衬里工程施工技术方案

烟气脱硫FGD系统重防腐衬里（光固化纳米片材）综合工程方案及技术规范一、工况分析本项目为烟气脱硫系统重防腐衬里工程，包括吸收塔、烟道、箱罐、水池、沟槽等碳钢基材及混凝土基材的多种设备及设施。

本项目使用石灰浆湿法脱硫。

现行工艺一般采取鳞片胶泥、硫化胶板或玻璃钢衬里，但鳞片胶泥施工难度较大，施工均匀性很难达到，对施工人员技术要求高，造成施工质量极不稳定，难以抵抗酸雾及脱硫浆液的渗透腐蚀；而且鳞片胶泥脆性较大，容易开裂；同时，胶泥须涂抹到一定厚度才能体现其防渗效果，而该厚度同时也形成了较大的重量负荷，尤其在带有振动的脱硫系统中，容易造成防腐衬里剥离、脱落；硫化胶板施工难度难度更高，施工过程中本身就比较容易鼓泡，胶板接缝容易拉裂、分离，同时，接缝也是胶板防腐最薄弱的环节，一般使用一段时间后，胶板接缝处及施工不良处开始出现小面积鼓泡及剥离，导致设备腐蚀穿孔，且一旦出现衬层破坏，难以清理及修复；而玻璃钢所用的乙烯基树脂一般难以长时间抵抗成分复杂的腐蚀介质，介质中各种腐蚀离子容易穿越玻璃钢的交联网，导致基材“返锈”，造成防腐衬里层脱落、剥离、溶胀及开裂。

根据上述情况，我公司建议采用光固化纳米片材和纳米复合重防腐材料系列产品。

二、产品介绍光固化纳米片材系列产品：由多种纳米级耐腐抗渗材料杂化复合而成，是一种多功能光固化纤维增强复合材料。

产品外观为软膜胶带状，质量轻、施工简便快捷，可根据工程需要，切割或裁剪成各种形状、粘贴、缠绕、包裹在待防护或修复的基层上，在太阳光或紫外灯照射下高分子快速交联固化成型，固化时间仅为5-20分钟，几乎无溶剂挥发，施工过程无需电焊、动火，一年四季皆可施工，无需养护，施工后可立即投入使用，大幅度降低施工时间、施工难度及人工成本。

固化后形成高强度、高附着、耐高温、无缝密封的防腐防火绝缘套层，其机械性能可以与金属材料相媲美。

产品具有优异的耐化学腐蚀性能、耐温性能及高使用寿命，对大多数的酸、碱、盐、多种油类和有机溶剂、海水及土壤腐蚀等都有很好的抵抗能力，外壳完全无缝密封，无导致水、气及腐蚀介质进出的连接部位，可从根本上杜绝层内、外腐蚀介质或空气的渗透对流，保证基材的长期稳定性，提供很好的防腐、防护及增强等作用。

混凝土内衬FRP施工方案概述本施工方案根据用户的技术条件，对工程的选材、施工、检验作出了明确要求。

选材及说明底涂树脂：选用CP95#乙烯基树脂（台湾上纬精细化工有限公司生产）。

材质说明：CP95#乙烯基树脂为混凝土，内衬FRP专用底涂过渡树脂，与混凝土粘接性强，取得了以前的环氧树脂过渡。

防腐蚀层：选用MFE-2#乙烯基树脂（上海理工大学）面涂树脂，选用乙烯基MFE-2#+空气硬化剂。

材质说明：MFE-2#为乙烯基酯树脂。

耐腐蚀性能：耐盐酸（31%）、氢氧化钠（30%）、次氯酸钠（有效氯17%），耐温60℃以下。

纤维选用：无碱短切毡450克，玻璃表面毡30克（金牛集团玻纤分公司生产）。

施工标准现场施工及检验执行GB50212-2002《建筑防腐工程及验收规范》。

施工工艺搭设脚手架，铺好踏板并固定。

检查内表面：清除内表面的混凝土残渣。

内壁处理：用电动工具打磨光洁的内壁去掉凸出物，清扫表面浮土，保证内表面干净。

作底涂层：在干净的混凝土表面均匀涂刷一层CP95#树脂，凝固后施工下一道工序。

修补层：对于内表面的凹坑，用树脂腻子填充，防止在作FRP积层时出现空洞气泡。

作防腐蚀层：采用一层无碱短切毡+一层玻璃表面毡，要求纤维全部浸透，并将FRP的气泡排出，轧实使表面平整光滑。

作面涂层：防腐层固化后，用抛光机打磨去掉毛刺，均匀的涂刷一层面料树脂，树脂中加3%的空气硬化剂。

检验标准及验收提供原材料合格证及检验报告。

内壁处理按GB50212-2002中混凝土基层处理检验。

内表层检验：内表层应平整光洁、无杂质、无纤维外露、无目测可见的裂纹及分层。

铁罐衬里施工方案金属表面预处理：（1）用电动砂轮、钢丝刷、砂布等工具将罐体及锥封底打磨、除锈、如果遇到罐体锈迹严重或有油污，则采用喷砂除锈。

（2）酸洗或喷砂（石英砂）打底刮腻子：涂刷环氧树脂底漆。

增强层铺层：待底漆干后采用手糊法铺层，玻璃布须剪边，玻璃布应浸透、压实，接缝错开不小于50mm，1层环氧树脂04玻璃布+2层结构树脂短切毡与2层结构树脂04布交替铺层。

焚烧炉筑炉衬里施工方案 Prepared on 22 November 2020焚烧炉筑炉衬里施工方案编制：审核：批准：目录概况1、施工准备2、施工方法3、冬雨季施工措施4、工程验收及烘炉5、保证工程质量的措施6、安全保证措施7、现场文明施工和标识管理焚烧炉筑炉衬里施工方案本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。

包括预燃室衬里材料量969kg，再氧化熔炉衬里材料量16174kg，烟道气脱碳熔炉衬里材料13031kg，烟囱：岩棉13立方、铝板厚180㎡，还原炉耐火材料88643kg。

主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。

编制依据：A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。

T20543化学工业炉砌筑技术条件。

20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。

20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。

《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。

《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。

1.施工准备：组织机构图1.2.2主要机具材料：1.3.1材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。

1.3.2运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。

材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。

耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规定。

1.3.3施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。

隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用时才允许开筒。

1.3.4砌筑用耐火泥浆其耐火度与化学成分应同所用耐火砖的耐火度的化学成分相适宜。

灰浆的最大粒径不应大于砖缝厚度的50%，灰浆应随用随配，并应在30分钟内使用完毕。

2施工方法：考虑到施工现场的最佳选则，预燃室衬里施工在设备就位后进行；再氧化熔炉衬里和烟道气脱碳熔炉衬里亦在设备就位前施工（分片区滚动施工）。

一、编制说明1.1基本情况XXX公司原油劣质化改造工程280万吨/年重油催化裂化装置由XXX公司设计，由XXX 公司承担衬里工程施工，工程范围包括提升管反应器—沉降器、再生器、三级旋风分离器、三旋回收催化剂储罐、水封罐、反应-再生系统斜管、反应区管道及主风机区烟道等。

1.2项目名称：1.3建设单位：1.4设计单位：1.5监理单位：1.6施工单位：二、工程概况2.1 现场情况2.2 施工工期安排2.3 主要实物量三、编制依据3.1 《高耐磨单层衬里施工技术条件》 70BJ039—2005 3.2《隔热耐磨单层衬里施工技术条件》 70BJ040—2005 3.3《无龟甲网隔热耐磨双层衬里施工技术条件》 70BJ041—2005 3.4《隔热耐磨衬里技术规范》 GB50474-2008 3.5《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999四、施工程序三器顶封头、内件、烟道及斜管内壁除锈及锚固件焊接三器内壁除锈及锚固钉焊接 施工前准备劳动力准备 施工机具准备 技术准备设备及管道检查、验收 衬里材料验收、检验三器内架设 地面进行三器顶封头、内件、烟道及斜管衬里预制烟道及斜管安装、组对三器衬里施工 三器内衬里接口处补衬 三器顶封头及内件安装组对 三器内架设拆除烟道及斜管衬里接口处补衬五、施工方法5.1施工前准备5.1.1技术准备5.1.1.1组织施工人员对图纸进行学习与会审，详细查对衬里与安装的先后顺序，充分了解衬里工程各部位使用的材料、品种、规格，结合具体情况确定施工方法，在图纸会审过程中及时发现问题并予以解决；5.1.1.2针对衬里工程施工特点，组织施工队伍进行技术培训，并在施工前进行技术交底，把工程的设计意图、要求、特点和应注意的问题向所有参加施工的人员作详细的交代和说明，使所有人员在施工前都做到心中有数，临阵不乱；5.1.1.3现场配备计量合格的检测器具，施工机具、设备试运转合格；5.1.2设备验收5.1.2.1三器人孔、装卸孔及最顶部劳动保护和平台安装完毕；5.1.2.2设备组对焊缝焊接完毕，按设计要求检验合格；5.1.2.3施工前必须对施衬设备、管道进行检查验收，经有关人员确认并办理交接手续后方可进行施工。

橡胶衬里施工技术方案工程名称：热电联供车间阴、阳床内部衬胶编制单位：一、总则我企业以一流旳产品质量、一流旳技术，以客户至上旳精神，保质保量旳完毕“热电联供车间阴、阳床内部衬胶”1.1根据“衬胶设备”1.2根据有关原则1.3根据贵企业多种胶板及内衬旳施工规范。

工程概况：二、材料来源1.所有衬里旳施工均由我企业承担。

2.所有材料将视我企业施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和发货清单给甲方，在甲方对其供货渠道和质量承认后方可开始施工。

3.材料经需方承认后寄存于事先准备好旳仓库中。

三、材料简介1.预硫化丁基胶板性能预硫化丁基胶板 P-CIIR-28 2㎜，完全满足介质腐蚀耐磨损旳规定，有关物理化学指标如下：橡胶衬里组分：橡胶衬里旳物理性能：（预硫化丁基胶板P-CIIR-28）胶板物化性能表底涂材料旳性能粘接剂材料性能：1．硫化丁基胶衬里工艺预硫化橡胶板衬里工艺规程1.目旳规范预硫化橡胶板衬里各道工序作业。

2.合用范围预硫化橡胶板防腐衬里。

3.引用原则GB18241.1-2023 橡胶衬里第一部分设备防腐衬里HGJ32-1990 橡胶衬里化工设备4.职责技术部：负责控制工艺规程实行过程中旳操作性及工艺修订工作。

质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。

生产部：负责工艺规程旳实行工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。

5.预硫化橡胶板衬里工艺流程钢体检查处理胶板准备喷砂胶粘剂制备下料清洗涂底涂料打毛清洗涂刷胶粘剂贴衬检查处理封口验收6.橡胶衬里设备检查处理6.1橡胶衬里设备、管道及管件构造设计制作应符合HGJ32-90原则中第4条规定。

6.2橡胶衬里设备金属壳体旳制造、试验及验收执行HGJ32-90原则中第5条规定。

6.3新制设备钢板表面应符合GB8293-88原则中A、B两种表面规定。

6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时,必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。

6.5橡胶衬里设备应符合图纸设计规定，并在衬里施工前完毕所检查、处理、验收工作。

防腐蚀衬里管道安装施工方案
包括以下内容：
1.1项目概况
防腐蚀衬里管道，是根据用户的使用要求，采用聚四氟乙烯材料作为
防腐蚀衬里，夹在管道内表面，以保证管道在使用过程中不受腐蚀。

本项
目安装的防腐蚀衬里管道，其外径为DN115，总长度为50米，螺纹连接，主要用于热水管道输送。

1.2安装现场情况
本项目安装现场位于山东省济宁市，地理位置稳定，无洪涝情况发生，气候无大变化，温度舒适，自然环境十分安逸。

1.3安装施工准备
（1）施工现场的排水设施要满足安全施工要求，保证施工现场的环
境安全卫生。

（2）保证现场施工工具、施工仪器、施工材料、施工设备的完好性
和精度，并提前做好相关技术准备工作。

（3）施工人员应具有良好的专业素质和职业操守，保证施工质量达标。

1.4安装施工程序
（1）安全文明施工。

施工人员应根据施工图纸和施工标准要求，采
取有效安全措施，保证施工安全。

（2）管道外表面擦拭：需要擦拭管道外表面，以清除管道附着的污物，提高衬里管道质量。

（3）清除防腐蚀衬里残留的污物：在安装前，需要检查衬里管道内部的污物情况，确保衬里管道无。

一、工程概况本工程为某公司管道衬里施工项目，主要包括对现有管道进行衬里处理，以提高管道的使用寿命和防腐性能。

工程涉及管道总长度约为5000米，管道材质主要为不锈钢、碳钢等。

衬里材料采用高性能玻璃钢（FRP）。

二、编制依据1. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20142. 《工业设备及管道防腐工程施工规范》GB50726-20113. 《玻璃钢衬里工程施工及验收规范》GB/T 10294-20084. 设计施工图纸及相关技术资料三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员熟悉图纸、规范，掌握衬里材料性能及施工工艺。

（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。

2. 材料准备（1）按照设计要求，采购高性能玻璃钢（FRP）衬里材料，确保材料质量符合国家标准。

（2）准备配套工具、设备，如切割机、打磨机、刮刀、模具等。

3. 人员准备（1）组织施工人员参加技术培训，提高施工技能。

（2）特种作业人员需持有相应上岗证。

4. 场地准备（1）对施工区域进行清理，确保施工环境整洁。

（2）搭建施工平台，确保施工安全。

四、施工工艺1. 管道清理（1）对管道进行彻底清理，去除锈蚀、油污、杂质等。

（2）对管道表面进行打磨，提高粘接强度。

2. 涂层施工（1）采用专用底漆对管道表面进行涂装，提高涂层附着力。

（2）涂装过程中，严格控制涂层厚度，确保涂层均匀。

3. 衬里施工（1）根据设计要求，制作玻璃钢（FRP）衬里模具。

（2）将模具放置在管道表面，进行衬里材料施工。

（3）采用手工或机械方式将衬里材料均匀涂抹在管道表面，确保衬里层厚度符合设计要求。

4. 固化与养护（1）衬里材料固化过程中，注意温度、湿度等环境因素。

（2）固化完成后，进行养护，确保衬里层质量。

五、质量控制1. 材料检验：对衬里材料进行质量检验，确保材料性能符合国家标准。

2. 施工过程检验：严格控制施工工艺，确保施工质量。

3. 成品检验：对衬里管道进行外观、尺寸、强度等检验，确保衬里层质量。

2mm T基橡胶衬里工程施工方案编制单位：濮阳市三源建设工程有限公司联系人：孔维民联系电话：编制日期：2011年9 月 1 日2mmT基橡胶衬里工程施工方案一、编制依据1、《涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级》GB89232、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ 229-91 ；3、《橡胶衬里化工设备》HGJ32-9Q4、《化工设备衬里用未硫化橡胶板》GB5575-85;5、胶板产品说明书二、施工准备1、人员准备拟组建一支约20人的施工队伍，由项目经理亲自负责本工程的施工质量，配置施工队长、技术员、质检员、安全员，劳动力计划如下：注：根据现场实际情况调整。

工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求，确定各工种进场人数。

施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后方能上岗作业。

要重点进行橡胶衬里施工工艺、质量检验标准及安全文明施工交底，让每个人都熟悉了解本次橡胶衬里施工工艺及技术要求，明确质量控制指标，确保工程质量。

注：根据现场实际情况调整。

注：根据现场实际情况调整。

4、材料准备4.1胶浆胶和胶板应为同一厂家配套产品，质量符合规范及厂家说明书的指标规定。

4.2溶剂汽油的质量指标应符合《溶剂油》（GB1922-80的规定。

4.3胶板和胶浆胶在使用前，应检查其外观质量、牌号、规格和出厂日期，必须符合国家现行标准的规定。

胶板展开后，用目测进行外观检查和厚度检查。

必要时，可用电火花针孔检测器进行检查，如有缺陷，应作出记号，在下料时剔除。

5、现场条件5.1 根据本工程要求，应与甲方有关部门协调解决施工场地及现场水、电、蒸气、材料储存等问题，并保障连续施工的要求。

5.2 做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作，仓库和工作间必须备好消防器材。

三、表面处理1、表面喷砂处理：设备衬胶面的处理是影响衬胶质量的关键工序，本次工程采用干式喷砂法，使用石英砂材料进行。

石英砂必须洁净干燥，含水率V 1%硬度在6.5 以上。

1、概述1.1我公司负责施工的青岛1000万吨/年大炼油工程290万吨/年催化裂化装置由中国石化工程建设公司（SEI）总承包，南京扬子石化工程监理有限责任公司监理，石油化工工程质量监督总站青岛大炼油项目监督组质量监督，其中反再系统衬里工程施工内容主要包括沉降器及二反（位号1103-C-101）、再生器（位号1103-C-102）、三旋（位号1103-C-105）壳体、斜管及烟道衬里。

1.2沉降器及二反（1103-C-101）沉降器及二反上部由带密封罩的预气提式快分（VQS）和单级旋风分离器组成，采用内集气室结构，壳体直径9600mm，下部为汽提段，直径为4840mm。

壳体衬里采用龟甲网隔热耐磨双层衬里及无龟甲网侧拉环隔热耐磨双层衬里两种形式，衬里厚度均为120mm。

设备结构详见附图1.2-1：沉降器及二反设备简图。

1.3再生器（1103-C-102）再生器采用烧焦罐加床层再生结构，再生器在上，烧焦罐在下。

再生器的稀相段直径为13240mm，内布11组BY型旋风分离器，并采用内集气室结构；再生器密相段设有分布板和空气环，分布板上布置非金属耐磨短管。

烧焦罐直径8200mm，内有树枝状分布管。

壳体衬里采用弓型钢丝纤维增强无龟甲网隔热耐磨单层衬里形式，衬里厚度为120mm。

设备结构详见附图1.3-1：再生器设备简图。

1.4三旋（1103-C-105）三旋采用小旋分式三旋，衬里壳体部分采用弓型钢丝纤维增强无龟甲网隔热耐磨单层衬里形式，封头顶部、烟气入口、烟气出口部分衬里采用龟甲网隔热耐磨双层衬里，衬里厚度均为100mm。

设备结构详见附图1.4-1：三旋设备简图。

1.5烟道三旋至降压孔板室段烟道锥段衬里厚度为150mm，靠近双动滑阀出口侧2000mm长的衬里全部用Actchem85高耐磨衬里，后半段衬里用隔热衬里D04（厚度90mm）＋Actchem85高耐磨衬里（厚度60mm）；其余部分烟道采用龟甲网隔热耐磨双层衬里，厚度100mm及120mm。

砖板衬里施工技术1、施工工序：基底层处理---检查验收合格---（衬隔离层）---检查验收合格---衬第一层砖板---检查验收合格---衬第二层---检查验收合格---养护验收2、基底处理：要达到喷射除绣、化学除绣、手动除绣ST3级，除特殊情况，一般不主张采用手工除锈。

除锈后要求基底表面无锈、无油污及其它杂质，并应干燥。

3、挤缝操作：先衬砌设备底部，后砌器壁，衬砌前，为确保衬砌位置的正确，胶泥缝均一，砖板要预先进行预排（验砖），从而保证胶泥缝均匀饱满，结构符合要求。

4、衬砌操作时：一手托着瓷盘，另一手用灰刀挖适量的胶泥。

先将砖板背面刮一层胶泥（打底），使胶泥均匀贴在表面，然后再厚涂一层胶泥，板表面约抹5---6㎜厚，砖表面约抹7---8㎜厚，同时将与已砌完砖板相接触的侧面带胶泥。

带胶泥时，基本上带平带齐，但中间胶泥应略高，这样要让砖板四周挤出胶泥要用力推压，使胶泥层饱满。

相反，若抹胶泥面中间低，衬砌时虽省力，却易造成胶泥不饱满，存在空洞。

抹完胶泥后，找正位置，将带胶泥砖板从距离相邻砖板10㎜左右地方向预定位置推压。

推压揉动时，上下左右用力要均匀。

推压的程度使胶泥从四边挤出一部分。

衬砌时，对砖板施加一定的压力，有助于胶泥向被粘物表面空隙四处填满，还能排除或压缩界面上的空气，使胶泥层饱满。

下块砖板衬砌时，还要在相邻砖板侧面上抹胶泥，依次粘衬，黏结面一定要求板与板紧挨在一起，并刮去从缝中挤出的胶泥，胶泥缝要符合要求尺寸。

连续衬砌，必须考虑在衬上圈砖板的同时，下圈砖板是否会发生移动。

衬砌高度以保证下面各圈砖板、胶泥层不发生位移为准（一般标准瓷砖立衬时每次衬4---5层；标准瓷砖立衬时每次衬6---7层）。

5、勾缝操作一般是在设备衬里最后一层采用，一般是以硅质胶泥来粘贴砖板，砖板四周交接缝中填塞合成树脂胶泥。

衬砌时，先按要求的缝宽和砖板长、宽的尺寸准备一批木条。

衬砌时按结构要求，先将砖板表面用胶泥打底，贴在设备表面上，四周不涂硅质胶泥，用木条隔开。