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强夯地基处理施工方案强夯地基处理施工方案是一种常见的地基加固方法，适用于需要改善地基承载力和稳定性的工程项目。
本文将详细介绍强夯地基处理施工方案的步骤和优势。
一、施工前准备在进行强夯地基处理之前，需要进行一系列的施工前准备工作。
首先，需要对地基现状进行详细的勘察和评估，包括地质条件、土壤类型、地下水位等。
其次，需要制定施工方案和施工计划，包括强夯设备的选择和布置、夯击次数和夯击孔距的确定等。
最后，需要进行现场测量和标定，确定施工区域和夯击点的位置。
二、强夯地基处理施工步骤1. 预处理：在进行强夯处理之前，需要进行地基的预处理工作。
预处理的目的是去除地表的杂物和不适宜夯击的区域，确保夯击效果的均匀和稳定。
同时，预处理还可以减少地基下沉和位移的风险。
2. 强夯设备布置：根据施工方案和现场情况，将强夯设备安放在合适的位置。
强夯设备通常包括振动夯锤和沉重夯锤，通过夯击作用将地基土层压实和改良。
3. 夯击孔预制：根据设计要求，确定夯击孔距和孔径大小。
在夯击点位置预制夯击孔，通常采用钻孔或夯钉预制，以确保夯击效果的均匀和持久。
4. 强夯施工：在夯击孔预制完毕后，开始进行强夯施工。
首先，使用振动夯锤进行初次夯击，通过振动作用改善土层的微观结构，使土颗粒更加紧密。
然后，使用沉重夯锤进行二次夯击，通过沉重作用使土层整体更加稳定和坚实。
5. 施工监测：在强夯施工过程中，需要进行施工监测，包括夯击次数、孔距间隔、沉降测试等。
监测数据可以用于评估地基处理的效果和施工质量，及时调整施工方案和夯击参数。
三、强夯地基处理的优势强夯地基处理具有以下几个优势：1. 改善地基承载力：强夯处理可以通过夯击力量的作用，增加土层的密实度和密度，从而提高地基的承载力和稳定性。
经过强夯处理后的地基，可以承受更大的荷载和动荷载，保证工程的安全和稳定。
2. 提高地基的稳定性：强夯处理可以改善土层的物理性质，增加土层的抗剪强度和抗液化能力，提高地基的稳定性。
完整版强夯法地基处理施工方案一、施工前准备工作：1.制定详细的施工方案，包括施工时间、施工范围、施工方法等。
2.根据工程要求，准备好所需的设备、材料和人力资源。
3.确定施工区域，并进行现场勘测，了解地质情况和土质特征。
4.清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物。
5.打开施工标志，进行临时交通组织，确保施工区域的安全。
二、施工具体步骤：1.确定施工的第一台桩位和参考桩位，进行水平检测。
2.将第一台强夯机械移到第一台桩位上，进行定位和固定。
3.按照预定方案控制强夯机的行走轨迹和夯击频率，进行第一拍夯实。
4.检测夯击后的沉降量，根据需要进行必要的调整。
5.根据设计要求，再次进行夯击，直至满足要求。
6.完成第一台桩位的夯实后，移动强夯机械到下一个桩位上，重复以上步骤。
7.依次完成全部桩位的夯实工作。
三、施工注意事项：1.强夯机械的选用应符合工程要求，能够满足夯击频率和夯击力的要求。
2.在夯击过程中，应根据实际情况进行夯击的调整，以确保夯击效果。
3.特殊部位的处理，如斜坡、薄弱地层等，应采取相应的加强措施。
4.施工过程中要注意安全，检查设备的运行状况，确保施工人员的安全。
5.施工结束后，应进行质量检测，确保施工质量符合要求。
四、施工后的处理：1.施工结束后，清理施工区域，恢复原状。
2.进行竣工验收，对施工质量进行检查和评估。
3.对施工过程中的问题和不足进行总结和分析，提出改进意见。
4.编制相关施工报告和档案，做好记录工作。
以上是强夯法地基处理的施工方案，通过合理的施工准备、施工步骤和注意事项，能够确保施工质量和施工安全。
同时，在施工结束后的处理工作中，能够对施工进行评估和改进，提高施工质量。
强夯地基处理方案在建筑工程中，地基是承受建筑物重量的基础，地基的质量和稳定性直接关系到建筑物的安全性和持久性。
然而，在一些地区，土壤的地质条件可能较差，需要采取强夯地基处理方案来加固土体，提高地基的承载能力。
下面将详细介绍强夯地基处理方案。
1.地质勘察：在进行强夯地基处理之前，首先需要进行地质勘察，了解地质条件、土壤类型、水位状况等信息，评估土壤的承载能力和稳定性。
2.强夯设备：强夯处理需要专门的夯锤设备。
夯锤一般由夯锤本体、夯锤头和油压系统组成，夯锤头的重量和下落高度可以根据实际情况进行调节。
3.土壤加固：在强夯处理的过程中，夯锤通过振动或敲击地面，使土颗粒互相挤压，土体紧密度增加，从而提高土壤的承载能力。
夯击的作用力通过土层的传递逐渐扩大，同时也能改善土壤的工程性质，如抗压、抗剪强度等。
4.间隔距离：夯击点的间隔距离取决于土壤的性质和夯击效果要求。
通常情况下，较软的土壤夯击点的间距较小，约为0.5-1米；而对于较硬的土壤，夯击点的间距可以适当增大。
5.检测和监测：强夯处理后，需要对加固效果进行检测和监测。
一般使用传统的静力荷载试验、动力触动和钻孔剖面等方法进行检测，以评估土壤的改善程度和夯锤处理的效果。
1.加固效果明显：强夯处理可以有效改善土壤的工程性质，提高地基的承载能力和稳定性。
夯锤的振动或敲击作用能够使土壤颗粒紧密排列，增加土体的密实度。
2.施工速度快：相比其他地基处理方法，强夯地基处理的施工速度较快。
夯锤设备结构简单、施工工艺简便，能够快速完成地基处理工作。
3.对周围环境影响较小：强夯地基处理是一种静音、无振动的地基处理方法，对周围环境和建筑物影响较小。
夯锤作业过程中的噪声和振动能够通过防护措施来减少或消除。
然而，需要注意的是，在进行强夯地基处理时，应根据实际情况进行合理设计和施工。
不同土壤类型和工程要求可能需要不同的夯锤设备和施工参数。
此外，强夯地基处理也存在一些局限性，如无法用于过软的土质、地下水较多的地区，或者要求较高的工程平整度等。
地基强夯处理方案引言地基强夯处理是一种常用于地基加固和改良的工程技术。
该技术通过利用重锤的冲击力，使得地基土壤更加密实和坚固，以提高地基的承载能力。
本文将介绍地基强夯处理的原理、工艺流程和注意事项。
强夯原理强夯是一种靠重锤冲击土壤的方法，通过锤击产生的动能使土壤颗粒重新排列、填实和结合，从而提高土壤的密实度和坚固性。
强夯处理可以改善地基土壤的力学性质，提高地基的承载能力和稳定性。
强夯工艺流程强夯处理通常分为以下步骤：1.土壤勘测：在进行地基强夯处理前，需要对地基进行勘测，了解土壤的类型、含水量、压缩性等参数，以确定强夯的具体参数和处理方式。
2.地基准备：清理地基表面的杂物和泥土，确保地基的平整。
3.强夯机械设置：根据地基的大小和形状，选择合适的强夯机械进行设置和调整。
确保机械的稳定性和工作效率。
4.强夯操作：根据设计要求和土壤情况，进行强夯操作。
通常采用连续或间歇锤击的方式，对地基进行锤击。
5.后续处理：在强夯操作完成后，对地基进行观测和检测，以确保处理效果满足要求。
如有必要，进行后续处理，如填充土壤等。
强夯注意事项在进行地基强夯处理时，需要注意以下几点：1.土壤类型：不同类型的土壤对强夯的效果有差异。
需要根据实际情况选择合适的强夯参数和处理方式。
2.设备稳定性：强夯机械需要在地基上稳定设置，以确保强夯的效果和安全性。
3.处理范围：需要明确地基强夯的处理范围和深度，以确保整个地基都得到适当的加固。
4.环境保护：在进行地基强夯处理时，应注意对周围环境的保护，防止引发环境污染或其他不良影响。
5.处理效果评估：地基强夯处理完成后，需要对处理效果进行评估和检测，以确保地基的承载能力和稳定性得到提升。
结论地基强夯处理是一种常用的地基加固和改良技术，通过利用重锤的冲击力，使地基土壤更加密实和坚固，提高地基的承载能力。
在进行地基强夯处理前，需要进行详细的勘测和准备工作，以确保处理效果满足要求。
同时，在处理过程中需要注意土壤类型、设备稳定性、处理范围、环境保护等因素，以确保处理效果和工程安全。
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
强夯法地基处理施工方案一、编制依据二、施工准备(一) 技术准备（1）根据实际编制施工技术方案、质量计划，编制中力求考虑周到，措施得力，便于操作。
并上报监理工程师批复。
在掌握现场情况的基础上，合理划分施工段、并制定详细的施工计划。
（2）审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
（3）对施工人员进行技术交底（4）对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
（5）利用已批复的水准点、导线点定出路线边线、中线及标高控制点；用 GPS 在现场恢复和固定线路测量桩点，并设立标记，在施工过程中严格保护主要控制点。
并根据设计文件要求，布设夯点。
（6）施工前应经试验确定最佳夯击能、间歇时间、夯间距等参数。
（7）确定起夯面高度(二) 材料机具准备序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位7装载机ZL-50 2 台长岭2008 120 良好强夯8洒水车8000L 1 辆南京2000 25 良好环保、养护9发电机6031 1 台南京2007 120 良好临时供电三、工艺流程强夯施工工艺流程图四、施工要点基础埋深低0.5m 以上。
遍数夯击间距等参数测量放线、定位样，并作出引桩，标明位置，记录清楚，以保证以后夯击点布设位置准确吊车就位，使夯锤对准夯点；测量夯前锤顶高程；将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底段斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击，并做好夯击记录；重复上述步骤直至完成第一遍点夯。
第二遍点夯第一遍点夯完成后用推土机将夯坑填平，压路机碾压两遍后测量整平后的标高，重新放线定位，准确恢复设计图纸中的第二遍夯点位置，第二遍夯点在第一次夯点中间穿插进行。
满夯最后一遍为满夯，夯击时按设计图纸中的全幅满夯搭接图进行，满夯采用夯点彼此搭接1/4 夯锤直径连续夯击，满夯后的地表应加一遍机械碾压，以满足地基土的压实度要求。
地基强夯处理施工方案一、工程概述二、工程准备1.设计方案确认：根据工程要求和现场条件，确定强夯处理的设计方案，包括强夯机械的选择、夯击次数和间距、夯击深度等。
2.地基勘察：对需要进行强夯处理的地基进行勘察，确定地基的物理性质和承载能力，为施工方案的制定提供参考。
3.施工准备：准备强夯机械、夯击头、材料储备、排水设施等必要的施工设备和材料，做好施工区域的围护和交通保障措施。
三、施工步骤1.地基处理：对地基进行必要的处理，如清除表面附着物、松土、填充松散区域等，确保地基表面平整、坚实。
2.强夯机械配置：根据地基的物理性质和承载能力，选择适当的强夯机械，并进行必要的调试和检查，确保机械的正常工作。
3.强夯施工：按照设计方案确定的夯击次数、间距和深度进行强夯施工。
夯击过程中应注意夯击效果的监测和记录，及时调整施工参数。
4.强夯后处理：夯击完成后，对夯击区域进行后处理，如对夯击区域进行修复、强化等，确保地基的整体性和稳定性。
5.施工记录和总结：在施工过程中，及时记录相关施工参数和夯击效果，对施工过程进行总结和评估，为后续工程提供参考。
四、质量控制1.设计方案的合理性和科学性：强夯处理方案应根据地基的物理性质和承载要求进行设计，确保施工质量的合理性和可靠性。
2.施工质量的监测：在施工过程中，对地基的振动、沉降等参数进行监测，及时评估施工质量，确保施工效果的符合设计要求。
3.强夯机械的维护和检修：在施工前、中、后进行强夯机械的检修和维护，确保机械的正常工作和施工质量的稳定性。
4.强夯施工的操作规范：操作人员应按照操作规范进行施工，保证夯击的效果和施工质量的稳定性。
5.施工记录和总结的及时性和准确性：在施工过程中及时记录相关数据和施工情况，总结施工经验和问题，为后续工程提供参考。
五、安全措施1.施工区域的围护：在施工区域设置围挡、标示牌等安全设施，确保施工区域的安全性和通行的顺畅性。
2.操作人员的安全保护：操作人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在施工区域内吸烟或饮食，确保操作人员的人身安全。
地基强夯法处理施工方案_1.现场勘测与设计：在进行地基强夯处理前，需要对现场进行详细勘测，了解地质情况、荷载要求等。
然后进行设计，确定强夯点数、夯杆的形式和长度，并绘制处理平面图。
2.强夯设备准备：准备好所需的强夯设备，包括夯杆、夯击器、附件等。
夯杆的选择要考虑地质条件和荷载要求。
3.强夯孔的施工：按照设计要求，在地基表面进行强夯孔的施工。
强夯孔的直径和深度要根据地质条件和夯杆长度来确定。
施工时应保持强夯孔的直径和地基表面的垂直度。
4.夯杆的安装：将夯杆从强夯孔中插入，并用适当的工具将其固定。
夯杆的安装要注意保持垂直和水平。
夯杆的长度要根据地基厚度和设计要求来确定。
5.强夯处理：通过夯击器施加冲击力，使夯杆向下冲击地基。
冲击力的大小要根据地基的稳定性和荷载要求来确定。
冲击方向要保持垂直。
6.检测和质量控制：在进行强夯处理过程中，要进行地基的检测和质量控制。
可以使用地基探测设备进行检测，确保地基的压实度和稳定性。
7.强夯点的布置和密度：根据设计要求，确定强夯点的布置和密度。
密度的选择要根据地基的类型和荷载要求来确定。
布置要合理，避免出现冲击力过于集中或过于分散的情况。
1.选择适当的夯杆：夯杆的选择要考虑地质条件和荷载要求。
夯杆的质量和强度要符合标准，以保证夯杆在强夯过程中不会出现变形或断裂。
2.避免超载冲击：在进行强夯处理时，要避免超载冲击。
冲击力的大小要根据地基的稳定性和荷载要求来确定，不宜过大或过小。
3.控制冲击方向和速度：冲击方向要保持垂直，以保证地基能够得到均匀的压实。
冲击速度要控制在适当范围内，避免过快或过慢。
4.防止地基变形和沉降：在进行强夯处理时，要注意地基的变形和沉降情况。
如果地基有较大的变形或沉降，需要采取适当的措施进行补强或加固。
5.检测和质量控制：在进行强夯处理过程中，要进行地基的检测和质量控制。
可以使用地基探测设备进行检测，确保地基的压实度和稳定性。
综上所述，地基强夯法是一种有效的地基处理方法，可以提高地基的稳定性和承载力。
地基处理强夯施工方案地基处理方案目录第一章工程概况一、工程概况本工程的地基处理面积约为35万平方米（包括扩大处理范围）。
根据使用功能和地质条件，地基处理范围划分为A 区、B区、C区和扩大处理区（编号以K开头）四个大区。
地基处理采用明沟排水+强夯法和明沟排水+换填法。
场地原处于海滨浅滩，后经吹填形成现有陆域，吹填料以砂、粉土为主，局部混有少量淤泥质粉质粘土。
场地标高为+5.0~+5.6米。
二、工程位置三、主要工程量表1.满夯：夯击能为1000KN.m2.强夯：点夯夯击击能为2000KN.m，普夯夯击能为1000KN.m3.点夯：夯击能为4000KN.m，满夯夯击能为1000KN.m第二章编制依据本工程的编制依据包括国家有关规范和技术标准，以及工程设计文件和现场勘察报告等。
第三章主要施工工艺及方法1.明沟排水+强夯法该方法主要适用于场地土层厚度较薄，土层中含有较多的松散土和淤泥等杂质。
具体施工步骤如下：1）开挖明沟；2）进行排水处理；3）进行强夯处理。
2.明沟排水+换填法该方法主要适用于场地土层较厚，土层中含有较多的粘土和石块等杂质。
具体施工步骤如下：1）开挖明沟；2）进行排水处理；3）进行换填处理。
第四章施工计划及机具配置计划本工程的施工计划包括前期准备、地基处理、后期整理等阶段。
机具配置计划根据施工工艺和施工计划确定。
第五章技术及质量保证措施1.技术保证措施1）严格按照规范和技术标准进行施工；2）对施工现场进行监测和检测，及时发现和解决问题。
2.质量保证措施1）对施工过程进行全程质量控制；2）对施工成果进行检查和验收。
第六章雨季施工措施本工程的雨季施工措施包括加强排水处理、采取覆盖措施等。
第七章安全施工措施本工程的安全施工措施包括加强现场管理、做好安全防护等。
第八章文明施工措施本工程的文明施工措施包括加强施工现场卫生、减少噪音污染等。
施工前，需要对场地进行清淤、换填及土方开挖，严格按照设计高程实施测量。
强夯地基处理施工方案目录1. 内容概括 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 设计依据和标准 (4)1.3 施工目标与要求 (5)2. 施工准备 (6)2.1 施工现场准备 (7)2.2 施工机械设备准备 (8)2.3 施工人员准备与培训 (9)2.4 材料准备 (11)3. 施工工艺 (12)3.1 施工方法 (13)3.2 强夯施工技术参数 (14)3.3 强夯施工流程 (16)3.4 地基加固效果评价 (18)4. 施工顺序与步骤 (19)4.1 第一次强夯准备与实施 (20)4.2 第一次强夯后检查与分析 (21)4.3 第二次及以后强夯的准备与实施 (22)4.4 强夯施工过程检查与记录 (23)5. 质量控制要点 (25)5.1 强夯地基质量检查 (25)5.2 施工质量标准 (26)5.3 质量控制措施 (27)6. 安全与环保措施 (29)6.1 施工现场安全管理 (30)6.2 环境保护措施 (31)7. 遇到特殊情况处理预案 (32)7.1 极端天气应对措施 (33)7.2 施工异常情况处理 (34)8. 施工监测与验收 (34)8.1 地基监测项目与方法 (36)8.2 验收标准与流程 (37)9. 成本控制与效益分析 (38)9.1 成本控制措施 (39)9.2 经济分析 (40)10. 结论与建议 (41)10.1 施工总结 (42)10.2 施工存在问题与建议 (43)1. 内容概括本方案旨在为某项目的强夯地基处理施工提供清晰、详细的实施指导，以达到提高地基承载力、减少沉降、增强地基稳定性的目的。
方案考虑到工程的具体要求、场地条件、土壤物理力学性质及强夯设备的配置。
内容包括施工前的地质勘察、试验段落设计、施工工艺流程确定、质量控制要点及施工安全管理措施。
该方案将分步骤说明从强夯点布局规划，夯锤的选择与校验，触发夯实信号的自动化系统设定，至最终施工监控、验收的标准与程序。
合福高速铁路泾县及旌德制梁场
地基处理
设
计
方
案
山东志合建筑设计院有限公司
二零一零年十月十六日
工程概况
新建丄程中铁六局合福高速铁路泾县及旌德制梁场，位于安徽省泾县及县旌德境内，毗邻合福高速铁路，场地狭窄，场地为山区填土地基；主要建(构)筑物有制梁台座、存梁台座等，山区填土地基承载力偏低，沉降量较大，因此釆用换填法与振冲法、强夯法、深层搅拌法地基处理方式，来提高地基的承载力，处理面积约为5000m2, o以减小台座扩大基础的面积，从而减少混凝土的数量。
二、设计依据
采用规范与检算依据
(1).《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
(2).《建筑地基和基础设讣规范》(GB5OOO7-2OO2)
(3).《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
(4).《建筑地基处理技术规范》(JDJ79-2002)
(5).通桥(2005) 2322-11：跨度31.5m；
⑹.《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土结构设计规范MTB10002.3-2005)
三、存梁台座基础
1.地基承载力的计算
荷载:每侧基础承MG I=824. 8/2=412. 4t,基础自重V=40. 3m3, Gj=40. 3X
2.4=96. 72t o
基础底压应力P K=9.8X(G L+G J) /S
=9.8 X (412.4+96.72) /(3.8X8.7)
= 151.0kPa
基础埋深d=0.8m,基础底持力层fak=120kPa,重力密度=17kN/m3,修正后地基承载力fa=fak+ n d X y m X(d-0.5)
= 120+1X17X(0.8-0.5)
= 125.1 kPa＜基础底压应力P K=151.0kPa
新填土地基容许承载力考虑未固结、施工中受到推上机的碾圧等因素取fak = 70kPa,地基承载力不满足要求，应对地基进行换填处理，基底釆用换填Z=0.8m 厚3： 7灰土垫层，压实系数“应不小于0.95,承载力特征值取用fak=200kPa, 压力扩散角为28度。
灰土垫层修正后地基承载力fa=
=fak+ A dX Y mX(d-0.5)
=200+1X17X(0.8-0.5)
=205.1 kPa＞基础底压应力P K=151.0kPa
灰土垫层承载力满足要求。
压力扩散角0 =28°
垫层底面处附加压力值Pz
=bXLX(P K -Pc )/(b+2 XZXtgO)/(L+2XZXtgO)
=3.8X8.7(151 .(M7X0.8)/(3.8+2XO. 8Xtg28)/(8.7+2X0.8Xtg28)
= 102.3 kPa o
垫层底面处的自重压力值Pcz= 16 X 0.8+18.2 X 0.8=27.4 kPa
垫层底面处的总压力为Pz+ Pcz= 102.3+27.4= 129.7 kPa
灰土湿密度丫二18. 2Kn/m3o在d=l. 6m以上土的平均重力密度：
Y= (1.6X0.8 + 18.2X0.6) /I. 6 = 17. lKX/nf
故经深度修正后垫层地基承载力的特征值：
fa= fak+ n d X y m X(d-0.5)
=80+1X17. IX (1. 6-0. 5)
二98. 8 kPa〈垫层底面处的总压力为Pz+ Pcz= 129.7 kPa
垫层底面地基承载力不满足要求，应对垫层底新填土地基处理。
2.沉降计算
梁端双支点位于同一整体基础上，地基经过换填处理后均匀受力，不存在
不均匀沉降的问题。
梁体四支点支撑实为梁两端双支撑，为简支结构，能够满足存梁使用要求。
四、制梁台座基础
1、受力荷载计算：
荷载a：梁体V=317.22m3,湿重Gj=317.22X2. 6=824. 8to
30t)o
荷载c：设备及人员等辅助力取13t
合计：824. 8+212. 2+13二1030t。
台座基础顶面荷载P二(a+b+c) X9. 8二10290KN。
2、制梁台座基础
工况1：浇注阶段
设计跨中部分：拟采用三条条型基础。
基础图见附图。
基础每延米：G尸4.38t,
G M每延米久严黑= 32.2"
(G^.+G, )x9.8 (32.21 + 4.38)x9.8
= 108.7 切“>fak =80
”/ 1.10x3
地基承载力不满足要求，进行换填处理。
工况2：初张拉阶段
基础图见附图，基础埋深大于0.8m,基础埋深取用d=0.8m,基础底持力层fak = 80kPa,重力密度=17kN/m3,修正后地基承载力
fa = fak+ Q dX YmX(d-0.5)
=80+1X17X(0.8-0.5)
=85.1 kPa
在张拉后，端部受载为最不利的情况，此时模型已拆除，每侧梁重为412.4to 基础图见附图：可知，端部基础自重G-103. 6to底模佔值按均重偏大原则取3t, 则
”(q+G’+G")x9j ⑷ 2*0313)x9. J20.4 如〉fa =85.1 kPa
荷载b：模型自重212. 2t,(外模137. 8t,内模38. 3t,端模6. 04t,底模
word
S 6.5 X 6.5
地基不满足承载力要求。
进行地基处理。
五、地基处理方案：
1.振冲法方案
主要口的是提高地基土的强度和降低圧缩性，使地基承载力趋于均匀,
减少地基的沉降。
根据《建筑地基处理技术规范》采用55kW 振冲器，等边三角形布桩，间 距采用 S=1.4m,桩径 d=0.8m, de=l.O5S=l.O5X 1.4= 1.47mo
初步设计时复合地基的承载力特征值按下式估算
Fspk=[ 1 +m(n-1 )]fsk=[ 1 +0.296X (4-1)] X 70=132.2 kPa
＞存梁台座基础垫层底面处的总压力为Pz+ Pcz= 129.7 kPa
＞初张拉阶段制梁台座基础底压力b = 120.4切“
振冲桩支撑相对硬层上。
根据以上计算资料，在正式施工前通过现场试验确定其复合地基承载力 特征值和沉降量后，对振冲法分案进行调整。
2. 强夯法方案
2.1地基承载力不满足要求，应对地基进行处理；拟采用强夯地基处理方式, 主要U 的是提高地基土的强度和降低压缩性，使地基承载力趋于均匀。
(1) 根据基础中点的地基变形计算深度的简化公式：
Zn=BX(2.5-0.41nB) (B 是拟采用的基础宽度)
=3.8X(2.5-0.41n3.8)^7.5m.
(2) 根据强夯地基处理的经验公式，加固影响深度为
式中H —加固影响深度(m)
W —锤重(kN)
h —落距(m)
系数，其值为0.5〜1.0；国内学者认为一般粘性土取用0.5。
山地基变形计算深度Zn^7.5m,取用地基处理加固影响深度H=7.5m,根 据强夯地基处理的经验公式初步计算单击夯击能W-H
d 1
J?
0,82 "1.472 = 0.296
(TJ \2/ 7 5
Wh = 10x —=10x —=10x(15)2=2250WV•加
\a)(0.5 丿
(3)确定地基加固的深度和单击夯击能
《建筑地基处理技术规范》第621 “强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定”。
由表621查得，对于粘性土，有效加固深度6.0〜7.0m 的单击夯击能为3000KN*Mo因此采用单击夯击能为3000KN-M作为试夯区的夯击能。
试夯区夯击后经对试夯区的测试，第十击和第九击之间的沉降差在2cm 左右，小于《建筑地基处理技术规范》第6.2.2 “最后两击的平均夯沉量的数量不宜大于：当单击夯击能小于4000KN・M时，平均夯沉量为4cm”的要求。
根据对试夯区的地基测试，此时地基承载力达到250 Kpa以上，故确定夯击次数为10次，强夯单击夯击能为3000KN.m，地基强夯后承载力特征值fakN250Kpa。
地基强夯后承载力见地基测试报告。
强夯地基处理后，修正地基承载力fa=
=fak+ Q jX y m X(d-0.5)
=250+1X17X(0.8-0.5)
=255.1 kPa＞基础底压应力P K=151.0kPa
强夯地基处理后，地基承载力满足要求
2. 2夯点间距设计要求标准按照锤底直径2.5m设计。
2. 3根据现场情况，制梁台座采用等腰三角形布点，采用隔夯法，第一遍先夯两个边排夯点，笫二遍夯中排夯点，为了提髙地基的挤密效果，能级为3000KN・M,锤击击数笫一遍10击，第二遍10击，停夯要求为最后两击平均沉降量不大于50mm,第一、二遍夯完后，对夯坑进行片石回填，每夯坑约4.5m3, 然后满夯。
满夯采用1500KN.m能量级进行夯实。
锤击击数为3击，夯印搭接。
存梁台座采用单体基础强夯，每个基础夯击3点，点距为3・3m,—字型布点，其他施工参数同制梁台座。
见附图
2. 4强夯施工前应先将强夯施工场地根据高程控制，大致平整，达到设计要求也利于夯机及施工安全。
