CRS-RBT70橡胶低温脆性试验机(单试样法)

橡胶高低温拉力试验方法介绍WDX-50D橡胶低温刚性试验机橡胶凹凸温拉力试验机本款试验机是测试聚合物材料耐寒性能的一种方法，其目的是为了估测材料在低温时的极限使用温度。

它是在所需的低温下将试样在弯曲、拉伸、扭转等条件下，在定量应变下测定所产生应力的大小或在定量应力下测定其应变大小。

如用来测试橡胶及橡胶状高分子刚性的Gehman扭转试验，测橡胶刚度的挠曲杨氏模量试验法以及测塑料刚度的软化温度试验等。

温度指标：1、测温范围：-190°～+350°2、高温区间：0～+350° 升温时间≤60min3、低温区间：0～-190° 降温时间≤80min4、温度梯度：≤2℃5、温度波动：≤1℃6、温度偏差：2℃（≤+200℃）≤4℃（+200℃～+350℃）7、温控表显示精度：≤0.1℃8、工作室尺寸（深×宽×高）：240×200×600mm或400×360×600mm技术指标：2 试验力：200N、500KN、1kN、2kN、5kN、10kN、20kN、30kN3、试验力级别：0.5级4、试验力测量范围：0.4%— FS5、试验力示值误差：≤示值的0.5%6、力辨别率：≥1/300000FS7、位移示值误差：≤示值的0.5%8、位移速率调整范围：0.05mm/min—500mm/min9、工装试验夹具：拉伸、压缩、弯曲、剪切可选10、平安爱护装置：机械限位爱护和软件过载爱护技术参数：1辨别率：0.0012测量精度：1级3加工定制：是4电源电压：220V5规格：WDX-50D6重量：500kg7测量范围：0-50kn8形状尺寸：1000*1200*2100mm选购仪器留意事项：1、选购时要注意厂家的实力。

本公司全部产品均质保两年，专业代加工合作。

2、选购时要注意设备的售后服务，好多客户都说买的时候机器价格倒是挺廉价，但是买回来之后机器出来问题找不到售后人员来处理，这严峻耽搁了您的使用，得不偿失。

中华人民共和国交通行业标准JT/T4-2004代替JT/T4-193-93、JT3132.3-90公路桥梁板式橡胶支座Pot-type elastomeric pad bearingsFor highway bridges2004-03-17发布 2004-06-01实施中华人民共和国交通部发布目次前言...............................................................................................I I I 1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3产品分类及代号 (1)4技术要求 (3)5试验方法 (7)6检验规则 (8)7标志、包装、储存、运输 (9)8安装和养护 (10)附录A（规范性附录）公路桥梁板式橡胶支座力学性能试验方法 (12)前言本标准参照了ISO6446-1994《橡胶制品-桥梁支座-橡胶材料规范》、美国AASHTＯ《美国公路桥梁设计规范-LRFD》（1994）和欧洲标准CEN/TC167N185（2001）等国际、国外先进标准。

本标准代替JT/T4-1993《公路桥梁板式橡胶支座》和JT3132.3-90《公路桥梁板式橡胶支座成品力学性能检验规则》。

本次修订除参照国内外有关标准新版本外，还将JT3132.3-90的有关内容和为附录纳入本标准。

本标准与JT/T4-1993相比主要变化如下：—取消了板式橡胶支座设计参数，提出按照新颁的《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）进行设计；—调整了橡胶、聚四氟乙烯板材等的物理机械性能；—增加了支座安装和养护的有关内容；—取消了附录“支座规格系列”；—增加了规范性附录《公路桥梁板式橡胶支座力学性能试验方法》。

本标准的附录A为规范性附录。

本标准由中交公路规划设计院提出。

本标准由中化人民共和国交通部科技教育司归口。

本标准起草单位：中交公路规划设计院、上海彭浦橡胶制品总厂、浙江省海盐县秦山橡胶工程有限公司、交通部公路科学研究所。

橡胶耐低温试验标准橡胶耐低温试验标准是对橡胶材料在低温环境下的物理性能与化学性能进行评估和检测的一种方法。

以下是关于橡胶耐低温试验标准的相关参考内容：1. ASTM D2137-11《橡胶耐寒性的低温试验方法》这个标准规定了一种用自由弯曲法测试橡胶耐低温性能的方法。

该方法通过将被试样曲线固定并暴露于低温下，然后测试其断裂强度和断裂伸长率，以评估橡胶材料对寒冷环境的适应能力。

2. ISO 2921:2012《橡胶和塑料制品耐寒性的浸水脆化和静态碎裂试验》这个国际标准规定了一种用水脆化和静态碎裂试验来评估橡胶和塑料制品在低温下的耐冷性能的方法。

该方法通过将试样暴露在冷却介质中，并测试其水脆化温度和冲击强度，以评估材料在低温环境中的可靠性。

3. JIS K 6262-2004《橡胶和塑料耐低温试验方法》这个日本标准规定了一种用拉伸试验来评估橡胶和塑料材料在低温下性能的方法。

该方法通过在低温环境下对试样进行拉伸，然后测试其断裂强度和断裂伸长率，以评估材料在低温环境中的强度和延展性。

4. GB/T 1682-2019《热固性塑料橡胶耐低温试验方法》这个中国标准规定了一种用弯曲试验来评估热固性塑料橡胶在低温下性能的方法。

该方法通过将试样弯曲固定，并在低温环境下检测其断裂强度、断裂伸长率和断裂模量，以评估材料在低温环境中的可靠性和适用性。

5. GB/T 10153-2015《橡胶和塑料脆化温度的浸水脆化试验方法》这个中国标准规定了一种用浸水脆化试验来评估橡胶和塑料材料在低温下性能的方法。

该方法通过将试样暴露在冷却介质中，并对试样进行弯曲测试，测试其断裂温度和冲击强度，以评估材料在低温环境中的耐寒性。

总之，橡胶耐低温试验标准是评估橡胶材料在低温环境下性能的重要依据。

通过这些试验标准，可以对橡胶材料在低温环境中的耐寒性能进行全面、客观和准确的评估，为材料的选择和应用提供科学的依据。

塑料低温脆性试验机安全操作及保养规程一、安全操作规程1.操作前的准备工作–确保试验机处于合适的环境条件下，无干扰源和危险物品。

–检查试验机是否有任何损坏或异物，如有发现应及时修理或清除。

–确保试验机的电源线正确连接并接地。

–检查试验机的运行状态是否正常。

2.试验机操作–操作人员应穿着符合安全要求的工作服，并戴上安全帽和手套。

–确保试验机内部无被试品和其他杂物，避免引起故障或安全事故。

3.试验程序设定–按照试验要求设定试验机的温度和试验时间，确保符合所需参数。

4.预热和试验–在进行试验前，试验机应进行预热，以确保试验结果的准确性。

–在试验过程中，操作人员应时刻监控试验机的运行状态，确保安全和准确性。

–在试验过程中，严禁打开试验机的门，避免因低温而引起的急剧温度变化引起事故。

5.试验完成后的操作–试验完成后，应及时关闭试验机，并进行清理和维护工作。

–清理试验机内部的残留物，确保试验机内部的清洁和卫生。

–维护试验机的各部件，并定期进行检查和维修，保证试验机的正常运行。

二、保养规程1.日常保养–定期对试验机进行外观清洁，使用软布擦拭试验机的表面，避免灰尘附着。

–定期检查试验机的电源线和连接线，确保其完好无损。

–检查试验机的控制面板和按钮是否正常，如发现异常应及时修复或更换。

–定期检查试验机的冷却系统和加热系统是否正常运行，如有问题应及时进行维修。

2.冷却系统保养–每次使用完试验机后，应及时清洁和维护冷却系统。

–检查冷却系统的水泵和水管是否正常，如有问题应及时更换或修理。

–定期更换冷却系统中的冷却液，确保其正常工作。

3.试验夹具保养–定期检查试验夹具的状态，如发现磨损或损坏应及时更换。

–在试验前，应对试验夹具进行清洁，确保其表面无杂质。

–避免试验夹具长时间暴露在低温环境下，以免影响试验效果和夹具的寿命。

4.温控系统保养–定期检查温控系统的探头和温度计是否正常工作，如有问题应及时修理或更换。

–定期校准温度计的准确性，确保试验结果的准确性。

橡胶低温弯曲试验方法引言橡胶材料广泛应用于各个领域，包括汽车、航空航天、建筑等。

在一些特殊环境下，橡胶材料需要具备低温下的弯曲性能。

因此，进行橡胶低温弯曲试验是必要的，以评估橡胶材料在低温环境下的可靠性和性能。

本文将介绍橡胶低温弯曲试验方法的步骤、所需的设备和材料，以及试验结果的分析和解读。

设备和材料进行橡胶低温弯曲试验需要以下设备和材料： - 低温箱：用于控制试验温度，通常可调节到-70°C以下。

- 弯曲试验机：用于施加弯曲载荷并记录弯曲角度。

- 橡胶试样：根据试验要求，选择适当尺寸和形状的橡胶试样。

试验步骤1.准备试样：根据试验要求，制备符合规定尺寸和形状的橡胶试样。

确保试样表面清洁，无明显缺陷或损伤。

2.将试样放置在低温箱中，使其达到试验温度。

根据试验要求，通常将温度设置在-40°C至-70°C之间。

3.将试样放入弯曲试验机中，并施加预定的弯曲载荷。

根据试验要求，可以选择不同的载荷水平和弯曲速度。

4.在试验过程中，记录试样的弯曲角度，并随时间进行记录。

通常，试验持续时间为一定时间段，例如30分钟或1小时。

5.完成试验后，取出试样并检查其外观。

记录试样是否发生断裂、开裂或其他损伤。

6.对试验结果进行分析和解读，包括弯曲角度的变化趋势、试样是否发生破裂以及试样的弯曲性能。

结果分析和解读通过对橡胶低温弯曲试验的结果进行分析和解读，可以评估橡胶材料在低温环境下的性能和可靠性。

1.弯曲角度变化趋势：观察试样在低温下的弯曲角度变化情况。

如果试样的弯曲角度逐渐增加并保持稳定，则表明橡胶材料具有较好的低温弯曲性能。

如果试样的弯曲角度迅速增加并达到一定阈值后出现急剧下降，则表明橡胶材料在低温下易发生断裂。

2.断裂情况：检查试样是否发生断裂或开裂。

如果试样未发生断裂，则表明橡胶材料具有较好的低温韧性。

如果试样发生断裂，则需要进一步分析断裂位置和形态，以评估橡胶材料的强度和韧性。

橡胶耐低温试验标准橡胶耐低温试验是用来评估橡胶材料在低温环境中的性能的一种测试方法。

其目的是检测橡胶材料在低温下是否仍然能够保持其物理性能和机械性能，以确定其是否适用于低温环境下的特定应用。

以下是一些相关的参考内容，其中不包含链接，长度超过500字：1. 标准名称和引用：橡胶耐低温试验的标准通常会以一个特定的名称来命名，并在引用部分列出相关的标准号码、发布日期和引用的版本。

例如，ASTM D2137-18: Standard Test Methods for Rubber Property—Brittleness Temperature of Plastics and Elastomers，标准的全文可以向ASTM索取。

2. 试样制备：试样的准备是橡胶耐低温试验的重要步骤之一。

通常，试样制备要求按照特定的几何尺寸和形状进行。

例如，试样可能需要制备成方形、矩形、圆形或环形等形状，并具有一定的尺寸要求。

制备试样的材料也需要满足特定的要求，例如，试样可能需要从原材料中切割、钻孔或压缩成形。

3. 试验条件：橡胶耐低温试验涉及到将试样置于低温环境中进行测试。

试验条件通常包括温度范围、低温保持时间和试验设备。

温度的测试范围应根据实际应用需求确定。

例如，对于某些低温应用，温度范围可能需要在-40°C到-80°C之间。

低温保持时间通常在一定的时间间隔后进行评估，以确定橡胶材料在长时间低温环境下的耐寒性能。

4. 试验方法：橡胶耐低温试验的具体方法可以根据具体的标准来确定。

例如，ASTM D2137-18标准中指定了两种常用的试验方法：方法A和方法B。

方法A是用于测定橡胶材料的负应力至断裂所需的最低温度，方法B是用于测定橡胶材料的刚性或脆性转变温度。

5. 试验结果和评估：橡胶耐低温试验的结果通常以温度值表示，这些温度值代表了橡胶材料的可用温度范围。

通常，试验结果会与特定的应用需求进行比较，以确定橡胶材料是否适合在低温环境中使用。

橡胶耐低温试验标准
摘要：
一、橡胶耐低温性能概述
二、橡胶低温试验标准
三、橡胶低温性能的检测与评价
四、提高橡胶低温性能的方法
五、结论
正文：
一、橡胶耐低温性能概述
橡胶材料在低温环境下的性能表现对其应用领域具有重要影响。

橡胶的低温性能主要包括低温脆性和低温回缩。

低温脆性是指橡胶在低温下变硬、变脆，容易发生断裂；低温回缩则是指橡胶在低温下体积收缩，导致密封性能下降。

二、橡胶低温试验标准
橡胶低温试验的标准主要参照产品的执行标准进行。

在我国，橡胶低温性能的检测标准如GB/T 229-2007《金属夏比缺口冲击试验》规定了金属材料的低温冲击试验方法。

对于橡胶材料，标准规定了低温脆性试验方法和低温回缩试验方法。

三、橡胶低温性能的检测与评价
橡胶低温性能的检测方法主要包括冲击试验、低温槽试验和玻璃化温度测试等。

冲击试验通过测量橡胶在低温下的冲击强度来评价其低温脆性；低温槽
试验通过观察橡胶在低温下的回缩程度来评价其低温回缩性能；玻璃化温度测试则通过测量橡胶在低温下的玻璃化转变温度来评价其低温性能。

四、提高橡胶低温性能的方法
1.选择适合的橡胶材质：不同橡胶材质的低温性能有所差异，如硅胶、丁腈橡胶等具有较好的低温性能。

2.优化配方设计：通过调整橡胶配方，提高橡胶材料的低温性能。

例如，在橡胶中添加抗寒剂、增塑剂等助剂。

3.改进生产工艺：采用低温乳液聚合法等生产工艺，提高橡胶的低温性能。

五、结论
橡胶材料的低温性能对其应用领域具有重要意义。

橡胶脆性温度试验机技术条件（二）a)长40 mm±6 mm，宽6 mm±1 mm，厚2 mm±0.2 mm; b)硬度为55～60邵尔D的。

5.4 实验用传热介质选取为传热介质。

5.5 低温箱保温性能实验向低温箱中加入适量的，温度测量点取液面下40 mm～50 mm处。

然后启动低温箱的降温装置，温度降至-50℃时，用秒表计时，5 min内温度波动状况应符合4.2的要求。

5.6冲头与试样夹持器端面间隙的测定试样夹持器水平放置，将冲击器冲头旋转至冲击试样时的位置，用塞尺测定，其结果应符合4.4的要求。

5.7 冲击离合装置敏捷、牢靠实验开动实验机，举行空负荷冲击，观看冲击器冲头是否有连击现象，反复操作3～5次。

5.8 搅拌器工作情况检查开动搅拌器，检查是否有卡滞现象及异样噪声。

5.9 低温箱渗漏实验向低温箱中加入适量的水，观看有无渗漏现象，然后，检查水的排出是否流畅。

5.10 实验机的噪声实验实验机的噪声实验按HG/T 2382的有关规定举行实验。

5.11 实验机的基本要求、外观质量及电气性能实验实验机的基本要求、外观质量及电气性能的检查均应按HG/T 2382的有关规定执行。

5.12 实验机的运送颠簸实验包装后的实验机，用载重汽车以30 km/h～40 km/h的速度在三级马路上运行200 km或在颠簸实验台上做相应的实验，应符合4.10的要求。

6 检验规章 6.1 产品检验每台产品应经质量检验部门检验合格，并附有合格文件后方能出厂。

6.2 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。

6.3 出厂检验出厂检验按5.5～5.12逐条逐台举行，其结果应符合4.2～4.9的规定。

6.4 型式检验 6.4.1 型式检验按5.5～5.13逐条抽样举行，其结果应符合4.2～4.10的规定。

6.4.2 在下列状况应举行型式检验： a)试制的新产品(包括老产品转产)； b)产品设计、工艺或所用法的材料及配套元、器件有重大变更； c)成批生产的产品举行定期抽查； d)同类产品的质量鉴定。