管道防腐安全操作规程
一、材料工具准备工作：
胶带（内带、外带）、防腐胶、大布、钢丝刷、沙纸、板刷、刀片、电火花扫描仪。
二、步骤：
检查工作现场是否具备操作条件。清除管道上油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
涂底漆。
缠绕胶带。
电火花扫描。
及时规范回填。
三、工艺说明
1、GF—84 绝缘防腐胶带进行防腐工程，由底漆、内带和外带配套使用。胶带宽度依管径大小而定，D108 及以上管径用100mm 宽胶带，小于D108 的钢管用75mm 胶带。
2、做防腐前管道表面应采取喷射除锈，表面光洁度应达到《涂装刚才表面处理规范》中规定的sa21/2 级。如不具备条件时，可采取手工除锈，表面光洁度应达到st3（除锈后必须经工程监理现场代表检查合格签字后，才能涂底漆）。
3、涂底漆应遵照下列规定：
（1）底漆涂刷前，必须用干布沁汽油将已除锈完毕管道上的浮
锈、水汽、油污、擦去。底漆在容器中应当搅拌均匀，直至沉淀全部溶解为止，在除锈合格的钢管表面上涂刷底漆，形成均匀的薄膜，待底漆干到“手触发粘”即可缠带。
(2)底漆涂刷前，应加入稀释剂，调到适当稠度，调制时应注意安全，防止着火。
4、缠绕胶带应符合下列要求：
(1)胶带卷时温度应高于5C,有温度低于5度时，应采取加温措施，保证防腐层质量符合要求，有风沙天气不易施工。
( 2)使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按要求缠带，始端搭接长度不少于1/4 周长且不少于100mm ，缠绕各层间应同向平行，不得有扭由、空包、折皱，并把带端压贴不得翘起。( 3)加强级做法：一层底漆，一层内带，带间搭接宽度为50%胶带宽度，一层外带，带间搭接宽度20mm 。
( 4)工厂预制缠带管端必须留150± 10mm 长光管，以备焊接。
5、管道连接部位及其他防腐层现场焊接补口，应符合下列规定：( 1 )连接部位和焊缝处应使用胶层厚、基胶薄的补口，胶带施工工应符合前面的要求。补口层与原涂层搭接宽度应大于
100mm 。
补口处的钢管上及各层胶带间涂刷与胶带相容的底胶。在补口缠带时，先在接口部位缠一层胶带作保护层，然后按搭接50%胶带宽度正常缠带施工。
安全注意事项：
1 、操作人员应掌握防腐规范及相关要求，熟悉防腐技术
2、雨、雪天气及四级风以上的气候条件下不宜进行防腐露天作业，特殊情况时应设防雨、防风设施。
3、防腐工作的湿度不应大于所用材料规定最高温度的80%，未固化的防腐管道应防止雨水侵蚀。
4、沟内防腐时，工作点应便于操作，并根据土质和地下水情况确定是否采取防止塌方措施。
5、胶带缠绕完毕后，应用电火花扫描仪进行检测，是否有破损点。
6、检测结束后，应即时对管线进行回填。
天然气管道带气对接或更换管道
安全操作规程
天然气带气作业对接（碰口）或更换管道前，操作人员应先对管线上的各个阀门检查维护，做到坚固严密、动作灵活、开关迅速，确保对接（碰口）时运转正常。
参加施工的操作人员必须熟悉自己的工作，明确责任，放散操作人员应对自己操作的阀门的状态（阀门的开、关）要做到心中有数。确保接线（碰口）时通信联络畅通，必须携带足够的通信工具。
准备必要的抢险机具和设备以及接线所用的仪器材料，施工时必须使用防爆工具。
作业点和每一放散点均应配备消防设施。在整个焊接过程中，必须严格控制压力，当压力低于100 帕或高于300 帕时必须扑灭火焰，停止施工。管道内严禁出现负压，当管道内出现负压时，必须重新对管内气体进行转换，取样合格后方可动火。
操作区10 米以内准有易燃易爆物和火源，并规定以燃气泄漏点为中心，半径20 米以上的施工安全区，氧气瓶、乙炔瓶必须放置在操作点10 米以外。
操作时必须有人监护，监护人员对操作要判断准确。新建管道内空气未吹扫干净前，不得对新建管道的任何部位进行带火（或可能出现火花的）作业。
使用通风换气设备对作业点进行吹扫时，必须在远处发动，然后靠近作业点进行吹扫。
施工结束后，必须在现场观察30 分钟，一切正常方可撤离。阀井操
作必须遵守阀井操作规程。
