中国进口越南水果,数量非常大,为何占了越南出口的75%？

华中8型数控系统操作说明书（铣床）V2.4系列前言本说明书较全面地介绍了HNC-8型数控系统调试、编程或应用方法，是用户快速学习和使用本系统的基本说明书。

本说明书的更新和升级事宜，由武汉华中数控股份有限公司授权并组织实施。

未经本公司授权或书面许可，任何单位或个人无权对本说明书内容进行修改或更正，本公司概不负责由此而造成的客户损失。

HNC-8型系列数控系统说明书中，我们将尽力叙述各种与该系统应用相关的事件。

由于篇幅限制及产品开发定位等原因，不能也不可能对系统中所有不必做或不能做的事件进行详细的叙述。

因此，本说明书中没有特别描述的事件均可视为“不可能”或“不允许”的事件。

此说明书的版权归武汉华中数控股份有限公司，任何单位与个人进行出版或复印均属于非法行为，我公司将追究其法律责任。

限于编者水平，书中肯定有很多缺点和不妥之处，望广大用户不吝赐教。

注意关于“限制事项”及“可使用的功能”等的说明事项，机床制造商提供的说明书优先于本说明书。

请在进行实际加工前进行空运转，进行加工程序、刀具补偿量、工件偏置量等的确认。

本说明书未加说明的事情，请解释为“不可行”。

本说明书在编写时，假定所有选项功能均已配备。

使用时请通过机床制造商提供的规格书进行确认。

各机床的相关说明，请参考机床制造商提供的说明书。

可使用的画面及功能因各NC系统(或版本)而异。

使用前请务必确认规格。

目录目录 (i)前言 (vi)1概述 (7)1.1基本操作概要 (7)1.2基本功能概要 (8)1.3基本显示界面概要 (9)1.3.1加工显示界面 (9)1.3.2程序选择及编辑界面 (11)1.3.3加工设置界面 (12)2操作设备 (13)2.1系统主机面板（NC面板） (13)2.1.1系统主机面板区域划分 (13)2.1.2显示界面区域划分 (14)2.1.3主机面板按键定义 (15)2.1.4MDI键盘按键定义 (16)2.2机床操作面板（MCP面板） (18)2.2.1机床操作面板区域划分 (18)2.2.2机床操作面板按键定义 (19)2.3手持单元 (22)3显示界面 (23)3.1显示界面选择及菜单结构 (23)3.1.1界面及菜单选择的一般操作 (23)3.1.2功能菜单结构 (24)3.2“加工”功能集显示界面及基本操作 (34)3.2.1“加工”功能集界面及功能概要 (34)3.2.1.1加工集界面区域划分 (35)3.2.1.2图形及G代码区域显示切换 (36)3.2.1.3坐标图形显示区域“大字坐标”显示设置 (36)3.2.1.4坐标图形显示区域“联合坐标”显示设置 (36)3.2.1.5加工、调试信息区域显示切换 (36)3.2.1.6加工资讯区域显示切换 (37)3.2.2“选择程序”子界面 (37)3.2.2.1选择盘中程序加载为当前加工程序 (37)3.2.2.2选择目录中程序为当前加工程序 (38)3.2.2.3退出文件目录 (38)3.2.2.4后台编辑当前加工程序 (38)3.2.2.5后台编辑非当前加工程序 (39)3.2.2.6后台编辑创建新程序 (39)3.2.3“编辑程序”子界面 (40)3.2.3.2创建新程序 (41)3.2.3.3块操作 (41)3.2.4“校验”子界面 (42)3.2.4.1“校验”运行 (42)3.2.4.2“校验”退出 (42)3.2.5“轨迹设置”子界面 (43)3.3“设置”功能集界面及基本操作 (44)3.3.1“设置”功能集界面及功能概要 (44)3.3.2“刀补”子界面 (45)3.3.2.1刀长补直接输入方式 (46)3.3.2.2刀长补当前位置输入方式 (46)3.3.2.3刀长补增量输入方式 (47)3.3.2.4刀长补相对实际输入方式 (47)3.3.3“坐标系”子界面 (47)3.3.3.1坐标值直接输入方式 (48)3.3.3.2当前值输入方式 (49)3.3.3.3增量值输入方式 (49)3.3.4“刀具寿命”子界面 (50)3.3.4.1刀具寿命指标设置 (50)3.3.4.2刀具寿命报警策略设置 (51)3.3.5“工件测量”子界面 (51)3.3.6“自动对刀”子界面 (53)3.3.7“手动MS”子界面 (54)3.4“程序”功能集界面及基本操作 (55)3.4.1“程序”功能集界面及功能概要 (55)3.4.2系统盘、U盘、网盘文件管理 (56)3.4.2.1管理程序查找 (56)3.4.2.2程序复制、粘贴 (56)3.4.2.3程序删除 (57)3.4.3创建新程序 (57)3.4.4程序重命名 (57)3.4.5程序标记设置 (58)3.4.6程序按名称、时间排序 (58)3.4.7程序读写属性设置 (58)3.4.8新建目录 (58)3.5“诊断”功能集界面及基本操作 (59)3.5.1“诊断”功能集界面及功能概要 (59)3.5.2报警历史导出 (60)3.5.3状态记录导出 (60)3.5.4“梯形图”子界面 (61)3.5.4.1梯图监控 (61)3.5.4.2梯图编辑 (62)3.5.4.3梯图信息 (62)3.5.5寄存器状态、宏变量值显示 (66)3.6“维护”功能集界面及基本操作 (67)3.6.1“维护”功能集界面及功能概要 (67)3.6.2参数设置操作 (68)3.6.3参数生效形式及操作 (69)3.6.4“参数分类”子界面 (70)3.6.4.1参数分类值直接输入 (71)3.6.4.2螺距误差补偿值直接输入 (71)3.6.5管理权限分类及切换 (72)3.6.6系统升级操作 (74)3.6.7数据管理操作 (75)3.6.8用户设定操作 (77)3.6.8.1显示设定 (77)3.6.8.2设置“P参数” (78)3.6.8.3设置“M代码” (79)3.6.8.4设置“PLC开关” (81)3.6.8.5通讯设定 (82)3.6.8.6个性化设定 (89)3.6.9工艺包设定操作 (90)4上电、关机、安全保护、急停 (92)4.1上电 (92)4.2关机 (92)4.3超程保护及超程解除 (93)4.3.1超程保护 (93)4.3.2硬超程解除 (93)4.3.3软超程解除 (94)4.4急停 (94)4.4.1进给保持 (94)4.4.2复位 (94)4.4.3急停 (95)5手动操作及速度修调 (96)5.1手动返回参考点 (96)5.2手动工进移动坐标轴 (97)5.3手动快速移动坐标轴 (98)5.4手轮进给移动坐标轴 (99)5.5手动主轴控制 (100)5.6其他手动操作 (101)5.7速度修调 (102)5.7.1进给速度修调 (102)5.7.2快移速度修调 (102)6程序编辑及管理 (103)6.1程序查找 (103)6.1.1加工或编辑程序的查找 (103)6.1.1.2“查找”功能查找各盘下的程序 (104)6.1.1.3“查找”功能查找目录下的程序 (104)6.1.2管理程序（需传输及删除程序）的查找 (105)6.1.2.1直接查找 (105)6.1.2.2“查找”功能查找各盘下的程序 (106)6.1.2.3“查找”功能查找目录下的程序 (106)6.2程序编辑 (107)6.2.1创建新建程序 (107)6.2.1.1“加工”集下创建新建程序 (107)6.2.1.2“程序”集下创建新建程序 (108)6.2.2程序的修改编辑 (109)6.2.2.1当前加载程序的编辑修改 (109)6.2.2.2非加载程序的后台编辑修改 (109)6.2.3程序另存 (110)6.2.3.1“当前加载程序”的程序另存 (110)6.2.3.2“非加载程序”的程序另存 (111)6.2.4程序段的复制粘贴 (112)6.3程序管理 (113)6.3.1文件目录及程序重命名 (113)6.3.2文件目录及程序的复制粘贴 (113)6.3.3程序删除 (114)6.3.3.1“加工”集下的程序删除 (114)6.3.3.2“程序”集下的程序删除 (115)7自动操作 (116)7.1自动运行 (116)7.1.1加载加工程序 (116)7.1.1.1加载新程序为加工程序 (116)7.1.1.2加载已有程序为加工程序 (117)7.1.2程序运行 (117)7.1.3程序校验 (118)7.1.4程序图形仿真 (118)7.2自动运行控制 (119)7.2.1单段运行 (119)7.2.2跳段运行 (120)7.2.3从任意段运行 (120)7.2.4停止运行 (122)7.2.5选择停止运行 (122)7.2.6暂停运行 (123)7.2.7终止运行 (124)7.3MDI运行 (125)7.4手摇试切 (127)7.5加工信息查询 (128)8对刀及加工设置 (129)8.1手动对刀操作 (129)8.2工件测量 (132)8.2.1中心测量 (132)8.2.2平面测量 (134)8.2.3圆心测量 (135)8.3自动对刀 (136)8.3.1单刀单工件测量 (137)8.3.2单刀多工件测量 (139)8.3.3多刀多工件测量 (141)8.4F/S加工设置 (145)9机床调试 (146)9.1系统升级 (146)9.1.1系统升级操作 (146)9.1.2系统备份操作 (147)9.2批量调试 (148)9.2.1批量载入调试 (148)9.2.2批量备份调试 (149)9.3螺距误差补偿 (150)9.3.1螺距误差补偿数据文件的生成 (150)9.3.2螺补误差补偿子界面操作 (151)9.3.3螺距误差补偿数据文件导入 (152)10用户使用与维护信息 (154)10.1环境条件 (154)10.2接地 (154)10.3供电条件 (155)10.4风扇过滤网清尘 (155)10.5长时间闲置后使用 (155)前言尊敬的客户：对于您选用华中数控系统股份有限公司的产品，本公司深感荣幸，并诚挚的感谢！本说明书详细介绍了华中8型数控铣系统的界面、操作等事宜，但由于篇幅限制及产品开发定位等原因，该说明书不可能对系统中所有不必做或不能做的事件进行详细的叙述。

铣床正传符号
G代码
GO0------快速定位Go1------直线插补
GO2---—--顺时针方向圆弧插补GO3------逆时针方向圆弧插补G04—--—--定时暂停
G05-—----通过中间点圆弧插补GO7------Z样条曲线插补GO8------进给加速GO9------进给减速
G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24-——---子程序结束
G25-——---跳转加工G26------循环加工G30--—---倍率注销G31------倍率定义
G32--—---等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55-—----设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五。

G 代码G00 快速定位G01 直线补间切削G02 圆弧补间切削CW（顺时针）G03 圆弧补间切削CCW（逆时针）G02.3 指数函数补间正转G03.3 指数函数补间逆转G04 暂停指令G05 高速高精度制御 1G05.1 高速高精度制御 2G07.1/107 圆筒补间G09 精确停止检测G10 程式参数输入/补正输入G11 程式参数输入取消G12 整圆切削CWG13 整圆切削CCWG12.1/112 极坐标补间有效G13.1/113 极坐标补间取消G15 极坐标指令取消G16 极坐标指令有效G17 平面选择 X-YG18 平面选择 Y-ZG19 平面选择 X-ZG20 英制指令G21 公制指令G22 软体极限设定有效G23 软体极限设定取消G27 机械原点复归检测G28 自动经中间点复归机械原点G29 自动从参考点复归G30 第2~4参考点复归G30.1 复归刀具位置1G30.2 复归刀具位置2G30.3 复归刀具位置3G30.4 复归刀具位置4G30.5 复归刀具位置5G30.6 复归刀具位置6G31 跳跃机能G31.1 跳跃机能1G31.2 跳跃机能2G31.3 跳跃机能3G33 螺纹切削G34 特别固定循环(圆周孔循环)G35 特别固定循环(角度直线孔循环) G36 特别固定循环(圆弧)G37 自动刀具长测定G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环）G38 刀具半径补偿向量指定G39 刀具半径补偿转角圆弧G40 刀具半径补正取消G41 刀具半径偏左补正G42 刀具半径偏右补正G41.1 法线制御左有效G42.1 法线制御右有效G43 刀具长设定（+）G44 刀具长设定（—）G43.1 第1主轴制御有效G44.1 第2主轴制御有效G45 刀具位置设定（扩张G46 刀具位置设定（缩小）G47 刀具位置设定（二倍）G48 刀具位置设定（减半）G47.1 2主轴同时制御有效G49 刀具长设定取消G50 比例缩放取消G51 比例缩放有效G50.1 G指令镜象取消G51.1 G指令镜象有效G52 局部坐标系设定G53 机械坐标系选择G54 工件坐标系选择1G55 工件坐标系选择2G56 工件坐标系选择3G57 工件坐标系选择4G58 工件坐标系选择5G59 工件坐标系选择6G54.1 工件坐标系选择扩张48组G60 单方向定位G61 正确停止检查模式G61.1 高精度制御G62 自动转角进给率调整G63 攻牙模式G63.1 同期攻牙模式（正攻牙）G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙）G64 切削模式G65 使用者巨集单一呼叫G66 使用者巨集状态呼叫AG66.1 使用者巨集状态呼叫BG67 使用者巨集状态呼叫取消G68 坐标回转有效G69 坐标回转取消G70 使用者固定循环G71 使用者固定循环G72 使用者固定循环G73 固定循环（步进循环）G74 固定循环（反向攻牙）G75 使用者固定循环G76 固定循环（精搪孔）G77 使用者固定循环G78 使用者固定循环G79 使用者固定循环G80 固定循环取消G81 固定循环（钻孔/铅孔）G82 固定循环（钻孔/计数式搪孔）G83 固定循环（深钻孔）G84 固定循环（攻牙）G85 固定循环（搪孔）G86 固定循环（搪孔）G87 固定循环（反搪孔）G88 固定循环（搪孔）G89 固定循环（搪孔）G90 绝对值指令G91 增量值指令G92 机械坐标系设定G93 逆时间进给G94 非同期进给(每分进给)G95 同期进给(每回转进给)G96 周速一定制御有效G97周速一定至于取消G98 固定循环起始点复归G99 固定循环 R点复归G114.1 主轴同期制御G100~225 使用者巨集(G码呼叫)最大10个M 代码M04 主轴逆时针旋转M05 主轴停止M06 刀具交换M07 雾化冷却液开启M08 冷却液开启M09 冷却液关M10 工作台（B轴）锁住M11 工作台（B轴）松开M13 主轴顺时针转动及加切削液M14 主轴逆时针转动及加切削液M15 正方向运动M16 负方向运动M19 主轴定位M30 程式结束记忆体回归M90 程式中断取消M91 程式中断设定M92 多段暂存取消M93 多段暂存设定M94 镜像投影工能取消M95 镜像投影工能设定M96 刀具补正圆弧转角模式M97 刀具补正交角转角模式M98 副程式呼叫M99 副程式结束（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。

UG10.0平面铣工序和刀具中英文名称对照
——FLOOR-WALL底壁加工（替代之前版本中的FACE—MILLING—AREA）
--FLOOR—W ALL—IPW底壁加工IPW(其中IPW全称为IN PROCESS WORKPIECE
意为“参考前一步加工余量进行加工”) ——FACE—MILLING面铣（使用边界面铣削）
——FACE-MILLING-MANUAL手工面铣削
——PLANAR-MILL平面铣
——PLANAR—PROFILE平面轮廓铣
-—CLEANUP—CORNERS清理拐角
—-FINISH—W ALLS精加工壁——FINISH-FLOOR精加工底面—-GROOVE-MILLING槽铣削—-HOLE—MILLING孔铣
—-THREAD-MILLING螺纹铣——PLANAR-TEXT平面文本-—MILL-CONTROL铣削控制——MILL-USER用户定义的铣削
——MILL立铣刀(端铣刀)
--CHAMFER-MILL倒斜铣刀
——BALL—MILL球头铣刀——SPHERICAL-MILL球面铣刀——T—CUTTER T型刀
-—BARREL鼓型刀（桶型刀) ——THREAD—MILL螺纹铣刀
—-MILL—USER—DEFINED用户定义的铣刀—-CARRIER刀库
——MCT—POCKET刀头（刀槽) ——HEAD动力头。

圆盘铣刀尺寸的计算木工刀具作为偏门的一类产品，在日常生活中很少用到，但是，对于木工爱好者来说，或多或少都要了解木工刀具的选择和使用，越是资深的爱好者对刀具的了解也必然越多。

木工刀具的种类很多，我所针对的主要是木工铣刀，木工铣刀是木工刀具的一类。

所谓铣刀是指刀体旋转，被加工物不旋转，从而达到切削加工的目的，这一类刀统称为铣刀，加工对象是木工板材的则称为木工铣刀。

举个例子：木工开孔器是自身旋转，从而在木板上开孔，因此木工开孔器就可以称为木工铣刀，属于木工铣刀的一种。

木工铣刀主要安装在电动工具上，如修边机、电木铣、立铣机以及各种木工机械，木工铣刀的规格：1英寸=25.4毫米（mm）；因此，1/4=6.35mm，1/2=12.7mm，1/3=34.9mm，以此类推。

直刀1/4×1/2规格解读：1/4表示柄径6.35mm，“×”起分隔作用，1/2表示刃径12.7mm。

因此修边机刀具选择“1/4×1/2”。

了解“柄径、刃径”的规则之后，再如刃长、切削深度、切削宽度等具体规格，均需要查看产品规格表。

又如：“圆角刀1/2×1－1/8”，1－1/8转换为公制是28.575mm，表示圆角刀所修出来的圆的直径为28.575mm。

不同铣刀所标注内容各不相同，具体的规格尺寸应参照资料书中标注。

柄径与机器：1/4（6.35mm）柄为小修边机刀具；1/2（12.7mm）柄为电木铣（雕刻机，大锣机，台锣）刀具；φ6为标准6mm柄是数控雕刻机铣刀，不能用于小修边机，但小修边机刀具勉强可用于数控雕刻机，只是套上有点紧；1/2柄铣刀种类规格最为齐全，建议购买电木铣时选择刀具柄径为12.7mm的机器，12或8的铣刀非常难找。

木工铣刀的选择：选择合适的木工刀具，讲究一个性价比。

目前，国内质量最好名气最大的木工铣刀是“川木刃刀”，你要好的铣刀，那就直接选川木。

另外，市面上的铣刀主要可分为三档，普通、精品、高档。

75°可转位外圆车刀1 75°可转位外圆车刀已知:工件材料Cr18NiTi，使用机床CA6140，加工后dm=26,Ra=3.2,需粗、半精车完成，加工余量3.0mm，设计装C刀片75°直头外圆车刀。

设计步骤：1.选择刀片夹固结构考虑到加工是在CA6140普通机床上进行，属于连续切削，参照表2-1典型车刀夹固结构简图和特点，采用偏心式刀片夹固结构。

2．选择刀片材料由原始条件结构给定：被加工工件材料为灰铸铁，连续切削，完成粗车、半精车两道工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YG6。

3.选择车刀合理角度根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀：几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度（1）前角=14°，（2）后角=6°（3）主偏角=75°，（4）刃倾角=-6°的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时，经校验后确定。

后角4.选择切削用量根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为：粗车时：切削深度ap=3mm，进给量f=0.5mm/r，切削速度v=90m/min半精车时:ap=1mm，f=0.4mm/r，v=130m/min5,选择刀片型号和尺寸（1）选择刀片有无中心固定孔由于刀片夹固结构已选定为偏心式式，因此应选用有中心固定孔的刀片。

（2）选择刀片形状按选定的主偏角=75°，选用棱形80°刀片。

（3）选择刀片精度等级选用U级(4)选择刀片边长内切圆直径d （或刀片边长L ）根据已选定的ap,Kr,λs ，可求出刀刃的实际参加工作长度Lse 。

为；Lse=s r K ap λcos sin =οο6cos 75sin 3-=3.123mm L ﹥1.5Lse=4.685因为是棱形 ，d›4.525(5)选择刀片厚度S根据ap,f ，利用诺模图，得S ≧4.8（6）选择刀尖圆半径rε：根据ap,f, 利用诺模图，得连续切削εr =0.8（7）选择刀片断屑槽型式和尺寸根据条件，选择V 型。

UG7.5安装方法32位破解文件请不要用自带的，64位可以安装方法电脑名必须是英文字母，还有安装路径和文件名也不能出现汉字。

第一步：配置许可证更换计算机名字。

找到安装源文件中的MAGNiTUDE / nx4.lic （许可证）用记事本方式打开， 将记事本中的this_host 更换成你计算机的名字。

计算机名字： 我的电脑一一属性一一计算机名一一完整的计算机名称。

掩盖记事本中的 this_host 并保存。

第二步：开始安装Launch.exe ，直接安装第二步Ln stall Lice nse Server 选择安装程序的语言为中文（简体）目的地文件夹（将文件安装的那个盘如安装到 D 盘，单击更改，只需将下面文件夹名称中 “：”前面的C 改成D 就可以了）在下一步 在使用许可证文件 浏览找到第 一步被掩盖过的文件（nxl.lic ）打开即可，下面就是安装完成这一步了。

第四步：安装第三lnstall 的 位置如D 盘就将C 改成 这里我们选择“简体中文” 我们的安装也告一段落，接下来就是破解了。

第五步：破解，就是将源文件的 MAGNiTUDEUGSxNX7.5中的四个文件夹全部 复制咱贴到安装文件夹UGS\NX 7.5内。

破解完成。

现在就可以打开， 会弹出阻止对话框，单击解除阻止。

打开lmtools,启动服务程序。

选择Start/stop/reread ，点一下 Stop Server 请先到verycd 网上下载UG7.5的破解文件。

安装方法：1. 典型安装 UG7.5（ 7.5.0.27）；2. 将破解文件夹"[UG.NX7.5_32 位].nx-7.5.0.27.crack\UGS\NX 7.5"下的几个文 件夹全部复制到"X:\Program Files\UGS\NX 7.5"下覆盖原文件。

资料个人收集整理，勿 做商业用途3. 将nx.lic 文件复制到“X: UGFLEXLM 目录下，并 将其中的SERVER 之后添加自己的计算机名（"SERVER ID=20091010 28000"）。

UG75中文详细安装方法UG75是一款游戏引擎，主要用于开发游戏和虚拟现实应用程序。

本文将详细介绍UG75的中文安装方法，让用户可以顺利安装和使用该游戏引擎。

第一步：准备安装文件2.确保你选择了适用于你的操作系统的安装文件。

UG75支持Windows、iOS和Android操作系统。

第二步：运行安装文件3.进入安装向导后，阅读并接受许可协议条款。

4.选择安装位置，建议选择一个容量较大的硬盘，并确保安装路径中没有中文或特殊字符，以免引发安装错误。

5.根据自己的需要选择要安装的组件。

UG75提供了一些常用的组件和插件，可以根据个人需求进行选择。

6.点击“下一步”继续安装。

第三步：等待安装完成1.点击“安装”按钮后，UG75将开始安装。

这个过程可能需要一段时间，请耐心等待。

2.如果安装过程中需要输入管理员密码或提供其他信息，请确保输入正确并按照提示操作。

第四步：配置环境变量1.安装完成后，在开始菜单中找到UG75的安装目录，一般位于“C:\Program Files (x86)\UG75”。

2.右击该文件夹，选择“属性”，进入属性对话框。

3.在属性对话框中，点击“高级系统设置”。

4.在系统属性对话框中，点击“环境变量”按钮。

7.点击“确定”保存更改。

第五步：验证安装是否成功1.打开命令提示符或终端窗口，输入“UG75-v”命令，按下回车键。

2.如果安装成功，命令行会显示UG75的版本信息和其他详细信息。

3.如果出现错误或找不到命令的提示，请检查环境变量是否正确配置，以及安装路径是否正确。

至此，UG75的中文安装就完成了。

用户可以开始使用该游戏引擎进行游戏开发和虚拟现实应用程序的制作。

总结：UG75是一款功能强大的游戏引擎，在中文安装过程中，需要先准备安装文件，并在运行安装文件后，按照安装向导的提示进行安装。

安装完成后，需要配置环境变量，以便在命令行中使用UG75命令。

最后，通过验证命令行是否能够正确显示UG75的版本信息，来验证安装是否成功。

项目二用FANUC数控铣床加工平面类零件知识目标(1) 掌握FANUC数控系统的快速定位指令、直线插补指令、圆弧插补G02/G03指令和刀具半径补偿指令。

(2) 理解平面零件的结构特点和加工工艺特点，正确分析平面零件的加工工艺。

(3) 熟悉平面零件的工艺编制。

(4) 熟练掌握平面类零件的手工编程。

能力目标(1) 针对加工零件，能分析平面零件的结构特点、特殊加工要求，理解加工技术要求。

(2) 会分析平面零件的工艺性能，能正确选择设备、刀具、夹具与切削用量，能编制数控加工工艺卡。

(3) 能使用数控系统仿真加工零件操作。

(4) 能正确装夹刀具和工件。

(5) 会用数控铣床铣平面类零件。

学习情景平面类零件是指加工平面与水平面平行或与水平面垂直的零件，以及加工平面与水平面的夹角为一定值的零件，这类加工面可展开为平面。

平面铣适用于平面区域、平面内外轮廓和台阶面的加工。

它通过逐层切削工件来创建刀具路径，可用于零件的粗、精加工，尤其适用于需大量切除材料的场合，如图2-1所示。

数控铣床编程与操作(第2版)图2-1 铣削平面类零件项目二用FANUC数控铣床加工平面类零件任务一平面零件的数控铣削一、任务导入某生产厂家，需加工一批模板类零件，其材料为45钢，如图2-2所示。

图2-2 模板类零件二、任务分析1．分析加工方案(1) 装夹工件时选用何种夹具，如何进行装夹？(2) 根据各尺寸和加工精度选择合理的加工方法，确定加工工艺路线并选择相应的刀具，填写表2-1。

表2-1 平面类零件加工方案加工内容加工方法选用刀具/mm2．选择合适的切削用量确定加工方案和刀具后，要选择合适的刀具切削参数，填写表2-2。

表2-2 刀具切削参数选用表刀具编号刀具参数主轴转速/(r/min) 进给率/(mm/min) 切削深度/mm数控铣床编程与操作(第2版)3．确定工件坐标系依据简化编程、便于加工的原则，确定工件的坐标系原点。

三、相关理论知识1．常见铣削刀具1) 铣刀类型选择铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。