第十二章管道防腐重点
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管道防腐安全规章制度范本第一章总则为了加强管道防腐工作,保障工作人员的安全和管道正常运行,根据相关法律法规和部门要求,制定本规章制度。
第二章工作范围1.本规章制度适用于公司所有管道防腐工作人员和相关管理人员。
2.管道防腐工作内容包括但不限于管道腐蚀防护、表面涂装、热喷锌及其他腐蚀防护措施。
第三章人员岗位及责任1.公司应设立管道防腐工作人员岗位,明确责任和职责。
2.管道防腐工作人员应严格按照操作规程进行作业,确保作业质量和安全。
3.管理人员应对管道防腐工作进行监督和检查,及时发现并解决问题。
第四章安全措施1.操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用具,包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护服、手套等。
2.禁止将有毒有害的物质带入作业现场,必须做好物品清点和检查。
3.严格遵守防火规定,禁止在管道防腐作业现场吸烟或使用明火。
第五章管道防腐质量控制1.管道防腐作业必须按照工艺要求进行,严格保证腐蚀防护质量。
2.作业过程中要对材料进行检验,确保符合规定标准。
如果材料发现问题,应及时更换。
3.管道防腐作业完成后,必须进行质量检测,确保达到要求标准。
第六章突发事件处理1.在管道防腐作业过程中,如遇到突发事件,必须立即通知相关部门,并采取措施控制场面。
2.必须配备应急物资及设备,以备发生紧急情况时使用。
第七章工作记录和归档1.管道防腐工作人员必须做好工作记录,包括但不限于作业过程、材料使用情况、质量检测结果等。
2.工作记录必须按规定时间进行归档,并保存一定期限。
第八章处罚规定1.对违反本规章制度的人员,将根据《公司管理规定》进行相应处罚。
2.造成严重后果的,按照相关法律法规进行处理。
第九章附则1.本规章制度自发布之日起生效,如有更新或修改,将另行发布。
2.未尽事宜,由公司相关部门解释。
管道防腐标准管道防腐是指在使用过程中,为了延长管道的使用寿命和保证管道的安全性,对管道进行防腐处理的一种工艺。
管道防腐标准是指对管道防腐工艺、材料、设备等方面的要求和规定,是保证管道防腐质量的重要依据。
下面将从管道防腐的标准要求、常见的防腐工艺和材料等方面进行详细介绍。
首先,管道防腐的标准要求是非常严格的,一般包括以下几个方面,首先是防腐材料的选择,防腐材料必须符合国家相关标准,并且具有良好的耐腐蚀性能和粘附性能;其次是防腐工艺的要求,包括表面处理、涂覆工艺、固化工艺等,要求工艺规范、操作简便、效果稳定;最后是防腐质量的检测和评定,对防腐层的厚度、附着力、耐腐蚀性能等进行严格的检测和评定。
其次,常见的管道防腐工艺主要包括喷涂法、涂覆法和包覆法。
喷涂法是将防腐材料通过高压喷枪喷涂到管道表面,适用于较小直径的管道;涂覆法是将防腐材料涂刷到管道表面,适用于各种形状的管道;包覆法是将预制的防腐材料套在管道表面,适用于埋地管道和地下管道。
这些工艺各有优缺点,选择时需要根据具体情况进行合理的选择。
此外,管道防腐材料主要包括沥青涂料、环氧涂料、聚乙烯薄膜等。
沥青涂料具有良好的耐腐蚀性能和耐磨性能,适用于地下管道的防腐;环氧涂料具有优异的耐化学药品腐蚀性能和耐高温性能,适用于化工管道的防腐;聚乙烯薄膜具有良好的绝缘性能和耐水性能,适用于地下埋设管道的防腐。
选择合适的防腐材料能够有效提高管道的使用寿命和安全性。
综上所述,管道防腐标准是保证管道防腐质量的重要依据,严格的标准要求、合理的防腐工艺和优质的防腐材料是保证管道防腐质量的关键。
只有严格按照标准要求进行防腐处理,才能够保证管道的安全运行和延长管道的使用寿命。
希望本文能够对大家了解管道防腐标准有所帮助。
设备防腐蚀管理规定设备防腐蚀管理规定第一章总则第一条为了加强设备防腐蚀工作,确保设备长期稳定、高效的运行,本规定订立。
第二条设备防腐蚀指对各类设备的外表面、内表面、连接部位、管道及附件等进行防腐蚀防护,并对已发生腐蚀者进行修复或更换。
第三条本规定适用于公司或企业中的各个设备,包括生产设备、试验室设备及其他各类设备。
第四条设备防腐蚀管理的目标是:保护设备的外貌和内部结构,防止设备因腐蚀而影响使用性能并降低设备寿命。
第二章设备防腐蚀管理的基本原则第五条设备防腐蚀管理应遵从“防备为主、维护和修理为辅”的原则,重视对设备的日常维护保养和防备腐蚀的措施。
第六条设备的设计、制造、安装应考虑防腐蚀条件,在规划和工程设计阶段应充分考虑各种因素,如材料、结构、操作环境、维护保养等,从而提高设备的防腐蚀性能,降低设备腐蚀风险。
第七条对于设备的材料选择、加工、装配及维护保养等过程,应订立并贯彻科学、规范、严格的防腐蚀管理措施,确保设备和设备部件能够长期防腐蚀。
第八条对于设备基础工作、防腐蚀材料的选择、设备离线维护保养等方面,应严格执行标准化、制度化、流程化的管理规定,确保防腐蚀工作的有效执行。
第九条设备防腐蚀管理应有明确的责任分工,划分纵向及横向责任,并建立监督与管理制度,确保各项防腐蚀管理措施能够全面、有效地执行。
第三章设备防腐蚀管理措施第十条设备防腐蚀管理措施包括以下方面:1、材料选择和掌控:应尽量选择具有较好耐腐蚀性的材料,当可能的时候优先采纳铁质材料、合金钢、不锈钢等耐腐蚀材料。
2、表面处理和涂层:新设备应在生产制造过程中进行除锈和喷涂等表面处理,以确保表面的平滑、平整,表面涂层应符合环保要求。
3、设备检修:定期对设备进行检修,检查设备的材料防腐蚀性能,适时更换有损坏的设备成分,防止腐蚀进一步扩大。
4、环境改善:尽量减小环境对设备的腐蚀作用,对于易腐蚀地区,应考虑加强环境保护和掌控污染源。
5、设施维护:对于设备及设备附件多而杂的机械结构,应定期进行维护保养,搭配定期换油、清洗其他配件等。
防腐管道管理规章制度内容第一章总则第一条为了加强防腐管道的管理,确保设备安全运行,减少事故发生,提高工作效率,制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有具有防腐涂层的管道,包括工业管道、建筑管道等。
第三条防腐管道主要包括防腐材料、防腐涂层、防腐施工等内容,管理人员应当了解并遵守相关规定。
第四条管道管理人员应当定期对防腐管道进行检查、维护和维修,确保管道的安全运行。
第五条管道管理人员应当加强对管道员工的培训,提高他们的安全意识和操作技能,确保工作安全。
第六条管道管理人员应当根据管道的具体情况,编制相关的维护计划和实施方案,确保工作的高效进行。
第七条管道管理人员应当及时报修,对管道出现的问题及时处理,确保管道的安全运行。
第八条管道管理人员应当定期对防腐管道进行检测,确保管道的防腐涂层完好无损。
第九条管道管理人员应当认真记录管道的维护和维修情况,形成台账,做好管理工作。
第十条管道管理人员应当定期对防腐管道进行清洗,确保管道内部的清洁。
第十一条管道管理人员应当加强对防腐施工的监督,确保施工质量。
第十二条管道管理人员应当定期开展防腐管道的安全检查,并及时解决问题。
第十三条管道管理人员应当做好管道的资料管理,确保管道资料完整、准确。
第十四条管道管理人员应当加强对工作环境的管理,确保工作场所的安全和卫生。
第十五条管道管理人员应当不断提高自身的业务水平和管理水平,不断完善管理制度。
第十六条管道管理人员应当严格遵守相关规定,不得违反管理制度,否则将受到相应处罚。
第二章防腐材料的管理第十七条选择合适的防腐材料是管道防腐的第一步,管理人员应当根据管道的具体情况选择合适的防腐材料。
第十八条管道管理人员应当做好对防腐材料的采购、存放、使用等工作,确保防腐材料的质量。
第十九条管道管理人员应当对防腐材料进行分类、登记和管理,做好材料的追溯工作。
第二十条管道管理人员应当定期检查防腐材料的储存情况,确保材料不受潮、变质。
第二十一条管道管理人员应当对过期防腐材料进行处理,及时更新更换,确保材料的质量。
上海XXX公司防腐蚀管理规定(试行)二XXX年XX月目录第一章总则 (1)第二章管理职责 (1)第三章防腐蚀设计 (3)第四章防腐蚀工程施工 (4)第五章工艺防腐蚀管理 (5)第六章使用与维护 (6)第七章腐蚀检查与监测 (8)第八章检查与考核 (10)第九章附则 (10)第一章总则第一条为加强上海XXX公司生产装置、设备、管道等防腐蚀管理工作,确保生产装置安全、稳定、长周期运行,特制定本规定。
第二条本规定适用范围为集团公司所属生产和物流企业中接触腐蚀介质的各类设备、管道(包括管架)等(以下统称“设备”)。
凡受到生产工艺中腐蚀介质或工业大气、冷却水、土壤等腐蚀的各类设备,都必须采取相应的防腐蚀措施,包括特殊金属材料、非金属材料、复合材料、衬里、涂层、电化学保护方法及各种工艺防腐蚀方法等。
其它企业可参照执行。
第三条设备防腐蚀管理工作是设备管理的重要环节,是延长设备使用寿命的重要手段。
生产、技术、设计、工程、检修、研究和供应等部门及使用单位应积极参与和配合设备管理部门做好设备的防腐蚀管理工作。
第二章管理职责第四条集团公司经济运行部职责(一)制定和修订设备防腐蚀管理规定,并检查二级公司贯彻执行情况。
(二)开展各类防腐蚀专业活动,组织学习、推广和应用新的防腐蚀技术,研究、总结、交流防腐蚀管理工作经验。
第五条二级公司分管领导管理职责全面负责防腐蚀管理工作,组织制定企业设备防腐蚀管理规划,及时听取防腐蚀管理工作情况的汇报,检查防腐蚀工作的进展情况,对重大的设备防腐蚀问题做出决定。
第六条设备管理部门职责(一)负责本企业设备防腐蚀归口管理工作,组织或参与防腐蚀设备、设施、措施的设计审查、施工、质量验收,负责使用维护、维修等工作的全过程管理。
(二)负责贯彻执行国家有关规定和集团公司有关防腐蚀管理制度,并结合本企业情况制定设备防腐蚀管理制度。
(三)应设专职的技术人员,做好设备防腐蚀工作计划、制定防腐蚀方案和技术管理工作。
工业管道防腐管理制度第一章绪论第一条为了规范工业管道防腐管理工作,提高工业管道的使用寿命和安全性,保障工业生产的正常进行,制定本制度。
第二条本制度适用于所有涉及工业管道的企业和单位,包括但不限于化工、石油、天然气、煤矿等行业。
第三条工业管道防腐管理应遵循“预防为主,综合治理”的原则,按照国家相关法律法规和标准要求,结合企业实际进行有序管理。
第四条管道防腐管理部门应当配备专业技术人员,具有相关的工程技术、防腐材料和设备方面的知识,能够对管道进行全面的监督和管理。
第二章防腐管理责任第五条工业管道防腐管理责任属于企业的主管部门,负责监督和检查工业管道的防腐工作。
第六条管道防腐管理部门应当在防腐方面制定具体的防腐计划和方案,明确工作任务和责任,保障防腐工作的顺利进行。
第七条管道防腐管理部门应当加强对防腐材料、设备和工艺的研究和开发,提高防腐技术水平,确保管道的防腐工作符合国家相关标准和要求。
第八条管道防腐管理部门应当定期对工业管道的防腐工作进行检查,及时发现问题并制定整改措施,确保管道的安全运行。
第三章管道防腐管理程序第九条工业管道的防腐管理应当根据管道的用途、介质和工作环境等因素进行综合评估,选择合适的防腐材料和工艺。
第十条工业管道的设计、施工和运行期间应当遵循防腐相关法规和标准的规定,保证管道的防腐质量。
第十一条在管道的施工阶段,应当加强对防腐材料和设备的使用和保管,确保管道的防腐工作按照相关要求进行。
第十二条工业管道的运行期间,应当定期对管道的防腐层进行检查和维护,确保防腐层的完好性。
第四章管道防腐管理措施第十三条对于地下工业管道,应当加强对地表环境和土壤的监测,做好地下管道的防腐保护和维护工作。
第十四条对于海洋工业管道,应当加强对海水、海风和海盐等因素的监测,做好海洋环境下管道的防腐保护和维护工作。
第十五条对于高温、高压、腐蚀性介质等特殊工况下的工业管道,应当采取特殊的防腐措施,确保管道的安全运行。
2024年排水管道维护安全技术规程第一章总则第一条为了保障排水管道的正常运行,维护排水系统的安全性和稳定性,制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于所有排水管道的维护工作,包括城市排水系统、工业排水系统和农村排水系统。
第三条排水管道维护工作应符合国家相关法律法规和标准,以及本技术规程的要求。
第四条排水管道维护工作应由具备相应资质和经验的专业人员进行,确保工作的安全与有效性。
第五条排水管道维护工作应进行全面的安全评估和风险分析,采取相应的措施预防和应对可能发生的事故。
第二章排水管道维护技术要求第六条排水管道维护工作的技术要求包括但不限于以下方面:1. 排水管道的巡检和清理,应定期进行,避免淤塞和堵塞现象的发生。
2. 排水管道的修复和更换,应根据管道的状况和损坏程度,采取相应的修复或更换措施。
3. 排水管道的防腐和防腐蚀,应采用适当的材料和工艺,确保排水管道的使用寿命和稳定性。
4. 排水管道的绝缘和保温,应采用符合标准要求的绝缘和保温材料,防止管道结冰和温度变化引起的损坏。
5. 排水管道的安全透气,应保证排水管道的通气和排气功能,避免管道内部产生积气和腐蚀。
6. 排水管道的泄漏探测和修复,应通过适当的监测和检测手段,及时发现并修复排水管道的泄漏问题。
第七条排水管道维护工作中所使用的材料和设备应符合国家相关标准和规定,并经过质量检测合格。
第八条排水管道维护工作中应采取必要的安全措施,防止人身伤害和物质损失的发生。
第九条排水管道维护工作应进行全面的记录和整理,包括巡检、清理、修复和更换等工作的具体情况和结果。
第十条排水管道维护工作应定期进行维护保养,保持排水系统的良好状态。
第三章排水管道维护工作的安全管理第十一条排水管道维护工作应建立完善的安全管理制度,包括但不限于以下方面:1. 安全责任制,明确相关人员的安全责任和义务,落实安全工作的主体责任。
2. 安全培训制度,对从事排水管道维护工作的人员进行必要的安全培训和教育,提高工作人员的安全意识和技能。
设备、管道防腐蚀管理规定第一章总则第一条为了适应加工高酸、高硫原油加工的需要,加强设备的防腐蚀管理工作,防止和减缓生产设备受腐蚀介质的侵蚀及破坏,延长设备使用寿命,确保安全生产,提高防腐蚀工作的管理水平,制定本管理制度。
第二条本规定适用于中海石油炼化有限责任公司下属炼油化工装置中接触腐蚀介质的各类设备、管道、建构筑物等。
凡受到生产工艺中腐蚀介质或工业大气、冷却水腐蚀的设备,都必须采取相应的防腐蚀措施。
第三条设备防腐蚀管理是设备管理工作的重点内容。
企业要建立健全设备防腐蚀管理体系、并落实各级责任制,积极推行设备防腐蚀全员全过程管理。
各有关部门及生产使用单位应积极配合设备管理部门做好设备的防腐蚀管理工作。
第二章管理职责第四条主管领导职责:企业主管设备工作的领导在经理领导下,依据《设备管理办法》的管理要求和职责,全面负责分公司设备防腐蚀管理工作。
第五条设备管理部门职责:(一)负责本公司设备防腐蚀工作归口管理,贯彻执行国家有关法律、法规和炼化公司有关制度、规定及标准,并结合本企业情况制定防腐管理的制度和相关规定。
(二)负责编制设备防腐蚀工作规划和计划,建立健全防腐蚀技术档案。
配备专业技术人员,负责设备防腐蚀日常管理工作。
(三)组织防腐蚀设备、设施的日常维护保养和检维修工作,组织编制并审定设备防腐蚀检修方案、施工方案、检测方案并检查实施情况;参与新、改、扩建项目中有关设备防腐蚀措施的设计审查、施工质量验收。
(四)针对设备腐蚀问题,积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关。
推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料,不断提高设备防腐蚀技术水平。
(五)组织做好防腐蚀施工的安全教育和安全管理工作,对施工作业进行安全检查和监督,对违章作业人员或妨碍安全生产的作业,有权责令其纠正或停止其作业。
(六)负责分公司的腐蚀监测工作,组织和督促维护单位、生产运行部做好设备定期腐蚀检查、监测、定点测厚和其它日常防腐蚀工作,做好设备防腐月报工作。
管
道
防
腐
重
点
鲁焱工程技术咨询有限公司
2017年7月
1、来料防腐层检验
3PE防腐层结构:
一般采用三层结构聚乙烯防腐层,简称3PE防腐层。
底层为环氧粉末涂层,中间层为胶粘剂层,外层为聚乙烯层。
3PE防腐层检验内容:
外观检查:外表面应平滑、无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹,色泽应均匀,防腐管端应无翻边。
厚度测试:防腐层测厚仪(磁性),检验频次10%。
粘接力检测:剥离强度测定法,检验频次为1次/500根。
辐射交联聚乙烯热收缩带(套)
辐射交联聚乙烯热收缩带(套)储存期不宜超过一年。
2、热缩材料补口作业施工
1)补口施工人员应经过防腐施工培训并取得合格证。
正式开始施工前,材料生产厂应派专人现场指导。
2)注意:施工现场出现下列情况之一,且无有效防护措施时,不应进行露天补口施工。
(1) 雨天、雪天、风沙天;
(2) 风力达到5级以上;
(3) 相对湿度大于85%。
3、补口施工作业的一般流程
3、热缩材料补口作业施工
(1)、预处理
1) 应对焊口进行清理,环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。
补口处的污物、油和杂质(必要时可用丙烷清洗剂),应清理干净。
2) 采用喷砂除锈时,在表面喷砂除锈前应将钢管预热至30℃~50℃(露点以上3 ℃)。
除锈等级应达到Sa2.5级。
3) 将热收缩带与管体3PE防腐层搭接处打毛100mm,打毛深度为0.3~0.4mm,打毛的宽度不超过收口片的长度。
4) 用锚纹仪或0形压片测量锚纹深度,并留作记录,锚纹深度保持在50~90之间。
(2)涂底漆
1) 将环氧树脂基料A应充分搅拌均匀,然后再将固化剂B 倒入环氧树脂基料A 中,搅拌约3~5分钟。
2) 调整火焰,使之端部呈黄色,根部呈蓝色。
将补口部位的钢管预热到60℃~80℃(以产品使用说明书为准),补口带搭接范
围内的防腐涂层表面预热至90~100℃(红外线测温仪测量)。
(3)、热收缩带安装
1) 在底漆尚湿润时,迅速将热收缩带安放在焊口的中央部位。
首先将有倒角的一端粘贴在管道上,该位置要处在10点、2点位置。
2) 热缩带绕到管子上后,底部与管子的间隙最少为25mm,热缩带自身搭接长度至少50mm。
3) 加热热缩带的一端内侧,粘贴到热缩带另一端部。
用戴手套的手按压、抚平。
(4)、固定片安装
将固定片内侧加热1~2秒钟。
固定片轴向中线对好热收缩带接缝处,安放平整,用手按压。
用火焰从一端到另一端加热固定片,并用压辊压实。
(5)、热缩带加热
1) 从热缩带中间沿周向均匀加热热缩带。
直到感温泡变平滑。
注意:在加热收缩的过程中,加热器火头不宜过大,过大会使基材迅速收缩,而内层的热熔胶尚未熔融就贴到管面上,不利于粘结,同时可以避免烧焦、炭化现象的产生。
2) 风大时,应使火焰逆风向,从热缩带背风侧开始加热。
(6)、热缩带赶平
1)当热收缩带完全收缩后,再将整个热收缩带加热5~8 分钟,
使其表面温度保持在150~170℃(以产品使用说明书为准)不
少于3分钟,使热熔胶充分熔融并从两侧溢出,以达到更好的粘结效果。
2) 在热收缩带表面尚柔软时,趁热辊压,挤出气泡。
从焊缝向两侧赶,尤其注意焊缝及管体防腐层处。
(7)、施工员标示
在补口处标示该处施工员的姓名及补口日期,可采用白色的书写笔标示。
(8)、补口质量检验
检验外观、漏点及粘结力等三项内容,在补口安装24h 后进行;
1)补口的外观应逐个目测检查,热收缩带表面应平整、无皱折、无气泡、无空鼓、无烧焦炭化等现象;热收缩带周向应有胶粘剂均匀溢出。
2)火花检漏:每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。
火花检漏电压为15kV,若有漏点,应重新补口并检漏,直至合格。
3)粘结力检测:
检测时管体温度宜为10℃~35℃。
在补口处,对钢管的剥离强度应不小于50N/cm;对于热缩材料和原钢管聚乙烯防腐层的搭接处,对聚乙烯的剥离强度也不应小于50N/cm;对三层结构补口,剥离面的底漆应完整附着在钢管表面。
每50个补口至少抽测一个口,如不合格,应加倍抽测。
若加倍抽测仍有一个
不合格,则该段管线的补口应全部返修。
4、管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查,回填
前应进行100%电火花捡漏,回填后必须对防腐层完整性进行全线检查,不合格必须返工处理直至合格。