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钣金检验标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】文件名称：钣金产品检验标准文件编号：WTL－MP－QA-002发行日期：2007年03月01日1. 目的确保零部件的加工质量，防止未经检验和不合格的加工零部件转序或误用。
2. 适用范围本指导书明确规定了钣金制造工序检验的方法和要求。
本指导书适用于公司内对钣金加工零部件的质量控制，当产品有特殊要求涵盖本指导书，请遵照产品特殊要求执行。
3. 职责生产部操作工负责对所加工零部件进行自检和互检。
质量部负责所加工零部件的检验和不良品处理。
工程部负责产品技术支持。
4. 工序检验规范操作工在操作前，要对上道工序加工零件或原材料进行外观和形状检验，如果发现不良品，操作工可以拒收并通知检验员或工程师处理该不良品。
拉丝检验：4.1.1 检验方法a.操作工及检验员对于每班每批次拉丝加工零件都必须进行首件检验，只有当首件检验合格后，方能进行批量生产. 检验员要求一次首件，一次过程检验和一次最终检验。
操作工在领原材料时必须依据生产程序单的要求检查规格尺寸。
b.操作工应对拉丝零件的表面质量进行全数检验。
4.1.2 检验要求：4.1.2.1 按照工程文件，确认拉丝前原材料符合要求。
剪切零件的检验要求：4.1.2. 对第一块剪下来的材料，应仔细测量各尺寸。
对所剪切的零件进行对角线测量：小于2mm 为合格。
单边测量：小于0.5mm为合格。
检验员检验合格后才可以继续剪料。
4.1.2. 对于剪下来的材料，检查材料剪切边缘是否有蜷曲和变形，如有高于表面0.5mm的为不合格。
4.1.3 剪切下来的板材表面优先按照TS文件或者Routing上有规定的要求检验，没要求的一般按照以下4点要求检验：4.1.3.1 不得有长度超过4毫米深划痕(有手感的)，特别是正中很明显的位置，或划痕虽浅但很多很密很长，均不允许。
单面刮痕不能超过2条。
钣金工艺流程卡模板1. 导言钣金工艺流程卡是一种常用的生产管理工具，用于记录和指导钣金制造过程中的各个环节和步骤。
本文档将介绍钣金工艺流程卡的模板，以帮助企业规范生产流程，提高生产效率和产品质量。
2. 流程卡基本信息2.1 产品信息•产品名称：•产品编号：•产品规格：•产品材质：2.2 生产信息•生产批次：•生产日期：•生产数量：2.3 操作人员信息•操作人员姓名：•操作人员编号：3. 工艺流程3.1 工序 13.1.1 工序描述在此处简要描述工序1的具体内容和要求。
3.1.2 操作指导•操作步骤 1：•操作步骤 2：•操作步骤 3：•…3.1.3 工具和设备列出进行工序1所需的工具和设备。
3.2 工序 23.2.1 工序描述在此处简要描述工序2的具体内容和要求。
3.2.2 操作指导•操作步骤 1：•操作步骤 2：•操作步骤 3：•…3.2.3 工具和设备列出进行工序2所需的工具和设备。
3.3 工序 33.3.1 工序描述在此处简要描述工序3的具体内容和要求。
3.3.2 操作指导•操作步骤 1：•操作步骤 2：•操作步骤 3：•…3.3.3 工具和设备列出进行工序3所需的工具和设备。
4. 品质控制要点4.1 测量描述需要进行的测量工作，并列出所需的测量工具和方法。
4.2 检查描述需要进行的检查工作，并列出所需的检查工具和方法。
4.3 精确性要求描述产品对尺寸、形状、位置等方面的精确性要求。
5. 注意事项在此处列出需要注意的事项，如安全须知、操作规范等。
6. 总结钣金工艺流程卡模板是一种重要的生产管理工具，能够帮助企业规范生产流程、提高生产效率和产品质量。
通过合理使用流程卡模板，企业可以准确记录和指导钣金制造过程中的各个环节和步骤，实现高效的钣金生产。
同时，流程卡还可以用于品质控制，确保产品符合精确性要求。
最后，使用流程卡的过程中，操作人员需严格按照要求执行操作指导并注意各项注意事项，确保生产安全和质量稳定。
钣金车间员工规章制度表
《钣金车间员工规章制度表》
一、工作时间
1. 本车间员工每周工作时间为40小时，具体排班由车间主管安排。
2. 员工在工作期间需严格遵守上班时间和下班时间，迟到、早退者将受到相应的处罚。
二、工作纪律
1. 员工需遵守车间的工作纪律，不得在工作时间打麻将、聊天等行为，严禁违反规章制度。
2. 员工需保持车间内的环境整洁，保护设备，不得擅自调整或操作设备。
三、安全生产
1. 员工在工作期间需严格按照安全操作规程进行操作，不得违反操作规程，否则将受到严厉处罚。
2. 员工需随时保持警惕，发现安全隐患需及时上报，不得漠视或隐瞒。
四、个人形象
1. 员工需保持整洁的工作服，不得穿着拖鞋、拖鞋、短裤等不符合工作要求的服装。
2. 员工在工作期间需保持良好的个人形象，不得在工作场所大声喧哗、吸烟等不良行为。
五、奖惩制度
1. 对于遵守规章制度、认真工作、表现突出的员工，公司将进行相应的表彰和奖励。
2. 对于违反规章制度、纪律严重的员工，公司将根据情节严重程度给予相应的处罚，甚至解除劳动合同。
六、守则变更
1. 公司有权根据实际情况对规章制度进行调整和变更，员工应及时了解并遵守变更后的规定。
2. 员工有权对规章制度提出合理建议，在公司内部进行讨论和修改，并经过上级部门批准后实施。
以上规章制度经员工签名确认后生效。
公司名称：___________________
员工签名：___________________ 日期：___________________。
钣金车间现场管理制度钣金车间现场管理制度「篇一」1、遵守企业考勤制度，准时上下班，不早退，不迟到，不旷工。
2、生产过程中必须严格按照作业指导书生产，勤俭节约，杜绝浪费。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按要求穿戴上班。
6、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。
严禁私自外出，有事须向部门主管请假。
7、工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜。
8、工作时间不得干私活，接打电话要限制时间。
9、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，严禁随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
10、当产品出现不良时应立即停止作业并上报，查找原因后方可继续生产。
11、认真服从上级指挥，如有不同意见，应委婉相告或书面陈述或及时向更上一级领导反映，并陈述正当理由，不得与领导发生争执或打架行为。
钣金车间现场管理制度「篇二」组装车间现场6S管理制度经6S管理咨询公司整理而出，该6S管理制度适用于制造、加工型企业，通过6S管理制度来纠正不好的习惯，帮助企业提高效率，保证产品质量，使工作环境整洁有序，以下制度仅供参考使用，具体内容还需根据企业实际情况而定。
1、目的：对组装产品的工作现场进行整理、整顿，保持组装设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。
2、范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、组装车间、库房区域等均适用。
3、定义：3.1、工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以是人的因素(如：心理的、社会的)、物的因素(如：温度、湿度、洁净度等)，物的因素一般包括：车间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。
3.2、6S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
钣金车间基本介绍及机械制图基本知识讲义一：钣金车间基本介绍:1、钣金车间是格力电器股份有限公司生产空调钣金件的厂家。
2、空调钣金件的原材料：薄板钢卷料钣金厂现在大量使用的钢卷，因表面处理形式不同，分为涂油和钝化两种。
需要在标识牌中注明，某些特殊产品，例如出口国外的空调钣金件，有环保要求，必须使用环保的材料，标识牌也与普通的不一样，为深绿色的标牌，上面有醒目的ROHS标志。
用于喷塑件生产的电镀锌板可用相同性能的热镀锌板（涂油）替代生产，热镀锌板包括无锌花板、光整锌板。
冷轧板、热轧板原则上只用于商用机的生产。
3：指导钣金车间作业的作业指导书的名称叫“冷冲压工艺规程”。
3.1冷冲压工艺规程的说明：公司工艺部钣金工艺员为指导钣金车间利用模具生产零件做的作业指导书。
钣金车间调度（或其它生产安排者）将需要生产的零件名称和图号及数量下单给班长，由班长再安排员工进行生产。
3.2冷冲压工艺规程的三部分基本内容。
3.2.1封面叫“冷冲压工艺规程”3.2.2冷冲压工艺规程的目录叫“冲压工艺流程卡”车间生产零件时根据冲压工艺流程卡上的序号来确定模具的先后顺序，根据工艺流程卡上的序号对应的工序名称来找相应的模具，根据工艺流程卡上的班组名称确定生产班组，根据工艺流程卡上的设备名称确定最小吨位冲床或油压机。
3.2.3冷冲压工艺规程的每一步实际内容叫“冷冲压工艺卡片”。
冷冲压工艺卡片指导员工按照“操作程序及技术要求”明确该工序的操作次数，按照相应的定位靠定位，检查零件的毛刺高度，按照单件毛坯尺寸来检验剪板班的下料尺寸。
同时根据冷冲压工艺卡片的工艺附图来检验该道工序结束后的钣金零件的尺寸要求。
4：车间各班组介绍：4.1：剪板班：负责钣金车间的第一道工作。
将卷料按照冷冲压工艺规程中的下料工序内容，将薄板钢卷料开卷成一定规格的板料，再将板料按照冷冲压工艺规程的下料工序剪成。
剪板班员工下料时必须注意要检查板料的“四要素”：板料的厚度，长度，宽度，及板料的对角线长度。
钣⾦车间、喷涂车间、装配车间计件⼯资考核⽅案DOC.doc计件⼯资考核⽅案⽬的调动⽣产线各岗位⼈员的⼯作积极性和增强责任⼼。
贯彻能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则。
提⾼仓库的运作效率。
有利于⽣产部资源与⼈员的共享及调配。
适⽤范围：除仓库⼈员、定单处理员、设备管理员、车间⼯段长以外的⽣产部所有岗位，包括组长、班长、技术员、操作⼯等岗位。
不适⽤于实⾏计时⼯资制的⼈员或时间段。
新员⼯⼊职第⼀个⽉使⽤计时⼯资制，第⼆个⽉开始实⾏计件⼯资制（特殊岗位需要延长培训期，具体视员⼯技能情况⽽定）。
三、薪酬总额发放及控制原则.本⽅案薪资总额是指公司以⽉度为薪酬⽀付周期，直接⽀付给员⼯的劳动报酬总额；.⾮计件制岗位⼈员编制应根据因事设⼈原则设置，经公司审批后，按照部门考核实施细则，由公司统⼀计发薪资；.计件制岗位⼈员编制应根据核定产能设置，在员⼯完成劳动定额基础上，由制造部根据各⼯序定额、计件单价和员⼯个⼈当天产量核算其当天及⽉度计件⼯资额，并经⽣管部汇总、核对后由公司统⼀发放；.制造部于每⽉底汇总当⽉计件⼯资总额，公司则依据制造部当⽉实际交库计件总产量来核算计件⼯资成本，对计件⼯资实施总额控制(原则上计件⼯资总额控制的浮动值范围为±，具体浮动值表由⽣管部会同制造部制定)；.因各⼯序计件产量与制造部实际交库产量不⼀致，造成的当⽉计件⼯资总额与应发计件⼯资总额不⼀致之情形，则根据实际情况放在次⽉调剂。
四.员⼯薪酬构成及考核原则．⾮计件制岗位薪资构成基本⼯资考核⼯资职位津贴⼯龄⼯资. 计件制岗位薪资构成基本⼯资计件考核⼯资计时⼯资（点⼯）⼯龄⼯资停⼯补助. 为体现多劳多得原则，对计件制岗位员⼯以产量为依据实施计件考核⼯资，该部分上不封顶，具体考核原则如下：()在员⼯完成⼩时劳动定额前提下，其超定额部分按照计件单价×超额数量核算；()因⽣产任务紧迫需加班加点完成的，在员⼯完成⼩时劳动定额基础上，其加班⼯资发放标准参照本⽅案有关规定执⾏；()员⼯未能及时完成⼩时劳动定额的，其加班加点期间完成剩余劳动定额部分不享受加班加点⼯资待遇，直⾄该员⼯完成劳动定额后⽅可遵照有关标准执⾏。
