一、二、
三、
试验人员培训资料
思想认识，观念的提高。
面对试验检测行业的越来越规范，我们检测人员首先要提高思想意识、观念要转变。加强对试验检测工作重要性的认识，在施工生产过程中严格把试验检测质量关，保证施工生产顺利进行。
规范、文件的学习
我们每一位试验人员都应该加强规范、文件的学习，掌握控制施工质量所必备的技术能力，提高自己的业务水平。其中需熟悉掌握的主要规范有：
《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2011）
《水泥胶砂流动度测定方法》GB／T2419-2005
《水泥比表面积测定方法勃氏法》（GB/T8074-2008）
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596－2005）
《水泥化学分析方法》（ GB/T176－2008）
《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣》（GB/T18046－2008 ）
《水泥比表面积测定方法勃氏法》（GB/T8074-2008）
《混凝土外加剂》（GB8076-2008）
《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8077-2012）
《建筑用砂》（GB/T14684-2011 ）
《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2011 ）
《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228.1-2010 ）
《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-2010 ）
《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（ GB1499.1—2008 ）
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）
《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2014 ）
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012 ）
《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T 18736-2002）
《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）
《混凝土强度检验评定标准》（GB／T 50107-2010）
《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011)
《喷射混凝土用速凝剂》（JC477-2005）
《钢筋机械连接技术规程》（JGJ 107-2016）
《铁路混凝土》（ TB/T 3275-2011）
《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》（TB/T3043-2005）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（ TB 10424-2010 ）
《碳素结构钢》（GB 700-2006）
以及业主、监理下发的相关文件。
四、室内试验检测
1、骨料（粗、细骨料）
⑴粗骨料需控制指标如下：
粗骨料常规检测试验方法
1、仪器设备
1、电热鼓风干燥箱（温度控制范围为105±5℃）、震筛机、粗骨料标准筛、电子
天平称、静水力学天平、温度计等其他工具。
2、检测参数及方法（GB/T14685-2011）
细骨料：
细骨料需控制指标如下：
1、仪器设备
电热鼓风干燥箱（温度控制范围为105±5℃）、震筛机、细骨料标准筛、电子天平温度计等其他工具。
2、检测参数及方法（ GB/T14684-2011）
胶凝材料（水泥、粉煤灰、矿粉）
⑴水泥需控制指标如下：
1：仪器设备：水泥凝结时间稠度测定仪、水泥净浆搅拌机（NJ-160A）、水泥胶砂搅拌机(JJ-5)、新标准水泥胶砂振实台(ZT-96) 、数显自动比表面积仪（KBS-2）、水泥恒温恒湿养护箱(SHBY-40B)、水泥沸煮箱(FZ-31A)、水泥恒应力试验机(HYE-300)、水泥抗折试验机（KZJ-5000）、千分之一天平（JA5003）
2：试验条件试验室温度为20±2℃，相对湿度应不低于50%；湿气养护箱的温度为
20±1℃，相对湿度不低于90%
3：检测参数及方法
3.1 （细度）GB/T1345-2005
3.1.1 试验前所用试验筛应保持清洁，试验时，80um筛析试验称取试样25g，45um试验筛称取试样10g。
3.1.2 称取试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪，筛析2min，在此期间如果有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖，使试样落下，筛毕用天平称量全部筛余物。
3.2 (比表面积)GB/T8074-2008
•M=RV(1-E)
•M-需要的试样质量（g）
•R-试样密度（根据GB/T208-2014测定）
•V-试料层体积
•E-试料层空隙率PⅠ、PⅡ水泥采用0.500±0.005，其他水泥或粉料采用
0.530±0.005
•首先确定试样质量，精确至0.001g倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试样至捣器的支持坏与圆筒顶边接触，并旋转1～2圈，慢慢取出捣器。按测定键测定。由两次试验结果的平均值确
22定，如两次试验结果相差2﹪以上时，应从新试验。结果保留10cm/g及1m/Kg
3.3（水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性）试验方法见：按 GB/T 1346-2011
执行
3.4 胶砂强度按GB/T17671-1999执行
3.4.1胶砂的制备：配合比胶砂的质量配合比应为一份水泥，三份标准砂和半份
水（水灰比为0.5）。一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量如下：
水泥标准砂水
450±21350±5225±1
水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同，称量用的天平精度应为±lg。当用自动滴管加225mL 水时，滴管精度应达到±1mL。
搅拌每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：
把水加人锅里，再加人水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30s 后，在第二个 30s 开始的同时均匀地将砂子加人。当各级砂是分装时，从粗料级开始，依次将所需的每级砂量加完。把机器转至高速再拌 30s。停拌 90s，在第1个15s 内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮人锅中间。在高速下继续搅拌60s。各个搅拌阶段，时间误差应在±1s 以内。
3.4.2试件的制备
尺寸应是40mm×40mm×160mm的棱柱体。
3.4.3 用振实台成型
