强夯软基处理方案
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强夯软基处理方案一、背景介绍在土木工程中,软基处理是指在建造物或者其他工程项目的基础施工过程中,针对土壤的软弱性质采取相应的处理措施,以提高地基的承载能力和稳定性。
强夯软基处理方案是一种常用的软基处理方法,通过利用强夯机进行夯实作业,改善土壤的物理性质,从而达到增强地基承载能力的目的。
二、强夯软基处理方案的原理强夯软基处理方案基于以下原理:1. 夯实作业:强夯机通过自身重力或者其他外力,将夯锤以一定的速度和频率作用于土壤表面,产生冲击力,使土壤颗粒重新罗列,填充空隙,增加土壤的密实度。
2. 压实作用:夯锤的冲击力会使土壤颗粒之间产生压实作用,增加土壤的密实度,提高地基的承载能力。
3. 振动作用:夯锤的冲击力还会产生振动作用,通过振动传导到土壤中,使土壤颗粒发生振动,使土壤颗粒之间的磨擦力增加,进一步增强土壤的密实度。
三、强夯软基处理方案的步骤1. 前期准备:确定施工区域,并进行现场勘测和土壤测试,了解土壤的类型、含水量、压缩性等性质,以确定施工方案。
2. 设计方案:根据土壤测试结果和工程要求,结合强夯机的技术参数,设计强夯软基处理方案,包括夯击次数、夯击频率、夯击深度等。
3. 施工准备:清理施工区域,确保施工现场的安全和整洁,准备好所需的强夯机和其他施工设备。
4. 施工操作:根据设计方案,操作强夯机进行夯实作业。
夯击次数和夯击频率应根据土壤类型和工程要求进行调整,以达到最佳的夯实效果。
5. 施工监控:在施工过程中,对夯击效果进行实时监测,通过振动监测仪、夯击记录仪等设备,记录夯击参数和土壤的变化情况,以便及时调整施工方案。
6. 后期处理:完成强夯作业后,对施工区域进行清理,确保施工现场的整洁,并进行必要的验收和检测工作,以确保处理效果符合要求。
四、强夯软基处理方案的优势1. 施工效率高:强夯机具有较高的夯击频率和夯击深度,能够快速完成土壤的夯实作业,提高施工效率。
2. 处理效果好:通过强夯处理,能够有效改善土壤的物理性质,提高地基的承载能力和稳定性。
浅析强夯法处理软土地基的方法强夯法是一种处理软土地基的有效方法,它通过利用重锤撞击软土地基的方式,将土壤颗粒间的空隙压实,增加土壤的密度和强度,提高地基的承载能力。
下面将从四个方面简要分析强夯法处理软土地基的方法。
一、前期准备工作在使用强夯法处理软土地基前,需要进行一系列前期准备工作。
首先需要对软土地基进行现场勘测和试验,以确定软土地基的性质和特点,以及其承载能力的大小。
同时还需要进行地基平整和排水处理,以确保强夯作业的顺利进行。
在强夯前,还需要清理地面上的障碍物和杂草,保证强夯机能够正常工作并且不会受到影响。
二、选择合适的强夯机和工艺选择合适的强夯机和工艺是强夯法处理软土地基的关键。
根据地基的类型、土层的深度和现场的情况来进行选择。
通常采用的强夯机有手动强夯机和自动强夯机两种。
手动强夯机适用于浅层土层,自动强夯机适用于深层土层。
同时根据土层的情况选择不同重量的锤头和强夯次数,反复进行强夯,直至达到期望的强度和承载能力。
三、控制强夯次数和频率在实际的强夯作业中,需要根据地基的类型和土层的深度,适当控制强夯次数和频率。
过强的强夯力度和频率会损伤土壤的结构,增加土壤的压缩性和变形性,从而影响地基的承载力。
因此要根据实际情况,合理地控制强夯次数和频率,确保达到预期的处理效果。
四、强夯后保护和监测在强夯作业结束后,需要对地基进行保护和监测。
通常在强夯后需要进行一定时间的养护期,以使处理后的地基充分固结并达到稳定状态。
在养护期间,需要对地基周围的建筑物和道路进行保护,并进行加固和修复。
同时还需要进行地基的监测,以确保其达到设计要求的承载能力和稳定性。
综上所述,强夯法是一种有效的处理软土地基的方法,其关键在于前期的准备工作、选择合适的强夯机和工艺、合理控制强夯次数和频率以及强夯后的保护和监测。
通过科学的实践和不断的改进,强夯法可以成为处理软土地基的一种常用、实用且有效的技术。
筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M地基强夯加固处理技术方案1.强夯法简介(1)强夯法加固软土地基是70年代盛行的软基加固法。
最早是法国梅那达公司(LOUIS MENARD TECHNIGUE )开始研制。
它是我国古老浅层打夯法的发展,浅层打夯法和强夯法的主要区别在于前者夯击能量小,仅适用于含水量较低的回填土表层加固,影响深度为1~2m ,而强夯法可以深层软基加固,加固深度和能量远远超过打夯法。
(2)目前多数学术观点认为,土体在重级落锤的夯击下,使相当大的功能瞬间形成土体的压缩变形,同时由于土体的压密变形产生相当高的孔隙水压力和剪切裂缝变形,使夯点和未夯区域形成相当巨大的孔隙水压力梯度,在土体变形影响下孔隙水压力的穿击作用形成很多很密的分子排水网系,增加了饱和土的渗透性,随着夯击能量的加大,孔隙水压不断提高,当孔隙水压力达到饱和状态时土体开始液化,孔隙水主沿着裂缝(或夹砂层)排出,反复夯击,土体所复进行上述变化,颗粒间距变小,密度变大,土体的粘滞力和摩擦角增加,强度得到提高。
(3)夯击时土体强度提高过程示意:夯击能量转化(瞬间t ≈0)Î夯击能量E (土体压密,沉降ΔS ;土体变形瞬间转化内挤压力ΔP=ΔU )Î土体液化(土体结构破坏,强度降低;强度P →O )Î排水固结、土体密实Î主固结(t ≈几星期)(时间T 上升孔隙水沿裂缝排水;孔隙水压力ΔU 下降)Î颗粒间距缩小Î土体强度提高Î次固结(t ≈几个月)部分自由水又变成薄膜水;土体结构重筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 新组合)Î强度再次提高2.强夯法设计(1)有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定,也可按以下经验公式估算:h=√αQ ×H式中:h ——有效加固深度(m );Q ——锤重(t );H ——有效落距(m );α——修正系数,可取0.6~0.8,若地基中设置排水通道时,α可适当提高(2)强夯的单位夯击能量,应根据土基类别、结构类型、荷载大小和要求处理的深度等因素综合考虑;亦可通过现场试夯确定。
目录1 编制依据 (1)2 编制原则 (1)3 工程概况 (1)3.1工程概述 (1)3.2主要工程量 (3)4 施工组织 (3)5 施工平面布置 (4)5.1施工道路及临建布置 (4)5.2施工水、电布置 (5)5.3材料堆放布置 (5)5.4施工布置 (5)6 工期计划及措施 (6)6.1组织措施 (6)6.2技术措施 (6)6.3质量措施 (7)6.4安全措施 (7)6.5经济措施 (7)7 资源配置计划 (7)8 施工方案及技术措施 (8)8.1施工工艺 (8)8.2施工准备 (9)8.3碎石垫层施工 (10)8.4试夯 (11)8.5施工步骤 (11)8.6注意事项 (12)8.7质量检验 (12)9 特殊时期施工措施 (12)9.1雨季施工一般要求 (12)9.2夜间施工一般要求 (13)10 质量、安全、文明施工与环保控制措施 (14)10.1质量保证措施 (14)10.2安全保证措施 (14)10.3文明施工及环保措施 (15)强夯施工方案1编制依据(1)依据设计施工图纸、施工组织设计及设计相关文件;(2)金山湾基础设施建设地质勘探资料;(3)《岩土工程勘察规范》、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑地基处理技术规范》(JGJ72-2002)、《建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)等相关施工规范;(4)依据现场勘查及测量数据,并结合以往类似工程成功经验。
2编制原则(1)充分领会设计精神,严格按照设计图纸及相关的标准、规范等文件进行切实可行的施工方案编制,确保施工方案能够正确指导施工;(2)强夯施工方案编制科学、合理,结合施工现场实际情况并充分考虑各种不利因素及不可预见的施工干扰,确保强夯施工有序进行,确保优质、高效完成施工任务;(3)根据试夯结果,调整或完善设计与施工参数,合理进行施工平面布置,严格控制每道工序,在提高工程质量、按期完成施工任务的基础上,减少工程消耗,降低生产成本,保证施工工期;(4)按照施工进度计划安排,合理配备机械设备及施工人员,采用平行流水作业作业,尽量做到均衡施工,保证施工工期。
强夯法处理高速铁路软土地基分析了强夯法的加固机理、适用范围以及影响加固效果的因素,提出了高速铁路施工过程中,利用强夯法软土地基的施工方法、质量检验和注意事项。
标签高速铁路;强夯法;软土地基;处理方法1 强夯法概述强夯法是一种地基加固方法。
其主要工作原理是用起重机械将夯锤起吊到一定高度后,自由落下,提高地基密实度和承载力。
经过几十年来的实践,目前己广泛应用于素填土、碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土等有效加固深度小于8m的地基处理。
2 强夯法加固地基的施工参数强夯法的加固效果与夯击能、夯点间距、击数、遍数、间歇时间等施工参数有关。
初步确定强夯参数后,要进行现场试夯,检验强夯效果,与夯前测试数据进行对比,确定工程实施的各项参数。
2.1 夯击能单点夯击能为锤重x落距。
最佳夯击能是地基中的孔隙水压力等于土自重时的夯击能,即无超孔隙水压力。
超过最佳夯击能说明土层对能量的吸收已达到饱和。
采用最佳夯击能,能保证加固能量的有效利用。
2.2 夯击点布置及间距(夯距)2.2.1 夯击点布置夯击点布置视建筑物结构类型、荷载大小、地基条件等情况而定,一般为梅花形或正方形。
2.2.2 夯击点间距(夯距)夯距通常为3-5m ,一般根据地基土的性质、设计加固深度及夯击能量的大小等因素而定。
夯距过大,会出现部分地方夯击效果差。
夯距过小,相邻夯击点的加效应将在浅处叠加而形成硬层,影响夯击能向深部传递;还可以使土的侧向挤密作用加剧,延长孔隙水压力的消散效果。
同理,为使深层土得以加固,第一遍夯击点的间距要大,下一遍夯击点往往布置在上一遍夯击点的中间。
2.3 夯击击数和遍数2.3.1 夯击击数夯点的夯击击数,应按现场试夯得到的夯击击数和夯沉量曲线确定,且应同时满足最后2击的夯沉量不大于50 mm,夯坑周围地面不应发生大隆起;不因夯坑过深而发生起锤困难等条件。
2.3.2 夯击遍数夯击遍数应根据地基土的性质和平均夯击能确定,粗颗粒土,遍数少,细颗粒土,遍数多。
强夯处理软土地基的机理及方法引言:软土地基是指地质条件较差,土体含水量高,土质较软弱的一种地基类型。
在建筑、交通、水利等工程中,软土地基的处理是一项重要的技术工作。
强夯是一种常用的软土地基处理方法,本文将介绍强夯处理软土地基的机理及方法。
一、机理强夯是通过重锤的重复落击,使得土体发生变形和密实,从而改善软土地基的力学性质。
具体来说,强夯对软土地基的改良机理包括以下几个方面:1.提高土体固结:落锤的重复夯击作用下,土体颗粒之间的间隙逐渐变小,并且颗粒之间的摩擦力也增加。
这使得土体的颗粒进行排列组合,形成更致密的结构,从而提高土体的固结性能。
2.改善土体强度:夯击作用使得土体发生变形,形成较高的剪切应力,从而改善土体的强度。
通过强夯处理后,土体的抗剪强度、抗压强度和抗排水性能都得到了明显的提高。
3.减少土体液化风险:软土地基在受到外界作用时容易产生液化现象,导致严重的地面沉降和损坏。
强夯处理可以通过增加土体的密实程度,减少土体颗粒之间的输水通道,从而减少软土地基的液化风险。
二、方法1.现场勘测:对软土地基进行详细的勘测,了解土层的性质、含水量、厚度等情况,为后续的施工工序提供依据。
2.方案设计:根据勘测结果,结合工程要求和地质条件,设计合理的强夯改良方案。
方案设计要考虑夯击次数、夯击能量、夯击点的布置等参数。
3.施工准备:准备施工所需的设备和材料,包括夯锤、锤头、施工平台等,并确保施工现场的安全。
4.施工实施:根据设计方案,在软土地基上逐点进行夯击。
夯锤通过重复落下,对土体施加冲击力,使土体发生塑性变形和密实。
5.质量检测:施工完成后,对改良后的地基进行质量检测,包括密实度、强度、液化风险等方面的检测。
检测结果可以用于评估改良效果,并做相关的验收和记录。
6.监测与维护:完成强夯处理后,需要进行地基的长期监测和维护。
及时发现和解决地基问题,确保改良效果的持久性和可靠性。
三、注意事项在进行强夯处理软土地基时,还需要注意以下几个问题:1.施工方式选择:根据不同的工程要求和地质条件,选择合适的强夯施工方式。
强夯法处理软土地基工法(92-11 工字04)铁道部第十一工程局杨树隋启清何飞强夯法是一种动力加固地基的方法。
就是用起重机械吊起重锤从高处多次自由下落,给地基以强大能量的冲击和振动,使地基压密加固,从而提高地基强度,降低压缩性。
铁道部第十一工程局第二工程处将此法应用于房建地基加固工程,处理6m深的人工回填土软土地基,取得较好的经济效益和技术效果。
一、特点1.不需要预压,可广泛地用于房建、铁路、公路、机场、港口码头等工程地基处理。
2.工人劳动强度低,施工进度快。
3.材料省,成本低,与桩基比较可节约费用30—70%。
4.施工简便,工艺程序清晰易懂,操作和管理者易于掌握。
5.经强夯法加固后,地基承载力可以提高0.5—2倍(有些可达3倍),压缩性可以降低100—300%。
二、适用范围1.适用于人工土石混填土、杂填土、碎石土、砂土、粉砂、湿陷性黄土和低含水量软土等地基处理。
当地下水位高低、含水率大小、组成成份及均匀性有差异时,应采用相应的措施进行强夯。
2.加固深度可根据梅那(Manard)公式:(缺公式) (其中:W为锤重,h为锤的落距),每次夯击影响有效深度为H″=K·H′(K值为经验系数,一般软土K 约为0.5;粘土K约为0.6—0.7;砂土K约为0.7—0.8),当需要加固深度超过能量有效影响深度时,强夯则需加大能量或分层。
3.施工时震动较大,对附近建筑物有一定影响,在城市建筑密集处需要经过测度验证,能够确保已有建筑物安全时,方能使用此法。
三、强夯法的机理1.土中孔隙压缩:夯击时,在巨大的冲击能量作用下,排出土孔隙中的气体和水份,使土体更趋密结,从而降低其压缩性、不均匀性,消除其湿陷性。
2.土体局部液体:当夯击能量达到饱和时,土体不再压缩,产生液化,强度降低到最低值,随着土体液化消除,土体颗粒重新排列,其强度得以恢复和提高。
3.排水固结:夯击时,夯击点地层周围产生裂缝,形成良好的排水通道,便于孔隙水顺利排出,加速土体固结。
地基强夯法处理施工方案_一、概述二、处理施工方案1.前期准备工作在进行地基强夯处理之前,需要对地基进行充分的勘测和地质分析,确定地基的参数和土层结构。
同时,需要进行相应的场地平整和辅助施工设施的搭建。
2.设备选择和准备采用地基强夯法进行处理时,需要选择合适的夯锤设备。
夯锤设备应具备稳定的冲击能量和合适的冲击频率。
同时,需要储备足够的夯锤配重质量和夯锤掉落高度。
3.处理方案设计根据地基强夯的处理目标和地基参数,确定夯锤的冲击频率、冲击能量和夯锤掉落高度。
同时,根据地基的现状和要求,确定强夯区域和强夯点的布置。
4.施工操作a.充实夯锤:将夯锤与配重的质量调节到合适比例。
保证夯锤的重量与掉落高度满足设计参数要求。
b.确定夯锤掉落位置:根据强夯点的布置,确定每个强夯点的夯锤掉落位置,确保每个强夯点的覆盖范围。
c.进行强夯处理:将夯锤按照设计要求落下,对地基进行强夯处理。
夯击的频率和能量要根据不同的土层特性进行调整。
d.后期处理:在强夯处理完成后,及时对施工现场进行清理。
并对处理效果进行初步评估。
5.处理效果评估根据地基处理的目标和实际情况,对强夯处理后的地基进行效果评估。
可以采用地基承载力试验和动力观测等方法来评估地基处理的效果。
三、处理方案优势1.处理效果显著:地基强夯法是一种有效的地基处理方法,可以显著提高地基的承载力和稳定性。
2.施工速度快:地基强夯法施工简便,工期短,可以快速完成地基处理的任务。
3.适用范围广:地基强夯法适用于各种土层,包括软土、弱黏土和砂土等。
4.成本较低:相比其他地基处理方法,地基强夯法具有较低的施工成本。
四、安全注意事项在进行地基强夯处理时,需要注意以下安全事项:1.施工现场要进行合理的划分和隔离,确保施工人员和设备的安全。
2.严禁在强夯区域内作业,以免发生伤人事故。
3.施工前要对设备进行检查和维护,确保夯锤的工作正常。
4.施工过程中要注意土体的反弹和侧漏现象,及时调整处理参数。
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快,大量的基础设施建设对地基处理技术提出了更高的要求。
强夯地基处理技术作为一种高效、经济、环保的地基加固方法,在工程实践中得到了广泛应用。
本方案针对某工程项目,提出强夯地基处理施工方案,以确保地基的稳定性,满足工程建设的需要。
二、工程概况1. 工程名称:某住宅小区地基处理工程2. 工程地点:某市某区3. 工程规模:占地面积约10万平方米,建筑面积约15万平方米4. 地质条件:地基土主要为粉质黏土、粉土,含水量较高,承载力较低三、强夯地基处理技术原理强夯地基处理技术是通过重锤从一定高度自由落下,对地基土进行冲击、振动和压缩,使地基土中的孔隙水迅速排出,土体结构密实,从而提高地基的承载力。
四、施工方案1. 施工准备- 施工现场勘察:对施工场地进行详细勘察,了解地质条件、地下水情况等。
- 施工组织设计:编制详细的施工组织设计,明确施工流程、施工方法、施工进度等。
- 施工人员培训:对施工人员进行专业培训,确保施工人员掌握强夯地基处理技术。
- 施工材料设备准备:准备强夯设备、测量设备、安全防护用品等。
2. 施工工艺- 施工分区:将施工场地划分为若干个施工区,每个施工区设置一条夯击路线。
- 夯击顺序:按照先外围后内部的顺序进行夯击,避免夯击过程中的重叠和遗漏。
- 夯击参数:根据地质条件和设计要求,确定夯击参数,包括锤重、落距、夯击遍数等。
- 夯击方法:采用自由落锤法进行夯击,确保夯击能量均匀分布。
- 夯击控制:通过测量仪器监测夯击效果,根据实际情况调整夯击参数。
3. 施工步骤- 钻孔:在施工区钻孔,确定夯击点位置。
- 填孔:将碎石、砂等材料填充到孔中,提高地基的密实度。
- 夯击:按照既定的夯击参数进行夯击,确保地基土体密实。
- 监测:通过沉降板、测斜仪等监测设备监测地基沉降和变形情况。
- 检验:对已夯击区域进行质量检验,确保地基处理效果达到设计要求。
4. 施工质量控制- 施工过程控制:严格按照施工方案进行施工,确保施工质量。
软基处理(强夯置换)王蕊摘要: 我国高等级公路旳软土地基处理中, 常用旳措施有粉喷桩、砂垫层法、竖向排水法、加铺土工织物、碎石桩、深层搅拌、强夯等。
本文章重要讲述强夯置换。
此措施长期以来通过与新科技旳接触, 更精确旳计算软基处理时所需要旳有关数据。
到达处理措施旳优化并且节省了资源。
一、成因与问题(一)软土路基旳成因(二)路基强度及稳定性与路基干湿状态紧密有关。
由于路基低、路面宽、排水设施不好, 水稳定性差使得雨水和生活用水向路基内渗透使地下水位升高, 常常处在潮湿状态, 导致路基软化。
(三)软土路基在公路中旳危害及常有旳问题(1)勘察设计不详细或不精确, 应当作软基处理旳地段未作处理设计, 此类现象不少。
(2)早知是软土地基, 却未做好软土地基处理, 导致路堤失稳或危及线外建筑物。
工例有: 汕头磊口大桥引道. 由于高填土引起线外土地隆起, 民房受损. 路基难以稳定, 只好增长桥梁长度, 建成后一段时间, 仍然出现锥坡不均匀下沉, 又做了处理。
(3)虽然作了软土地基处理, 不过措施不力, 施工不妥导致路堤失稳。
珠海南屏桥引道, 虽然软土采用砂并结合分级加裁预压处理, 路堤填土高度7m, 南岸砂井施工完毕后, 仅填土到2.5m高(第一级加载)时就发生破坏, 北岸在第三级填土完毕时发生破坏。
填土完毕也发生破坏。
经开挖分析,原因是地质资料不精确, 填土速度过快, 后加旳反压护道又阻塞了砂垫层旳排水通道。
最终采用了挖深边沟排水, 用袋装砂井和铺土工布进行修复。
(4)堆料不妥, 未按规定分层填筑, 填土过快, 碾压不妥, 导致路堤失稳。
新会虎坑、大洞桥旳引道, 原设计对软基都作了袋装砂并结合砂垫层加固处理, 由于投资限制, 大部分路段旳处理被取消。
有几处路堤发生滑塌现象, 通车后整个路段不均匀沉降。
重要原因是堆料不妥, 未按规定分层填筑, 也未作施工观测, 填土过快, 碾压不妥。
(5)扰动“硬壳层”或填筑不妥, 使“硬壳层”遭受破坏, 导致路堤失稳。
目录1 编制依据 (1)2 编制原则 (1)3 工程概况 (1)3.1工程概述 (1)3.2主要工程量 (3)4 施工组织 (3)5 施工平面布置 (4)5.1施工道路及临建布置 (4)5.2施工水、电布置 (5)5.3材料堆放布置 (5)5.4施工布置 (5)6 工期计划及措施 (6)6.1组织措施 (6)6.2技术措施 (6)6.3质量措施 (7)6.4安全措施 (7)6.5经济措施 (7)7 资源配置计划 (7)8 施工方案及技术措施 (8)8.1施工工艺 (8)8.2施工准备 (9)8.3碎石垫层施工 (10)8.4试夯 (11)8.5施工步骤 (11)8.6注意事项 (12)8.7质量检验 (12)9 特殊时期施工措施 (12)9.1雨季施工一般要求 (12)9.2夜间施工一般要求 (13)10 质量、安全、文明施工与环保控制措施 (14)10.1质量保证措施 (14)10.2安全保证措施 (14)10.3文明施工及环保措施 (15)强夯施工方案1编制依据(1)依据设计施工图纸、施工组织设计及设计相关文件;(2)金山湾基础设施建设地质勘探资料;(3)《岩土工程勘察规范》、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑地基处理技术规范》(JGJ72-2002)、《建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)等相关施工规范;(4)依据现场勘查及测量数据,并结合以往类似工程成功经验。
2编制原则(1)充分领会设计精神,严格按照设计图纸及相关的标准、规范等文件进行切实可行的施工方案编制,确保施工方案能够正确指导施工;(2)强夯施工方案编制科学、合理,结合施工现场实际情况并充分考虑各种不利因素及不可预见的施工干扰,确保强夯施工有序进行,确保优质、高效完成施工任务;(3)根据试夯结果,调整或完善设计与施工参数,合理进行施工平面布置,严格控制每道工序,在提高工程质量、按期完成施工任务的基础上,减少工程消耗,降低生产成本,保证施工工期;(4)按照施工进度计划安排,合理配备机械设备及施工人员,采用平行流水作业作业,尽量做到均衡施工,保证施工工期。
(5)施工过程中做好施工防护、环保及文明施工相关工作。
3工程概况3.1工程概述本方案用于环湾南路、环湾东路、金城路强夯处理施工段。
环湾南路西起环湾西路,东至金辉路,设计路宽30m,道路全长2.025km,强夯处理段桩号K0+289.0~K0+536.0为247m。
环湾东路K0+000-K4+160位于金山湾生态城基础设施项目的东侧,起点与环湾南路及金辉路平交相接,终点延伸至烟威高速以北,全长4.16km,其中K0+000~K2+312.81按城市主干路设计,双向四车道,道路红线宽为30m,行车道宽7.5m*2,中央分隔带3m,人行道6m*2,路线左侧设计12m的绿化带;K2+312.81~K4+160段采用支路标准,双向两车道,设计车速为30km/h,标准横断面宽为8.5m。
强夯处理范围为K0+640~K2+346,处理路线长度1706m。
金城路北起龙腾大街,南至环湾东路,道路全长2.039km,扣除交叉口非本条道路实施范围,道路实施长度为1.935km。
强夯处理范围为K1+680~K1+974.6,处理路线长度295m。
强夯处理点夯夯击能2000kN•m,正方形布设,间距3×3m,锤直径1.5m,满夯夯击能1000 kN•m。
点夯分前后两遍夯击,两遍夯击之间有一定的时间间隔,满夯夯击1遍。
图1强夯断面图图2强夯点布置图3.2主要工程量表1主要工程量表道路名称处理方式处理面积(m2)反压护道(m3)碎石垫层(m3)堆载预压土方沉降补偿土方环湾南路、环湾东路、金城路强夯112843 15014 141339 17060 6624 4施工组织根据施工任务的安排,为保证施工任务在工期内保质保量完成,我部拟派谴经验丰富、施工组织技术能力强的管理、技术人员组成项目组织机构,并安排相应施工能力的施工队伍进行施工任务的生产,具体见组织机构图。
图3强夯工程施工组织机构框图5施工平面布置5.1施工道路及临建布置施工道路根据设计图纸整体规划的场区运输道路结合施工现场实际情况进行修筑,充分考虑与区域内其他作业面的衔接,并确保施工场区原有民用便道畅通无阻。
在平交路口、弯段及池塘等危险路段设置警示标识以确保交通安全。
目前已基本进入雨季施工,气温偏高。
在保证施工质量、施工进度的前提下防雨、防汛、防暑降温工作为目前一项重点工作内容。
为便于现场管理、做好防雨、防暑应急工作,在每个作业区段设置一处临建场区。
主要包括集装箱式移动彩钢板房一座,建筑面积18㎡,室内配备饮用水,防暑药品等;移动厕所一座,建筑面积4㎡,做好施工现场文明施工相关工作。
5.2施工水、电布置施工用水及生活用水采用饮用水。
强夯施工设备为柴油动力型设备,不需配备施工电源。
施工期间用电主要为现场办公、生活用电、排水用电及零星施工用电。
现场配置一台50kW 小型发电机供电,并在营区配备一定数量发电机作为备用电源,做好防汛应急物资储备。
5.3材料堆放布置强夯施工主要材料为碎石。
施工区域多为池塘路段,若设置材料堆放场需填筑储料平台,填筑工程量较大,为降低施工成本,结合本工程线性施工特点,将作业面划分为强夯施工区和材料堆放区,施工材料随用随存,并有一定富余量。
根据施工进度,适时调整作业区和材料堆放区的位置,保证施工顺利进行。
5.4施工布置根据金山湾生态城基础设施项目施工整体计划安排进行施工强度分析,强夯软基处理施工可同时开展多个工作面进行施工,结合现场施工条件,单个工作面拟配置2台强夯施工设备,满足施工需要。
根据强夯施工特点,强夯过程中有明显坍塌的夯坑应边夯边回填,每个作业面配置1台135kW推土机、1台1.25m3挖掘机,每两个相近作业面配置1台3 m3装载机机动作业,回填材料一般采用碎石材料,回填材料的最大粒径、级配参数一般按照原设计路基填料的要求。
强夯软基处理施工部分路段建有民用房屋等设施,为避免施工对邻近建筑物或设备产生有害的影响,根据情况采取挖减震沟的防振措施,减震沟深度不小于2m,底宽1m,边坡1:1,距施工平台外边缘线4m。
6工期计划及措施根据年度进度计划要求,本工程施工安排在2014年6月1日开工,工期37天,于2014年8月20日完工。
6.1组织措施成立合理的专项施工组织机构,充分调动各职能部门工作积极性,全面做好技术支撑、质量管理、安全管控、文明施工等相关工作,并根据施工任务的特性,选派经验丰富的管理人员负责该项任务的施工。
选择我公司有丰富施工经验的施工队伍进行施工。
选用的施工机械机动灵活、高效低耗、环保、运行安全可靠。
其性能及工作参数满足工程设计、施工条件、施工方案、工艺流程等要求。
6.2技术措施开工前,由项目经理、技术负责人领导质量管理部、工程管理部、试验室、测量部、安全环保部组形成完整的体系,各部门之间相互配合,各尽其职。
按照技术管理体系要求,开工前应进行相关的技术准备工作:(1)进行施工图纸的会审,由技术负责人组织对施工图纸进行会审,并形成《图纸会审记录》,对会审中发现的问题应及时上报有关单位进行处理。
(2)进行专项施工方案的编制,由负责该项施工任务的专业工程师进行编制,经技术负责人审核后向上一级报批,施工方法的确定、施工机械的选择、施工顺序的安排是施工方案的核心,所以必须选择技术上合理、成本上最优、又能保证工期的施工方案进行施工。
(3)分项工程任务开工前,技术负责人应组织对施工现场负责人、承包该项施工任务的全体作业人员进行技术交底,并签字形成书面保存记录。
6.3质量措施(1)材料选择,材料人员应提前通知试验室进行材料抽样试验,材料员应会同试验人员一同到供料现场进行取样试验,经检验合格后方可选择材料;另外对施工中用到的材料,试验室应执行严格的进场检验制度,经检验不合格的材料严禁进入施工现场。
(2)开工前,测量人员应严格执行测量程序,测量放样应符合相关测量精度要求。
施工过程中严格执行“三检”制度,确保每道工序验收合格后方可进行下一工序施工。
6.4安全措施根据强夯工程施工特点,做好施工安全防护,主要包括飞石防护、震动防护等。
根据施工环境特点做好防汛、防暑相关工作。
避免因防护不到位、应急处理不及时而引发安全事故,影响施工进度。
6.5经济措施建立完善的财务管理制度,必须有充足的资金,保证施工顺利进行;建立奖罚制度,促进施工队伍的积极性,加快施工进度,保证工程质量。
7资源配置计划根据设计要求,强夯处理点夯夯击能要求2000kN•m,满夯夯击能1000kN •m,拟采用锤重20t及锤重15t的铸钢锤用于本工程强夯施工。
主要施工机械配置见下表。
表2单作业面主要施工机械及设备表表3单班劳动力计划表8施工方案及技术措施8.1施工工艺强夯施工工艺流程见下图。
图4强夯施工工艺流程图8.2施工准备8.2.1施工前准备工作(1)测量放样施工正式开始前由专业测量人员根据设计图纸软基处理范围及施工规划进行放样,并做好明显标记。
(2)场区运输道路修筑本次强夯软基处理施工路段沿线多为养殖池,根据设计整体规划及施工需要,在拟建道路工程一侧修筑场区运输道路,作为施工设备、材料运输道路,确保施工顺利进行。
场区运输道路修建标准及施工方法详见设计图纸及场区运输道路施工方案。
(3)场地清理、平整根据设计图纸的处理范围,对沿线的表土进行挖除、砍树挖根,对沿线水塘、沟渠等不满足施工要求的路段进行回填,回填采用外购石渣,运距以实际运输距离为准,利用履带式推土机(135kw)平整,20t振动压路机碾压密实。
平台填筑宽度以满足强夯施工为原则,每侧填筑宽度宽于碎石垫层外边缘线不小于0.5m。
将拟建道路工程区域内的池塘堤坝、浆砌石闸门利用1.25m³挖掘机挖除,装20t自卸汽车运至指定地点存放,运距现场确定。
对不满足施工要求的局部路段经现场监理工程师批准后换填处理。
(4)材料检验、储备提前做好填料的供应准备,以满足生产需要。
碎石垫层应选择级配良好的碎石,不含植物残体、垃圾等杂质。
碎石宜采用5~40mm的天然级配,最大料径不宜大于100mm,含泥量应不大于5%。
开工前,由试验室人员对工程所需的材料进行取样送检,检测合格后方可进场使用。
为解决目前施工材料紧缺的问题,提前做好填料的供应储备,以满足生产需要。
(5)设备组装、调试强夯机械机场后,利用填筑的施工平台进行设备组装。
设备组装利用25t 汽车式起重机进行。
设备组装完成后进行设备检修、维护,调试完成后试运行,确保设备以优良的状态投入施工使用。
8.3碎石垫层施工根据设计施工图,强夯软基处理施工设有100cm碎石施工垫层。
场地清理、平整完成后随即进行碎石垫层的填筑,碎石材料统一外购,运距以实际运输距离为准。