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铁路轨道维护安全操作指南铁路轨道是铁路运输系统的重要组成部分，其状态的良好与否直接关系到列车的运行安全和效率。
因此，铁路轨道的维护工作至关重要，而在进行轨道维护时，严格遵守安全操作指南是保障工作人员生命安全和维护工作顺利进行的关键。
一、维护前的准备工作在进行铁路轨道维护之前，必须做好充分的准备工作。
首先，要对维护区域进行详细的勘察和评估。
了解轨道的类型、线路条件、周边环境等情况，确定可能存在的安全风险和需要重点关注的部位。
其次，准备好所需的工具和设备，并确保其性能良好、安全可靠。
常用的工具包括扳手、道钉锤、轨距尺等，设备如轨道检测车、捣固机等。
同时，要对工具和设备进行检查和维护，防止在工作中出现故障。
工作人员要配备符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、工作服、手套等。
这些防护装备能够有效地保护工作人员免受伤害。
另外，要制定详细的维护计划和安全措施。
明确工作流程、人员分工、安全注意事项等，确保维护工作有条不紊地进行。
二、轨道检查与检测定期的轨道检查与检测是及时发现轨道病害和安全隐患的重要手段。
检查工作包括对轨道几何尺寸的测量，如轨距、水平、高低、轨向等。
使用轨距尺等专业工具进行精确测量，确保轨道的几何参数符合标准要求。
同时，要检查轨道的零部件，如钢轨、轨枕、扣件、道岔等，查看是否有磨损、松动、断裂等情况。
对于发现的问题要及时记录，并根据其严重程度采取相应的处理措施。
在检测方面，可以利用先进的检测设备，如轨道探伤仪，对钢轨内部的伤损进行检测，及早发现潜在的安全隐患。
此外，还要关注轨道周边的环境，检查是否有积水、滑坡、塌方等影响轨道安全的情况。
三、钢轨维护钢轨是轨道的主要承载部件，其维护工作至关重要。
对于钢轨的磨损和擦伤，要及时进行打磨和修复。
打磨可以消除钢轨表面的不平顺，减少轮轨之间的冲击力，延长钢轨的使用寿命。
如果钢轨出现裂缝或断裂，必须立即更换。
在更换钢轨时，要严格按照操作规程进行，确保新钢轨的安装质量。
轨道检查仪安全操作规程基本要求1、为保证GJY-T-4型轨道检查仪（以下简称T4轨检仪）在使用中的行车、作业、人身和设备安全，凡从事轨道检测的人员，都要认真执行铁道部《铁路技术管理规定》、《铁路线路维修规则》、《铁路工务安全规则》轨道检查的安全措施和《计量法》的有关规定以及厂家的专业培训。
2、实行安全第一、预防为主的方针，防患于未然。
检查人员应严格执行岗位责任制，遵守劳动纪律，以保证轨道检查的安全和人身安全。
检测及安全1、检查纵梁和横梁定位轴承之间的绝缘电阻是否大于1MΩ，小于1MΩ禁止上道检查；将设备分解后运到检测现场，用干燥麻布擦去表面灰尘，将纵梁和横梁装配好，拧紧连接螺栓，安装好电池及电源线；安装面板，确保在关机状态下插好数据电缆线，调整推杆到合适高度。
开机自检，系统显示正常后方可上道。
2、上道时需要两人配合抬起设备，使横梁走行轮和定位轴承先接触轨道，然后在另一端沿垂直轨道方向推动纵梁，将弹簧压缩后轻轻放下纵梁，弹簧归位将装置卡在轨道上。
上道过程中严禁用手触摸弹簧，以免夹伤。
3、检查过程中一人沿轨道匀速推行，另一人跟在道边跟随，观察行车，前后设防护，必须设驻站防护，随时保持与车站联系。
有列车经过或者危险情况，及时将T4轨检仪抬下轨道。
4、检查时，不得用衣帽遮住两耳，以免妨碍听觉；在高堤深堑和曲线多的地段，视线不良时，更应勤回头，认真了望前后来车，及时下道避车。
5、通过桥梁、隧道、道口或横越线路时，应做到“一站、二看、三通过”，严禁来车时抢越。
信号辨认不清时，应及时下道避车，不得臆测行事。
6、休息时，严禁坐卧钢轨、轨枕头及道床边坡上。
人员休息或因事离开，务必将轨检仪抬下轨道。
7、在检查中遇到雷雨时，应下道关机，迅速到安全处所躲避，严禁在大树下、电杆旁或者涵洞内躲避。
操作及安全1、轨检仪（包括分析软件）的操作者必须经过培训，应该严格遵循操作手册和操作规程。
2、轨检仪分解装配（指纵横梁和面板及电池等），必须遵照操作规程要求，按规定的方法和程序进行，否则可能影响使用性能和寿命。
测量员安全操作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
１、水上测量时，必须遵守水上有关安全规定，穿戴好救生衣，不准一个人单独工作。
２、陆上测量断面时要挂慢车旗，水上工作船舶要配有救生设备，并注意防止断面绳绊人。
３、搬仪器时要遵守测量有关规定，特别是在块石面上和泥泞上下陡坡道路上行走，注意防止滑倒造成受伤或损坏仪器等事故。
４、登高施测时，必须遵守高空作业有关规定，并系好安全带。
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铁件测调工安全技术操作规程范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规的要求，制定本操作规程，确保铁件测调工作的安全进行。
第二条本规程适用于进行铁件测调工作的生产单位和相关人员。
第三条铁件测调工作是指利用各种测量仪器对铁件进行测量和调整的工作。
第四条铁件测调工作必须经过专门培训合格并取得相关操作证书的人员方可操作。
第五条铁件测调工作过程中必须做到“确定操作规程、检查测调工具、确认操作权限、防止人员误伤、设备保护维护”。
第六条进行铁件测调工作前，必须进行安全技术交底，并进行相关防护措施的落实。
第二章操作规程第七条在进行铁件测调工作前，必须进行仔细的规划，包括确定测量方法、测量点位以及测量准确度要求等。
第八条铁件测调工作必须在安全、稳定的工作环境下进行。
如发现工作环境存在安全隐患，必须立即采取相应措施予以排除，并报告上级主管人员。
第九条进行铁件测调工作前，必须对测调仪器进行检查，确保其功能正常。
如发现仪器存在故障或损坏，应及时修复或更换。
第十条进行铁件测调工作的操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品。
如安全帽、工作手套、防护眼镜等。
第十一条在进行铁件测调工作时，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意变动测量点位或调整参数。
第十二条进行铁件测调工作时，必须注意观察工作环境及仪器运行状况，一旦发现异常情况，必须立即停止工作并报告上级主管人员。
第十三条进行铁件测调工作时，必须严禁烟火、明火等有火灾危险性的物品进入工作区域。
第十四条完成铁件测调工作后，必须及时将测量数据进行整理，制作工作报告，并按要求进行归档。
第十五条铁件测调工作结束后，必须对工作现场进行清理，保持工作区域的整洁和安全。
第三章安全技术措施第十六条进行铁件测调工作时，必须制定详细的施工方案，明确操作步骤、要求和风险控制措施。
第十七条进行铁件测调工作时，必须设置安全警示标识，明确工作区域和安全通道。
第十八条进行铁件测调工作时，必须遵守各种红线、安全线的限制，确保工作区域内的人员安全。
检测仪器操作规程钢卷尺使用操作规程1 目的规范卷尺的操作及校准。
2 适用范围本规程适用于卷尺的操作及校准。
3 要求3.1 结构示意图3.2 误差范围成品检查用卷尺必须使用JIS Ⅰ级精度卷尺。
误差范围Δ=±（0.2+0.1L）mm，式中L是以米为单位的长度，0.2表示该钢卷尺的固定误差是0.2mm。
3.3 操作方法3.3.1 检查卷尺顶端是否为零起点。
3.3.2 按住卷尺卡头，将卷尺的测量头拉开一段距离。
3.3.3 检查有无卡死现象，卷尺收缩是否正常。
3.3.4 按住卷尺卡头，将卷尺的测量头拉开至待测工件处。
3.3.5 将卷尺的测量前端紧贴被测工件。
3.3.6 读取卷尺上的刻线所指示的数值。
3.3.7 测量完毕将卷尺合上归零位，并存放好。
3.4 注意事项3.4.1 使用时，注意观察卷尺卡头是否松动，当卷尺头部卡头与尺面偏移量超过1mm时，判定为卡头松动，不能使用。
3.4.2 测量时，眼睛应与卷尺保持（20～30）cm的距离。
3.4.3 测量时，被测量部件不允许带有脏污、油渍、水等物质。
3.4.4 尺面自动回卷时注意伤手。
3.5 维护保养3.5.1 保持干燥。
3.5.2 尺带的刻线面一般镀镍、铬或者其他镀层，要保持清洁。
测量时尽量不要使其与被测面摩擦，防止划伤。
3.6 校准要求3.6.1 日常检验：目测卷尺外观，实际操作检查是否收放灵活；用标定合格的钢卷尺对待检钢卷尺进行测量，精确至0.5mm。
3.6.2 外校：用于成品验收检测的钢卷尺必须校准，张贴校准标识并在校准有效期限内使用，校准周期为≤12个月。
3.6.3 工序半成品检测用钢卷尺每年对其刻度和损坏情况进行1次确认，对刻度不清晰或损坏的钢卷尺立即更换处理。
4 其它4.1 凡在本规程涉及到的其它职业健康安全及环境保护问题，按公司环境管理制度、职业安全健康管理制度及管理体系控制文件要求执行。
4.2 本规程与其它文件冲突之处按本规程要求执行，本规程未涉及之处按相关工艺文件规定执行。
测量工实验工安全操作规程前言在现代测量及实验技术中，测量工和实验工是不可或缺的重要角色。
他们需要使用各种工具和设备进行测量和实验操作，以获得准确的数据和结果。
同时，这些工作也存在一定的安全风险。
本文档旨在为测量工和实验工提供安全操作规程，以确保他们的人身安全和设备的保护。
工作前的准备在进行任何测量或实验前，操作人员必须做好必要的准备工作。
这些准备工作包括但不限于以下几项：1.熟悉工具和设备的使用方法，确保自己能够正确地使用它们。
2.检查工具和设备的状态，如有异常情况应及时汇报或维修。
3.熟悉测量或实验的操作流程和注意事项，确保自己操作时能够遵守规则并不产生危险。
4.穿戴合适的工作服，避免衣物绊倒等情况。
安全操作规程安全操作须知1.禁止穿戴拖鞋、高跟鞋等不适合工作的鞋子。
2.禁止在实验室内吃东西、喝饮料，以及进行其他不相关的活动。
3.禁止单独作业，应当有其他人在场或者进行远程监控。
4.当设备出现故障或异常时，应当停止工作并反馈。
5.工作中应当保持清醒，不能饮酒、吸烟或使用药物等影响工作安全的行为。
6.离开实验室前，应当关闭所有设备并严格执行关机操作。
必须的保护措施1.必须佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备。
2.在进行高电压实验时，必须采取防护措施，比如佩戴绝缘手套和绝缘鞋等相关装备。
3.在进行较危险的工作时，应当使用带有安全防护功能的设备。
4.在进行化学实验时，应当佩戴化学防护衣和呼吸器等防护装备。
设备使用规范1.在使用设备之前，应当对设备进行安全性检查。
2.在使用设备时，应当按照设备操作说明进行操作。
不得进行违规操作。
3.在使用设备前，应当将安全防护装备佩戴完备。
4.在使用设备时，应当保持设备清洁，保持设备工作环境整洁。
总结测量工和实验工是现代科技发展中不可或缺的重要角色，他们的工作需要使用各种工具和设备进行测量和实验操作。
为了确保工作安全，本文档提出了一系列的安全操作规程，包括了工作前的准备、安全操作须知、必须的保护措施和设备使用规范等方面。
钢卷尺检定装置数显式安全操作及保养规程1. 引言钢卷尺是一种常用的测量工具，在各行各业广泛应用。
为确保测量的准确性，钢卷尺需要进行定期的检定和保养。
本文档旨在介绍钢卷尺检定装置的数显式安全操作及保养规程，帮助操作人员正确并安全地使用检定装置，保证测量结果的准确性和装置的长期稳定性。
2. 检定装置概述钢卷尺检定装置是一种用于测量钢卷尺的准确度和稳定性的工具。
它由数显仪表、定标块、夹具和支架等组成。
数显仪表用于读取和显示测量结果，定标块用于校准和调整钢卷尺的刻度，夹具和支架用于固定和保持钢卷尺的位置。
3. 安全操作正确的操作是确保测量准确性和操作人员安全的关键。
在使用钢卷尺检定装置时，应遵守以下安全操作规程：3.1 工作环境•确保工作区域干净整洁，平稳无障碍物。
•避免将其他物品放置在检定装置附近，防止干扰操作和引起事故。
3.2 检定装置准备•在操作前，检查检定装置是否完好无损。
•确保数显仪表电源正常，并检查显示屏和按钮是否正常工作。
3.3 安装钢卷尺•使用夹具和支架固定钢卷尺，确保其位置稳定。
•调整钢卷尺位置，使其与定标块相接触，并确保测量端与定标块刻度线对齐。
3.4 检定操作•打开数显仪表电源，确保其正常工作。
•轻轻将钢卷尺卷放至所需长度，并等待读数稳定后记录测量结果。
•重复以上步骤，以不同长度进行多次测量，确保结果的一致性。
3.5 检定结束•检定结束后，关闭数显仪表电源。
•将钢卷尺从夹具和支架中取下，并妥善存放。
4. 保养规程良好的保养能够确保钢卷尺检定装置的长期稳定性和可靠性。
以下是保养规程的一些建议：4.1 清洁•定期使用干净的软布擦拭数显仪表、定标块和钢卷尺表面，防止积尘或油污影响测量精度。
4.2 校准•定期校准数显仪表，以确保其显示结果的准确性。
•校准过程应由专业人员进行，建议每年进行一次全面的校准。
4.3 保护•妥善保护检定装置，并避免其受到碰撞、挤压或摔落等损坏。
4.4 定期维护•定期检查夹具和支架的固定情况，确保其稳定性。
船舶安全计量员检尺操作规程
（一）计量人员检尺前必须准备好量油用工具、器具。
（二）检尺时，必须穿好防静电劳动保护用品和无铁钉劳保鞋执行安全技术规范。
（三）检尺时要小心，动作要轻，严禁在舱口开关非防静电手电或用铁器敲打设备和用其它方法照明。
（四）七级以上大风天气禁止检尺量油。
（五）检尺量油时严禁无关人员围绕，从事与工作无关的活动。
（六）量油过程中，人站在人风口的位置进行操作。
（七）量油尺应采用钢卷尺，尺锤为铜质材料，每半年检定一次。
（八）熟练掌握自动量油装置，下重锤浸入油内时停止下尺，读准高度数据，提锤读浸油高度。
（九）下尺要稳，读数要准，先读小数，后读大数，并做好记录。
（十）重复第八、九项操作，两次检尺数相差不超过1mm以第一次检尺为准，若超过1mm应重新检尺。
（十一）油面高度计算：
油面高度=检尺高度-空尺高度+浸油高度
（十二）量油完毕，将量油孔盖好，检查正常后，方可供油。
YF-ED-J8988
可按资料类型定义编号
计量检尺安全操作规程实
用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
计量检尺安全操作规程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1、计量检尺器具，劳保用品应符合防火、防爆、防静电的要求。
2、攀罐时应手扶着栏杆上罐。
开启量油口盖时应站在上风位置。
3、下尺量油时油尺应紧贴量油口铅槽。
关闭量油口盖时动作要轻。
4、大风或雷雨天气应停止检尺作业。
5、量油后及时收卷尺带。
所用计量器具，使用完毕要擦拭干净。
6、计量检尺工要准确掌握油罐的安全容量，在收油作业时，要随时掌握油罐的可装容
量和进油数量，油面接近油罐安全高度时，应密切注意，防止冒油事故发生。
发油作业时，油面不能低于安全高度的下限。
7、定时巡查油罐，管线及附件，动态罐每小时一次，静态罐每二小时一次。
8、油罐脱水作业时，计量人员不得离开现场。
9、做好有关记录。
轨道衡操作规程轨道衡操作规程一、安全操作1. 在进行轨道衡操作之前，必须了解并掌握轨道衡的操作方法和注意事项，熟悉相关安全规程。
2. 操作人员必须经过专业培训并严格按照操作规程进行操作。
3. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作前必须检查轨道衡的工作状态，包括电源、仪表显示、传感器等设备的正常工作。
5. 在操作过程中，严禁将手指、工具等物品插入轨道衡测量区域，以避免人身伤害或设备损坏。
6. 在操作过程中，应保持清醒、专注，严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
7. 在操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作并向管理人员报告。
二、操作流程1. 开机准备（1）确认轨道衡的工作电源已连接并通电。
（2）无人员靠近轨道衡的工作区域，确保操作环境安全。
2. 标定与调零（1）按照轨道衡的使用说明书，进行标定和调零操作。
（2）根据需要，选择适当的标定物、测试块等进行标定。
3. 检查样品和容器（1）确认被称量物品的重量范围，选择适当的容器。
（2）检查容器的清洁度和完整性，确保称量结果的准确性。
4. 放置样品和称量（1）将待称量的样品放置在轨道衡的称量区域中。
（2）关闭轨道衡放置样品的区域。
（3）启动轨道衡进行称量。
5. 记录与报告（1）记录称量结果，包括样品的重量、时间等信息。
（2）按照相关要求，编制称量报告并提交给相关部门。
三、日常维护1. 每日清洁轨道衡的工作区域和称量容器，保持其清洁度和卫生。
2. 定期对轨道衡进行校准和调零，确保称量结果的准确性。
3. 定期对轨道衡的传感器、显示屏等设备进行检查和维护，确保设备的正常工作。
4. 对于发生故障或异常情况的轨道衡，应及时停止使用并向维修人员报告。
5. 操作人员应定期参加相关培训和考试，了解和掌握轨道衡操作的最新规程和要求。
四、紧急处理1. 在发生事故或紧急情况时，应立即停止操作并采取紧急措施，确保人员安全。
2. 报告事故或紧急情况的发生，及时向管理人员报告，并配合相关人员进行事故调查和处理。
测量工操作规程范本一、引言本操作规程旨在指导测量工正确、高效地进行测量工作，确保测量结果的准确性和可靠性。
遵守本操作规程的要求，有助于提高测量工作的质量和效率。
二、安全与环境要求1.测量工在进行测量工作前，必须熟悉并遵守公司的安全规定，穿戴个人防护装备，确保自身安全。
2.测量工应确保测量仪器设备的正常运行和维护，保持测量工作环境的整洁和安全。
3.测量工应合理使用和储存测量用品和材料，避免造成环境污染和资源浪费。
三、测量前的准备工作1.测量工在进行测量前，应核对所需测量仪器和设备的完整性和可用性，确保其符合实际测量需求。
2.测量工应认真阅读和理解所测量对象的相关文档和要求，确保掌握测量任务的目的和要求。
3.测量工应与相关人员沟通并确认测量工作的时间和地点，确保测量工作的顺利进行。
四、测量操作步骤1.根据测量任务的要求，选择合适的测量仪器和设备，并进行必要的校准和调试工作。
2.按照所测量对象的特点和要求，制定测量方案和操作流程，并确保测量工作的可追溯性和准确性。
3.在进行实际测量前，测量工应对测量仪器和设备进行必要的检查和保养，确保其运行正常。
4.在测量过程中，测量工应注意并记录测量数据的准确性和一致性，并及时进行必要的数据处理和分析。
5.针对测量中出现的问题或异常情况，测量工应及时进行调整和处理，并及时报告相关人员。
五、数据记录与报告1.测量工应确保测量数据的准确记录和保存，包括测量时间、地点、仪器设备信息等。
2.测量工应及时编制测量报告，明确报告内容和格式要求，并确保报告的可靠性和准确性。
3.测量工应将报告及时提交给相关人员，并与其进行必要的沟通和反馈。
六、工作总结与改进1.测量工应对测量工作进行总结与分析，反思测量操作中存在的问题和不足，并提出改进意见。
2.测量工应将改进意见及时提交给相关人员，并参与改进措施的讨论和实施。
3.测量工应定期进行技术知识和操作方法的学习和培训，提高自身的专业水平和工作能力。
焊接检验尺安全操作及保养规程焊接检验尺是一种常用于检验焊缝尺寸、角度等参数的便携式测量工具，广泛应用于各种行业中的焊接工作中。
正确的安全操作和保养可以延长检验尺的使用寿命，同时确保操作人员的安全和检验结果的准确性。
本文将介绍焊接检验尺安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 使用前检查在使用焊接检验尺之前，必须进行检查以确保其符合要求和安全使用。
以下是使用前需要检查的内容：-焊接检验尺的型号及规格；-检查焊接检验尺的表面和刻度线是否清晰；-确认检验尺的尺寸是否符合需求；-检查检验尺是否损坏或有其他缺陷；-检查破损程度并注意防止尺啮合部分过度磨损；-检查尺的手柄是否完好，确认手柄有适合的摩擦力；-检查防水和耐冲击性能；-检查尺的准确性。
2. 使用方法在使用焊接检验尺时，必须遵守以下安全操作规程：1.仔细阅读产品说明书和防止错误使用。
2.尺子准确靠在检测部位，并根据需要选择垂直和水平方式。
对于焊缝位置较高或较低的情况，可以使用夹具加装和垫块等辅助工具。
3.轻轻地将焊接检验尺与被测对象接触，并避免过度刮伤检验尺表面。
4.在测量过程中，需用手轻轻扶住检验尺，以避免尺子滑动或重心不稳，影响测量精度。
5.测量时一定要注意安全，防止因失误或操作不当造成危险。
6.操作结束后必须将焊接检验尺放在干燥的地方，以避免受潮或变形。
3. 操作中的风险和预防措施焊接检验尺的操作可能存在以下风险：-因失误或操作不当，可能会导致破坏等不安全因素。
-容易出现划伤或刮伤，影响检验尺的准确性和精度。
为了预防上述风险的产生，应遵守以下操作安全规程：1.操作之前，一定要仔细阅读使用说明，并遵循相关规程。
2.操作过程中，要保持专注，并注意个人安全和周围环境。
3.操作前勿处于酒后或嗜药状态，以免影响判断力。
4.注意操作硬质表面，并避免影响尺子的使用寿命。
5.定期检查焊接检验尺的表面，发现损坏及时更换。
6.操作环境温度适宜，焊接检验尺不应在高温或寒冷环境下使用。
型钢卷尺检定装置安全操作及保养规程引言型钢卷尺是广泛应用于钢铁、机械、建筑等行业的一种测量工具。
为确保型钢卷尺的精度和准确性，需要使用型钢卷尺检定装置进行定期校验。
本文将就型钢卷尺检定装置的安全操作以及保养规程进行详细介绍。
安全操作规程1. 掌握设备结构和工作原理在进行型钢卷尺检定装置操作之前，我们需要了解其结构和工作原理，以便更好地掌握其使用方法。
2. 设备安装与检查型钢卷尺检定装置的安装要求在坚固平稳、水平度良好的场所。
并对设备的各项部件、连接进行检查，确保设备处于完好状态。
3. 操作前的准备进行型钢卷尺检定操作前应检查主机电源及配套设备是否稳定、工作正常，并严格按照操作说明书的要求进行操作。
4. 操作中的安全措施•操作人员要认真审查被校验物，保证其质量合格，不得使用粘贴物膜或植入工具。
•在操作时，应时刻关注设备的运转状态，及时发现异常情况。
•操作过程中禁止强行拉动或拆卸检测件，严禁手动干涉设备运转。
•在进行检定过程中，应减少生产车间人员进出，严禁车间灰尘、金属碎片等杂物进入设备。
5. 操作维护•定期对型钢卷尺检定装置进行清洁，防止灰尘、油污等附着。
•定期检查型钢卷尺检定装置的各项配件是否完好，如有损坏，应及时更换。
•经过长时间使用后，对型钢卷尺检定装置的关键部分进行维护，保证其正常工作。
保养规程型钢卷尺检定装置在使用过程中需要进行保养，以确保其正常运转和校验精度。
1. 日常保养定期对型钢卷尺检定装置进行外观清洁和润滑油的更换，保持设备的状态清洁干燥，确保设备的正常运行。
2. 定期保养在一定时期内，对型钢卷尺检定装置的各项功能进行详细检查，包括设备的各项部件是否完好，以及公差及误差是否在标准范围内，如出现问题应及时处理。
结论型钢卷尺检定装置作为一种常用的测量校验设备，其安全操作及维护保养对保证型钢卷尺的精度和准确度具有重要意义。
在使用型钢卷尺检定装置时，操作人员要严格遵守相关规程和安全措施，并按照规范的维护保养步骤进行设备的保养维护。
道检工安全操作规程范本一、目的和适用范围本安全操作规程适用于所有从事道检工作的人员，旨在保障人员的安全，防止事故的发生。
二、安全准备1. 在进行道检工作之前，必须先接受相关安全培训，了解道检工作的风险和安全防护措施。
2. 按规定佩戴个人防护装备，包括但不限于防护帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
3. 检查工作区域的安全情况，确保无明显危险物品或障碍物存在。
三、作业步骤1. 执行道检工作前，必须事先对道检器材和工具进行检查，确保其完好无损。
2. 在进行道检前，需要将相关设备断电或关机，确保工作的安全进行。
3. 遵循正确的操作程序，在进行道检前，必须先确认相关开关和阀门已关闭，并贴上相应的警示标识。
4. 在进行道检时，必须遵守英俊原则：先进先出，先下后上。
5. 在进行道检工作时，不得随意移动、拆卸或更改原有设备的布局。
6. 如需使用梯子或爬升工具进行悬空作业，必须确保其稳固可靠，并有他人监护。
四、应急处理1. 发生事故时，应立即向上级报告，并采取必要的紧急措施，消除潜在危险。
2. 为了提高紧急情况下的应变能力，每个道检人员都应熟悉紧急处理流程，并定期进行应急演练。
五、安全注意事项1. 在进行道检工作时，需全神贯注，严禁分心或过度自信。
2. 禁止在工作区域内吸烟、携带易燃物品或进行其他不相关的活动。
3. 遇到不明情况或可能存在风险的情况时，应立即停止工作，并寻求领导或专业人员的指导。
4. 必须遵守公司的相关安全规定，并主动参与安全教育和培训活动。
六、个人卫生和健康1. 每位道检人员应定期进行身体健康检查，并保持良好的个人卫生习惯。
2. 在进行道检工作时，应避免暴露于有害物质和环境中，如需操作有害物质，必须佩戴相应的防护装备。
3. 在道检过程中，注意工作场所的通风和空气流通，确保良好的工作环境。
七、违规处理对于未遵守安全操作规程的行为，一经发现，将采取相应的违规处理措施。
八、附则1. 本安全操作规程的解释权归公司所有。
轨距尺检测轨距、水平的心得轨距尺又称道尺。
轨距尺常见两种：万能道尺、螺旋道尺。
万能道尺是在摆放完道尺后可以直接通过水平气泡读取水平值；而螺旋道尺是在摆放完道尺后，通过调节螺旋尺盘，将水平气泡居中，然后读取尺盘值得到的。
在测量前首先要确保轨距尺是否合格，在有效期内是否维护。
轨距在一般情况下不会变化太大。
在使用前应该校对水平是否有误。
用轨距尺读取制定位置的水平值，然后调换尺头，读取水平值。
两次读数值不可同时为正、为负，且两次读数值相加和的绝对值应该小于1.否则应该校正。
在测量直线地段时，比较简单，每6.25米测量一尺，25米轨分为接头、小腰、中间、大腰四部分，12.5米则测量两点。
在测量曲线地段时，应注意轨距加宽和超高。
如果存在超高的情况，万能道尺的尺头应该放在曲线下股上；螺旋道尺则少了很多麻烦，可以直接测量。
在直缓到缓圆或圆缓到缓直区段，应时刻注意超高的变化，以每点的超高值作为相对零点，读取水平高低。
例如超高32，水平值为34，那么读数为2.在量取曲线时，测量员应该与记录员配合密切，因为测量员不同，读数习惯也不同。
有的喜欢直接读取上股值，有的直接读取下股值，如果不习惯的话，在分析数据时，会照成三角坑的判断错误。
记录员应该及时的记录调尺点，直缓、缓圆、曲中、圆缓、缓直五点位置，和曲线要素。
如果存在加宽的情况，则不存在轨距尺上的问题，也不用调尺。
其他相仿。
在测量道岔时，注意应将尺头放在基本轨方向。
测量点分为：1.尖轨前顺坡终点；2.尖轨尖端；3.尖轨中部（尖轨刨切终点，只读轨距）；4.尖轨跟端直股；5.尖轨跟端曲股（导曲线起点处）；6.尖轨跟端后直股（距跟端1.5m）；7.导曲线前部（距导曲线起点3m）；8.导曲线中部；9.直股中部；10.直股后部；11.导曲线后部（距导曲线终点4m）；12.辙叉曲股前（道尺不应放在辙岔部分上）；13.辙叉曲股中（轨距尺应该调尺，同时量查照间隔和护背距离1391，1348）；14.辙叉曲股后（道尺不应放在辙岔部分上）；15.辙叉直股后；16.辙叉直股中；17.辙叉直股前。
计量员检尺操作规程
（一）计量人员检尺前必须准备好量油用工具、器具。
（二）检尺时，必须穿好防静电劳动保护用品和无铁钉劳保鞋执行安全技术规范。
（三）检尺时要小心，动作要轻，严禁在舱口开关非防静电手电或用铁器敲打设备和用其它方法照明。
（四）七级以上大风天气禁止检尺量油。
（五）检尺量油时严禁无关人员围绕，从事与工作无关的活动。
（六）量油过程中，人站在人风口的位置进行操作。
（七）量油尺应采用钢卷尺，尺锤为铜质材料，每半年检定一次。
（八）熟练掌握自动量油装置，下重锤浸入油内时停止下尺，读准高度数据，提锤读浸油高度。
（九）下尺要稳，读数要准，先读小数，后读大数，并做好记录。
（十）重复第八、九项操作，两次检尺数相差不超过1mm以第一次检尺为准，若超过1mm应重新检尺。
（十一）油面高度计算：
油面高度=检尺高度-空尺高度+浸油高度
（十二）量油完毕，将量油孔盖好，检查正常后，方可供油。
营口兴港实业有限公司
2008年7月1日。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.检定轨距尺安全操作规程
正式版
检定轨距尺安全操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加
施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事
项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1.目的：
轨距尺检定应使用正确的操作方法和有效的计量检定规程，以保证计量检定工作合格有效。
2.适用范围：
适用于本计量室所进行的轨距尺检定并保证计量检定工作能够有效量传。
3.职责：
3.1计量检定员具体负责本段轨距尺的计量检定、调整、维护工作。
3.2计量检定员、核验员工作中应严格执行《JJG219---86铁路轨距尺》计量检定
规程。
4.工作程序：
4.1准备工作
4.1.1轨距尺的检定温度为
20±10℃，检定前轨距尺和检具的温度平衡时间不得小于1h。
4.1.2将轨距尺检定器及附属器具定期送上级法定计量部门周检。
4.1.3将周检合格的检定器及附属量具放置在牢固的工作台上，调整检定器上三个水平调整螺丝，使纵、横水平仪的水准泡居中心位置。
4.1.4将标准量棒置于检定器1435mm 位置，轻触量棒一端，调整轨距、微量旋钮，使检定器上的百分表指针微动不超过
半格（1/2分度），转动百分表盘，使指针对"零位"，取下量棒，检定器调整完毕。
4.2检定方法和要求：
4.2.1外观
4.2.1.1目力观察各部件，不应有碰伤、锈蚀和烤漆镀层脱落等缺陷。
4.2.1.2被检轨距尺必须保持平直，不得有可见的挠曲变形。
4.2.1.3被检轨距尺的标尺、度轮盘、刻线应读数清晰。
4.3活动测头与固定测头：
4.3.1用25-50mm的一级外径千分尺检定每个测头的两测面间宽度为
35±0.05mm(新制定)、35±0.01mm(使用中)。
4.3.2用150×0.02mm深度游标
卡尺检定两个测头自搭轨面起的有效度高为16±0.20mm。
4.3.3用二级宽度角尺配合塞尺检定两个测头测量对搭轨面的垂直度不应大于
0.05mm。
4.3.4用表面粗糙度比较样板，以比较两个基本点测头的测量面粗糙度Ra不大于
3.2μm（新制造）,12.5μm（使用中）。
4.4搭轨面平行度：
将轨距尺置于检定器的两个测量块上，用0.2mm的塞尺检定搭轨面与检定器测量块上的间隙即平行度不应大于0.2mm。
4.5水准泡的零位正确性：
4.5.1将被检轨距尺放在调整好的检定器上进行检定，从轨距尺上水准泡的一端
记录汽泡的示值。
4.5.2将轨距尺调转180°放在检定器上，再从另一端记下轨距尺水准泡的示值（两次读数对检定者来说都在检定器的同一侧）。
4.5.3水准泡两次示值之差一半即为水准泡的零位正确性偏差值。
4.6示值误差：
4.6.1将被检轨距尺放在调整好的检定器上，使轨距尺活动测头一端对准检定器的固定测量块一端，根据检定器百分表显示的示值，先调整轨距尺标尺为1435mm的示值。
4.6.2借助放大镜观察标尺1435mm，基准点刻线与指针刻线的不重和度即为
1435mm基准点示值的正确性偏差，即不大于±0.10mm。
4.6.3拉动轨距尺把手用检定器上固定与活动测量块的两个测量板进行检定
1391mm和1348mm其示值误差由百分表读数。
4.6.4利用升降机构，将主尺由零位升到最大量程范围内均布的不少于三点位置时（包括上限点），将被检轨距尺放在检定器上，再将轨距尺度轮盘调整到相应的超高上，观察水准泡汽泡是否居中，如不居中，调整主尺高度使轨距尺水准泡居中。
此时轨距尺超高示值与检定器主尺示值之差即为超高示值误差。
4.6.5将轨距尺调转180°，再用同样
方法检定，主尺两次读数之差的绝对值即为调头误差。
4.7绝缘电阻：
用500V兆欧表的两条导线分别连接在轨距尺两测头上，连续摇动试验不少于
1min，绝缘电阻不应小于1MΩ。
5.检定结果处理；
经按有效检定规程检定合格的轨距尺，应在标尺和度轮盘的固定螺丝上用红漆加封，尺身上粘贴合格证标记，并注明检定员、检定日期和截止日期。
——此位置可填写公司或团队名字——。
