卧螺离心机在污泥脱水中的应用及常见的故障分析

卧螺离心机在污泥脱水中的应用1.构成及工作原理1.1机组构成卧螺离心污泥脱水机组主要由卧螺离心机、全自动絮凝剂制备投加装置、污泥粉碎切割机、进泥泵、加药泵、单螺杆污泥输送泵、流量计和全自动控制系统等构成。

1.2工艺流程1.3 工作原理卧螺离心机是卧式螺旋卸料离心机的简称，主要由高速旋转的转鼓，与转鼓转向相同转速略低的螺旋和差速器等部件组成。

当污泥进入离心机转鼓腔后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力，污泥颗粒由于密度大，离心力也大，因此污泥被甩贴在转鼓内壁上，形成固环层；而水的密度较小，离心力也小，只能在固环层内侧形成液环层。

由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在相对运动(即差转速，把沉积在转鼓内壁的污泥推向转鼓小端出口处排出，分离出的水从转鼓的另一端排出。

差速器的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转差速。

污泥中投加絮凝剂，以产生絮凝作用，使分散的污泥颗粒聚集产生较大的絮凝体，加速泥水分离。

2.卧螺离心机运行参数的调整及处理效果2.1 转鼓转速的选择转鼓的转速可在1000 rpm～2800 rpm 之间进行调节，增加离心机的转速，作用在污泥上的离心力也相应增加，可以使污泥进一步脱水。

但如果作用力太大，可能导致污泥絮体分解破碎，反而影响脱水效果；并且，随着转速的增加，设备的机械磨损也大大增加。

综合上述因素考虑，在实际应用中，转鼓转速设定在2200rpm～2400rpm 之间。

2.2 干固体负荷的确定干固体负荷是指每小时处理的不挥发固体重量，以KgDS(干污泥/h 表示。

调整离心机的干固体负荷，对污泥脱水效果有很大影响，当进泥流量（即“水力负荷”）达到一定程度，所带入的悬浮物含量超过了离心机所能承受的最大干固体负荷时，会造成泥饼含水率增加，上清液带泥增多，此时应该减少进泥流量，使离心机脱出的上清液清澈。

在实际运行中，必须通过调整水力负荷，来保证进入离心机干固体负荷不超过离心机的最大承受能力，否则，多余的干固体将从上清液中排出，上清液的悬浮物会急剧增多，但脱水泥饼的产量并没有增加。

污水站离心脱水机常见问题及处理运行中应研究进离心脱水机的浓缩污泥含固率的要求范围，进料量(装机容量)，最大产量，离心机差速、转速，不同类型聚丙烯酰胺(PAM)加注率、投加浓度对离心机脱水后的污泥含固率、分离水SS值和回收率的影响。

若要离心脱水机的污泥脱水处理达到理想的分离效果，可以从两方面来考虑：(1)转速差越大，污泥在离心机内停留时间越短，泥饼含水率就越高，分离水含固率就可能越大。

反之，转速差越小，污泥在离心机内停留时间越长，固液分离越彻底，但必须防止污泥堵塞。

利用转速差可以自动地进行调节，以补偿进料中变化的固体含量。

(2)当污泥性质已经确定时，可以改变进料投配速率，减少投配量改善固液分离；增加絮凝剂加注率，可以加速固液分离速度，提高分离效果。

常见问题：①开机报警或振动报警离心脱水机开启时低差速报警引起主电机停机或者振动较大、声音异常，造成报警停机。

上述情况为上次停机前冲洗不彻底所致，即冲洗不彻底会导致两种情况发生：一是离心机出泥端积泥多导致再次开启时转鼓和螺旋输送器之间的速差过低而报警；二是转鼓的内壁上存在不规则的残留固体导致转鼓转动不平衡而产生振动报警。

②轴温过高报警这主要是由于润滑脂油管堵塞致润滑不充分、轴温过高。

由于离心脱水机的润滑脂投加装置为半自动装置，相对人工投加系统油管细长，间隔周期长，投加1次润滑脂容易发生油管堵塞的现象。

一旦发生，需要人工及时清理，其主要原理是较频繁地加油以保证细长油管的有效畅通。

当然，润滑脂亦不能加注过多，否则亦会引起轴承温度升高。

③主机报警而停机开启离心脱水机或运行过程中调节脱水机转速，主电机变频器调节过大或过快，容易造成加（减）速过电压现象，导致主电机报警。

运行中发现，一般变频调节在2Hz左右比较安全。

离心脱水机在冲洗状态下，尤其在高速冲洗时，也易造成加（减）速过电压现象，所以在高速冲洗时离心脱水机旁应有运行人员监护。

④离心脱水机不出泥在离心脱水机正常运转的情况下，相关设备正常运转，但出现不出泥现象，滤液比较混浊，差速和扭矩也较高，无异响，无振动，高速和低速冲洗时扭距左右变化不大，亦出现过扭距忽高忽低的现象，再启动时困难，无差速。

故障诊断卧式螺旋沉降离心机几种故障分析高秀学（河南省中原大化集团三胺公司，河南濮阳457004）河南中原大化公司采用螺旋沉降式离心机分离三聚氰胺料浆，该离到90%，但仍有10% 的水分，湿三胺由离心机下料斗进入螺旋喂料器，然后送干燥机进行干燥。

下料斗和喂料器是离心机和干燥机之间的连接辅机，在试生产期间，离心机下料斗频繁发生堵塞，严重时引起液力耦合器熔塞熔化、皮带断裂或离心机过载跳车。

经观察发现螺旋喂料器的螺旋叶片尺寸为240mm，送料能力不足，在100% 负荷下不能及时将物料推走，导致下料斗积料，当积到转鼓附近时，就造成转鼓塞料而发生事故。

经计算决定将喂料器的螺旋叶片尺寸增大到300mm，下料斗宽度扩大到340mm，以能够满足120% 负荷的要求，并在喂料器的末端增加一段长度400mm 的反向螺旋叶片。

经过改造，解决了制约生产能力的瓶颈问题，目前已运行两年多，离心机从未出现堵料情况。

降低机器故障率，延长零部件和整机使用寿命。

该型号液力耦合器带有延充油腔，它是一个在静止时充满工作液的辅助室腔。

在启动时液流回路中工作液较少，电机启动后，延充油腔中的工作液自动被排到液流回路中。

这样可产生更为平缓的启动，并使正常工作时效率更高。

根据资料显示，该液力耦合器的充油量为17L，但最初加到17L，电机启动后，启动电流长时间过高，引起停机。

实际测量液力耦合器总容积为17L，经实验，在充油量15.6L，即充油度92%时，离心机启动情况比较好，达到正常转速的启动时间是2min，工作效率比较高。

如果液力耦合器内工作液较少，则液力耦合器滑差增大，传递的功率或扭矩会减少，使输入转速远低于输出转速，而且液力耦合器温度会升高。

所以，液力耦合器的充油量有一个最佳值。

另外，工作液的选择也比较重要，工作液密度越高，传递能力越强。

工作液黏度越高，传递特性越不利。

该液力耦合器的工作液为32# 矿物油。

液力耦合器安装有两个易熔塞，在易熔塞的中心有一软焊，在一定的温度下（160℃）会熔化。

卧螺离心机的介绍及优缺点比较卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机，它是一种卧式螺旋卸料、连续操作的高效离心分离、脱水设备。

种类：卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。

适用范围：卧螺离心机适用于对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水，同时也广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。

工作原理：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。

输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。

较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。

本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。

性能优势：1、适应性好：在工艺上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要部件实施了专用性、可调性方面的优化设计。

只要用户在购机前对其安装使用的场所、物料处理的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供最适用的机型。

2、自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料、等工序是在高速运转下连续自动进行的。

采用可编程序控制器实现离心分离和离心冲洗过程的自动控制。

3、运行稳定性好：离心机使用的差速器为摆线轮差速器或行星轮差速器，具有扭矩大、调节范围广等特点。

4、工艺性强：离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统控制，对差转速进行柔性无级调节，并根据物料的变化随时调节差转速。

真正的节能产品。

5、操作环境好：离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行的，保证操作现场整洁无污染，并保持生产环境的整洁卫生，实现文明生产。

6、安全保护装置齐全可靠：离心机设有扭矩保护，功率控制等多重保护，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害。

7、造型美观：本机的机座采用优质碳钢焊接而成，表面均经特殊工艺处理，光滑平整。

轻巧、大方、美观，给人以整体美感。

性能特点：主要部件采用优质碳钢或不锈刚制造。

卧螺离心机常见问题的解决方案卧螺离心机在运行时会遇到这样那样的问题，出现问题解决问题积累经验这是离心机分离机设备操作员技能提升的重要过程，富一阳光针对卧螺离心机分离加工中常见的问题与你探讨这些技术难题背后的玄机。

我们在使用卧螺离心机的时候，肯定会遇到一些问题，那我们应该怎么解决了。

我们今天主要来介绍一下卧螺离心机在机组运行的时候碰到的问题，具体有哪些问题呢？（1）进泥泵和加药泵的流量选择要合理，确保变频器在合理的频率范围内作业。

离心机的进泥泵、加药泵选用变频器调理流量。

变频器在低频率条件下长时间接连运转时，因转速低扭矩大，致使电机电流过高，简单呈现毛病，对电机也晦气。

（2）污泥不宜提早絮凝。

在卧螺离心机的进料口处污泥和絮凝剂一起进入转鼓腔，刹那间絮凝并经过离心力的作用使泥水快腔之前絮凝，形成大的絮团，絮团进入离心机后，将被打碎，使泥水不易别离，别离作用变差。

（3）当污泥中含有比水密度小的有机颗粒时，其高速旋转发生的离心力也小，这些有机颗粒无法沉积到转鼓壁上，只能悬浮在水中，随水排出机外。

卧螺离心污泥脱水机无法将密度较小的有机污泥颗粒别离出。

（4）排泥和排水不畅，形成别离出的泥和水在转鼓和罩壳之间彼此勾结。

因为转鼓高速旋转，卧螺离心机别离出的泥和水也以比较高的流速从排泥口和排水口向外“喷发”。

因转鼓与罩壳之间存在空隙，排泥口和排水口之间是相通的，假如排泥和排水不畅，会形成离心机别离出的泥和水彼此“勾结”，使泥变稀或水中带泥，严重影响别离作用。

特别是排泥不畅，转鼓和罩壳之间堵满泥，会使主电机过载，而致离心机组不能正常运转。

因而，离心机的排泥设备和排水系统，必须有满足的才干，才干确保离心机正常运转。

以上就是卧螺离心机的一些常见问题的解决方案，望有助！。

离心脱水机的故障处理方法S82 中性维护气体A2路维护气体流量低,手动调理进气阀到设定流量. S83 中性维护气体A3路维护气体流量低,手动调理进气阀到设定流量. S84 中性维护气体A1路压差供气回路阻塞,铲除管路中异物. S85 中性维护气体A2路压差供气回路阻塞,铲除管路中异物. S86 中性维护气体A3路压差供气回路阻塞,铲除管路中异物. S87 离心机罩壳中性维护气体压力高供气回路阻塞,铲除管路中异物. S88 中性维护监测含氧超高添加离心机罩壳中性维护气体的流量.S89 螺旋驱动齿轮油冷却风机跳闸电机电流过大导致热维护空气开关跳闸,查看电机电流,等开关冷却后复位.S90 螺旋驱动齿轮油循环泵跳闸电机电流过大导致热维护空气开关跳闸,查看电机电流,等开关冷却后复位.S91 螺旋驱动齿轮油循环压力低循环油泵的输出的压力低.替换光滑油过滤器的滤芯. S92 油气光滑系统气压低查看油脂泵供应的空气压力S93 油气光滑系统油位低依据FLOTTWEG的操作手册对油箱加油,并查看油箱渗漏情况S94 油气光滑系统油泵毛病查看供油系统油泵和油压力开关是不是正常S95 油气光滑系统毛病，停机查看供油系统S97 可变叶轮驱动电机跳闸电机电流过大导致热维护空气开关跳闸,查看电机电流,等开关冷却后复位.S98 可变叶轮驱动电机温度高频频启停电机,使电机温度过高.停机,等电机冷却后再发动.S99 可变叶轮驱动敞开扭矩高查看敞开方向的限位开关.假设偏掉了,予以调理到位. S100 可变叶轮驱动封闭扭矩高查看开封闭向的限位开关.假设偏掉了,予以调理到位. S105 中性气体维护系统毛病，停机查看维护气体气源S106 中性维护气体流量毛病维护气体流量低,手动调理进气阀到设定流量. S107 离心机罩壳中性维护气体压力低维护气体压力低,手动调理进气阀到设定压力.S108 中性维护气系统统自检测毛病查看维护气体气源,使之在规则的时间内到达压力河流量的需要. 由于用真空过滤机过滤后的油、水无法进行分别，污油又从头进入污水处置系统处置。

卧式螺旋卸料沉降离心机故障分析与排除作者：靖振海来源：《科学与财富》2016年第12期摘要：随着时代的进步和科技的发展，卧式螺旋卸料沉降离心机逐渐出现在各种工业生产中，应用极为广泛，在化工、石油、药品制作以及食品中均有所应用，简化了生产流程，大大节省了人力资源，减轻工作人员的工作量，但是由于其长时间处于生产状态，很容易出现各种各样的故障，影响企业生产效率和经济效益，因此，针对卧式螺旋卸料沉降离心机的故障，采取解决性的措施。

关键字：卧式螺旋卸料沉降离心机；故障；措施1 主轴承温度高以及相对的措施卧式螺旋卸料沉降离心机在测试期间，发现其固液两端轴承温度起伏比较大，最高的温度可以达到85℃，试图通过增加流过轴承的润滑油的流量发现，温度几乎不变，严重的情况下，甚至是出现温度上涨的情况，此时需要使离心机停止工作进行故障分析和排除。

经过相关分析得到，主轴承温度过高的原因是流过轴承的润滑油的流量过小造成的，无法为离心机正常的工作提供足够的润滑需求。

针对这种现象，建议采取扩大喷油孔的直径的措施，将原有的1.5毫米的直径扩大到2.5毫米，除此之外，为了保证润滑油正常的供应，还需要更换一台大流量的油泵。

经过改造之后，轴承润滑油的流量得到明显的提升，当离心机开始运行之后，轴承温度上升比较稳定，最后温度维持在62℃左右。

当离心机处于满负荷情况下，轴承温度基本在65℃～70℃之间，离心机可以正常工作。

2 离心机堵料以及相对的措施萃取后湿渣被卧式螺旋卸料沉降离心机分离后，经过相关测试表明含有70%左右的水分，因此，需要通过离心机下料斗进入到螺旋喂料器，然后再送至干燥机进行干燥处理。

其中的下料斗和喂料器是卧式螺旋卸料沉降离心机和干燥机之间的连接辅助机器，在企业生产开始，离心机下料斗经常出现堵料的情况，影响正常生产的速度，严重的情况下甚至是会出现液力耦合器熔塞融化、离心机过载导致跳车或者是皮带断裂的情况。

经过相关观察、研究发现，螺旋喂料器的螺旋叶片尺寸太小，不能满足送料需求，在完全负荷的情况下不能按时将物料送到指定地点，下料斗堆积料，当堆积到转鼓就会引起转鼓塞料，引发安全事故。

浅谈卧式离心脱水机的操作与维护【摘要】卧式离心机是通过高精度的平衡转轴，借助较高的离心力的作用加速固液的沉降分离，通过螺旋与转鼓的差速由刮泥螺旋将泥推出回转体的脱水设备。

现以D5L型卧式离心脱水机分析总结其在结构、操作、维护等方面的一些技术问题。

【关键词】离心脱水机；操作；维护一、卧式离心脱水机的原理和结构特点卧式离心机脱水通过回转体-转鼓和螺旋的高速旋转使里面的固液混合物随之高速旋转形成液环并产生较高的离心力，并通过此较高的离心力的作用加速固液的沉降分离，其中比重较重的固体颗粒沉降在液环的外圈，即沿转鼓的内壁形成泥环，螺旋与转鼓的差速使刮泥螺旋将泥推出回转体，液体环通过堰池口溢流出回转体之外。

控制系统通过设定一个最小差速1rpm和最大差速13rpm，得到一个正的差速，在推料过程中辅电机始终起减速制动的作用，这时辅电机是发电机，其产生的电能通过辅变频器与主变频器之间的直流线输到主电机上，从而降低主电机的能耗。

二、卧式离心脱水机的保养和维护1、日常的保养和维护主要包括以下项目：检查设备周围是否清洁；检查是否有异常振动；检查轴承是否有异常嗓音；确保轴承座温度不超过80℃；查看扭矩读数；检查差速器是否漏油；检查轴承座是否漏油；检查弹性联接是否变形。

2、每季度的保养和维护主要包括以下项目：检查螺旋输送器及转鼓磨损情况；检查转鼓排渣嘴，若磨损大于2mm，则转动90度；检查圆盘上的两部件以测其水密性，在其支撑柱开始磨损前更换它；检查排渣箱壳内壁尤其是排渣嘴，若磨损大于5mm，则进行修复或是更换可更换的保护壁；检查驱动皮带的张力。

3、每年的保养和维护主要包括以下项目：要求进行一次大修，注意仔细检查可能受腐蚀的螺旋输送器、布料器等部件；检查可能产生裂纹的地方，更换所有已磨损，腐蚀和变形的零件；更换主轴承和螺旋止推轴承及其上的密封。

三、卧式离心脱水机常见问题及解决措施1、机械问题主要包括振动、噪音、过热、过载等1.1振动有其破坏性，会产生下列问题：轴承座上的轴承急速损坏；机罩装置、传送、箱子等损坏；旋转部件过度疲劳；螺栓松动。

卧螺离心机常见故障原因分析以及排除方法故障一：启动困难原因分析：1、离心机启动电流大，时间长，造成电气开关保护性动作；2、转鼓内存留物多，螺旋受阻；3、油压太低或压力继电器失灵；解决方法：1、适当调整时间继电器。

2、加清水冲洗并配合手动盘出。

3、调整相关部件。

故障二：空运转震动剧烈原因分析：1、维修装配时转鼓刻线未对准;破坏了动平衡精度；2、润滑油变质；3、主轴承失效；4、主轴承内圈与轴配合松动；5、螺旋输送器轴承失效；6、出液口、出渣口螺栓未拧紧或管道刚性联接；7、机头法兰松动引起差速器震动；8、差速器损坏（一般为缺油引起）9、停车后阀门未关紧而进料，引起转鼓内积料而产生偏重；10、旋转部件的连接处有松动变形；11、更换上的新部件动平衡不好；12、有关部件磨损严重；13、机壳中堆积的物料摩擦外转鼓。

解决方法：1、重新对准刻线。

2、按使用说明书所述方法更换。

3、更换轴承。

4、修复或更换端盖。

5、更换轴承。

6、拧紧螺栓，管道改弹性软联接。

7、更换机头法兰或小端盖。

8、更换差速器配件。

9、进水洗涤，积料严重时，停机后用手逆时针方向盘动差速的副皮带轮，排出物料，待排完积料后，方可重新投入使用。

10、检查修复。

11、调整或更换。

12、修理。

13、清理或定期冲洗。

故障三：空车电流高原因分析：1、三角皮带及皮带轮（尤其是主皮带轮）有油而打滑，引起摩擦能量消耗（这时差速器主皮带轮及副皮带轮发烫）；2、差速器故障（一般因缺油引起）而引起电流升高，这时差速器外壳、副皮带轮及输入轴发烫；解决方法：1、清除油污。

2、更换配件，更换润滑油，检查外壳密封情况。

故障四：空载运行轴承座温度超过70℃或温升超过35℃原因分析：1、油变质，失去润滑作用。

原因如下：⑴、轴承座进入了异物（如蒸气、水、料液等）；⑵、使用时间太长，已变质；⑶、油本身质量较差；2、轴承损坏或间隙太小；3、皮带太紧导致主轴承摩擦功耗增加而发热；4、供油量小或断油；解决方法：1、更换润滑油。