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磁力泵都选用了哪些永磁材料？
永磁材料常用的有铝镍钴、铁氧体及稀土永磁材料。
其中铝镍钴和铁氧体由于磁能积低，会导致磁力联轴器和体积过大，而很少采用。
磁力泵中常选用的永磁材料多为稀土永磁材料。
稀土永磁材料常见的有钐钴SmCo5、钐钴Sm7.4、钕铁硼等。
稀土永磁材料的磁能积远远高于铝镍钴和铁氧体，其中钐钴材料它的最大磁能积高达43MGOe（兆高斯奥斯特）以上，使用温度最高可达到300℃。
这使磁力联轴器的结构尺寸更小，使用温度范围更大，传动效率更高，从而使钐钴材料成为高温工作条件下的首选永磁材料。
永磁联轴器功能与特色发布者：admin 发布时间：2011-5-16 16:24:52 阅读：447次【字体：大中小】永磁联轴器和永磁调速器是美国的专利技术，是一种没有机械连接的扭矩传递设备，最早应用于海军舰艇，是一项革命性的新技术。
一、原理永磁联轴器：是通过铜/铝导体和永磁体之间的气隙实现由电动机到负载的转矩传输的装置，可实现电动机和负载间无机械链接的传动方式。
其主要结构为：磁转子组件，由若干稀土永磁体组成，连接于负载侧。
铜/铝导体转子组件，连接于电机侧。
永磁调速驱动器：则是具备调整气隙的机构及其执行器, 可在线随时调整气隙达到调整负载设备的输出转速, 达到调速节能的目的。
二、应用领域永磁联轴器与永磁调速驱动器可广泛应用于发电、冶金、石化、水处理、采矿与水泥、纸浆及造纸、暖通空调、海运、灌溉等行业节能。
在上述行业，应用类型为泵、风机、离心负载、散货处理、输送带、及其它机械装置，应用前景非常广阔。
三、典型技术特点1. 通过对负载的转速调整，实现高效节能；实际应用数据表明，在转速不变的情况下，即可降低电机电流5-10%；2. 可通过控制器进行控制，可接受压力、流量、液位等控制信号；3. 实现软启动，解决堵转等问题；4. 消除系统振动，延长系统设备寿命，提高可靠性；5. 适应于各种严酷工作环境：电网电压波动较大、谐波含量较高、易燃、易爆、潮湿、粉尘含量高等场所；6. 不产生谐波, 不受电网电压波动影响。
四、功能特点＊可靠/低维护无需外接电源即可工作；可在高温/低温、潮湿；肮脏、易燃易爆、电压不稳及雷电等各种恶劣环境下工作。
＊减轻振动 ~ 实现电动机和负载间无机械链接的传动方式，大幅减轻系统振动；＊完全软启动，堵转自动保护；＊安装方便 ~ 安装时无需激光校准；无需增加空调、防尘等其它设施。
转差率节能率时间 (秒)永磁联轴器启动特性与节能永磁联轴器应用场合：理想应用场合：- 输送带 (减少皮带冲击)- 周期性负载堵转- 脉冲型的负载 (引擎,往复式空压机) - 热胀冷缩 (吸收对中不准度)- 因对中不易引发异常振动1. FGC产品线∙功率上限到3,700KW∙可应用于变扭矩与定扭矩的场合∙可以传动较高的启动扭矩2. MGD产品线MGD延时型永磁联轴器，除有上述的特点外，还有：∙启动时，将气隙从3mm增加到4.8mm；∙气隙增大减小了50%的启动扭矩，因而具备平滑启动能力；∙MGD在联轴器内部建立了部分断开的特性，在负载堵转时，能保护电机和系统；∙在高扭矩发生时，因产生过度滑移而产生排斥力使磁盘与铜盘分开，减少扭矩的传输；∙该排斥力分开电机与负载，当电机停机后自动复位；∙功率上限到 1,500KW。
永磁材料的种类及发展永磁材料种类多，用途广。
现在所应用的永磁材料主要经历了金属永磁材料、铁氧体永磁材料和稀土永磁材料三个阶段。
第一阶段：金属永磁材料，是一大类发展和应用都较早的以铁和铁族元素为重要组元的合金型永磁材料，又称永磁合金。
主要包括铝镍钴（Al-Ni-Co）和铁铬钴（Fe-Cr-Co）系两类永磁合金。
这类材料的研发和生产始于20世纪初期，通过铸造工艺制备而成，因此，也被称为铸造永磁材料。
1880年左右，人们首先采用碳钢制成了永磁材料，其最大磁能积(BH)max约为1.6 kJ/m3。
紧接着，人们又发现了钨钢、钴钢等金属永磁材料。
1931年以来，人们通过在Fe中加入Al、Ni、Co三种元素，经过浇注和热处理得到了铝镍钴系磁钢。
最初，铝镍钴磁钢的(BH)max仅为14.3 kJ/m3，人们对合金成分和工艺进行调整后，(BH)max跃升到39.8 kJ/m3。
从此，铝镍钴磁钢在永磁材料中占据了主导地位，一直到60年代。
目前国际先进水平已经可以批量身材磁性能为(BH)max=13MGOe，Br>10.8 kGs，Hcb>1550 Oe，Tc<550 ℃的铝镍钴磁体。
这类材料的磁能积较低，但其居里温度很高（可高达890 ℃），温度稳定性很好，磁感温度系数低，因此，在某些特殊器件上的使用无法取代，至今依然有着稳定的市场需求。
第二阶段：铁氧体永磁材料，又称永磁铁氧体，是由Fe2O3和锶（或钡等）的化合物按一定比例混合，经预烧、破碎、制粉、压制成型、烧结和磨加工而成。
当前应用的永磁铁氧体主要为六角晶系的磁铅石型铁氧体，其化学式为MO·6Fe2O3，其中M为Ba、Pb、Sr等元素。
20世纪30年代发现了铁氧体永磁材料，这类永磁体的矫顽力一般只有0.5 T，剩磁在0.4 T左右，磁能积较低（25～36kJ/m3），其原材料便宜，工艺简单，价格低廉，因此在70年代得到迅速发展，其产量越居第一位。
磁性联轴器折叠编辑本段发展联轴器广泛应用在各种通用机械上，用来联接两根轴使其一同旋转，以传递扭矩和运动。
传统的联轴器都必须通过主动轴与从动轴的相互联结来传递扭矩，其结构复杂，制造精度高，超载时容易导致部件的破坏。
特别是主动轴与从动轴工作在需要相互隔离的两种不同介质中时，必须使用密封元件进行动密封，这样就存在要么加大旋转阻力来保证密封可靠，要么密封不严产生泄漏的问题。
另外，随着密封元件的磨损、老化，会加剧泄漏，尤其是在有害气体(有害液体)存在的系统中，一旦泄漏就会污染环境，危及生命。
传统联轴器皆为接触式联轴器,根据其内部是否具有弹性零件,可分为弹性联轴器和刚性联轴器。
弹性联轴器内部具有金属弹簧或橡胶塑料等制成的弹性零件,所以具有缓冲吸振的功能和适应轴线偏移的能力。
它适用于承受变载荷冲击以及起动频繁和有正反转的场合,也适用于2轴线不能严格对中的场合。
刚性联轴器中没有弹性零件,所以没有缓冲吸振的能力。
磁力传动联轴器属非接触式联轴器,它一般由内外2个磁体组成,中间由隔离罩将2个磁体分开,内磁体与被传动件相连,外磁体与动力件相连。
磁力传动联轴器除了具有弹性联轴器缓冲吸振的功能外,其最大的特点在于它打破传统联轴器的结构形式，采用全新的磁耦合原理，实现主动轴与从动轴之间不通过直接接触便能进行力与力矩的传递，并可将动密封化为静密封，实现零泄漏。
因此它广泛应用于对泄漏有特殊要求的场合。
折叠编辑本段原理磁力传动联轴器主要有2种结构:平面磁力传动联轴器和同轴磁力传动联轴器。
磁体以轴向充磁,耦合磁极成轴向配置的叫平面磁力传动联轴器。
磁体以径向充磁,耦合磁极成径向配置的叫同轴磁力传动联轴器。
现以同轴磁力传动联轴器为例,来说明其工作原理。
磁力传动联轴器由外磁体、内磁体和隔离罩组成。
内、外磁体均由沿径向磁化且充磁方向相反的永磁体组成,永磁体以不同极性沿圆周方向交替排列,并固定在低碳钢钢圈上,形成磁断路连体。
隔离罩采用非铁素体(因而是非磁性)的高电阻材料制造,一般用奥氏体不锈钢。
⼀⽂读懂永磁电机永磁电机------Permanent magnet motor电机是以磁场为媒介进⾏电能与机械能相互转换的电⼒机械，⽽永磁电机采⽤永磁体产⽣电机的磁场，⽆需励磁线圈也⽆需励磁电流。
permanent magnet motor———即⽤永磁体建⽴磁场的⼀种电机。
永磁电机的发展跟永磁材料的发展密切相关，下⾯我们先来了解⼀下永磁体。
什么是永磁体永磁体也叫硬磁体，能够长期保持其磁性的磁体称永久磁体。
如天然的磁⽯（磁铁矿）和⼈造磁体（铝镍钴合⾦）等。
磁体中除永久磁体外，也有需通电才有磁性的电磁体。
永磁体不易失磁，也不易被磁化。
钢或其他材料能成为永磁体，就是因为它们经过恰当地处理、加⼯后，内部存在的不均匀性处于最佳状态，矫顽⼒最⼤。
铁的晶体结构、内应⼒等不均匀性很⼩，矫顽⼒⾃然很⼩，使它磁化或去磁都不需要很强的磁场，因此，它就不能变成永磁体。
通常把磁化和去磁都很容易的材料，称为“软”磁性材料。
“软”磁性材料不能作永磁体，铁就属于这种材料。
永磁材料及其分类permanent magnetic material——永磁材料，具有宽磁滞回线、⾼矫顽⼒、⾼剩磁，⼀经磁化即能保持恒定磁性的材料，⼜称硬磁材料。
从永磁材料的发展历史来看，⼗九世纪末使⽤的碳钢，磁能积（BH）max(衡量永磁体储存磁能密度的物理量)不⾜1MGOe(兆⾼奥)，⽽国外批量⽣产的Nd-Fe-B永磁材料，磁能积已达50MGOe以上。
这⼀个世纪以来，材料的剩磁Br提⾼甚⼩，能积的提⾼要归功于矫顽⼒Hc的提⾼。
⽽矫顽⼒的提⾼，主要得益于对其本质的认识和⾼磁晶各向异性化合物的发现，以及制备技术的进步。
常⽤的永磁材料分为合⾦永磁材料和铁氧体永磁材料。
中国近年发展不错的稀⼟永磁体就属于合⾦永磁材料制造。
这些材料按⽣产⼯艺不同分为：烧结铁氧体、粘结铁氧体、注塑铁氧体，这三种⼯艺依据磁晶的取向不同⼜各分为等⽅性和异⽅性磁体。
铝镍钴材料在 20 世纪 80 年代以前使⽤较多。
软磁材料软磁材料是具有低矫顽力和高磁导率的磁性材料。
软磁材料易于磁化，也易于退磁. 应用最多的软磁材料是铁硅合金(硅钢片)以及各种软磁铁氧体等。
软磁材料种类繁多，通常按成分分为：①纯铁和低碳钢。
含碳量低于0.04％，包括电磁纯铁、电解铁和羰基铁。
其特点是饱和磁化强度高，价格低廉，加工性能好；但其电阻率低、在交变磁场下涡流损耗大，只适于静态下使用，如制造电磁铁芯、极靴、继电器和扬声器磁导体、磁屏蔽罩等。
②铁硅系合金。
含硅量0.5％～ 4.8％，一般制成薄板使用，俗称硅钢片。
在纯铁中加入硅后，可消除磁性材料的磁性随使用时间而变化的现象。
随着硅含量增加，热导率降低，脆性增加，饱和磁化强度下降，但其电阻率和磁导率高，矫顽力和涡流损耗减小，从而可应用到交流领域，制造电机、变压器、继电器、互感器等的铁芯。
③铁铝系合金。
含铝6％～16％，具有较好的软磁性能，磁导率和电阻率高，硬度高、耐磨性好，但性脆，主要用于制造小型变压器、磁放大器、继电器等的铁芯和磁头、超声换能器等。
④铁硅铝系合金。
在二元铁铝合金中加入硅获得。
其硬度、饱和磁感应强度、磁导率和电阻率都较高。
缺点是磁性能对成分起伏敏感，脆性大，加工性能差。
主要用于音频和视频磁头。
⑤镍铁系合金。
镍含量30％～90％，又称坡莫合金，通过合金化元素配比和适当工艺，可控制磁性能，获得高导磁、恒导磁、矩磁等软磁材料。
其塑性高，对应力较敏感，可用作脉冲变压器材料、电感铁芯和功能磁性材料。
⑥铁钴系合金。
钴含量27％～50％。
具有较高的饱和磁化强度，电阻率低。
适于制造极靴、电机转子和定子、小型变压器铁芯等。
⑦软磁铁氧体。
非金属亚铁磁性软磁材料。
电阻率高（10-2～1010Ω·m ），饱和磁化强度比金属低，价格低廉，广泛用作电感元件和变压器元件（见铁氧体）。
⑧非晶态软磁合金。
一种无长程有序、无晶粒合金，又称金属玻璃，或称非晶金属。
其磁导率和电阻率高，矫顽力小，对应力不敏感，不存在由晶体结构引起的磁晶各向异性，具有耐蚀和高强度等特点。
永磁同步电机永磁体材料
永磁同步电机永磁体材料有多种，以下是一些常见的永磁材料：
1. 铝镍钴。
它由铁和镍、铝、钴组成。
其优点是Br较大，磁性较高，稳定
性较好，价格较便宜。
缺点是Hc不大，抗去磁能力弱，材料硬而脆。
2. 铁氧体。
它是铁、锶、钡等一种或多种金属元素的复合化合物。
其优点是HC较大，抗去磁能力强，价格便宜，比重小，不需要进行工作稳定性处理。
其缺点是Br不大，温度对磁性能影响较大，不适合用于温度变化大的场合。
3. 稀土钴。
其优点是综合性能较好，有很强的抗去磁能力，磁性的温度稳定性较好。
缺点是价格较贵。
4. 钕铁硼。
其优点是综合性能好，价格较便宜。
缺点是允许工作温度较低，容易锈蚀。
这些永磁材料各有优缺点，选择哪种材料取决于具体的应用需求和场景。
钕铁硼介绍：诞生于八十年代初的第三代稀土永磁材料--钕铁硼，是当今世界上磁性最强的永磁材料，可分为烧结钕铁硼磁性材料和粘结钕铁硼磁性材料。
与烧结钕铁硼磁性材料相比，粘结钕铁硼磁性材料具有一次成形，多极取向的特点；主要应用于微电机上。
钕铁硼永磁体以其优异的性能、丰富的原料、合理的价格正得以迅猛的发展和广泛的应用。
其主要应用在微特电机、永磁仪表、电子工业、汽车工业、石油化工、核磁共振装置、音响器材、磁悬浮系统、磁性传动机构和磁疗设备等方面。
钕铁硼磁铁容易生锈、氧化，所以对钕铁硼磁铁，其表面通常需作电镀处理，如镀锌、镍、银、金等，也可以做磷化处理或喷环氧树脂来减慢其氧化速度。
钕铁硼的其他物理特性：Br 温度系数-0.11%/°C密度7.4g/cm3韦氏温度600Hv拉伸温度8.0kg/mm2比热0.12k Cak(kg°C)弹性模量1.6x1011N/m2横向变形系数0.24居里温度310-340°C电阻率144Ω.cm挠曲强度25kg/mm2热膨胀系数4x10-6/°C导热系数7.7cal/m.h.°C刚度0.64N/m2压缩率9.8x10-12m2/NiHc温度系数-0.60%/°C表面处理：镀锌、镍、锡、金、银、磷化处理、环氧树脂喷涂特性：钕铁硼永磁材料是以金属间化合物Nd2Fe14B为基础的永磁材料。
钕铁硼具有极高的磁能积和矫力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。
材质特点：钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性；不足之处在于居里温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。
制造工艺：钕铁硼的制造采用粉末冶金工艺。
工艺流程：配料→熔炼制锭→制粉→压型→烧结回火→磁性检测→磨加工→销切加工→电镀→成品。
一文看懂永磁材料永磁材料又称硬磁材料，其特点是各向异性场高，矫顽力高，磁滞回线面积大，磁化到饱和需要的磁化场大，去掉外磁场后它仍能长期保持很强的磁性。
实用中，永磁材料工作于深度磁饱和及充磁后磁滞回线的第二象限退磁部分。
永磁材料作为一种重要的基础性磁性功能材料，应用领域非常广阔。
我国的永磁材料产业在世界上举足轻重，不仅从事生产、应用的企业众多，研究工作也一直方兴未艾。
下面介绍永磁材料的种类、主要性能、应用注意事项、选择原则。
永磁材料的种类一、铁氧体1、铁氧体是一种非金属磁性材料，又称磁性瓷。
我们拆开传统收音机，里面的那个喇叭磁铁，就是铁氧体的。
2、铁氧体的磁性能不高，目前磁能积（衡量磁铁性能高低的参数之一）只能做到4MGOe 稍微高一些。
这种材料有个最大的优点，就是价格低廉。
目前，仍然广泛应用在很多领域。
3、铁氧体是瓷，因此，加工性能也与瓷类似，铁氧体磁铁，都是模具成形，烧结出来的，若需加工，也只有进行简单的磨削。
由于很难进行机械加工，因此铁氧体产品，大多形状简单，而且尺寸公差比较大。
方块形状产品还好，可以进行磨削。
圆环形的，一般只磨削两个平面。
其他尺寸公差，都是按照名义尺寸的百分比给定的。
4、由于铁氧体应用广泛价格低廉，因此，很多厂家会有现成的常规形状和尺寸的圆环，方块等产品可供选择。
由于铁氧体是瓷材质，因此基本不存在腐蚀问题。
成品不需要进行电镀等表面处理或者涂装。
二、橡胶磁1、橡胶磁是铁氧体磁材系列中的一种，由粘结铁氧体磁粉与合成橡胶复合，经挤出成型、压延成型、注射成型等工艺而制成的具有柔软性、弹性及可扭曲的磁体。
可加工成条状、卷状、片状、块状、圆环及各种复杂形状。
2、它的磁能积为0.60～1.50 MGOe橡胶磁材的应用领域：冰箱、讯息告示架、将物件固定于金属体以用作广告等的紧固件，用于玩具、教学仪器、开关和感应器的磁片。
3、主要应用于微特电机、电冰箱、消毒柜、厨柜、玩具、文具、广告等行业。
永磁联轴器原理永磁联轴器是一种新型的机械传动装置，它采用永磁材料作为传动元件，具有结构简单、体积小、重量轻、传动效率高、寿命长等优点。
在工业生产中，永磁联轴器被广泛应用于各种机械传动系统中，如机床、风机、泵、压缩机等。
永磁联轴器的原理是利用永磁材料的磁力作用，将两个轴连接起来，实现机械传动。
永磁材料是一种具有自发磁化能力的材料，它可以在没有外部磁场的情况下产生磁场。
永磁材料的磁场强度与其自身的磁矩大小有关，磁矩越大，磁场强度越大。
永磁联轴器由两个部分组成，分别是驱动轴和从动轴。
驱动轴和从动轴之间通过永磁材料连接起来，形成一个磁力传动系统。
当驱动轴转动时，由于永磁材料的磁力作用，从动轴也会跟着转动，实现机械传动。
永磁联轴器的磁力传动系统是由多个永磁体组成的。
永磁体的磁极分为南极和北极两种，相邻的永磁体的磁极相反。
当驱动轴转动时，永磁体的磁场会产生磁力，将从动轴带动起来。
由于永磁材料的磁力作用是非接触式的，因此永磁联轴器的传动效率非常高，可以达到98%以上。
永磁联轴器的优点不仅在于传动效率高，还在于结构简单、体积小、重量轻、寿命长等方面。
由于永磁材料具有自发磁化能力，因此永磁联轴器不需要外部电源，可以在恶劣的环境下工作。
此外，永磁联轴器的寿命长，可以达到数十年以上，几乎不需要维护。
永磁联轴器的应用范围非常广泛，可以用于各种机械传动系统中。
在机床行业中，永磁联轴器可以用于主轴传动、进给传动等；在风机、泵、压缩机等行业中，永磁联轴器可以用于电机和叶轮之间的传动。
此外，永磁联轴器还可以用于各种特殊场合，如高温、低温、高真空等环境下的传动。
永磁联轴器是一种新型的机械传动装置，具有传动效率高、结构简单、体积小、重量轻、寿命长等优点。
在工业生产中，永磁联轴器被广泛应用于各种机械传动系统中，为工业生产的发展做出了重要贡献。
联轴器材料
联轴器是一种常用的机械连接装置，用于连接两个轴向不同的旋转装置，使其能够同时传递动力和转动。
常见的联轴器材料有铸铁、钢、铜合金和橡胶等。
首先，铸铁是联轴器常用的材料之一。
铸铁具有较高的硬度和耐磨性，能够承受大的载荷和冲击负荷，具有较好的抗腐蚀性能，适用于一些重负荷和恶劣工作环境下的联轴器。
其次，钢也是常用的联轴器材料。
钢具有优良的机械性能和强度，能够承受较大的力矩和转矩，适用于高速和高功率传动的联轴器。
钢材料还具有较好的韧性和抗拉强度，能够在工作中保持较好的稳定性。
此外，铜合金在某些特定的场合下也被用作联轴器的材料。
铜合金具有优良的导热性和导电性，适用于高速和高温的工作环境。
铜合金还具有优良的耐磨性和抗腐蚀性能，能够在一些特殊的工作条件下保持稳定的传动性能。
最后，橡胶材料也常用于联轴器的制造。
橡胶具有良好的弹性和阻尼性能，能够减少振动和噪音，防止冲击和损坏。
橡胶联轴器适用于一些要求传动平稳、作用力均匀的场合，如工程机械和汽车等。
总的来说，联轴器的材料选择应根据具体的工作环境和要求来确定。
铸铁适用于重负荷和恶劣工作环境，钢适用于高速和高
功率传动，铜合金适用于高温和高速环境，橡胶适用于弹性和减震要求较高的场合。
钕铁硼(NdFeB)永磁材料是以金属间化合物Nd2Fe14B为基础的永磁材料。
钕铁硼具有极高的磁能积和矫顽力，可吸起相当于自身重量的640倍的重物。
高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。
钕铁硼的优点是性能价格比高，具良好的机械特性，易于切削加工；不足之处在于居里温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，从而达到实际应用的要求。
钕铁硼的制造采用粉末冶金工艺，将含有一定配比的原材料如：钕、镝、铁、钴、铌、镨、铝、硼铁等通过中频感应熔炼炉冶炼成合金钢锭，然后破碎制成3～5μm 的粉料，并在磁场中压制成型，成型后的生坯在真空烧结炉中烧结致密并回火时效，这样就得到了具有一定磁性能的永磁体毛坯。
毛坯经过磨削、钻孔、切片等加工工序后，再经表面处理就得到了用户所需的钕铁硼成品。
表征磁性材料参数分别是：1、磁能积（BH）：定义：在永磁体的退磁曲线的任意点上磁通密度(B)与对应的磁场强度(H)的乘积。
它是表征永磁材料单位体积对外产生的磁场中总储存能量的一个参数。
单位：兆高·奥（MGOe）或焦/米3（J/m3）简要说明：退磁曲线上任何一点的B和H的乘积即BH我们称为磁能积，而B×H的最大值称之为最大磁能积，为退磁曲线上的D点。
磁能积是衡量磁体所储存能量大小的重要参数之一。
在磁体使用时对应于一定能量的磁体，要求磁体的体积尽可能小。
2、剩磁Br：定义：将铁磁性材料磁化后去除磁场，被磁化的铁磁体上所剩余的磁化强度。
3、矫顽力（Hcb、Hcj）Hcj（内禀矫顽力）使磁体的磁化强度降为零所需施加的反向磁场强度，我们称之为内禀矫顽力。
内禀矫顽力是衡量磁体抗退磁能力的一个物理量，是表示材料中的磁化强度M退到零的矫顽力。
在磁体使用中，磁体矫顽力越高，温度稳定性越好。
永磁材料及其应用摘要电能是现代社会最主要的能源之一。
发电机是将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流，气流，燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能。
发电机组还可分为永磁发电机和励磁发电机，永磁发电机与励磁发电机的最大区别在于它的励磁磁场是由永磁体产生的。
永磁体在电机中既是磁源，又是磁路的组成部分。
永磁式发电机结构简单，转子磁场大，无励磁绕组，无碳刷，无滑环，气隙大，无触点，整机唯一磨损部位是轴承。
提高了产品可靠性，不用外接调节器，导磁体材料间距采用优化设计，减少了漏磁，使发电机怠速性能好，出电路足。
永磁电机的结构特点之一就是磁极由永磁材料组成。
永磁材料磁性能的优劣，将直接影响永磁电机的磁路尺寸、电机体积及其功能指标和运行特性。
以下主要介绍永磁材料的性质及其应用。
关键词：永磁电机、永磁材料、磁化曲线发电机简介将机械能转变成电能的电机。
通常由汽轮机、水轮机或内燃机驱动。
小型发电机也有风车或其他机械经齿轮或皮带驱动的。
发电机分为直流发电机和交流发电机两大类。
后者又可分为同步发电机和异步发电机两种。
现代发电站中最常用的是同步发电机。
这种发电机的特点是由直流电流励磁,既能提供有功功率，也能提供无功功率,可满足各种负载的需要。
异步发电机由于没有独立的励磁绕组，其结构简单，操作方便，但是不能向负载提供无功功率，而且还需要从所接电网中汲取滞后的磁化电流。
因此异步发电机运行时必须与其他同步电机并联，或者并接相当数量的电容器。
这限制了异步发电机的应用范围，只能较多地应用于小型自动化水电站。
城市电车、电解、电化学等行业所用的直流电源，在20世纪50年代以前多采用直流发电机。
但是直流发电机有换向器，结构复杂，制造费时，价格较贵，且易出故障，维护困难，效率也不如交流发电机。
故大功率可控整流器问世以来，有利用交流电源经半导体整流获得直流电以取代直流发电机的趋势。
磁铁的材质及性能一、磁铁的种类磁铁的种类很多，一般分为永磁和软磁两大类，我们所说的磁铁，一般都是指永磁磁铁，永磁磁铁又分二大分类：第一大类是：金属合金磁铁包括钕铁硼磁铁（Nd2Fe14B）、钐钴磁铁(SmCo)、铝镍钴磁铁（ALNiCO）第二大类是：铁氧体永磁材料（Ferrite）1、钕铁硼磁铁：它是目前发现商品化性能最高的磁铁，被人们称为磁王，拥有极高的磁性能，其最大磁能积(BHmax)高过铁氧体(Ferrite)10倍以上。
其本身的机械加工性能亦相当之好，工作温度最高可达200摄氏度。
而且其质地坚硬，性能稳定，有很好的性价比，故其应用极其广泛。
但因为其化学活性很强，所以必须对其表面凃层处理。
(如镀Zn,Ni,电泳、钝化等)。
2. 铁氧体磁铁：它主要原料包括BaFe12O19和SrFe12O19。
通过陶瓷工艺法制造而成，质地比较硬，属脆性材料，由于铁氧体磁铁有很好的耐温性、价格低廉、性能适中，已成为应用最为广泛的永磁体。
3. 铝镍钴磁铁：是由铝、镍、钴、铁和其它微量金属元素构成的一种合金。
铸造工艺可以加工生产成不同的尺寸和形状，可加工性很好。
铸造铝镍钴永磁有着最低可逆温度系数，工作温度可高达600摄氏度以上。
铝镍钴永磁产品广泛应用于各种仪器仪表和其他应用领域。
4、钐钴磁铁（SmCo）：依据成份的不同分为SmCo5和Sm2Co17。
由于其材料价格昂贵而使其发展受到限制。
钐钴（SmCo）作为稀土永磁铁，不但有着较高的磁能积（14-28MGOe）、可靠的矫顽力和良好的温度特性。
与钕铁硼磁铁相比，钐钴磁铁更适合工作在高温环境中。
二、磁铁使用注意事项下面是关于磁铁的使用注意事项，在使用磁铁产品之前请您务必先行阅读。
1．磁铁在使用过程中应确保工作场所洁净，以免铁屑等细小杂质吸附在磁铁表面影响产品的正常使用。
2．钕铁硼磁铁适宜存放在通风干燥的室内，酸性、碱性、有机溶剂、水中、高温潮湿的环境容易使磁体产生锈蚀，镀层脱落磁体粉化退磁。
永磁联轴器公司，常用的5种永磁材料永磁联轴器公司，常用的5种永磁材料。
永磁材料又称“硬磁材料”。
一经磁化即能保持恒定磁性的材料。
具有宽磁滞回线、高矫顽力和高剩磁。
实用中，永磁材料工作于深度磁饱和及充磁后磁滞回线的第二象限退磁部分。
常用的永磁材料分为铝镍钴系永磁合金、铁铬钴系永磁合金、永磁铁氧体、稀土永磁材料和复合永磁材料，现在分别简述如下：
常用的5种永磁材料
（1）铝镍钴系永磁合金
以铁、镍、铝元素为主要成分，还含有铜、钴、钛等元素。
具有高剩磁和低温度系数，磁性稳定。
分铸造合金和粉末烧结合金两种。
20世纪30～60年代应用较多，现多用于仪表工业中制造磁电系仪表、流量计、微特电机、继电器等。
（2）铁铬钴系永磁合金
以铁、铬、钴元素为主要成分，还含有钼和少量的钛、硅元素。
其加工性能好，可进行冷热塑性变形，磁性类似于铝镍钴系永磁合金，并可通过塑性变形和热处理提高磁性能。
用
于制造各种截面小、形状复杂的小型磁体元件。
（3）永磁铁氧体
主要有钡铁氧体和锶铁氧体，其电阻率高、矫顽力大，能有效地应用在大气隙磁路中，特别适于作小型发电机和电动机的永磁体。
永磁铁氧体不含贵金属镍、钴等，原材料来源丰富，工艺简单，成本低，可代替铝镍钴永磁体制造磁分离器、磁推轴承、扬声器、微波器件等。
但其最大磁能积较低，温度稳定性差，质地较脆、易碎，不耐冲击振动，不宜作测量仪表及有精密要求的磁性器件。
（4）稀土材料
主要是稀土钴永磁材料和钕铁硼永磁材料。
前者是稀土元素铈、镨、镧、钕等和钴形成的金属间化合物，其磁能积可达碳钢的150倍、铝镍钴永磁材料的3～5倍，永磁铁氧体的8～10倍，温度系数低，磁性稳定，矫顽力高达800千安/米。
主要用于低速转矩电动机、启动电动机、传感器、磁推轴承等的磁系统。
钕铁硼永磁材料是第三代稀土永磁材料，其剩磁、矫顽力和最大磁能积比前者高，不易碎，有较好的机械性能，合金密度低，有利于磁性元件的轻型化、薄型化、小型和超小型化。
但其磁性温度系数较高，限制了它的应用。
稀土材料
稀土材料
（5）复合材料
由永磁性物质粉末和作为粘结剂的塑性物质复合而成。
由于其含有一定比例的粘结剂，故其磁性能比相应的没有粘结剂的磁性材料显著降低。
除金属复合永磁材料外，其他复合永磁材料由于受粘结剂耐热性所限，使用温度较低，一般不超过150℃。
但复合永磁材料尺寸精度高，机械性能好，磁体各部分性能均匀性好，易于进行磁体径向取向和多极充磁。
主
要用于制造仪器仪表、通信设备、旋转机械、磁疗器械及体育用品等[1] 。
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