设备内作业安全管理规定EHS-S09
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1.0目的建立一个进入设备内作业的安全运行控制程序，确保设备内作业的安
全。
2.0范围适用于厂区内所有设备内作业或有缺氧危险的作业。
3.0职责
3.1 作业区域或设备的管理者，必须确保已经完全落实作业的防护措施。
3.2 安环部必须在确保防护措施完全按要求落实后再发放《设备内安全作
业证》。
4.0定义
4.1 设备内作业：进入生产区域内的各类塔、球、釜、槽、炉膛、锅筒、
管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行
的作业。
4.2 缺氧：指空气中的氧气浓度低于18%的状态。
4.3 缺氧危险作业：指具有潜在的和明显的缺氧危险的各种作业。
4.4 一般缺氧作业：指在普通作业场所中的单纯缺氧危险作业。
4.5 特殊缺氧作业：指在特殊作业场所中或同时存在其他有害气体的缺氧
危险作业。
5.0相关文件
5.1 《厂区设备内作业安全规程》HG 23012 –1999
5.2 《缺氧危险作业安全规程》 GB 8958-2006
6.0运行程序
6.1 设备内包括但不局限于以下几个方面：
6.1.1 密闭设备：指船舱、贮罐、反应塔、冷藏车、沉箱及锅炉等。
6.1.2 地下有限空间：包括地下管道、地下室、地下仓库、地下工事、暗沟、
隧道、涵洞、地坑、矿井、废井、地窖、沼气池及化粪池等。
6.1.3 地上有限空间：包括贮藏室、酒糟池、发酵池、垃圾站、温室、冷库、
粮仓、封闭车间或试验室等。
6.2 进入设备作业的安全隔绝
6.2.1 设备上所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。
设备上与
外界连接的电源应有效切断。
6.2.2 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封
或阀门等代替盲板或拆除管道。
6.2.3 所有的电源和其他能源，完全的隔离、上锁和挂牌。
6.2.4 设备必须再试启动，确定隔离已经完成（没有残遗能源）和隔离器锁
上。
6.2.5 指定进入设备内的人员必须锁上现场开/关或隔离器，本人保持该钥
匙。
6.2.6 当有人在设备内时，设备的出/入口盖必须拆开或打开并防止它的关
闭。
6.3 设备的清洗和置换
6.3.1 进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换。
清洗的方法是根
据设备内相关的物料而决定，如通过蒸汽清理、水冲洗等等。
6.3.2 重复用水冲洗或适合的介质，直到获得中性的pH值。
6.3.4 设备内必须最少通风一个小时以上以确保设备内不会缺氧。
如果有必
要，必须提供鼓风机和其他通风设备。
6.3.5 不得向设备内充氧气或富氧气。
6.4 设备内气体测试
6.4.1 现场必须进行气体测试以及确保足够氧气和是否存在有毒及可燃气
体包括测试硫化氢、可燃气体和一氧化碳以及氧气。
6.4.2 必须当氧气浓度达到19.5％但不超过22%时才允许进入设备内。
6.4.3 当进入设备内时，必须进行可燃性气体和有毒气体测试，考虑是否穿
戴呼吸器。
6.4.4 气体测试必须包括整个设备内的上、中、下位置。
6.4.5 分析仪器在使用前必须进行校正，并且有定期标定、维护。
6.4.6 所有以上测试必须保持书面记录。
6.4.7 设备内气体测试必须达到下列要求：
a）氧含量18%～21%；
b）有毒和可燃浓度应小于《各危险化学品安全限值列表》所规定的范围内；当爆炸下限浓度大于10%时，其可燃物含量小于1%为合格，
当爆炸下限浓度大于4%时，其可燃物含量小于0.5%为合格，当爆炸
下限浓度小于4%上，其浓度应小于0.2%为合格。
6.4.8 定时检测
a）作业前30分钟内必须对设备内气体采样分析，分析合格后应在办理《设备内安全作业证》上签名，方可进入设备。
b）隔天作业的应对设备内的气体重新测试和办理审批手续，符合标准方可进入。
c）作业中要加强定时监测，情况异常立即停止作业，并撤离人员，作业现场处理后，取样分析合格方可允许作业。
d）作业人员离开设备时，应将作业工具带出设备，不准留在设备内。
6.5 照明和防护措施
6.5.1 在有毒环境中，应佩戴隔离式防毒面具。
6.5.2 在易燃易爆的环境中，应使用防爆型低压灯具及不产生火花的工具。
6.5.3 在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀的防护器具。
6.5.4 设备内照明电压应小于36V（伏），在潮湿容器、狭小容器内作业应小
于等于12V（伏）。
6.5.6 使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。
6.5.7 临时用电线路装置，线路绝对保证良好。
6.6 设备内作业过程中，不能抛掷材料，工具等物品。
6.7 进入前准备好应急措施（如配备空气呼吸器，消防器材，清水，安全
带等）。
6.8 任何人在允许进入设备内之前，必须获得《设备内安全作业许可证》。
6.9 监护
6.9.1 设备内作业必须有专人监护。
6.9.2 进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，及时发现和提出
不安全隐患。
6.9.3 险情重大的设备内作业应增设监护人员。
6.9.4 监护人在作业过程中不得脱离监护岗位。
6.9.5 设备内事故抢救，抢救人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢
救。
6.10 如果设备内作业现场的危险可能影响附近作业场所人员的安全时，应
及时通知这些作业场所。
6.11 《设备内安全作业证》的管理
6.11.1 进入设备内作业前必须向安环部申请办理《设备内安全作业证》
6.11.2 《设备内安全作业证》有检修部门或交出使用设备部门负责办理手续。
6.11.3 检修部门接到《设备内安全作业证》后，由检修部门负责人落实填写
作业证上应填写的各项内容。
6.11.4 《设备内安全作业证》上安全措施栏应填写具体的安全措施。
6.11.5 《设备内安全作业证》应由交出设备的部门和检修部门的负责人或安
全员确认，签字后有效。
6.11.6 设备内作业结束后，检修和交出设备部门的人员应认真检查设备内
外，确认无问题后方可封闭设备。
6.11.7 在设备内进行焊接或其他作业时，必须取得动火作业证或其他许可
证。
在作业过程中通风换气，作业人员必须使用隔离式呼吸保护器具。
严禁使用过滤式面具。
6.11.8 《设备内安全作业证》由安环部负责终审审批。
7.0培训
7.1 对设备内安全作业的培训应包括如下内容：
7.1.1 与设备内作业有关的法规。
7.1.2 在设备内工作产生危险的原因、缺氧症的症状、防止措施以及急救知
识。
7.1.3 防护用品、呼吸保护器具及抢救装置的使用、检查和维护常识。
7.1.4 设备内作业场所的窒息危险性和安全作业的要求。
7.1.5 紧急应急措施。
8.0附件
8.1 FEHSOP-S09-1《海翔药业进入设备内安全作业证》
8.2 FEHSOP-S09-2《各危险化学品安全限值列表》
FEHSOP-S09-1 海翔药业进入设备内安全作业证 0/4
一、应了解介质的性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸性等。
二、进罐前同作业人共同检查落实安全措施、清洗置换设备内部，确认是否切断气、
汽、液、电、挂警示牌及安全设施。
三、必须密切注意设备内情况，除向罐内作业人递送工具、材料外不得从事其它工
作，更不准擅离岗位。
四、设备内作业完毕后，作业人、监护人共同检查设备内外，确认无问题后，监护
人员方可取下安全警示牌。
五、监护人不得离开现场，人员发生意外事故时，应立即采取有效救护措施。
六、生产车间员工必须协助监护人、作业人共同落实安全措施和安全防护工作。
