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第1篇一、工程概况本工程为一栋六层住宅楼，总建筑面积为4800平方米，建筑高度为18米，抗震设防烈度为7度，结构类型为框架结构。
地基基础采用钢筋混凝土灌注桩基础，房屋抗震等级为二级。
二、施工组织设计1. 施工现场布置施工现场应按照《建筑施工安全生产管理条例》的要求进行布置，确保施工现场的安全、文明、有序。
施工现场应设置以下区域：（1）材料堆放区：用于堆放钢筋、水泥、砂石等建筑材料。
（2）钢筋加工区：用于钢筋的切割、弯曲、焊接等加工。
（3）模板制作区：用于模板的加工、拼装。
（4）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌、运输。
（5）施工道路：用于材料运输、人员通行。
（6）办公及生活区：用于施工人员办公、生活。
2. 施工进度计划根据工程特点和施工条件，制定以下施工进度计划：（1）基础施工：30天（2）主体结构施工：60天（3）装饰装修施工：90天（4）竣工验收：30天三、施工工艺及方法1. 地基基础施工（1）桩基施工：采用钢筋混凝土灌注桩基础，桩径为500mm，桩长为15m。
桩基施工采用机械成孔、灌注混凝土的方法。
（2）承台施工：承台采用钢筋混凝土结构，尺寸为6m×6m×1.5m，混凝土强度等级为C25。
承台施工采用现场浇筑的方法。
2. 主体结构施工（1）钢筋工程：钢筋加工采用钢筋弯曲机、钢筋切割机等设备进行。
钢筋绑扎采用绑丝、扣件等方法。
（2）模板工程：模板采用组合钢模板，模板拼装前应进行编号、检查，确保模板的平整度、垂直度。
模板安装后，应进行加固处理，确保模板的稳定性。
（3）混凝土工程：混凝土采用现场搅拌、运输、浇筑的方法。
混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，确保符合设计要求。
混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
3. 装饰装修施工（1）抹灰工程：抹灰采用水泥砂浆，厚度为20mm。
抹灰前，应对墙面进行清理、洒水湿润，确保抹灰层的粘结牢固。
（2）油漆工程：油漆采用乳胶漆，颜色为白色。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX混凝土工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程类型：住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构：钢筋混凝土结构6. 施工周期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工团队：根据工程规模及施工要求，组建专业施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。
4. 施工设备：根据工程需要，配备各类施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉工程特点，制定施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：检查施工设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
4. 人员准备：对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质和技能。
四、施工工艺1. 施工流程：（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。
（2）主体施工：主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）装饰装修：内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。
2. 施工工艺：（1）混凝土施工：1）混凝土搅拌：采用搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，保证浇筑质量。
3）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土强度。
（2）钢筋施工：1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板施工：1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板质量。
2）模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板牢固。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保材料符合国家质量标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
混凝土房屋基础施工方案一、工程概况与目标1.1 工程地点与周围环境本次施工的混凝土房屋基础工程位于XX市XX区，周边交通便利，周围多为居住区及商业设施。
在施工期间需考虑周围环境影响，如噪音、尘土控制等。
1.2 工程规模与特点本工程为多层住宅楼的基础施工，总建筑面积约为XX平方米。
基础类型为钢筋混凝土条形基础，具有结构稳定、承载能力强的特点。
1.3 工程目标确保基础工程结构安全、质量合格，满足设计要求，同时控制施工成本，确保施工进度。
二、施工组织与管理2.1 施工组织架构成立由项目经理负责的施工项目部，下设技术、质量、安全、物资、设备等部门，确保施工过程的协调与管理。
2.2 施工流程规划明确施工先后顺序，确保土方开挖、钢筋制作与安装、模板支设、混凝土浇筑等工序的衔接与配合。
三、施工材料准备3.1 水泥、砂石、钢筋等主要材料的选择与采购根据设计要求选择合格的水泥、砂石等材料，并确保钢筋的型号、规格与质量满足设计要求。
建立严格的材料验收制度，确保材料质量。
3.2 材料储存与保管合理规划材料储存场地，确保材料不受潮、不锈蚀、不损坏。
对于易损材料，如模板、支撑等，要妥善保管，减少损耗。
四、施工机械与设备4.1 施工机械选择根据工程需要选择合适的挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、泵车等施工机械。
4.2 设备维护与保养定期对施工机械与设备进行维护与保养，确保设备处于良好状态，提高施工效率。
五、基础施工工艺5.1 土方开挖按照设计要求的开挖深度和范围进行土方开挖，确保基底平整、无积水。
5.2 钢筋制作与安装按照设计要求进行钢筋加工与安装，确保钢筋间距、位置准确，连接牢固。
5.3 模板支设采用合格的模板材料，按照设计要求进行模板支设，确保模板平整、稳定、不变形。
5.4 混凝土浇筑与养护采用合格的混凝土材料，按照设计要求进行浇筑，确保混凝土密实、无裂缝。
浇筑完成后进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
六、质量与安全措施6.1 质量保证措施建立严格的质量管理体系，对施工过程进行全面监控。
C30混凝土建筑施工方案1. 引言C30混凝土是一种常见的建筑材料，广泛用于房屋、桥梁、道路和其他结构的建设中。
本文档旨在提供C30混凝土建筑施工方案的详细说明，包括材料选用、施工过程、质量控制等内容。
2. 材料选用2.1 水泥选择符合国家标准的优质硅酸盐水泥，其强度等级应不低于M500，碱含量应符合相关标准要求。
水泥应储存于干燥、通风的仓库中，注意防潮和防止受污染。
2.2 砂石选用符合规定标准的天然砂和机制砂作为混凝土的细骨料。
砂的粒径应在0.15mm至5mm之间，骨料应经过筛分和清洗。
2.3 石子采用强度符合要求的天然骨料，直径范围应在5mm至20mm之间。
石子应经过筛分和清洗，并避免含有土壤、泥土和有机物。
2.4 水使用清洁、无盐分和无有害物质的自来水。
控制水灰比以保证混凝土强度和工作性能的要求。
2.5 外加剂可以根据具体需要使用减水剂、增加剂等外加剂，以改善混凝土的工作性能和性能。
3. 施工过程3.1 试块制作和试验在施工开始前，按照规定的频率和数量制作混凝土试块，并进行强度试验。
试块的制作应符合相关规范要求，并在试验室进行试验。
3.2 模板搭建根据设计图纸和施工方案要求，搭建相应的模板系统。
模板应稳固、牢固，并符合结构的尺寸和形状要求。
在模板搭建完成后，应进行调整和检查，确保符合要求。
3.3 混凝土浇筑在混凝土浇筑前，应进行试块骨料搅拌。
混凝土应使用搅拌车进行搅拌，并控制搅拌时间和搅拌速度。
混凝土的浇筑应一次性完成，并采取振捣等措施，以保证混凝土的密实性。
3.4 养护混凝土浇筑完成后，应进行养护措施。
养护期间，应保持混凝土表面湿润，并采取防止温度和湿度变化的措施。
养护时间应符合相关规定要求。
4. 质量控制4.1 原材料检验在材料进场前，应进行原材料的检验。
对水泥、砂石、石子等材料进行采样，并进行质量检验。
只有经过合格检验的材料才能使用于施工。
4.2 搅拌过程控制在混凝土搅拌过程中，应控制水泥的用量和搅拌时间，以保证混凝土的工作性能和强度要求。
混凝土整体浇筑施工方案一、工程概述这是一个大型建筑项目，包括地下室、裙楼和塔楼三部分。
混凝土整体浇筑施工是其中的关键环节，关系到整个工程的质量和进度。
我们需要保证混凝土的强度、耐久性和稳定性，确保施工过程顺利进行。
二、施工准备1.人员准备：组建一支专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉整体浇筑施工的流程和操作方法。
2.材料准备：选用优质的混凝土材料，确保原材料的质量。
同时，准备相应的辅助材料，如钢筋、模板、脚手架等。
3.设备准备：配置足够的混凝土搅拌车、泵车、输送泵、振捣棒等设备，确保施工过程中设备充足，提高施工效率。
三、施工流程1.模板工程：根据设计图纸，搭建模板支架，确保模板的稳定性和刚度。
模板安装完毕后，进行验收，确保符合设计要求。
2.钢筋工程：按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋的规格、数量、位置准确。
钢筋绑扎完成后，进行验收，确保符合设计要求。
3.混凝土浇筑：混凝土搅拌车将混凝土运输至施工现场，泵车将混凝土输送到浇筑部位。
采用分层浇筑法，确保混凝土的密实性和均匀性。
浇筑过程中，使用振捣棒进行振捣，排除气泡，保证混凝土的强度。
4.养护工程：混凝土浇筑完成后，及时覆盖保湿，进行养护。
养护期间，严格控制温度和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
5.拆模工程：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行后续施工。
四、质量控制1.严格原材料质量：对混凝土原材料进行严格检测，确保原材料质量符合国家标准。
2.控制施工过程：对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
关键部位和关键环节实行重点监控，发现问题及时整改。
3.检查验收：施工完成后，对混凝土强度、耐久性等关键指标进行检测，确保工程满足设计要求。
五、安全措施1.建立健全安全管理制度，明确责任分工，确保施工安全。
2.加强施工现场的安全防护，设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
3.对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
混凝土房檐施工方案一、工程概况与要求本工程为混凝土房檐施工，设计采用C30混凝土强度等级，房檐尺寸根据设计图纸要求进行施工。
在施工过程中，需确保房檐结构稳固、外观美观，满足防水、防晒、耐腐蚀等要求。
同时，施工过程中需严格遵守国家及地方相关建筑规范和安全标准。
二、材料准备与检验水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，确保强度等级和安定性合格。
骨料：砂子选用中粗砂，石子选用5～20mm连续级配碎石，含泥量及有害物质含量应符合规范要求。
外加剂：根据工程需要，选用适量减水剂、防水剂等外加剂，提高混凝土性能。
水：使用洁净、无污染的自来水。
所有材料进场前，必须进行质量检验，确保材料质量合格，并符合设计要求。
三、基础处理与模板搭设基础处理：确保房檐基础坚实、平整，无油污、杂物等，如有缺陷，需进行修补处理。
模板搭设：根据设计图纸，搭设房檐模板，确保模板尺寸准确、牢固稳定，接缝严密，无漏浆现象。
四、钢筋加工与安装钢筋加工：按照设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工，确保钢筋尺寸、数量、间距等符合设计要求。
钢筋安装：在模板内安装钢筋，确保钢筋位置准确、固定牢固，保护层厚度满足规范要求。
五、混凝土配合比设计根据设计要求、材料性能及施工条件，进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、和易性、耐久性等满足工程要求。
六、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑：按照施工顺序，分层浇筑混凝土，确保混凝土振捣密实、无空洞、无蜂窝等缺陷。
混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，确保混凝土表面湿润，避免干裂和收缩。
七、质量检测与验收质量检测：在施工过程中，对混凝土强度、尺寸、外观等进行定期检测，确保施工质量符合规范要求。
验收：工程完工后，进行全面验收，确保房檐结构稳固、外观美观，符合设计要求。
如有不合格项，需进行整改，直至验收合格。
八、安全文明施工措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
施工人员应佩戴安全防护用品，遵守安全操作规程，确保施工安全。
(完整版)混凝土地面施工方案混凝土地面施工方案1. 背景介绍混凝土地面施工是指在建筑工程中，使用混凝土材料对地面进行铺设和施工的过程。
为了确保施工质量和安全性，本方案将提供详细的施工步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作：在施工前，需要进行准备工作，包括清理施工现场、准备施工材料和设备，并确保施工区域的平整度。
2.2 防水层施工：首先，在施工区域施工前，需要对地面进行防水处理，以防止水分渗透。
可以使用专业的防水涂料或防水薄膜进行施工。
2.3 整平地面：接下来，需要对地面进行整平，以确保地面的平整度和垂直度。
可以使用水平仪和刮刀等工具进行调整。
2.4 混凝土浇筑：在地面整平后，可以开始进行混凝土的浇筑。
根据设计要求和工程规范，按照适当的配比将混凝土倒入施工区域，并使用振动器进行浇筑和压实。
2.5 处理表面：在混凝土刚浇注完毕后，需要对地面表面进行处理，以提高地面的平整度和光滑度。
可以使用平头刀或砂纸进行打磨，去除杂质和不平整部分。
2.6 养护施工：混凝土地面完成后，需要进行养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
通常需要进行湿润养护，即在施工区域覆盖湿润的保护膜，并定期喷水以保持湿润。
3. 注意事项3.1 安全措施：在混凝土地面施工过程中，需要注意施工安全。
施工人员应佩戴防护设备，如安全帽、安全鞋等，并遵守相关的安全操作规程。
3.2 施工质量：混凝土地面施工质量对整个建筑工程的质量有着重要影响。
因此，在施工过程中，需要严格按照设计要求和工程规范进行施工，确保混凝土质量达到标准要求。
3.3 养护措施：养护工作对混凝土地面的强度和稳定性至关重要。
施工完成后，需要按照养护要求进行湿润养护，并避免强物理冲击和过早负荷。
4. 结论通过本文档提供的施工方案和注意事项，可以有效指导混凝土地面施工工程，确保施工质量和安全性。
在实施施工过程中，请务必遵守相关规定和操作规程，确保施工的顺利进行。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中地下室面积XX万平方米，地上建筑面积XX万平方米。
4. 工程类型：住宅、商业、办公综合楼5. 施工单位：XX建筑有限公司二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备组织专业施工队伍，包括混凝土浇筑班、模板班、钢筋班、测量班、安全班等。
对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全、质量。
（2）材料准备根据设计图纸和施工要求，准备所需的各种原材料，如水泥、砂、石子、钢筋、模板、外加剂等。
对原材料进行检验，确保符合国家相关标准。
（3）机械设备准备准备混凝土搅拌车、泵车、运输车、振捣器、模板支撑体系、钢筋加工设备、测量仪器等机械设备。
确保设备性能良好，满足施工需求。
（4）施工场地准备清理施工现场，平整场地，设置施工道路、临时设施、排水设施等。
确保施工场地满足施工要求。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑工艺混凝土强度、耐久性等性能。
2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不产生离析、分层等现象。
3）混凝土浇筑：按照设计要求，分阶段、分层浇筑混凝土，每层浇筑厚度控制在25cm以内。
4）混凝土振捣：采用插入式振捣器振捣混凝土，振捣时间控制在30s以内，确保混凝土密实。
5）混凝土养护：浇筑完成后，覆盖塑料薄膜或湿布，保持混凝土湿润，养护时间不少于7天。
（2）模板工程1）模板制作：根据设计图纸和现场实际情况，制作模板，确保模板尺寸准确、平整、牢固。
2）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板垂直、平整、牢固。
3）模板拆除：混凝土达到一定强度后，按照拆除顺序和方法拆除模板，避免损坏混凝土结构。
（3）钢筋工程1）钢筋加工：根据设计图纸和施工要求，对钢筋进行加工，确保加工尺寸准确、形状符合要求。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
厂房场地混凝土面施工方案一、项目背景厂房场地混凝土面施工是指在厂房建设中，对厂房场地进行混凝土铺设的工作。
混凝土面的施工质量直接影响到厂房地面的平整度、耐久性以及操作时的舒适性。
因此，制定科学合理的施工方案对于确保厂房场地混凝土面的质量和使用寿命至关重要。
二、施工准备2.1 场地准备在施工前，需要对厂房场地进行准备。
首先，要清理场地上的杂物、碎石和积水。
然后，对场地进行平整，并确保场地的基础稳定。
2.2 原材料准备混凝土施工需要的原材料包括水泥、沙子、骨料和水。
这些原材料应按照设计比例进行调配，并确保其质量符合相关标准。
2.3 施工工具准备为了高效完成施工任务，需要准备好以下工具和设备： - 混凝土搅拌机 - 水平仪 - 铺纸机 - 平板振动器 - 手工具（刮刀、锤子、扫帚等）三、施工步骤3.1 场地测量在施工前，需要进行场地测量，确定混凝土面的大小和形状。
根据测量结果，可以制定出施工方案，并计算出所需的混凝土用量。
3.2 混凝土调配按照设计配合比，将水泥、沙子、骨料和水进行搅拌，调配成混凝土糊状物。
搅拌过程中，要确保搅拌均匀，使混凝土具有一定的流动性。
3.3 现场浇筑将调配好的混凝土倒入场地，并利用平板振动器进行均匀压实。
在浇筑过程中，要注意保持混凝土的湿润，以免出现裂缝。
3.4 平整处理在混凝土刚浇筑完后，使用手工工具对其进行刮平和抹平，使其表面光滑平整。
这一步骤需要根据混凝土面的使用要求和施工规范进行操作。
3.5 养护混凝土浇筑完后，需要进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿润，并帮助混凝土充分反应，提高其强度和耐久性。
养护期一般为7天左右，期间需定期浇水。
四、施工注意事项•在混凝土调配时，应根据设计要求进行配合比的调整，并确保搅拌均匀。
•施工过程中要注意控制混凝土的水灰比，避免过多的水分对混凝土强度的影响。
•混凝土浇筑完后，要及时进行平整处理，避免出现不平整的地面。
•在养护期间，要定期浇水，防止混凝土表面龟裂。
一、工程概况本工程为某住宅小区一栋多层住宅楼屋面工程，建筑面积约为10000平方米。
屋面结构为钢筋混凝土屋面板，采用现浇方式施工。
屋面设计为坡屋面，坡度为1:2，屋面防水等级为二级。
为确保施工质量，制定以下施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的HRB400钢筋，进场前进行复检，确保质量合格。
（2）混凝土：选用符合设计要求的C30混凝土，配合比由试验室确定，确保强度满足要求。
（3）模板：选用符合设计要求的钢模板，确保刚度、稳定性及尺寸精度。
（4）防水材料：选用符合设计要求的防水卷材、防水涂料等。
2. 施工设备准备（1）施工机械：混凝土搅拌机、振捣器、平板振动器、切割机等。
（2）运输工具：汽车、电动车等。
（3）安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
三、施工工艺1. 支模（1）根据设计图纸，确定模板位置和尺寸。
（2）搭建模板支架，确保支架稳定、牢固。
（3）安装模板，注意模板的垂直度和平整度。
2. 钢筋绑扎（1）按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（2）对绑扎好的钢筋进行检查，确保质量合格。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按配合比要求进行搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用汽车运输，确保混凝土运输过程中的稳定性。
（3）混凝土浇筑：分层浇筑，每层厚度不超过30cm，确保混凝土密实。
（4）振捣：采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
4. 防水施工（1）基层处理：清理屋面基层，确保干净、平整。
（2）防水层施工：按设计要求，选用合适的防水材料，进行防水层施工。
（3）防水层检验：防水层施工完成后，进行检验，确保防水层质量合格。
5. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
（2）防水层施工完成后，进行养护，确保防水层性能。
四、质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
赣州市章江新区农民返迁房（第三标段）J5地块工程混凝土施工方案编制人：审批人：审核人：赣州市章江新区农民返迁房（第三标段）J5地块工程项目部2014年4月1、编制依据2、工程概况8、10、12、16、18、20、22、25砼强度等级分布一览表3、施工安排3.1 混凝土供应及运输方式：本工程所用混凝土全部为商品混凝土，采用混凝土运输车运至现场，基础、主体均采用汽车泵进行浇注；零星混凝土采用塔吊及施工电梯进行浇筑。
3.2 流水段划分：3.2.1 本工程为多层框架结构，基础施工时按栋号划分成多个流水段。
3.2.2顶板、梁、柱施工时，考虑模板投入和结构工期，采用小流水段施工工艺进行施工组织，施工段按照单元进行划分为多个流水段，每个单元作为一个流水施工段。
3.3 浇筑顺序：3.3.1基础部分先承台梁，后底板剪力墙；主体结构部分柱、梁、板一次浇筑成型。
4、施工准备4.1 技术准备：每次浇筑混凝土前，砼工长应根据现场的实际情况和施工部位，具体准备混凝土浇筑的技术交底，经技术负责人审核批准后，对施工班组进行详细的技术交底。
4.2 材料准备：4.2.1 商品混凝土：商品混凝土内原材料的性能必须符合国家有关规范和规程的要求。
本工程的砼全部采用商砼，分包给具有相应资质的砼公司（赣州市混凝土工程公司），预单要求的砼强度等级、塌落度、初凝时间、出料车温度进行配合比设计、试配、搅拌，保证砼及时、准量、保质的供应。
对商砼的材料质量监控，主要为以下几点：水灰比：符合设计及规范要求。
水泥：拟采用普通硅酸盐水泥Ⅱ型（低水化热）骨料：洗净碎石搅拌用水：清洁、无色无味外加剂：符合设计要求塌落度：泵送砼塌落度控制在160±20mm。
○混凝土外加剂：使用的混凝土内掺入抗渗剂、缓凝剂、微膨胀剂等要符合天津市有关规定。
具备准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。
粉煤灰：具备粉煤灰试验报告。
○碱含量要求：地下砼必须满足《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》“使用B 类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5kg/m3”。
地下部分混凝土原材必须使用低碱性材料。
4.3 机械准备：4.3.1 混凝土输送泵：为保证混凝土的施工质量和进度，浇注混凝土基本是用汽车泵。
设2辆汽车泵。
4.3.2 振捣机械准备：准备20台以上直径为50mm的插入式振捣棒。
4.3.3 电源准备：施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位。
4.3.4 其它工具：铁锨、抹子等。
4.4 作业条件准备：4.4.1 钢筋、预埋件、模板工程验收：由质检员验收合格后向监理工程师进行报验并取得认可。
4.4.2 了解天气情况：准备必要的防雪材料，使混凝土浇筑尽量避开雪天进行。
4.4.3 现场道路准备：现场内要保证混凝土运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。
施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。
4.4.4 浇筑申请：正式浇筑施工前，填写浇筑申请书，并在取得监理工程师的批准后方可施工。
4.5 人员准备混凝土泥工40人：电工2人5、施工方法5.1 混凝土的拌制：预拌混凝土由搅拌站供应，具体要求见砼技术合同。
地下砼必须满足《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》“使用B类低碱活性集料配制混凝土，混凝土含碱量不超过5kg/m3”。
地下部分混凝土原材必须使用低碱性材料。
5.2 混凝土的运输：对于商品混凝土，场外运输是采用混凝土运输车；场内混凝土运输采用汽车泵来完成垂直和水平运输。
整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求：1）混凝土从运输车倒出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。
2）浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净，并浇水湿润。
3）混凝土浇筑中，应按规范分层、分部位在浇筑现场取样做强度试验，坍落度试验，以便搞好混凝土的质量控制。
5.2.3 汽车泵的使用：1）汽车泵的操作：应严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员应由混凝土公司指派人员。
如需要浇筑混凝土应提前通知混凝土公司，汽车泵应提前到达现场。
2）润管：泵送混凝土前，应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸；然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆；在料斗中砂浆未完全泵完时，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。
3）泵送：泵送的速度应根据浇筑混凝土现场的情况定，浇筑情况用对讲机联系，如泵送当中出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的措施，留好施工缝。
5.3 混凝土的浇筑：5.3.1 混凝土浇筑一般要求：1）混凝土浇筑间歇时间控制：浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。
2）施工缝留置：（2.1）柱：框架柱、框支柱、附墙柱的施工缝留在基础的顶面和相应的框架梁、框支梁的顶面处。
（2.2）梁、板：框架梁、板浇筑时，应顺着横梁方向浇筑，施工缝留置在横梁跨度的中间1/3范围内。
3）施工缝处继续进行混凝土浇筑时必须符合下列要求：（3.1）混凝土的抗压强度不应小于1.2 N/mm2。
（3.2）已经硬化的混凝土表面，必须清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并应加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。
5.3.2 基础垫层混凝土浇筑：混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2 m靠尺检查其平整度。
两端高差控制在+10 mm以内。
用抹子压光压实。
基础垫层混凝土坍落度要求控制在160+30mm。
5.3.3 承台、地梁混凝土浇筑：1）承台、地梁浇注每一流水段应一次连续浇注完成。
2）在浇筑承台、地梁时，现场采用汽车输送泵进行浇筑作业，泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，商品砼车必须接应的上。
3）混凝土浇筑与振捣的要求：（4.1）根据混凝土泵送时自然形成的坡度，振捣时插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
振动器移动间距不应大于振捣作用半径的1.5倍（50棒为520），振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
一般每点振捣不超过30秒。
（4.2）本工程承台、地梁混凝土浇筑须连续进行，不得间断。
（4.3）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
（4.4）进场后对混凝土坍落度/混凝土温度进行实测，不符合要求的严格禁用。
混凝土初凝进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。
（4.5）在浇筑砼前管桩填芯处铁板与管桩之间的空隙必须用水泥袋子塞实；在浇筑承台、地梁时候标高必须控制到位；承台必须两次放料；边浇注后面就应该边收面；浇注完成后用薄膜覆盖好，然后用保温被覆盖好。
（4.6）混凝土初凝时，要仔细检查有无微小裂缝，如有用木抹子用力撮压。
承台、地梁混凝土坍落度要求控制在160+30 mm。
5.3.4 墙体混凝土浇筑：1）墙体混凝土浇筑应分层进行，保证混凝土自由下落高度不大于12 m，下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，防止混凝土产生离析。
2）墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同石子混凝土。
3）混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。
浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
4）墙体混凝土浇筑时必须注意，混凝土管出口不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。
5）墙体混凝土浇筑到设计标高位置后，墙体上口应用木抹子按标高线找平。
6）混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
5.3.5 楼板混凝土浇筑：1）楼板混凝土浇筑时，应采用插入式振捣器振捣。
用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。
2）浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设计要求。
振捣完成部位应用铝合金刮杠刮一遍，待表面较干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必须拉线控制标高）。
3）混凝土浇筑完毕后，用水准仪进行找平、压光，以保证楼板的平整度。
楼板混凝土坍落度要求控制在160+ 30mm。
5.3.6 框架及框支结构混凝土浇筑：1）多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。
在每层中先浇筑楼梯，柱，再浇筑梁、板。
2）梁、柱结点处的钢筋较密，在进行混凝土浇筑前，应对钢筋的分布情况全面了解。
尤其对钢筋较密的部位，要局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应的钢筋位置上做出明显标注，以备在混凝土浇筑时使用。
3）浇筑墙体混凝土应连续进行，上下两层混凝土浇筑间隔时间应小于混凝土初凝时间，每浇一层混凝土，都要用插入式振捣器插入至表面翻浆不冒气泡为止。
4）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。
5）混凝土浇注完毕后，应尽快覆盖塑料薄膜和保温被。
尽量减少作业面，降低混凝土暴露时间和面积，将热量损失降到最低限度。
5.3.7 楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土应减小坍落度，浇筑时应先浇筑底部平台混凝土，然后自下而上进行浇筑，并随时用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平，搓毛。
5.3.8处理多余的混凝土每次浇筑混凝土都应计算并掌握好混凝土的浇筑量，防止混凝土剩余。
如果有剩余应根据泥工工长的安排处理剩余混凝土，避免浪费。
浇筑完混凝土后要及时清理掉落的混凝土。
5.3.9 混凝土质量通病及预防措施：1）蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用振动器。
停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。
2) 露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。
3)麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4)孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣厚度；按照规程使用振动器，特殊部位采用φ30小直径振动棒仔细振捣。
5) 缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是台阶面及墙根处。
