技术交底单(M7.5浆砌片石挡土墙)

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 项目负责人：____________________4. 施工地点：____________________5. 施工时间：____________________二、安全交底目的为确保挡土墙施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。

三、挡土墙施工安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，严格遵守操作规程。

2. 进入施工现场必须穿着合适的服装，严禁穿拖鞋、高跟鞋。

3. 施工现场严禁酒后作业，严禁操作与自己无关的机械设备。

4. 未经培训或考核不合格的施工人员不得上岗作业。

5. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域安全。

四、挡土墙施工安全技术要点1. 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。

2. 基坑开挖：（1）开挖前，对地下管线及文物进行详细调查，并在开挖前，对地下管线做出相应的防护措施。

（2）开挖基坑时，如对临近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施。

（3）挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度而定。

3. 基础施工：（1）严格按照设计要求施工，不得改缓或改陡，以免影响墙体稳定。

（2）基坑分段开挖，每段长度为10米，并间隔若干段开挖下一段基坑。

（3）墙体为倾斜基础，应准确挖、凿，不得修补。

4. 墙体施工：（1）墙体为M7.5浆砌块石。

（2）挡土墙墙身高出地面以上部分，沿墙身间隔3m上下交错设置直径0.03m、坡度为3%的圆孔作为泄水孔。

（3）挡土墙墙身方向每隔10m设一道伸缩缝，地层变化处增设一道沉降缝，缝宽2cm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。

（4）浆砌块石分层平砌大面向下，先砌角石，再砌面石，后砌腹石，上下竖缝错开。

五、安全防护措施1. 施工现场应设置安全防护设施，如安全网、安全栏杆、警示标志等。

M7.5浆砌片石施工工艺标准技术交底一、编制依据1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）3、《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）4、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）5、《公路工程技术标准》（JTG1301-2003）6、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）7、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203_2002）二、设计说明挡墙形式根据设计图纸结合现场地形及土质情况确定断面尺寸形式。

=10kpa考虑，因此地面挡墙4米范围内严禁通行重型车地面附加荷载以qk辆，砌筑大型构造物。

保证地面4米范围内荷载控制在10kpa以内。

根据国标《中国地震参数区划图》（GB18306-2001）福建省区域划一览表，本挡墙位置基本烈度为6度，地震动峰值加速度为0.05，基本地震动反应谱特征周期为0.45s。

1、根据现场建筑荷载情况，挡土墙采用重力式挡土墙（直立式）。

如图所示：主要尺寸可分为两种类型（详见施工图纸）。

2、挡土墙基础的埋置深度应符合以下要求：○1、一般土质地基。

在保证开挖的基底面土质密实，且稳定性和承载力均满足后，其埋置深度不宜小于800mm，墙趾顶部的土层厚度不小于200mm。

○2、在遇到岩石时，基底要求嵌岩，岩石顶面要求平整。

○3、挡土墙基底纵坡i不宜大于5%.当大于5%时，应在纵向将基础做成台阶式。

台阶高度不宜大于0.5m。

如图所示：3、挡墙构造和防、排水设施。

○1、挡土墙每间隔10～20m应设置一道变形缝（或伸缩缝）。

当墙身高度不一，墙后荷载变化较大或地基条件较差时，应采用较小的变形缝间隔。

另在地基岩性变化处，墙高突变处和与其他建（构）筑物连接处应设沉降缝。

○2、根据现场实际情况，本挡墙设置如图所示排水系统。

泄水孔孔径100mm 左右，间距2～3m，按梅花形布置。

泄水孔向外坡度为5%，最后一排泄水孔应高出地面不小于200mm，泄水孔应保持直通无阻。

工程名称团龙至木耳通村水泥路工程分部工程名称地基与基础工程单元工程名称仰斜式挡土墙交底部门技术部M7.5浆砌石挡土墙技术交底技术交底条款或简图1、挡土墙砌筑前先进行施工放样，砌筑时先两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡；砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。

2、浆砌石挡墙每隔10m留设一条沉降缝，每隔2~3米设置泄水孔，当墙高超过2m需留设两排泄水孔。

3、浆砌石砌筑前需要将基础尽量清至基岩面，且泥土等需要清洗干净。

无法清至基岩面的需要尽量清至老土，且底面尽量挖至反向坡面。

4、砌筑用片石厚度不应小于150mm（薄片者不得采用）。

用做镶面的片石，应选择表面平整、尺寸较大者，并稍加修整。

石料在使用前要浇水润湿，表面有泥土、水锈等杂物时要清洗干净。

风化片石严禁使用，并及时清除。

5、砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。

砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲击石块。

对于基础的第一层砌块时如基层为岩层或砼基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑。

6、浆砌石块石应被砂浆包裹。

砌块要错缝、坐浆挤紧、嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。

（每方石料与砂浆比例不超过1:0.4）7、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。

砌筑时，底浆应铺满，坚缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。

8、砌筑上层时，应避免振动下层砌块。

砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

9、所有石料均应坐浆在新拌的水泥砂浆上，砂浆应按照配合比要求进行拌制，采用重量比配料，砂浆拌和机拌制，控制拌和时间，保证拌和出的砂浆均匀饱满。

砂浆必须具有良好的和易性，用砂浆的稠度，用直观法进行检查，以用于能将砂浆捏成小团，松手后既不松散又不由灰铲上留下为度。

砂浆的拌和宜用机械拌和，拌和时间宜为3~5min。

中铁十五局集团广深港客运专线ZH-4标技术交底书编码：编号：凹缝需平顺无脱落，缝宽一致，线条流畅、美观。

3、勾缝所用的砂浆强度，不应低于砌体所用的砂浆的强度。

4、砌体应及时覆盖养生，常温下养护期不得少于7 天。

5、砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。

施工工艺（一）1、采用专门制作的勾缝工具形状如图1所示。

2、砌筑时，片石需进行粗加工，去掉极不规则的针状突起，砌缝宽度以20-30mm为宜，预留砌缝深度30mm，若深度不满足时，在勾缝前需凿除，深度不得小于20mm，凿除后需用水湿润，冲洗掉表面浮碴。

3、勾缝时，首先用嵌缝工具（图2）嵌满压实片石缝隙且不宜超过片石（砌块）表面，把砌缝抹平摸满为宜，片石表面不要有多余的砂浆。

4、待砂浆晾30分钟，在初凝前用“图1”工具进行勾缝，凹槽深为10mm，槽宽为10mm。

5、砂浆凹槽内表面要勾光洁，勾缝砂浆采用1:2或1:1砂浆，注意控制砂子的含泥量小于5%，同时需过细孔筛，砂的细度模数1.6—2.2为宜。

6、仔细清除片石表面多余砂浆，然后进行洒水养生。

若砂浆干裂，则需在初凝前进行补压。

7、勾缝时泄水孔位置上放置预先制作的橡胶皮“心型”模型。

模型如图3。

施工工艺（二）(1)采用普通Φ8钢筋加工作为压凹槽工具形状如图4。

(2)砌筑同工艺（一）。

(3)勾缝同工艺（一）。

(4)在砂浆初凝前，把压槽工具放在砂浆上，然后用小木锤将钢筋轻轻击入，直到钢筋击入砂浆与片石表面相平，停止捶击。

注意把工具放在砌缝中间位置。

压时注意压成凸多边形。

(5)用宽度为3cm，长20cm的真木条放在凹槽上方，使木条中线重合于凹槽。

然后用简易铁皮制作的刀具清除两侧片石上多余砂浆形成宽窄一致，边长较均的凸多边形。

(6)泄水孔位置处理同工艺（一）。

(7)在压好的凹缝砂浆表面用普通铁抹子轻轻补压光。

(8)洒水养生。

四、安全保证措施1、进入施工现场人员必须配戴安全帽，穿防滑鞋；2、组织工人安全技术教育，提出预防措施，保证安全生产；3、对机械操作人员进行安全教育，严格按规章安全作业；4、砌筑过程中，抬运石头时，要注意安全，防止石头砸伤人的意外事故发生；同时还应派专人注意观察山体边坡的稳定性，以防山体边坡塌方，造成人身亡事故的发生。

M7.5浆砌片石技术交底编号：001工程名称：毕节市北镇关、烈士陵园环境综合治理工程三号步道工程南段施工单位：黔东南苗族侗族自治州建筑工程总公司编制日期：M7.5浆砌片石施工工艺一、编制依据1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）3、《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）4、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）5、《公路工程技术标准》（JTG1301-2003）6、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）7、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203_2002）二、设计说明挡墙形式根据设计图纸结合现场地形及土质情况确定断面尺寸形式。

地面附加荷载以q=10kpa考虑，因此地面挡墙4米范围内严禁通行重型车k辆，砌筑大型构造物。

保证地面4米范围内荷载控制在10kpa以内。

根据国标《中国地震参数区划图》（GB18306-2001）福建省区域划一览表，本挡墙位置基本烈度为6度，地震动峰值加速度为0.05，基本地震动反应谱特征周期为0.45s。

1、根据现场建筑荷载情况，挡土墙采用重力式挡土墙（直立式）。

如图所示：主要尺寸可分为两种类型（详见施工图纸）。

2、挡土墙基础的埋置深度应符合以下要求：○1、一般土质地基。

在保证开挖的基底面土质密实，且稳定性和承载力均满足后，其埋置深度不宜小于600mm，墙趾顶部的土层厚度不小于200mm。

○2、在遇到岩石时，基底要求嵌岩，岩石顶面要求平整。

○3、挡土墙基底纵坡i不宜大于5%.当大于5%时，应在纵向将基础做成台阶式。

台阶高度不宜大于0.5m。

3、挡墙构造和防、排水设施。

○1、挡土墙每间隔10～15m应设置一道变形缝（或伸缩缝）。

当墙身高度不一，墙后荷载变化较大或地基条件较差时，应采用较小的变形缝间隔。

○2、根据现场实际情况，本挡墙设置如图所示排水系统。

挡墙墙背满铺300 mm厚石渣虑石层，距地面垂直300 mm处开始，每垂直250 mm高设置一排泄水管，泄水管孔径50PVC管，水平间距为3m，按梅花形布置。

AQ-28贵州省黔东南州国省干线改造工程项目G211线台江至南宫公路改造工程路基第一标段技术交底单交底范围：质检（）安全（）路基（）桥梁（）隧道（）测量（）环保（）其他（）编号：JSJD1603-3（交底内容）：关于K0+000～K2+000段挡土墙、路堑墙、路堤墙技术交底一、工程概况我部承建的G211线台江至南宫公路改造工程，全线挡土墙、路堑墙、路堤墙根据标准图进行套用。

二、所用材料1、石料：挡土墙、路堑墙、路堤墙砌筑使用的片石厚度应石质均匀、不宜风化、无裂缝，其厚度不小于15cm，宽度及长度不小于厚度的1.5倍，强度不小于30Mpa，使用前片石表面如有泥土、水锈，应清洗干净，并严禁大面立砌。

2、砂浆2.1、 H≤8时，墙身砂浆采用M7.5砂浆（施工配合比为：水泥：砂子：水=1：8.04：1.09；每立方砂浆用水泥（P.C 42.5）230kg,用砂子1850kg,用水250kg ），H＞8时，墙身砂浆采用M10砂浆，（施工配合比为：水泥：砂子：水=1：7.12：1.04；每立方砂浆用水泥（P.C 42.5）260kg,用砂子1850kg,用水270kg ），施工时严格按照试验室给定的配合比采用机械拌制，自投完料后开始算起，拌制时间不得小于2分钟。

严禁采用人工拌合。

砂浆运至工地临时存放时先在地面铺一干净的铁皮，然后将砂浆存放于铁皮上，严禁存放在地上。

砂浆要随拌随用，如在运输过程中发生离析、泌水现象，要重新拌合。

已凝结的砂浆严禁使用。

在施工时,严格遵守质量比,不得使用体积比。

砂子等材料的称量必须以试验室验收过的量测工具为准。

2.2、砂浆试件的制作每拌合20m³不足20m³按20m³计)制作一组试件，一组试件由6块试块组成，试模尺寸为70.7×70.7×70.7mm。

制作时将砂浆分两层（每层约40mm）分层放入涂了脱模剂的试模中，用捣棒（直径为20mm、长度200mm的钢棒，底面加工成平面）对每层砂浆沿螺旋方向均匀插捣25次。

浆砌片石挡土墙施工技术交底（一级）二、施工准备1、设备、机具、辅助材料（1）砂浆拌和设备：砂浆搅拌机或滚筒式搅拌机、原材料称重器具。

（2）安全设备：安全警示牌、安全绳、安全防护栏（3）人员浆砌工程技术交底培训2、主要材料（1）砂浆：M7.5号或M10号，根据设计要求确定不同部位的砂浆强度。

（2）石材：质地均匀，无裂缝，不易风化。

石材强度等级：MU40及以上。

（3）片石：经爆破后选择所得的形状不规则的、边长及厚度一般不小于15cm 的石块，其中一条边长不小于30cm，体积不小于0.01m3，卵石不得使用。

（砌筑时如用小片石垫平、垫稳，可不受此限）3、作业条件（1）石料、砂浆在坡面上运输的设备已准备完成（2）一般情况下，砌筑前应使石料表面湿润（3）砂浆的和易性、保水性能满足要求三、操作工艺1、测量放线根据设计图纸，按照道路、高程点测放挡墙的平面位置和纵段高程。

在基础或垫层表面弹出轴线及墙身线。

2、基础开挖在开挖过程中，选择合适的基坑开挖边坡，如地质情况较差则应减少开挖长度或分段跳槽开挖或设置适当的支护，确保工人人身安全。

开挖土及时运到指定的弃土场，不得在四周乱堆乱放。

如为准备回填则应堆放在安全、合适的地点。

为避免超挖，最后一般以工清理基坑为主。

3、地基承载力检测基坑开挖到设计高程后，应进行地基承载力检验，地基承载力在0.3MPa以下的可采用轻型触探仪，在0.33MPa以上的可采用重型触探仪进行检测，地基承载力不能满足要求的，报监理工程师和设计单位进行变更处理。

对于排水沟，截水沟、护坡、护面墙等浆砌片石工程，没有地基承载力要求的，可不检测，但应对基底进行拍实。

4、基坑验收经检测地基承载力满足设计要求，测量人员对基底高程、轴线进行复核，请监理工程师进行验收。

5、砂浆、砼拌制砂浆全采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料，最后加水。

搅拌时间宜为3～5min，不得少于90s。

砂浆稠度应控制在50mm～70mm。