转能量。
在一些风力机中,发电机被安放在轴的另一端;而另一些风力机中叶片驱动的转轴也许被连在一个动力传送装置上,而后者第二个转轴驱动发电机。
水平轴风力机和垂直轴风力机的特点风能这东西,简直是大自然的“免费午餐”。
我们身边那些转个不停的风力机,有的是水平轴的,有的是垂直轴的。
今天就来聊聊这两种风力机的特点,看看它们各自的“长处”和“短处”。
1. 水平轴风力机1.1 外形特点水平轴风力机,听这个名字就知道,它的叶片是水平放置的,就像我们常见的风车一样,转啊转,特别好认。
它的结构简单,像个“大风车”,大多数人一眼就能认出来。
要是你在乡间小路上看到那种高高的塔架上,扭动着长长的叶片,绝对会让人忍不住多看几眼。
每当风吹过,哐当哐当的声音就像是在唱歌一样,瞬间让人心情大好。
1.2 性能优点说到优点,水平轴风力机可真是“风光无限”。
首先,它们的效率高得让人咋舌,在风速合适的时候,发电能力杠杠的。
那种风力机通常在开阔的地方建,能充分利用风的力量。
其次,维护起来也不算麻烦,只要不小心摔倒,基本上就能一直“工作”下去。
可惜的是,太高的塔身在大风天可就不是那么“安全”了,有时候还得考虑风速问题,否则一不小心就“出事”了。
2. 垂直轴风力机2.1 外形特点再来说说垂直轴风力机。
这家伙的造型就有点与众不同,跟水平轴的风力机完全不一样。
它的叶片是竖着的,像个“涡轮”,乍一看有点像一个巨大的搅拌机,特别有科技感。
最棒的是,它不需要专门迎着风转动,风从任何方向来,它都能“照单全收”,真是让人刮目相看。
想象一下,某个阳光明媚的下午,在阳台上看着这家伙转悠,感觉简直太享受了!2.2 性能优点垂直轴风力机的优势也不容小觑。
它的设计更为稳固,所以在极端天气条件下,表现得更加出色。
咱们说,风再大也不怕,基本上不会有“翻车”的风险。
而且,由于它的中心重力低,更容易在城市环境中使用,放在楼顶上都行,给城市增添了一点“科技范”。
不过,效率上可能略逊一筹,尤其是在大风条件下,发电能力可能没有水平轴的强劲。
3. 小结说到最后,其实水平轴和垂直轴风力机各有千秋,没什么绝对的好与坏。
你可以把它们看成是两个“好伙伴”,一个擅长在开阔地带展现实力,另一个则在城市中灵活应对,都是为了那份“风能”而努力拼搏。
水平轴风力发电机的特点
嘿,朋友们!今天咱就来聊聊水平轴风力发电机的那些事儿!
你想想看啊,那水平轴风力发电机就像一个不知疲倦的大力士,一直在那呼呼地转着!比如说在广阔的草原上,一台台水平轴风力发电机迎风而立(例子:我上次去草原玩,就看到好多这样的风力发电机,那场面可壮观了),它那长长的叶片慢悠悠地转动着,就像是在和大自然跳着一场慢悠悠的舞蹈。
它的第一个特点就是高效啊!为啥这么说呢?就好比一辆跑车,动力十足,能快速地转化风能为电能。
只要有风,它就能稳稳地工作,给我们带来源源不断的电力(就像家里的电灯泡,多亏了它才能亮堂堂的呀)。
而且啊,它还很稳定呢!不是那种三天打鱼两天晒网的家伙。
不管是小风还是大风,它都能应付自如(就好像一个经验丰富的老船长,不管风浪大小都能稳稳掌舵)。
它还特别耐用呢!可不是那种娇滴滴的玩意儿。
经过各种恶劣天气的洗礼,依然坚强地矗立在那里(就跟咱身边那个特别靠谱的朋友似的,啥时候找他都没问题)。
咱再来说说它的适应性,那可是杠杠的!不管是在海边,还是在山里,都能看到它的身影(去海边度假的时候能看到它,去爬山的时候也能看到它)。
这水平轴风力发电机可真是无处不在,为我们的生活默默地贡献着力量。
总之啊,水平轴风力发电机就是我们生活中的好帮手,有了它,我们的用电就更有保障啦!它真的超厉害的,大家说是不是呀!。
水平轴风力机组成与形式水平轴风力机的组成水平轴风力机的风轮旋转轴是水平方向的,这是为了区别于垂直轴风力机,水平轴风力机主要由叶片、轮毂、机舱、塔架构成。
常见的风力机有由三个叶片,叶片安装在轮毂上构成风轮,风吹风轮旋转带动机舱内的发电机发电,塔架是整个风力机的支撑。
什么是升力式风力机在“风力机基础知识”已介绍过升力与阻力知识,水平轴风力机则是利用升力推动风机旋转做功的,是升力式风力机。
下图中表示的是一个叶片的截面的受力图,叶片弦线与风轮旋转平面的夹角为β,风是向上吹,风速为v;叶片向左方运动,线速度为u;叶片实际受到的是相对风速w。
风速w与叶片弦线的夹角为α(攻角),在风w的作用下,叶片受到升力Fl与阻力Fd,Fl与Fd的合力为F1,F1在风轮旋转平面上的投影为F,F就是推动风轮旋转的力。
关于叶片的升力与阻力的更多知识在“叶片的气动特性”一节中有介绍。
风力机的对风形式风轮要正面对着来风方向才能最好的接受风能,风轮在塔架前方的称为迎风式风力机,风轮在塔架背风方向的称为顺风式风力机,见下图。
使风力机自动朝向风向称为对风(偏航)功能。
小型风力机普遍采用尾舵来对风,风把尾舵吹向风力机后方使风轮面向风,上图中的迎风式风力机就是带尾舵的风力机。
顺风式风力机勿需任何装置即可自动对风,称之为自由偏航。
大中型风力机采用专门的偏航装置对风,在后面的章节有相关介绍。
风力机的叶片数目风轮除了三叶的还有双叶的,甚至单叶片的。
在许多农用风力机中采用多叶片结构的风轮。
机舱主要组成在风力机的机舱里主要有发电机、齿轮箱、偏航装置、风向标、控制柜等,发电机是风力机产生电能的设备,由于发电机转速高,风轮转速低,风轮需通过齿轮箱增加转速后才能使发电机以正常转速工作;控制柜控制风力机的对风、风轮转速等;风向标测量风向发出信号给控制柜;偏航装置按控制柜的信号推动风力机对风。
5kW - 20 kW水平轴风力机水平轴发电机是目前风力发电的主要设备.本项目依据低速空气动力学原理,自主设计风力机叶片翼型,气动性能与美国NREL-S系列相当。
叶片采用玻璃钢材料,重量轻,耐腐蚀。
经特别气动力学设计,叶轮抗失速性能强,并能在低风速下气动。
输出控制系统充电控制器逆变器充电控制,输出电压稳定。
主要技术参数:额定功率 5kW – 20 kW风轮直径 4.2m - 24.0 m额定转速 50 - 120 (r/min)额定风速 12m/s输出电压 24V - 240v启动风速 3(m/s)切入风速 5m/s塔架高 10米(m) - 28米(m)顶部质量 133kg - 400kg石油精炼中尿素深度脱蜡技术石油作为一种宝贵的资源与能源,其高附加值开发与利用是人们不断探索的课题。
所有的石油润滑油,为达到在使用温度下保持润滑油的流动性这一要求,润滑油中就不能含有大量的固体石蜡烃,因此在生产润滑油的工艺中必须采用脱蜡过程。
目前世界上主要采用酮苯脱蜡法和加氢法来进行降凝。
然而这两种方法需要“大装备,大投入”,以及复杂工艺过程、苛刻的技术要求。
本技术对尿素深度脱蜡提出了全新的尿素深度脱蜡技术理念,制定了新型工艺路线,完成万吨级的生产装置。
油品脱蜡效果显著,在润滑油基础油的低温性能和低凝方面有了重大突破。
该技术具有自主知识产权,已申请国家发明专利,具有先进性,并在石化行业中将具有广阔的应用前景。
对我国变压器油基础油、低凝润滑油、以及高粘度白油低凝化的生产提供了新的工艺和思路;为润滑油低凝油多品种的开发,包括生产以矿物油为基础的0W高级低温润滑油提供了技术支持。
实现了产学研一体化,将成果转化为产品,具有投入小、周期短、较高经济效益的特点和优势。
高温高压自然循环干熄焦余热锅炉干熄焦技术是近年来黑色冶金焦化行业迅速发展的节能与环保新型技术,具有较好的社会效益和经济效益,各国有关企业都竞相采用。
干熄焦余热锅炉作为干熄焦装置系统中重要的余热回收装置,起到了熄焦工艺中节能减排等关键作用。
风力机空气动力学基础知识风能曾是蒸汽机发明之前最重要的动力,数千年前就有了帆船用于交通运输,后来有了风车用来磨面与抽水等。
近年来,由于传统能源逐渐枯竭、对环境污染严重,风能作为清洁的新能源得到人们的重视。
为方便风力机技术知识的学习,下面介绍一些风力机空气动力学的基础知识。
升力与阻力风就是流动的空气,一块薄平板放在流动的空气中会受到气流对它的作用力,我们把这个力分解为阻力与升力。
图中F是平板受到的作用力,D为阻力,L为升力。
阻力与气流方向平行,升力与气流方向垂直。
我们先分析一下平板与气流方向垂直时的情况,此时平板受到的阻力最大,升力为零。
当平板静止时,阻力虽大但并未对平板做功;当平板在阻力作用下运动,气流才对平板做功;如果平板运动速度方向与气流相同,气流相对平板速度为零,则阻力为零,气流也没有对平板做功。
一般说来受阻力运动的平板当速度是气流速度的20%至50%时能获得较大的功率。
当平板与气流方向平行时,平板受到的作用力为零(阻力与升力都为零)。
当平板与气流方向有夹角时,在平板的向风面会受到气流的压力,在平板的下风面会形成低压区,平板两面的压差就产生了侧向作用力F,该力可分解为阻力D与升力L。
当夹角较小时,平板受到的阻力D较小;此时平板受到的作用力主要是升力L。
截面为流线型的飞机翼片阻力很小,即使与气流方向平行也会有升力,因为翼片上表面弯曲,下表面平直,翼片上方气流速度比下方快,跟据流体力学的伯努利原理,上方气体压强比下方小,翼片就受到向上的升力作用。
当翼片与气流方向有夹角(该角称攻角或迎角)时,随攻角增加升力会增大,阻力也会增大,平衡这一利弊,一般说来攻角为8至15度较好。
超过15度后翼片上方气流会发生分离,产生涡流,升力会迅速下降,阻力会急剧上升,这一现象称为失速。
风力发电用风力机有阻力型与升力型两种,水平轴风力机基本都是升力型,垂直轴风力机有多种阻力型结构,也有是升力型结构。
翼型翼型本是来自航空动力学的名词,是机翼剖面的形状,风力机的叶片都是采用机翼或类似机翼的翼型,与翼型上表面和下表面距离相等的曲线称为中弧线。
下面是翼型的几何参数图翼型通过以下参数来描述(1)前缘、后缘翼型中弧线的最前点称为翼型的前缘,最后点称为翼型的后缘。
(2)弦线、弦长连接前缘与后缘的直线称为弦线;其长度称为弦长,用c表示。
弦长是很重要的数据,翼型上的所有尺寸数据都是弦长的相对值。
(3)最大弯度、最大弯度位置中弧线在y坐标最大值称为最大弯度,用f表示,简称弯度;最大弯度点的x坐标称为最大弯度位置,用xf表示。
(4)最大厚度、最大厚度位置上下翼面在y坐标上的最大距离称为翼型的最大厚度,简称厚度,用t表示;最大厚度点的x坐标称为最大厚度位置,用xt表示。
(5)前缘半径翼型前缘为一圆弧,该圆弧半径称为前缘半径,用r1表示。
(6)后缘角翼型后缘上下两弧线切线的夹角称为后缘角,用τ表示。
对称翼型的弯度为0,上下表面对称。
压力中心正常工作的翼片受到下方的气流压力与上方气流的吸力,这些力可用一个合力来表示,该力与弦线(翼片前缘与后缘的连线)的交点即为翼片的压力中心。
对称翼型在不失速状态下运行时,压力中心在离叶片前缘1/4叶片弦长位置;运行在不失速状态下的非对称翼型,在较大攻角时压力中心在离叶片前缘1/4叶片弦长位置,在小攻角时压力中心会沿叶片弦长向后移。
贝兹极限风能就是空气运动的动能,风在通过风轮时推动风轮旋转,把它的动能转变为风轮旋转的能量,但经过风轮做功后的风速不会为零,仅仅是减小,故风只能把一部分能量转交给风轮。
那么风能把多大的能量转交给风轮呢,从理论上讲最大值为59.3%,这也是风力发电机组的风能利用系数的最大值,称为贝兹极限。
目前高性能的风力发电机组风能利用系数约为40%。
相对风速风力机叶片运动时所感受到的风速是外来风速与叶片运动速度的合成速度,称为相对风速。
下图是一个风力机的叶片截面,当叶片运动时,叶片感受到的相对风速为w→,它是叶片的线速度(矢量)u→与风进叶轮前的速度(矢量)v→的合成矢量w→=u→+v→相对风速与叶片弦线之间的夹角就是叶片的攻角α叶尖速比风轮叶片尖端线速度与风速之比称为叶尖速比。
下图是一个风力机的叶轮,u是旋转的风力机风轮外径切线速度,v是风进叶轮前的速度,叶尖速比λλ=u/v阻力型风力机叶尖速比一般为0.3至0.6,升力型风力机叶尖速比一般为3至8。
在升力型风力机中,叶尖速比直接反映了相对风速与叶片运动方向的夹角,即直接关系到叶片的攻角,是分析风力机性能的重要参数。
实度比风力机叶片的总面积与风通过风轮的面积(风轮扫掠面积)之比称为实度比(容积比),是风力机的一个参考数据。
左图为水平轴风力机叶轮,S为每个叶片对风的投影面积,B为叶片个数,R为风轮半径,σ为实度比,σ=BS/πR2右图为升力型垂直轴风力机叶轮,C为叶片弦长,B为叶片个数,R为风轮半径,σ为实度比,σ=BC/2πR多叶片的风力机有高实度比,适合低风速、低转速的风力机,其效率较低。
风力发电机多采用少叶片与窄叶片的低实度比风力机,可以较高效率高转速运行。
风力与风的测量风的形成与等级在地球的外表面包围着一层空气,由于地球引力的作用靠地面的空气密度大压力大、离地面远些的空气密度小压力小。
太阳照热地面使地面的空气密度减小上升、又由于各地表面对太阳的吸收与反射不同、地球不同纬度的温度不同造成各地空气密度不同、地球自转使地面温度昼夜交替变化等等都促成空气的不停流动,同时由于地球的自转也造成空气的流动,这就是风的形成原因。
风的大小划分为不同等级,国际上通用的风力等级表是英国人蒲福拟定的蒲氏风力分级表,把风力分为13个等级(0—12级)。
1946年以后,又在原表基础上,作了扩充,增加到18个等级(0—17级),见下表。
风力的测量风力不仅有大小还有方向,可通过仪器来测量风力的大小与方向。
根据测量原理主要有以下几类:机械式、超声波式、声振荡、压力式与热线式等,在一般场合用得较多的是机械式与超声波式,特别是在风力发电中使用广泛。
在风力发电中也称这些仪器为风速与风向传感器。
机械式测风仪最简单又常见的风速测量是三杯式风速仪,三个风杯由于阻力差而旋转,风力大则转速高,仪器内的转速传感器把风杯转速变为电信号输出。
下图就为三杯式风速仪外形图最简单又常见的风向测量是风向标,其原理不言而喻。
其指向的角度由仪器内的角度传感器转变为电信号输出。
下图就为风向标外形图下图是是一种同时可测量风速与风向的仪器,仪器前方有测量转速的浆叶,浆叶随风速加大而增高,仪器后方有随风而摆的翼片,仪器内有转速传感器与角度传感器分别把风速与风向转换为电信号输出。
下图就是该种仪器的外形图机械式测风仪结构简单、价格低廉;缺点是有旋转件,存在磨损损耗,易被风沙磨损,冰冻雨雪会影响运行,需定期维护。
超声波式风速风向仪超声波风速风向仪有多种测量计算方法,其中传播时差法简单也用得较多。
时差法通过超声波在空气中的传播速度来测量风速,顺风传播速度快,逆风传播速度慢,风速为零时双向速度一样。
下面图就是一个超声波风速风向仪,在上方有四个超声波探头,每个探头即可发送超声波也能接受超声波,相对的两个探头是一组。
每一组探头可测出相对方向的风速,两组探头联合则可测出具体的风速与风向。
超声波式风速风向仪最大优点是无机械摩损,缺点是尺寸大些,雨、雪、霜、雾、沙尘会影响测量,使输出误差加大。
采用探头加热技术,可防止冰雪对传感器造成的影响,以适合在恶劣天气条件下使用。
水平轴风力机组成与形式水平轴风力机的组成水平轴风力机的风轮旋转轴是水平方向的,这是为了区别于垂直轴风力机,水平轴风力机主要由叶片、轮毂、机舱、塔架构成。
常见的风力机有由三个叶片,叶片安装在轮毂上构成风轮,风吹风轮旋转带动机舱内的发电机发电,塔架是整个风力机的支撑。
什么是升力式风力机在“风力机基础知识”已介绍过升力与阻力知识,水平轴风力机则是利用升力推动风机旋转做功的,是升力式风力机。
下图中表示的是一个叶片的截面的受力图,叶片弦线与风轮旋转平面的夹角为β,风是向上吹,风速为v;叶片向左方运动,线速度为u;叶片实际受到的是相对风速w。
风速w与叶片弦线的夹角为α(攻角),在风w的作用下,叶片受到升力Fl与阻力Fd, Fl与Fd的合力为F1,F1在风轮旋转平面上的投影为F,F就是推动风轮旋转的力。
关于叶片的升力与阻力的更多知识在“叶片的气动特性”一节中有介绍。
风力机的对风形式风轮要正面对着来风方向才能最好的接受风能,风轮在塔架前方的称为迎风式风力机,风轮在塔架背风方向的称为顺风式风力机,见下图。
使风力机自动朝向风向称为对风(偏航)功能。
小型风力机普遍采用尾舵来对风,风把尾舵吹向风力机后方使风轮面向风,上图中的迎风式风力机就是带尾舵的风力机。
顺风式风力机勿需任何装置即可自动对风,称之为自由偏航。
大中型风力机采用专门的偏航装置对风,在后面的章节有相关介绍。
风力机的叶片数目风轮除了三叶的还有双叶的,甚至单叶片的。
在许多农用风力机中采用多叶片结构的风轮。
机舱主要组成在风力机的机舱里主要有发电机、齿轮箱、偏航装置、风向标、控制柜等,发电机是风力机产生电能的设备,由于发电机转速高,风轮转速低,风轮需通过齿轮箱增加转速后才能使发电机以正常转速工作;控制柜控制风力机的对风、风轮转速等;风向标测量风向发出信号给控制柜;偏航装置按控制柜的信号推动风力机对风。
叶片的气动特性与结构叶片的升力与失速在风力机基础知识一节中介绍过叶片的升力与阻力,本节就水平轴风力机叶片作进一步介绍。
下图是一个运行中的叶片截面气流图,我们称这个截面为翼型,翼型弦线与气流方向的夹角(攻角)为α,正常运行时气流附着翼型表面流过,靠近翼型上方的气流速度比下面的气流速度快,根据流体力学的伯努利原理,翼型受到一个上升的力Fl,当然翼型也会受到气流的阻力Fd。
这是正常的工作状态,有较大的升力且阻力很小。
但翼型并不是在任何情况下都能产生大的升力。
如果攻角α大到一定程度,气体将不再附着翼型表面流过,在翼型上方气流会发生分离,翼型前缘后方会产生涡流,导致阻力急剧上升升力下降,这种情况称为失速。
见下图翼型什么时候开始失速,下图是一种翼型的升力系数与阻力系数随攻角的变化曲线,这是工作在理想状态下的曲线,与多数薄翼型较接近,图中绿色的是升力曲线、棕色的是阻力曲线。
在曲线中可看出,攻角α在15度以下时升力随α增大而增大,当攻角α大于15度时开始失速,升力骤然下降,阻力大幅上升,在α等于45度时升力与阻力基本相等。
叶片的结构在下图中的翼型弦线与翼型前进方向有一固定的夹角β称为浆距角,相对翼型的风速是外来风速v与翼型线速度u合成的相对风速w,相对风速w与翼型弦线间的夹角α是翼型的攻角。
要尽量让翼型工作在失速前的攻角以获得最大的升力与较小的阻力。