下载文档原格式
化肥生产车间管理规章制度第一章总则第一条为了加强化肥生产车间的管理工作，保障生产安全和生产质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于化肥生产车间的所有工作人员，包括管理人员、技术人员、生产员工等。
第三条化肥生产车间的管理原则是安全第一，质量第一，环保第一，效益第一。
第四条化肥生产车间应遵守国家法律法规、行业标准和公司制度，严格执行各项规章制度。
第五条化肥生产车间应建立健全生产管理体系，确保生产工艺流程畅通，生产设备正常运转，人员安全有序。
第六条化肥生产车间应定期组织生产人员进行安全、技术、质量等方面的培训，提高员工的专业素质。
第七条化肥生产车间应定期组织安全生产检查，发现问题及时整改，确保生产过程中不发生安全事故。
第八条化肥生产车间应建立健全质量管理体系，确保生产产品符合国家标准和公司要求。
第九条化肥生产车间应积极应对环保政策，采取有效措施减少废气、废水等排放，保护环境。
第十条化肥生产车间应加强费用管理，提高生产效率，降低生产成本，实现经济效益最大化。
第二章安全管理第十一条化肥生产车间应建立安全生产责任制，明确人人有责，人人尽责，防范事故。
第十二条化肥生产车间应定期组织安全生产培训，普及防护知识，提高员工安全意识。
第十三条化肥生产车间应加强设备维护保养工作，定期检查设备安全性能，确保安全生产。
第十四条化肥生产车间应建立安全生产标准化管理制度，严格执行各项安全操作规程。
第十五条化肥生产车间应建立事故应急预案，定期组织演练，提高应急处置能力。
第十六条化肥生产车间应定期进行安全生产检查，及时发现隐患，采取措施消除隐患。
第十七条化肥生产车间应加强火灾防范工作，配备消防器材，定期检查消防设施。
第十八条化肥生产车间应加强职业健康管理，定期进行体检，保障员工身体健康。
第十九条化肥生产车间应加强安全宣传教育工作，提高员工安全意识，减少事故发生。
第二十条化肥生产车间应建立安全检查考核制度，对安全生产绩效进行评估，激励安全生产。
复合肥生产车间现场管理制度一、制度背景复合肥生产车间是一个关键环节，对于企业的生产有着关键性的作用。
因此，制定一套完善的现场管理制度显得十分必要。
二、管理目标为了加强对复合肥生产车间的管理，提高生产效率和产品质量，规范生产操作流程，确保每一步操作都可追溯，所有涉及到的操作、材料、设备的过程记录得到妥善保存，以及将检验措施放在最重要的位置上。
三、管理要求3.1 安全生产生产车间关键词是安全，任何因为安全问题引起的事故都将会导致严重的伤亡，造成人员和财产损失。
在复合肥生产车间的管理中，安全问题必须放在首要位置上，严格遵守相关的安全作业规范和操作规程，必须持续地进行安全教育和培训，增强员工安全责任和安全意识，确保安全生产。
3.2生产计划和安排制定科学的生产计划，根据市场需求，进行生产规划和调度，以生产计划为主线，合理安排各项生产工作，合理配置各种生产资源，保障生产进度，保证生产的顺利进行并达到预期目标。
3.3质量管理复合肥生产车间生产的质量是保证产品畅销的基础，为了保证产品的质量，我们必须加强生产过程的质量控制。
每一道生产工序都必须有严格的质量控制标准，设立专门的质量检验点，把好质量关，保证产品质量。
3.4环境管理生产车间的环境卫生和环保工作是保证正常生产的基础，生产车间的现场管理必须以环保为核心，按照要求，制定环保管理制度，积极推进工厂环境卫生改善工作，确保车间环境卫生达到国家标准。
四、具体管理措施4.1规范操作车间操作人员必须以规范化的生产操作流程为基础，制定相关的作业指导才能确保生产过程的标准化。
4.2严格管理根据要求，制定车间人员进出管理程序，严格控制车间外人员的进入，现场管理人员必须保证车间现场卫生和环境的卫生。
4.3设备维护对车间设备进行定期检查和维护，确保设备运行及时和有效。
4.4 全面检验车间QC部设立质量检验点，定期测试和检验产品的质量问题，确保产品质量。
五、责任与义务5.1 现场管理人员现场管理人员必须对车间生产管理负责并经常到车间现场进行检查。
生产车间现场管理制度为全面实施质量管理，明确质量职责，落实生产任务指标，进一步达到安全生产、节能降耗的目的，做到事事有人管，有章可循，使企业进入制度化、正规化管理，特制定本制度。
一、安全生产：1、安全生产人人有责，每个职工必须认真履行各项安全职责，做到各有职守、各负其责。
车间主任、班长市车间的安全负责人，对车间安全工作负主要责任，认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。
要不定期进行安全检查，确保设备安全装置，防护设施处于完好状态，发现隐患及时汇报，以便尽早处理，否则出现一次事故，由该班班长和当事人承担全部责任。
2、车间主任要定期召开安全生产班组会，要求班组人员严格劳动纪律，车间设备必须专人操作，不违章操作，贯彻执行和生产有关的安全生产制度。
3、任何人进入生产区必须戴安全帽和必要的劳动保护。
4、上班期间，严禁光脚和穿拖鞋，严禁光着膀子和穿宽松肥大的衣服。
5、生产期间，厂区内严禁吸烟。
严禁酒后上岗和在岗喝酒。
6、严禁拉帮结派和打架斗殴。
二、分工管理生产班组设班长一名，负责本班生产管理，全面协调搞好安全文明生产，督促和引导班内工人按时并保质保量地完成生产计划，检查本班生产期间有无安全隐患，机械设备运转是否政策，是否有浪费现象，环境卫生是否整洁有序，以及是否有财物丢失现象。
班组下设：供料（包括配料入料），破碎、造粒、烘干、筛选、包膜、包装（入库搬运）等几个岗位。
1、供料、入料岗位（1）必须根据生产配比通知单中的原料使用，经仓库值班保管指定，按仓位，按垛逐批搬运，不得私自乱搬、乱运。
每个班结束，只能留一个垛底，不准出现两个或多个垛底，否则给以处罚。
（2）对搬运过程中的撒料、掉包必须及时处理，包括垛底一起打扫干净，并运回使用。
（3）投料工必须严格按照生产配方，合理分工做到准确无误地进行投料。
如发现投料错误一次予以重罚。
（4）投料工必须将袋内物料投放干净，原料袋不得随意损坏，不得将内膜袋、线头等垃圾投入搅拌机内。
复合肥生产车间现场管理制度一、生产车间现场管理制度的目的本制度的目的是为了规范生产车间的现场管理，确保生产线的正常运行，提高生产效率，保障工人安全，以达到企业的生产目标。
二、车间现场管理的基本原则1、严格遵守国家的法律法规，按规定进行生产和管理。
2、质量第一，安全生产，节约能源。
3、保持生产线清洁整洁，环境舒适。
4、员工纪律严守，做到按规定穿戴工作服，戴好防护用品进入生产区域。
5、培养员工诚信意识，持续改进产品品质。
三、生产车间现场管理的单位1、车间主任：负责全面管理生产车间，确保生产线的正常运作、保证产品的质量，并协调各部门的协调工作。
2、线长：负责管理生产线的运作、确保设备正常运作，对生产线上的异常进行及时处理，并培训生产工人相关技能，确保生产成果。
3、班组长：负责生产线的生产任务安排、管理班组员工的认真负责和遵守操作规程、及时将问题反映给上级。
4、操作员：负责在生产线上或生产工位生产加工产品，保证产品质量和产量，确保生产流程的安全高效。
四、车间现场管理制度的具体规定1、车间管理准则1.1、全面执行计划生产，对于加急订单，在保证产品质量的前提下，加强生产计划的组织安排。
1.2、发现问题随时处理，要提前预见到问题的发生，通知有关部门及时解决。
严谨执行维护保养制度，以确保设备的正常运转。
1.3、加强员工培训，为车间新员工和技术骨干进行现场操作技能培训，提高员工的专业水平。
2、生产环境2.1、强化生产区净化，确保车间的整洁，做到清洁无垃圾，生产区域保持洁净有序。
2.2、注意防疫，定时对车间进行消毒，并提供个人防护用具，做到生态健康生产。
2.3、对环境进行节能，减少产生废气、废水等，确保环境保护。
3、质量管理3.1、严格进行生产自检，按质量检验规程自检，确保产品的符合国家法律法规的标准。
3.2、加强检验机制，增强检验管控力度，做好生产过程和产品质量的管控工作，确保产品达到高品质。
3.3、紧密配合采购、生产、销售等各个环节部门，共同打造协调高效的生产团队。
第一章总则第一条为确保复混肥生产车间的安全生产、环境保护和产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司的复混肥生产车间，包括所有从事复混肥生产、储存、运输及管理的人员。
第三条本制度遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保车间内各项工作有序进行。
第二章安全生产第四条车间内所有人员必须经过专业培训，取得相关操作证书后方可上岗。
第五条进入车间必须穿戴符合规定的防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
第六条车间内严禁吸烟、饮食，禁止携带火种，确保无明火作业。
第七条定期对车间内的机械设备、电气设施进行检查和维护，确保其正常运行。
第八条建立健全事故报告和处理制度，一旦发生安全事故，立即上报并启动应急预案。
第三章环境保护第九条严格按照国家环保法规和标准，控制生产过程中的污染物排放。
第十条定期检测车间内的空气质量，确保符合国家环保标准。
第十一条建立废弃物处理制度，对生产过程中产生的废弃物进行分类收集、处理。
第十二条严格控制生产过程中的噪音，采取隔音、降噪措施。
第四章生产管理第十三条制定生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
第十四条严格执行操作规程，确保产品质量稳定。
第十五条建立原料、半成品、成品的质量检验制度，确保产品符合国家标准。
第十六条定期对生产设备进行清洁和维护，防止设备老化、磨损。
第十七条建立生产记录制度，详细记录生产过程中的各项数据。
第五章储存与运输第十八条建立原料、半成品、成品的储存管理制度，确保储存环境干燥、通风、防潮。
第十九条储存区域设置明显标识，明确储存物品的名称、规格、数量等信息。
第二十条运输过程中，确保货物包装完好，防止泄露、损坏。
第二十一条运输车辆必须符合国家相关标准，驾驶员需持有相应驾驶资格。
第六章人员管理第二十二条建立健全员工培训制度，定期组织安全生产、操作技能等方面的培训。
第二十三条加强员工思想教育，提高员工的安全意识和环保意识。
第二十四条建立绩效考核制度，对员工的工作表现进行考核，奖优罚劣。
复混肥生产管理制度第一章绪论一、总则为加强复混肥生产管理，确保产品质量，提高产能和效益，根据国家有关规定和公司实际情况，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产复混肥的生产车间。
三、管理原则1. 依法合规：遵守国家有关法律法规和公司规章制度，确保生产活动合法合规；2. 质量至上：确保产品质量，促进质量管理持续改进；3. 安全第一：保障生产安全，预防事故发生，切实保障员工生命财产安全；4. 科学管理：推行科学管理，提高生产效率，降低成本。
第二章生产管理一、生产计划1. 生产计划由生产管理部门制定，包括生产任务、生产时间和生产数量等；2. 生产计划应当与销售计划相结合，合理调配生产资源，保证生产能力的充分利用；3. 生产计划应当提前编制，并及时调整根据实际情况进行调整。
二、原料采购1. 原料采购由采购部门负责，采购人员应当按照公司采购规定进行采购；2. 采购人员应当保证原料的质量和数量，遵守合同约定，确保原料供应的及时性；3. 原料验收应当按照公司验收标准进行，不合格的原料应当及时退货。
三、生产过程管控1. 生产过程由生产人员操作，应当按照操作规程操作，确保产品质量；2. 生产过程中应当定时做好记录，包括生产数据、生产情况等信息；3. 生产现场应当保持整洁，定期清洁设备，保养维护设备。
四、质量控制1. 质量控制由质量部门负责，质量人员应当定期进行质检，确保产品质量符合标准；2. 发现质量问题应当及时处理，追溯问题原因并采取措施进行改进；3. 定期组织内部审核、外部审核，不定期组织质量培训，提高员工质量意识。
五、设备维护1. 设备维护由设备管理部门负责，设备人员应当定期检查设备运行情况，进行维护保养；2. 发现设备故障应当及时处理，确保设备正常运行，降低故障率；3. 设备管理部门应当做好设备台账，记录设备运行情况和维护情况。
第三章安全管理一、安全生产责任1. 公司领导要高度重视安全生产工作，制定完善的安全生产责任制度；2. 生产车间主管负责本车间的安全生产工作，确保生产过程安全。
复合肥生产车间现场管理制度一、引言本文档旨在规范复合肥生产车间的现场管理制度，以保障生产过程的安全、高效和可持续发展。
本制度适用于所有参与复合肥生产车间相关工作人员，必须严格遵守。
二、车间管理责任1.车间主任负责组织实施本制度，并对现场管理工作负总责。
2.车间主任应制定相应的管理细则，明确各岗位职责和权限，并进行必要的培训和考核。
三、现场安全管理1.所有进入车间的人员必须佩戴相应的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护面具等。
2.车间应设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全，并设置应急通道和疏散路线。
3.对于有害物质的存储、使用和处理，必须符合相关法规和标准，严禁私自投放或倾倒。
4.定期进行安全检查和隐患排查，及时整改存在的安全问题。
四、现场环境管理1.车间应保持干净整洁，道路、设备和通道畅通无阻，确保生产操作的顺利进行。
2.对于生产过程中产生的废弃物和污水，必须进行分类、集中处理，并按照相关要求进行处置。
3.定期进行环境监测，确保车间的环境指标符合相关标准和要求。
五、设备维护管理1.对于生产设备和工具的维护保养，应制定相应的维护计划，并按照计划进行定期检修和保养。
2.每次使用设备和工具前，必须进行检查，确保其工作状态正常，如存在异常应及时报修。
六、生产管理1.生产车间应制定详细的生产计划，并进行科学合理的排产。
2.生产过程中应遵循相关的操作规程，严禁违规操作和擅自变更生产工艺。
3.对于生产数据的记录和统计，应进行规范化管理，确保数据的准确性和可靠性。
4.生产过程中严禁超负荷运行设备和超员操作，确保工作安全和生产质量。
七、应急管理1.车间应制定相应的应急预案，并进行定期演练和评估。
2.对于可能发生的事故，应做好应急措施的准备，并及时报告相关部门，启动应急预案。
八、培训和交流1.车间应定期组织员工进行安全、环保和生产知识的培训，提高员工的技能和意识。
2.车间应建立健全的内部沟通机制，及时交流和解决存在的问题。
第一章总则第一条为加强肥料车间安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关法律法规和公司安全管理规定，结合车间实际，特制定本制度。
第二条本制度适用于肥料车间的所有人员，包括管理人员、操作人员、维修人员等。
第三条肥料车间安全管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章安全教育培训第四条新员工上岗前，必须经过三级安全教育，包括公司安全管理制度、车间安全操作规程、岗位操作技能等。
第五条定期组织员工参加安全生产教育培训，提高员工安全意识和自我保护能力。
第六条对特种作业人员进行专项培训，确保其具备相应的操作技能和安全知识。
第三章安全操作规程第七条操作人员必须按照岗位操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程。
第八条进入车间必须穿戴好劳动保护用品，包括工作服、工作鞋、安全帽、防护手套等。
第九条操作设备前，应检查设备是否正常运行，确保安全后再进行操作。
第十条严禁在设备运行过程中进行维修、调整或清理。
第十一条严禁在车间内吸烟、使用明火、堆放易燃易爆物品。
第十二条定期对设备进行维护保养，确保设备安全运行。
第四章防火防爆第十三条车间内禁止使用易燃易爆物品，如汽油、酒精等。
第十四条车间内禁止存放易燃易爆物品，如油漆、溶剂等。
第十五条车间内禁止吸烟、使用明火，严禁在车间内进行焊接、切割等动火作业。
第十六条车间内配备足够的消防器材，并定期检查维护。
第五章应急处理第十七条车间内设置应急疏散通道，确保人员在紧急情况下能够迅速疏散。
第十八条定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
第十九条发生事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
第六章责任追究第二十条车间管理人员对车间安全管理工作负总责。
第二十一条违反本制度，造成安全事故的，依法依规追究相关责任。
第七章附则第二十二条本制度由车间安全管理部门负责解释。
第二十三条本制度自发布之日起实施。
本制度旨在确保肥料车间安全管理工作规范化、制度化，为员工创造一个安全、健康的工作环境。
第一章总则第一条为确保复合材料生产过程的安全、高效和有序，保障产品质量，提高员工安全意识，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司的复合材料车间所有员工及管理人员。
第三条复合材料车间管理制度应遵循国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度。
第二章人员管理第四条员工进入车间必须接受安全教育培训，熟悉本岗位操作规程和应急处置措施。
第五条员工须按照规定着装，佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等防护用品。
第六条员工进入车间应主动佩戴厂牌，保持个人卫生，不得在车间内吸烟、吃零食。
第七条员工应服从工作安排，遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
第八条员工如需请假，应按规定程序向主管申请，经批准后方可离岗。
第九条员工在工作中发现安全隐患，应立即报告主管，不得擅自处理。
第三章车间安全管理第十条复合材料车间应保持整洁，不得堆放杂物，通道畅通。
第十一条车间内禁止存放易燃、易爆、有毒有害物品，特殊情况需存放时，必须采取安全措施。
第十二条车间内电气设备应定期检查，确保安全运行。
禁止私拉乱接电线。
第十三条车间内机械设备操作人员应熟练掌握设备性能，按照操作规程进行操作。
第十四条车间内禁止进行高空作业、焊接等危险作业，如需进行，必须办理相关手续，并配备必要的安全防护措施。
第十五条车间内禁止堆放易燃物品，禁止使用明火，如需动火作业，必须办理动火作业许可证。
第十六条车间内禁止在设备旁堆放原料、半成品、成品等，确保生产现场整洁有序。
第四章生产管理第十七条复合材料车间应严格按照生产计划进行生产，确保产品质量。
第十八条生产过程中，应严格控制工艺参数，确保产品质量稳定。
第十九条生产过程中，应加强质量检验，发现不合格品应及时处理。
第二十条车间内应定期进行设备维护保养，确保设备正常运行。
第五章应急处置第二十一条复合材料车间应制定应急预案，明确应急措施和责任人。
第二十二条发生突发事件时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
第二十三条应急处置过程中，相关人员应密切配合，确保事故得到及时有效处理。
一、总则为加强肥料公司生产车间的管理，确保生产过程安全、高效、有序进行，提高产品质量，保障员工人身安全，特制定本制度。
二、生产车间基本要求1. 生产车间应保持整洁、明亮、通风良好，无积水、无杂物，确保生产环境符合国家标准。
2. 生产车间应配备必要的安全设施，如灭火器、防护用品、警示标志等，并确保设施完好、有效。
3. 生产车间内不得存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品，不得私自更改设备布局。
4. 生产车间内不得吸烟、使用明火，不得在车间内进行与生产无关的活动。
三、生产操作规范1. 员工进入生产车间应穿戴整齐的工作服、安全帽、防护手套等，并按要求佩戴个人防护用品。
2. 操作人员应熟悉所操作设备的性能、原理及安全操作规程，严禁违章操作。
3. 生产过程中，员工应严格按照工艺流程操作，不得擅自更改工艺参数。
4. 严禁在生产过程中私自拆卸、修理设备，如需维修，应由专业人员进行。
5. 生产过程中，发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，报告上级领导，待问题解决后方可继续生产。
四、设备管理1. 设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 设备操作人员应掌握设备的维护保养知识，定期对设备进行检查，发现问题及时上报。
3. 严禁使用不合格的设备进行生产，如有发现，应立即停机并上报。
4. 设备报废或更换时，应严格按照相关规定进行，确保生产不受影响。
五、质量管理1. 生产过程中，应严格按照国家标准和公司内部质量标准进行生产。
2. 质量检验人员应具备相应的检验技能和专业知识，对生产过程中的产品进行严格检验。
3. 对不合格产品，应立即停止生产，查找原因，并采取措施防止再次发生。
4. 质量管理人员应定期对生产过程进行监督检查，确保产品质量。
六、安全生产1. 生产车间应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
2. 定期开展安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 加强现场安全管理，严格执行安全操作规程，防止事故发生。
Q/HEHL-SC-WJ-013-2009 -011复肥车间规章制度受控状态：编制：生产技术部审核；批准：编号：受控状态：2009-03-20发布2009-03-20日实施楚雄仁恒化肥有限公司目录复肥车间劳动纪律管理暂行规定 (1)复肥车间环境卫生和现场管理制度 (3)复肥车间工艺技术管理制度 (5)复肥车间工艺纪律 (6)复肥车间交接班制度 (7)复肥车间巡回检查制度 (9)复肥车间安全管理制度 (10)复肥车间安全技术操作规程 (13)复肥车间设备润滑制度 (15)复肥车间设备维护保养制度 (16)复肥车间劳动纪律管理规定根据公司的要求和实际情况，为了车间能够进行安全文明生产，确保各项任务顺利完成，使本车间劳动纪律、规范化、制度化，特制定本制度。
1、工作时间：六天工作制/每周2、上班时间：夜班0:00~8:00早班8:00~16:00中班16:00~24:00常白班8:00~11:30 13:30~18:003、提前10~15分钟进入岗位，迟到或早退10分钟罚款5元、10~15分钟罚款10元，15分钟以上按旷工处理。
4、不提前请假、打招呼，无故不来上班两天，按旷工处理。
视为自动放弃工作，车间及班组有权另行安排他人顶替。
5、穿戴好劳动防护用品才能进入岗位，严禁穿高跟鞋、拖鞋、短裤、裙子等上班，违者罚款5~10元。
6、不串岗、脱岗、睡岗，不干与工作无关的事，违者罚款5~10元。
7、班前（4小时）及班中不准喝酒，违者罚款10~20元。
8、有事必须提前请假，一天由班长审批，三天以内由车间审批，三天以上由公司领导审批。
若规定不请假者，一律按旷工处理。
9、请病假者，必须有医生证明及针药费单据，否则一律按事假处理。
10、一个月内有三次违纪者，提请公司扣发当奖金。
11、不服从车间领导、班组长分工者，作停工处理。
12、除特殊情况外，不按规定要求完成工作任务或故意拖延时间者，请示公司领导将此员工调离岗位或开除工职。
13、出现生产事故班组人员必须积极配合处理，拖延或不配合处理者，停工处理。
14、偷盗生产物资者，请示公司领导开除工职，并追究法律责任。
损坏公共财物者，按原价赔偿。
15、发生打架斗殴者、吵架恶劣者，处罚20~50元。
因此而影响生产造成停车者，请示公司领导开除工职。
16、卫生区域检查不合格的罚款10~20元。
17、生产区内不准带入小孩，违者罚款10~20元。
18、人为责任造成停车者，视情节轻重给予处罚。
19、原料混合机操作特别规定：接到班长投料指令后，先启动混合机，方可进料，生产过程中严禁无故停止搅拌机，以防止混合机冷启动对设备的损害，违者罚款20元。
20、特别注意对混合机、销铵破碎机、原料破碎机、返料破碎机、斗提机等设备清理作业，必须停机进行，严禁设备运转状态进行清理，违者造成责任事故，后果自负。
21、班长必须组织班前会和班后会，无故不组织的每次处罚10元；当班员工必须参加前班前会和班后会，无故不参加的每次处罚10元。
生产技术部不定期进行组织相关人员进行劳动纪律的检查。
复肥车间环境卫生和现场管理制度为了使生产环境干净、整洁、有序，实现安全文明生产，并为员工提供良好的操作环境条件，保障员工的身心健康，根据公司的有关规定，结合车间实际情况制定本制度。
1、各岗位对所管区域和设备的卫生负责，每班清理打扫干净交班。
2、上班必须穿戴好劳动保护用品，精心操作，加强巡回检查，发现泄漏点及时处理，不能处理的及时上报。
3、所管设备及其附件齐全、完好、清洁，防护装置齐备。
4、备用设备及封存设备要定期维护保养，做到无积灰、无缺损，并挂标识牌。
5、作业场地做到清洁文明，不积水、不积油、不积灰、无杂物、工料堆放整齐，车间周围无垃圾、无卫生死角。
6、实行安全文明检修，检修用的器材摆放有序，工完料尽场地清。
7、房屋、门窗完好，开启自如，玻璃完好、清洁；室内保持清洁卫生，无蜘蛛网，仪表盘无积灰。
8、检修现场要挂明显的标识牌，动力设备检修时必须有专人看守或挂上花警示牌。
9、投料工必须严格按照车间配料员的要求，对每个批次的混合料进行均匀的进料，不得有差错。
必须把内膜袋拿出、把肥料抖干净。
10、投料工必须把原料编织袋按好坏、大小理整齐，内、外袋以100只一捆扎好，整齐堆放到指定位置。
11、在堆码成品时，要按要求堆码整齐，否则重新堆码。
在拉包、堆码过程中禁止推车挂破袋子，否则按原价赔偿。
12、任何员工不得偷拿车间任何物资材料，否则一律开除。
特别是成品编织袋、包装工必须管好、收好，不得拿作它用；发生丢失按原价处罚包装工。
复肥车间工艺技术管理制度1、组织车间员工认真贯彻执行技术管理制度，根据工艺指标的要求，加强技术管理，全面地完成技术经济指标和各项生产任务。
2、根据生产发展的需要，原料的变化，装置的技术状况及时修订工艺指标并报生产部批准。
3、不断建立建全各项技术管理制度，及时为生产提供合理的技术文件，建立良好的生产技术工作程序，保证生产正常进行。
4、坚持“质量第一”，加强工艺技术管理，及时修订和不断完善各项技术、质量、成本指标及技术标准。
指标和标准要达到先进合理，能积极促进生产的发展，保证产品质量不断提高。
5、对生产现场进行督促和指导，检查以生产工艺技术规程为中心的各项技术规程，岗位操作规程，工艺指标等的执行情况，加强工艺纪律，不断总结经验，改进生产操作技术。
6、不断研究生产中存在的问题，开展合理化建议活动，必要时成立攻关小组，组织技术措施的实施。
7、充分利用现有物质技术条件，编制技术更新改造方案，不断采用新技术、新工艺、新材料，对老工艺、老设备进行技术改造治理“三废”改善环境，提高产量、质量、降低消耗。
8、建立建全技术档案和进行使用的管理。
9、开展技术培训和现代化管理的教育，提高车间员工的技术水平和管理水平。
10、生产季节每月15日、30日由生产技术部办公室组织相关人人员对生产车间锅炉等按《检查表》进行工艺参数合格率检查，并按考核表进行考核。
复肥车间工艺纪律工艺指标控制的好坏，直接关系到能否按质、按量地完成生产任务。
为了确保生产的正常运行，提高产品产量、质量，根据公司的有关规定，结合车间实际情况，特作如下规定：1、工艺指标一经确定，任何人不得随意修改。
若因生产发生变化，需要调整工艺指标，必须由车间作出修改意见后上报公司批准方可调整。
2、各岗位严格按照岗位的工艺指标进行控制，随时观察工艺参数的变化状况，及时地对发生偏差的工艺参数进行调整，使之处在正常控制范围。
3、按时准确、实事求是地对各工艺控制参数进行记录，要求填写规范，不允许乱涂乱画，保持记录清洁、整齐。
4、严格执行岗位操作规程，经常注意各种仪器、仪表的运行状况，当仪器、仪表发生故障或指示错误时，及时与修理工联系修理，不能修理的要作记录并向班长报告。
5、凡违反以上规定，对生产造成影响的一律追究责任，并作相应的处罚。
复肥车间交接班制度交接班制是上、下班之间交清情况，保证生产连续、稳定进行的一项重要制度。
交接班必须严肃认真，严格执行“两个必须”、“六交”、“四不接”、“三注意”。
一、两个必须；接班前班长必须组织班前会，交班后必须组织班后会。
二、六交1、交完成任务情况；2、交工艺技术指标执行情况；3、交安全生产，预防措施及设备运转情况；4、交工区卫生和为下一班生产准备情况；5、交备品备件、工具、用具及其它材料的数量和完好情况是；6、交上级决议，指标执行情况。
三、四不接1、不按上述六个方面交待清楚不接；2、原始记录不齐、不全、不准不接；3、设备维护不好或出了事故应该处理好而未处理好不接；4、人为造成工艺指标达不到要求不接。
四、三注意1、接班人必须提前15分钟左右进入岗位，对口交接情况，检查如属设备运转情况，做到重要生产部位一点一点的交接，重要的生产数据一个一个的交接，重要的工具一件一件的交接。
然后由班长召开班前(后)会，听取各岗位员工汇报后再布置任务和指出交接班中应该注意事项；2、正式交接班时，有问题要充分协商解决，确有重大原则问题争执不下，可报请车间领导解决，作好交接班原始记录。
3、接班人未到，交班人不得离开岗位，但责任应由接班人负责。
交接班前发生或发现的问题应由交班者负责，接班后发生和发现问题应由接班者负责。
五、班长无故不组织班前会和班后会的每次处罚10元，组员无故不参加班前会和班后会的每次处罚5元。
复肥车间巡回检查制度1、每半小时对所管系统进行一次巡回检查。
2、检查重点①各项工艺指标是否在控制范围内，变化趋势如何。
②所属运转设备是否运转正常、平稳，有无异常声响，各润滑点是否良好，动密封点有无泄漏，轴承及电机温升是否在规定范围内。
③各静密封点及静止设备，管道有无泄漏。
④各部位仪表、阀门是否处于正常位置，工况是否良好。
⑤所属管道有无堵塞，物料有无跑冒等。
3、检查中发现的问题应及时处理，处理不了的应及时报告并作好原始记录。
复肥车间安全技术操作规程根据安全管理制度和车间具体情况，为规范职工的作业行为，避免事故发生，特制定本规定。
1、生产安全工作实行各级首长负责制，建立健全各级安全管理机构和各项管理制度，落实各级人员安全生产职责，做到各司其职，各尽其责。
2、牢固树立“安全生产，人人有责”和“安全第一，预防为主”的思想，增强法制观念，严格遵守<化学工业部安全生产禁令>和各项安全生产规章制度，严禁违章指挥、严禁违章操作。
3、车间领导、班组长必须熟悉本岗位安全职责及安全技术规程，模范遵守和执行有关安全生产的法律、法规、法令等，在本职工作中做好安全工作。
4、生产区域禁止家属及儿童等无关人员进入生产区域；外来人员必须到公司办理手续，并在有关人员带领下，方能进入指定区域。
5、进入生产岗位，必须穿戴劳动保护用品，不准穿短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋上岗。
在生产过程中应将袖口扣紧，禁止将上衣全部敞开，女工应将长发置于工作帽内，不准披长发上岗。
6、操作人员应坚守岗位，精心操作，服从调度，听从指挥，做好岗位与岗位、岗位与系统之间的联系，严禁违章操作。
7、严格执行岗位责任制，巡回检查制和交接班制。
生产过程中，设备、管道、建筑物及一切生产设施，必须加强检查，按时维护维修，保证其安全性和可靠性，提高设备运转率和完好率，防止“跑、冒、滴、漏”安全文明生产。
8、生产中凡出现危及人身或设备安全，操作人员有权先处理再报告；待查明原因，消除隐患后，方可投入正常运行。
9、凡属危险作业，对造粒机、烘干机、包膜机、混合机、销铵破碎机、原料破碎机、返料破碎机、斗提机等设备清理作业，必须设有专人安全监护，并挂上禁止合闸标志牌，认真落实并严格执行各项安全防范措施。
10、原料混合机操作特别规定：接到班长投料指令后，先启动混合机，方可进料，生产过程中严禁无故停止搅拌机，以防止混合机冷启动对设备的损害。
