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主体结构钢筋模板混凝土施工方案
在主体结构的建造中，钢筋模板混凝土是一种常用的施工方法，它将钢筋、模
板和混凝土结合在一起，从而形成承重结构。
施工准备
在开始施工之前，首先需要做好准备工作。
包括制定施工计划、安排施工人员、准备施工材料等。
对于钢筋，要进行验收和预处理，模板要做好防腐处理，混凝土要提前配比。
钢筋的布置
钢筋的布置是非常重要的一部分，它直接影响到结构的承载能力和稳定性。
在
布置钢筋时，要按照设计图纸要求进行，确保钢筋的正确位置、数量和间距。
模板的安装
模板的安装需要按照设计要求进行，确保模板的平整度和垂直度。
在安装模板时，要注意连接处的密封性，避免混凝土漏水或渗漏。
混凝土的浇筑
在进行混凝土浇筑时，要分层浇筑，以免出现裂缝或变形。
要确保混凝土的质
量和配比，避免出现质量问题。
施工质量检验
在施工过程中，要定期进行质量检验，确保施工质量。
对钢筋的焊接、模板的
固定和混凝土的浇筑要进行检查，及时发现问题并进行处理。
完工验收
在主体结构钢筋模板混凝土施工完成后，要进行验收。
对结构的承载能力、稳
定性和气密性进行检测，确保施工合格。
结语
主体结构钢筋模板混凝土施工是一项复杂的工程，需要施工人员严格按照设计
要求进行施工，确保施工质量和安全。
只有做好每一个细节，才能建造出安全、稳定的主体结构。
主体结构模板工程施工方案一、工程概况本工程旨在设计和施工主体结构模板，主要包括框架结构、墙体结构、楼板结构等内容。
二、施工内容1.框架结构–采用XX材料，构建主体框架，承载建筑整体结构。
–框架结构应符合设计标准，经工程质量验收合格。
2.墙体结构–使用XX材料建造墙体，确保墙体稳固且符合规范要求。
–墙体应保证垂直度和水平度，并进行必要的加固处理。
3.楼板结构–采用XX结构形式，确保楼板承重能力和安全性。
–楼板施工应按照设计要求进行，保证施工质量及工艺要求。
三、施工流程1.准备阶段–确定施工方案和材料清单。
–准备施工场地，搭建施工设施。
–完成相关手续和安全措施。
2.施工阶段–按照设计图纸，逐步开展框架、墙体、楼板等结构的施工。
–加强质量监控，确保施工质量和进度。
3.收尾阶段–进行结构验收，确保主体结构符合要求。
–完成施工记录和整理资料。
四、施工要求1.质量要求–施工过程中应严格按照设计要求和规范施工。
–验收合格后方可进行下一步工作。
2.安全要求–施工过程中要确保操作人员遵守安全规定，做好安全防护工作。
–定期进行安全检查和隐患排查，确保施工安全。
五、验收标准1.框架结构–垂直度、水平度符合要求。
–结构材料质量合格。
2.墙体结构–墙体厚度、平整度符合要求。
–墙体建造质量良好。
3.楼板结构–承重能力检测合格。
–楼板平整度及防水处理合格。
六、总结本施工方案旨在确保主体结构模板工程的施工质量和安全，经过严格执行和监督，将确保工程的顺利进行和达到设计要求。
七、附录1.设计图纸2.材料清单3.相关规范要求以上为主体结构模板工程施工方案，如有疑问，请与负责人联系。
主体结构模板施工方案
一、项目背景
本方案旨在制定主体结构模板的施工方案，确保施工过程顺利进行，达到设计要求，保障施工质量。
二、施工准备
2.1 方案制定
•确定施工计划和进度表
•制定施工组织设计方案
•安排施工人员和配备必要设备
2.2 材料准备
•确保主体结构模板所需材料质量符合要求
•定期检查材料库存，确保施工过程中不缺材料
三、施工流程
3.1 基础模板搭设
•确定主体结构基础尺寸
•按设计图纸搭建模板支撑体系
•对模板支撑体系进行检测，保证稳固性
3.2 主体结构浇筑
•按设计要求进行混凝土搅拌
•浇筑混凝土至模板内，确保密实
•控制混凝土浇筑速度和浇筑高度，避免发生裂缝
四、质量控制
4.1 施工过程质量控制
•定期检查主体结构模板施工质量
•对施工人员进行质量管理培训
•及时处理施工过程中出现的质量问题
4.2 施工完工验收
•对主体结构模板完工进行验收
•确保施工符合设计要求
•做好验收记录和文件整理
五、安全保障
5.1 安全生产
•严格遵守施工安全操作规程
•配备必要的安全设施和防护装备
•定期进行安全演练和检查
5.2 环境保护
•确保施工过程符合环保标准
•做好施工现场环境整治和保护工作
•减少施工过程中对环境的影响
结语
本施工方案的制订旨在确保主体结构模板施工过程安全、顺利进行，最终实现设计要求。
希望通过严格落实施工准备、施工流程、质量控制和安全保障措施，达到预期效果。
一、主体结构模板施工方案（一）施工准备模板安装前向施工班组进行技术交底。
有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
施工现场设置可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。
现场使用的模板及配件按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
模板安装时，做好下列准备工作：梁和楼板模板的支柱设在土壤地面时，将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板；竖向模板的安装底面平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施；竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
（二）底板模板施工砖模采用120mm厚的砖墙从垫层开始至底板上表面标高300mm处。
为了保证砖模在底板混凝土浇筑时不移位，提高砖模的抗侧压力，浇筑底板混凝土之前，将砖模高度的回填土提前回填完成。
回填土按要求打夯保证回填的密实。
为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层和防水卷材的厚度。
（三）墙模板支设施工立墙模板采用15mm木模板组拼。
为加强模板整体的刚度主楞采用纵横向双钢管进行加固（纵横向间距均为600mm），次楞采用50mm×100mm间距250mm设置。
为了保证模板在混凝土浇筑及振捣过程中不发生变形，采用Ф16穿墙对拉螺栓（地下室消防水池采用穿墙止水螺栓）纵向间距600mm（自根部起第一道螺栓为200mm），横向间距600mm布置。
（四）柱模板支设施工柱截面尺寸小于800mm的采用15mm厚木模板组拼，柱模纵向加固采用Ф48钢管夹杠，并用Ф16螺栓对拉将其连成一个整体，自根部起第一道螺栓为300mm。
以上螺栓间距为600mm一道。
第1篇一、梁模板施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的模板材料，如木模板、钢模板、铝模板等。
模板材料应符合国家标准，保证其强度、刚度和耐久性。
2. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确梁的尺寸、形状、配筋等要求。
3. 施工方案：根据现场实际情况，制定合理的施工方案，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等工序。
二、梁模板施工流程1. 放线定位：根据施工图纸，放线确定梁轴线位置、尺寸和标高。
2. 模板安装：（1）支设梁底模板：采用九夹板作为梁底模板，龙骨采用6080方木，支撑采用木支撑。
小头直径不小于70mm，水平支撑采用400500的方木，支撑底部采用20mm厚木板。
（2）荷载计算：模板自重、砼重量、钢筋重量、施工荷载、振捣砼产生的荷载、倾倒砼产生的荷载等，确保模板安装安全。
（3）支设梁侧模板：用木板或钢模组合底模和侧模，梁侧模可在底部处用方木或钢管卡住；上部可用斜撑或上口卡或螺栓拉住。
梁高度较大时，中间要加对拉螺栓。
3. 钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎梁钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查模板、钢筋、支撑等是否符合要求。
混凝土浇筑过程中，确保浇筑均匀、密实。
5. 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板。
拆除顺序为：先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板。
拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
三、梁模板施工注意事项1. 模板安装前，检查模板的尺寸、形状、强度等是否符合要求。
2. 模板安装过程中，确保模板牢固、稳定，防止出现变形、倾斜等现象。
3. 混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
4. 模板拆除时，注意保护混凝土结构，防止损坏。
5. 施工过程中，加强安全文明施工管理，确保施工安全。
总之，主体工程中的梁模板施工是建筑工程中的重要环节。
施工过程中，要严格按照施工方案和规范要求进行，确保施工质量，为后续施工打下坚实基础。
主体结构、模板工程施工方案一、引言主体结构在建筑工程中扮演着至关重要的角色，直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
模板工程则是主体结构中的一个重要环节，为主体结构施工提供了必要的支撑和模板。
本文将围绕主体结构和模板工程展开，分析其施工方案及注意事项。
二、主体结构施工方案1. 材料选择主体结构的材料选择直接影响到建筑物的质量和使用寿命。
一般主体结构采用钢筋混凝土结构，其优点在于抗压强度高、耐久性强。
施工时应确保钢筋的规格符合设计要求，混凝土的配比和浇筑工艺符合相关标准。
2. 施工流程主体结构施工分为地基处理、基础施工、主体结构构筑等多个阶段。
地基处理是主体结构安全的基础，应注意地基的承载能力和排水性能；基础施工要保证基础的承载力和稳定性；主体结构构筑要按照设计要求进行施工，保证结构的牢固和稳定。
3. 质量控制施工过程中应严格控制施工质量，包括材料质量、施工工艺、验收标准等。
对于重点部位如节点、预应力构件等要特别关注，确保施工质量符合规范要求。
三、模板工程施工方案1. 模板材料选择模板工程使用的模板材料应具备足够的强度和稳定性，常见的模板材料包括木模板、钢模板、塑料模板等。
根据具体工程要求选择合适的模板材料，并保证模板的平整度和规格要求。
2. 模板搭设模板搭设是模板工程的重要环节，应根据设计要求进行搭设，确保模板的布置合理、支撑牢固。
在搭设过程中要注意模板的固定和支撑，避免出现变形或位移现象。
3. 模板拆除模板拆除是模板工程的最后一步，应在混凝土达到强度要求后进行拆除。
拆除过程中应注意保护混凝土结构，避免损坏模板表面和混凝土表面。
四、注意事项1.施工中要严格按照设计要求进行，确保施工质量。
2.监测施工过程中的质量和进度，及时调整施工方案。
3.安全第一，保障施工人员的安全。
4.合理利用资源，降低施工成本。
五、结语主体结构和模板工程是建筑工程中至关重要的一部分，施工方案的科学合理性直接关系到整个工程的质量和安全。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目模板工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑有限公司6. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 设计图纸及施工图纸5. 相关法律法规及地方标准三、施工组织1. 施工单位应成立模板工程施工组织机构，明确施工项目负责人、技术负责人、质量负责人等。
2. 施工单位应编制模板工程施工方案，经审批后方可实施。
3. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、质量、进度、文明施工。
四、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：应符合设计要求，质量合格，表面平整，尺寸准确，无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）支撑材料：应符合设计要求，质量合格，强度、刚度、稳定性满足施工要求。
（3）连接件：应符合设计要求，质量合格，连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板安装、拆除工具：如撬棍、扳手、锤子等。
（2）测量工具：如水准仪、经纬仪、全站仪等。
（3）其他工具：如切割机、电焊机、喷浆机等。
3. 人员准备（1）模板工程施工人员应具备相应的施工技能和安全生产知识。
（2）施工人员应经过岗前培训，熟悉施工方案、技术规范、操作规程等。
（3）施工人员应持证上岗，确保施工质量。
五、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸和施工图纸，进行模板放样，确定模板位置、尺寸、间距等。
（2）按照放样结果，进行模板拼装，确保拼装后的模板尺寸准确、平整。
（3）模板拼装完成后，进行支撑系统安装，确保支撑系统稳定、可靠。
（4）检查模板及支撑系统，确保无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 模板拆除（1）根据设计图纸和施工图纸，确定模板拆除顺序、时间、方法等。
月天住宅小区25#楼工程主体构造施工方案第一章编制阐明1.月天住宅小区25#楼工程《施工组织设计》已包括了主体构造旳施工, 但按照国家新旳验收规范规定, 必须对该部分进行细化、调整, 使之适应新原则旳规定, 并且对施工具有更实际旳指导作用。
2.本方案包括了主体构造钢筋、模板、混凝土旳专题施工方案。
3.对地下室旳基础及其他构造已分别编制了《基础大体积混凝土施工方案》、《地下室防水构造施工方案》等。
第二章主体构造概况四月天住宅小区25#楼工程位于**市**路与**路交叉口。
建筑物东西长58.60m, 南北宽24.1m, 平面形状为: 双“凸”形, 有两个单元构成, 合用一种一层人防地下室。
东西两端裙房为三层, 与主楼用抗震缝分开。
建筑面积12992.6m2, 建筑主体高度39m, 室内外高差0.45m。
该工程地下一层, 地上十二层, 负一层为7级人防地下室和自行车与设备用房, 地上部分共分为两个单元, 每个单元由三套不一样旳户型构成, 第十一层和十二层综合为复式户型用房。
本工程采用钢筋混凝土框架--剪力墙构造, 基础采用柱下独立承台桩基。
建筑构造旳安全等级为二级；框架抗震等级为二级, 场地地震基本烈度为七度。
混凝土强度等级:地下室底板和承台以及地下室墙板为C35, 14.970m构造以上为C35；其他构件为C20。
±0.000m如下构造采用抗渗混凝土, 抗渗等级为0.8MPa。
钢筋：主体梁、板、柱重要采用Ⅲ级钢, 有少许旳Ⅱ级钢。
第三章主体钢筋施工3.1 钢筋检查所有进场钢筋应附有质量证明书, 并应按规定进行抽查复验, 合格后方能使用。
钢筋表面应无油污、不锈蚀。
3.2 钢筋制作本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行, 原材料根据施工进度计划分批分次进场。
在施工现场设钢筋加工车间, 配置钢筋切断机二台, 钢筋弯曲机二台, 对焊机一台, 钢筋调直设备一套。
钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近, 原材及半成品必须挂标识牌, 以防错用。
主体工程维修施工方案模板一、项目概况1.1 项目名称：主体工程维修施工方案1.2 项目地点：地点待定1.3 项目背景：本次施工项目是对主体工程进行维修，涉及建筑物、结构、电力、给排水等方面的维修工作。
1.4 施工内容：本次主体工程维修施工内容包括建筑物外墙、屋面、地面、结构、电力系统、给排水系统等方面的维修工作。
二、项目概况2.1 项目概述：本次施工项目共包括建筑物外墙、屋面、地面、结构、电力系统、给排水系统等方面的维修工作，主要是对建筑物的主体结构和设施进行检修、维修和改造。
2.2 施工任务：本次施工任务主要涉及以下方面：（1）建筑物外墙维修：包括外墙墙面的清洗，裂缝的维修，涂料的更新等。
（2）屋面维修：包括屋面防水层检修，瓦片更换等。
（3）地面维修：包括地面的洞洞修补，地砖更换等。
（4）结构维修：包括建筑结构的钢筋混凝土、砌体、钢结构的维修。
（5）电力系统维修：包括电力线路的检查更换，灯具、插座等设备的维护。
（6）给排水系统维修：包括给排水管道、水泵、水槽等设施的维护。
2.3 项目特点：本次施工项目的特点是工作量大，工期紧，施工环境复杂，要求对施工现场和设备的操作要求高，需要具备较强的维修技能和安全意识。
三、施工组织3.1 组织架构：本次主体工程维修施工项目的组织架构分为总包单位、施工单位、监理单位等，总包单位负责对施工单位和监理单位进行协调管理，施工单位负责实施具体的施工任务，监理单位负责对施工工地进行监督检查，确保施工质量和安全。
3.2 施工人员：本次施工项目需要调配具有相关资质和工作经验的维修人员，包括施工队长、班组长、技术人员等，确保施工质量和安全。
3.3 施工设备：本次施工项目需要准备各种施工设备和工具，包括吊篮、脚手架、电动工具、手工工具等，确保施工的顺利进行。
四、施工方案4.1 施工流程：本次主体工程维修施工的流程主要分为以下几个步骤：（1）现场勘察：对施工现场进行勘察，确认施工范围和施工条件。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约15万平方米，共分为A、B、C三个标段。
本次施工方案针对A标段进行编制，主要包括地下室、一层至三层主体结构及屋面等部位的模板工程。
二、施工组织设计1.施工队伍本工程模板施工队伍由具有丰富施工经验的施工人员组成，施工人员需经过专业培训，具备相应的施工技能。
2.施工设备模板施工所需设备包括：钢管、扣件、模板、脚手架、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。
3.施工进度计划根据工程进度要求，模板施工计划分为以下几个阶段：（1）前期准备阶段：完成施工图纸的审核、施工方案编制、材料采购、人员培训等。
（2）施工准备阶段：完成施工场地平整、施工道路、水电接入等基础设施的建设。
（3）模板安装阶段：按照施工图纸和施工方案进行模板安装。
（4）模板拆除阶段：按照拆除顺序和注意事项进行模板拆除。
（5）施工收尾阶段：完成模板拆除后的清理、检查、验收等工作。
三、施工工艺及技术要求1.模板材料模板材料应选用符合国家标准的优质材料，如：竹胶板、钢板、木模板等。
2.模板设计模板设计应满足施工要求，包括模板尺寸、支撑系统、加固措施等。
3.模板安装（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、质量、平整度等是否符合要求。
（2）模板安装时，应确保模板与墙体、柱子等结构物的连接牢固。
（3）模板安装过程中，应保持模板的垂直度和水平度。
（4）模板安装完成后，应进行验收，确保模板安装质量。
4.模板加固（1）模板加固应选用符合国家标准的材料，如：钢管、扣件、钢筋等。
（2）模板加固应根据模板设计要求进行，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
（3）模板加固应牢固可靠，不得出现松动、变形等现象。
5.模板拆除（1）模板拆除前，应检查模板的连接件、支撑系统等是否完好。
（2）模板拆除应按照拆除顺序进行，先拆除支撑系统，再拆除模板。
（3）模板拆除过程中，应注意安全，防止模板掉落伤人。
6.施工注意事项（1）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工安全。
天泰美立方21#-29#楼主体模板工程施工方案编制单位：中启胶建集团有限公司监理单位：青岛建设监理研究有限公司编制：张宗贵1 工程概况：1.1 工程概况工程名称：天泰美立方21#-29#楼建设单位：青岛天泰新罗置业有限公司监理单位：青岛建设监理研究有限公司承建单位：中启胶建集团有限公司1.2 工程特点本工程工程量大，单体数量多，建筑外形不规则，工期较紧。
2 材料机具准备：2.1 材料准备15mm厚木胶合板、60mm×80mm的木枋、100mm×100mm木枋、Φ48×3.5钢管、扣件、[φ14加工成型的螺杆、蝴蝶扣、铅丝等。
2.2 机具准备电锯、手电钻、扳手、钳子、吊线锤等。
3 施工部署：3.1 作业部署材料准备→模板的配置→满堂脚支撑搭设→墙柱模板支设→梁底模及主梁一边侧模的安装→梁钢筋绑扎→梁侧模安装→平板模板安装→梁板混凝土浇筑→柱模及梁侧模拆除→梁、板底模拆除3.2 劳动力组织根据本工程的模板工程量，组织三组50人的具有很高技术水平的木工班组进场，理论上三个作业班组独立作业，划分责任区，但两个作业班组2之间亦可以相互配合共同施工一个区段，施工技术人员可以根据现场的施工进度和劳动力需要具体调配。
4 施工工艺：4.1 支模方式墙柱模板按清水构件要求制作、安装。
本工程模板柱模采用15mm厚木胶合板。
由于结构构件尺寸基本相同，为加快施工进度，柱、梁等均在模板加工时制作装拆灵活的定型模板(木框、木胶合板)、流水施工中周转使用。
楼梯采用木胶合板加木枋，由于楼梯的踏步高与宽大部分相同，制作拆装灵活的定型模板。
4.2墙柱模板：4.2.1柱模板采用定型木框木胶合板模，每墙柱四块。
面板采用18厚木胶合板，每块面板后背竖向通长60×80@250或100×100@250杉木枋，上下各一道60×80（100×100）横枋，背枋两面刨光。
横楞采用[φ14加工成型的螺杆，间距为500mm。
墙柱柱钢筋绑扎完毕后，在墙柱的立筋上套上环形塑料垫块，接头位置混凝土凿毛，用钢丝刷冲洗干净，把事先配置好的墙柱模板拼装上，用[8槽钢加φ14加工成型的螺杆初步固定好，用线锤或经纬仪校正调直。
4.2.2 在配置墙柱模板时在柱子底部的一边留出清扫洞口，清扫洞口的高度为200mm，待柱子模板校正好后用水把积在柱子底部的木屑、灰尘等冲洗干净，然后封上模板。
4.2.3 沿着柱子每3米要留混凝土浇筑孔，以避免浇筑的混凝土离析。
浇筑孔的大小为400mm×400mm，混凝土浇筑完一层后马上封闭好浇筑孔接着浇筑上一层混凝土，浇筑孔的留置方法见下图。
4.2.4 墙柱顶与梁交界处，要留出梁缺口，缺口尺寸为梁的截面尺寸（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。
4.3 梁模板4.3.1 梁底模采用15mm 厚木胶合板，下垫60mm×80mm •木方沿梁长布置的搁栅，搁栅铺于钢管脚手架上，两排横向钢管之间的间距为0.8米。
•梁侧模采用15mm 厚木胶合板，钉横向60mm×80mm 木龙骨，用纵向木档加固，梁高700mm 以上的加对拉螺栓紧固，梁底加钢管顶撑加固。
（具体间距见安全验算）4.3.2 次梁模板的安装在主梁模板安装并校正后进行。
4.3.3 主梁跨度超过度起拱。
4.3.4 梁高≤0.8400mm×700mm验算，底模下垫垂直于梁的60mm×80mm木方@200mm，搁在间距为800mm的钢管支架上，支架上设一道拉杆；侧模外设60mm*80m 的托木@210mm，托木传力给横向木档及两道对拉螺杆。
4.3.5 梁高0.8米以上的梁最大为400*1200，梁离地面6.5米，模板为18mm 厚木胶合板，底模下垫垂直于梁的60*80木方@150，搁在@800的钢管支架上，支架上设道拉杆；侧模外设60*80的托木@250，托木传力给横向木档。
4.3.6 梁高度在700以上采用Φ14（水平方向@700、垂直方向@500）对拉螺杆。
4.4 板模板板模在梁模支好后进行，板模采用胶合板拼装，铺设在60×80木方搁栅上，搁栅搁置在满堂脚手架上。
当搁栅间距过大，应在搁栅中间立牵杆撑，并铺设通长的龙骨，以减小搁栅的跨度。
平板模板应垂直于搁栅方向铺钉。
平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板上弹水平线，水平线的标高为平板底标高减去平板模板的厚度加搁栅的高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线平齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅,最后在搁栅上钉平板模。
为了方便拆模，只在模板的两端处钉牢，中间部分尽量少钉钉子。
板模安装顺序为：搭设支架及拉杆→铺木方搁栅→调平柱顶标高→铺设竹胶板→检查模板平整度并调平→检查模板的拼缝4.5 楼梯模板4.5.1模板组成楼梯包括楼梯段、梯基梁、平台梁及平台板等。
平台梁和平台板的构造与一般的梁板相同。
楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杆、牵杆撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度为12mm，长度按梯段长度确定。
反三角木是由若干三角木块钉在方木栅，三角木块两直角边长分别为踏步的高与宽板的厚度为60mm，方木端面为60mm×80mm。
每一梯段反三角木至少要配一块，梯段较宽时可多配。
反三角木用横楞及立木支吊。
4.5.2 模板配置方法（采用放大样法）楼梯模板有的部分可以按详图配置，有的部分需放出楼梯的大样图，以便量出模板的准确尺寸。
其方法是：4.5.2.1 选择一块平整的水泥地，在上面用1：1的比例放大样，先弹出水平基线；4.5.2.2 根据已知尺寸及标高，先画出梯基梁、平台梁及平台板；4.5.2.3 定出踏步首末两级的角部位置两点，及根部位置两点，两点之间画通线，再画出其平行线，之间的距离为梯段板的厚度；4.5.2.4 再在其线上水平等分和垂直等分画出踏步；4.5.2.5 按模板厚度与底板底部和侧部画出模板图；4.5.2.6 按支撑系统的规格画出模板支撑系统及反三角等模板安装图。
的450mm，断面为60×80。
搁栅下立牵杆及牵杆撑，牵杆断面为50×150，牵杆撑的间距为1.2米，其下垫通长垫板。
牵杆应与搁栅相垂直，牵杆撑之间应有拉杆相互连结，然后在搁栅上铺梯段底模，底板厚为25mm，底板纵向应与搁栅相垂直，在底板上画梯段宽度线，依线在两侧立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。
再在两侧及中间立反三角木，反三角木的两端应与平台梁及梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与歪帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，如果梯段较宽，应在梯段中间再设反三角木。
4.6 电梯井模板电梯井按剪力墙支模方法支设，注意楼层接茬质量。
5 模板支设的要求5.1 模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。
5.2 模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。
5.3 柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。
模板接缝处理要严密。
模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。
模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。
模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。
5.4 梁柱接口处理为防止梁柱连接处漏浆、错位，拆模时保留上节300 mm高柱头模板，使其与框架梁、连系梁模板交圈。
6 模板的拆除6.1 拆模时间侧模砼浇筑24h即可拆模.梁板底模:按规范要求的混凝土强度拆模（做两组混凝土试块）。
6.2.1拆除顺序拆除柱模→松开梁底板模架→拆除梁底模→拆除梁侧模→拆除平台模→清理模板、木方,分类堆码→拆除全部架子6.2.2拆除梁板模板时要注意松梁模板架时不能一松到底,要使梁架下落50～100mm后重新旋紧扣件,以防平台模大面积跨落伤及操作人员。
6.2.3 模板拆除后,就地清除掉附着在模板上的砼及水泥浆,涂刷脱模剂,按梁柱编号,分类堆码,然后运至上料平台,用塔吊运至上层楼面。
6.2.4 拆模板过程不要用力撬，注意保护好模板棱角拆下的模板不能随手放置在架子上，应及时运走堆码整齐。
7 质量保证：7.1 模板的材质必须符合材料规范的要求，进场后即进行验收。
7.2 模板及其支架必须足够的强度、刚度、稳定性。
7.3 模板的接缝应严密。
87.4 模板的各种偏差应在允许范围之内，模板安装好后必须经过“三检”才能进行下道工序的施工。
8 成品保护：8.1 模板要有堆放场地，场地要平整夯实，模板平放时要有木方垫架，不可乱堆乱放模板或在模板上堆放配件和其它物品。
8.2 木方、拉杆和蝴蝶扣等要分门别类地堆放在固定的场地上。
8.3 工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板或物品时碰撞，以防止模板变形和产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
8.4 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的变形和内部受到损伤。
9 安全保护措施：9.1 木料,模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布,避免受潮变形,影响安装质量。
9.2 模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。
9.3 上料平台作成整体移动式平台,由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。
9.4 立杆,木方,穿墙螺杆,柱箍间距应符合设计要求,梁板模架应加防滑扣件。
9.5 模板上堆放钢筋,砼必须分散堆放,不得集中堆放。
9.6 模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。
9.7 层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。
9.8 作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。
10 漏浆现象的预防10.1 模板工程的最大质量问题就是漏浆问题，为了保证工程质量，针对以往工程梁、柱棱角模板漏浆的现象，为预防在本工程发生，特制定本预防及纠正措施。
10.2 预防、纠正措施10.2.1 柱棱角缺陷10.2.1.1 现象柱直角边处模板漏浆，拆模后，棱角不规整。
10.2.1.2 原因分析10.2.1.2.1 柱模棱角拼缝不严密、漏浆；10.2.1.2.2 模板在浇筑砼前未湿润或湿润不够，棱角处砼水分被模板吸收，致使砼水化不好，强度降低、拆模时，棱角被粘掉；10.2.1.2.3 过早拆除模板，棱角撬掉。
10.2.1.3预防措施10.2.1.3.1模板制作时须考虑面模压角包边、背楞齐边制作；模板的配制及模板的加固系统均须经过计算认定后设置；柱模在梁柱接头均采用定型模板伸至梁口，用穿墙螺杆加背枋固定，以确保截面尺寸及拐角方正。
