细粒式沥青砼施工方案

目录一、编制依据 (2)二、工程概况三、施工部署 (2)施工准备、重要工序五、质量标准 (13)六、安全生产 (14)七、防暑措施 (14)一、编制依据 1.1唐家岭旧村改造项目二标道路及市政配套工程施工招标文件；1.2唐家岭安置回迁住宅区外部市政工程-道路工程-施工图(2010-046S路A101)； 1.3《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)； 1.4《北京市城市道路工程施工技术规程》(DBJ01-45-2000)； 1.5《城镇道路工程施工质量检验标准》(DBJ-01-n-2004)；1.6《市政基础设施工程质量检验及验收统一标准》(DBJ01-90-2004)；二、工程概况本次进行施工的AC-20C型中粒式沥青混凝土(6cm)摊铺，为唐家岭北街市政道路，唐家岭北街为城市支路，计算行车速度30km/h。

道路横断面采用一幅路形式，路面宽度为7m，两侧人行步道各宽2.5米，道路路拱采用支线型路拱，为双向横坡度1.5%，向道路外侧倾斜。

唐家岭北街为东西走向道路，起点路口与友谊渠东路交，终点路口与唐家岭东路交，道路北侧为绿化带，无进出口，南侧为盛景创业园、众唐兴业园及唐家岭新成都有进出口。

主要工程量乳化沥青透层油及下封层5499 m2AC-20C型中粒式沥青混凝土(6cm) 5499 m2三、施工部署1、时间：整体施工时间：2011年10月19日开始2011年10月20日结束2、施工部署沥青砼施工在两个工作日完成，2011年10月19日完成乳化沥青透层油及下封层的施工，20n年10月20日进行AC-20C型中粒式沥青混凝土摊铺。

施工前清扫路面石灰粉煤灰稳定碎石基层，然后依次进行乳化沥青透层油喷洒、石屑的铺散、然后进行AC-20C型中粒式沥青混凝土摊铺、碾压成活。

沥青摊铺分两部分摊铺：1.唐家岭北街~+020〜K0+290；2.唐家岭北街~+349〜K0+819.23；先进行唐家岭北街K0+020〜K0+290沥青摊铺，再进行唐家岭北街 K0+349〜K0+819.23沥青的摊铺。

沥青混合料施工方案一、工程概况沥青面层是位于基层上面最为主要的路面结构层，其质量优劣对道路使用寿命的影响最为直接，故我项目部把沥青面层的施工当作重中之重来抓.唯胜路Ⅲ标工程道路全长1749米,沥青用量为163257平方米（三种规格）,沥青设计为：3厘米细粒式沥青混凝土（AC—13Ⅰ型）+5厘米中粒式沥青混凝土（AC—20Ⅰ型）+6厘米粗粒式沥青混凝土（AC—25Ⅱ型）。

基层表面设0.5厘米沥青下封层.设计要求沥青混凝土压实度≥95%（测定采用蜡封法），路面设计弯沉值LD=0.28毫米。

二、总体施工组织近阶段自来水、燃气、供电、路灯等各类相关管线施工对我道路基层及非机动车道的施工产生了不利影响，但我项目部还是克服了种种不利因素，将在最短的时间内把沥青混凝土施工完毕，如因其他管线施工或变更再破坏了路面面层的，则请示业主及监理进行局部的处理，总之我们本着自己抓紧、不等不靠的原则圆满完成本次沥青摊铺任务。

三、主要施工工艺方法㈠材料选用苏州的气候属热区，为适当兼行高温、低温两方面的性能，设计沥青上面层采用AH—70进口沥青，下面层采用国产沥青，沥青的三大指标经试验必须符合规范的要求。

经考核选用苏州华源路面的沥青混合料。

㈡恢复测量当一个新的工序开始施工时,必须对全线的导线点、水准点进行检查、复测及闭合，测量标准应符合《公路路线勘测规程》的要求。

㈢施工工艺流程二灰碎石基层检验→侧平石铺设→施工放样→清理基层→沥青下封层→沥青混合料摊铺→沥青混合料碾压及成型→接缝处理→开放交通；㈣二灰碎石基层的检验二灰碎石基层的无侧限抗压强度、压实度、高程、宽度、平整度、横坡等质量指标经检验符合规范要求,即可在其上进行沥青施工。

㈤施工放样及沥青下封层沥青面层分为三层施工,细粒、中粒、粗粒分别为3厘米、5厘米、6厘米，宽度以路缘石为准.沥青下封层施工前清扫二灰碎石基层，确保表面干燥、无泥土、灰尘。

在准备好的下承层上按单层式沥青表处的方法喷洒乳化沥青,其用量0.9～１。

细粒式改性沥青混凝土试验段施工方案一、编制依据和编制原则1、编制依据①工程路面工程施工合同、图纸。

②现行公路设计规范、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。

③我公司技术、经济人员现场踏勘、走访调查所取得的各种资料。

④我公司技术装备、设备能力、资金贮量等综合施工能力。

2、编制原则①试验段现场平面布置及施工进度计划。

②根据业主要求及工程实际情况，以及通过监理验收通过的中面层，实施科学管理，合理安排各施工顺序，做到经济合理。

③严格执行安全工作规章制度，严肃安全生产防范措施，杜绝一切安全事故。

二、试验目的及要求1、试验目的（1）检验施工组织设计的合理性和可操作性。

（2）证实拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法，施工组织的适应性。

（3）检验管理机构和劳动力组合的可靠性并适时调整优化。

（4）验证试验室理论配合比的科学性并确定不同情况下的施工配合比，同时证实混合料的稳定性。

（5）重点掌握上面层施工工艺中各工序在不同环境条件下的最佳操作时间及工序间最佳衔接时间。

（6）收集现场第一手资料，总结经验，以便优化施工方案，确保大规模正式施工的顺利进行。

（7）保证各项技术指标达到设计要求。

2、要求通过进行试验路的铺筑，确定正确的压实方法和为达到规定的压实度所需要的压实设备类型，同时确定各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数，以及能被有效压实的压实层厚度、沥青含量、油石比、温度等参数，以指导全线施工。

要求通过试验段确定以下参数：（1）配合比的控制检测；确定生产配合比。

（2）确定混合料拌合时间，拌合温度及混合料产量；确定运输过程的温度损失、摊铺温度损失。

（3）摊铺机的速度、松铺系数、高程控制方法；碾压机具的吨位、碾压遍数及压实工艺。

三、试验段时间及位置AC-13C细粒式改性沥青混凝土上面层试验段计划于5月5日施工，共长200米，此段中面层已经施工完成，并经监理验收合格，具备上面层施工的条件。

四、试验段施工方案1、施工前的准备工作⑴施工人员全部到位，人员分工如下表：施工管理人员安排⑵施工机械的准备。

细粒式沥青砼施工实施方案1.设备准备：a.沥青搅拌设备：确保设备处于良好状态，保证混合料的质量和均匀性。

搅拌设备必须在砼混凝土的施工地点附近进行设置，并且必须是能够容纳足够的材料并确保连续供料的大小。

b.沥青喷洒设备：确保设备处于良好状态，喷洒均匀，避免漏洒和浪费。

c.道路表面砼铺设设备：确保设备能够快速、准确地铺设砼层，并按照设计要求进行养护。

2.材料准备：a.沥青：使用符合规定标准的沥青，确保稳定性和抗剪强度满足设计要求。

b.粗集料：使用具有抗压性能和耐久性的合适的粗集料，确保混凝土的强度和稳定性。

c.细集料：使用符合规定标准的细集料，确保混凝土的均匀性和耐久性。

d.水：使用清洁、自然水源，确保混凝土的可塑性和坍落度满足设计要求。

3.施工准备：a.清理和平整道路表面，确保没有杂物和凹凸不平的地方。

b.检查和修复基层。

如果基层存在问题，如裂缝或坑洼，应及时修复。

c.设置引线和控制线，确保道路的直线和坡度符合设计要求。

4.施工过程：a.沥青搅拌：按照规定配方混合细集料、沥青和水，并进行搅拌，确保混合物均匀。

搅拌时间和搅拌速度应根据沥青的类型和温度进行控制。

b.沥青喷洒：使用喷洒设备将沥青均匀地喷洒在道路表面。

确保喷洒速度和喷洒量控制合适，防止沥青浪费和喷洒不均匀。

c.铺设砼层：使用道路表面砼铺设设备将混合物均匀地铺设在道路表面。

确保铺设厚度和坡度符合设计要求，避免积水和排水不畅。

d.压实：使用振动压路机对铺设的砼层进行压实，确保砼层的致密性和稳定性。

5.养护：a.砼层的养护至少需要7天，确保砼层能够充分硬化和强化。

b.在养护期间，防止车辆和行人的频繁通行，避免损坏砼层。

c.每天浇水养护砼层，确保砼层的湿润和养护效果。

d.养护期结束后，进行表面清理，确保砼层的光滑和美观。

沥青混凝土施工方案一、工程概况施工范围：站南路（信义路—东亭子路），施工部份全长1200m,预计沥青摊铺时间为10月中下旬。

1、新建道路从K1+115.000—K2+301.978，路基标准横断面8.0m （绿化带）+2.5m（非机动道）+2.0m（侧分带）+2*7.5m（机动车道）+2.0m（侧分带）+2.5m（非机动道）+8.0m（绿化带）=40m，道路红线宽24m。

①机动车道沥青砼路面:4cm细粒式沥青砼(AC-13C)，粘油层，6cm中粒式沥青砼(AC-20C)，0.6cm沥青下封层；②非机动车道沥青砼路面：3.5cm细粒式沥青砼(AC-13C)，粘油层，4.5cm中粒式沥青砼(AC-16C)，0.6cm沥青下封层。

2、沥青混合料中材料选定：沥青：机动车道、非机动车道表面层AC—13C、机动车道下面层AC—20C与非机动车道下面层AC—16C均采用优质道路石油沥青，标号70号A级；粗集料：沥青混合料中粗集料采用石灰岩；细集料：沥青混合料中粗集料采用石灰岩；填料：采用石灰岩憎水性石料经磨细得到的矿粉。

二、沥青砼路面施工根据以往经验，选择沥青混凝土生产厂家，由厂家提供沥青混凝土的原材料检测结果及配合比设计,同时在拌和场取原材料送昆山市检测中心复检。

沥青砼铺筑时气温要求不低于10℃。

晚间铺筑确保充分的照明设施，勤听天气预报，根据天气预报的情况来决定沥青摊铺时间。

（1）拌和：安排管理人员到拌和场，要求拌和场工作人员按试验确定的配合比进行拌和，沥青混合料的出厂温度：140—165℃；沥青加热温度150—170℃；矿料加热温度比沥青加热温度高5—10℃。

出厂混合料拌和均匀，色泽一致，无成块成团、枯焦干散，油重明显过多过少；每车检测沥青混凝土的温度，出厂温度超过范围不得使用。

（2）、运输运输保证均衡连续送料，运料车有混合料保温措施的后倾式卡车，车厢内壁及底板涂有薄层隔离剂，混合料到达工地的温度满足规范要求，并在运输过程中加盖油布。

第1篇一、前言沥青砼路面作为一种广泛应用于城市道路、高速公路、机场跑道等场所的路面结构，具有优异的耐久性、抗滑性、平整性等特点。

为确保沥青砼路面的施工质量，本文将详细介绍沥青砼路面施工方案。

二、施工准备1. 施工图纸及资料在施工前，应仔细阅读施工图纸及有关资料，了解工程概况、设计要求、施工工艺、质量控制标准等。

2. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工设备、施工人员等。

3. 施工材料（1）沥青：选用符合国家标准的沥青，如SBS改性沥青、AC-20沥青等。

（2）矿料：选用符合国家标准的粗细集料，如碎石、砂等。

（3）填隙料：选用符合国家标准的填隙料，如粉煤灰、水泥等。

4. 施工设备（1）拌合设备：沥青混凝土拌合楼、拌合站等。

（2）运输设备：自卸汽车、搅拌车等。

（3）摊铺设备：沥青混凝土摊铺机、振动压路机等。

（4）检测设备：沥青含量测定仪、压实度测定仪、平整度测定仪等。

5. 施工人员组织专业施工队伍，包括施工负责人、技术人员、施工员、质检员等。

三、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：将施工现场的杂物、杂草、坑洼等清除干净，确保场地平整。

（2）路基处理：对路基进行压实、平整，确保路基强度和稳定性。

（3）基层处理：对基层进行清理、平整，确保基层表面无浮土、杂物。

2. 沥青砼拌合（1）按照配合比要求，准确称量沥青、矿料、填隙料等。

（2）将沥青加热至规定温度，加入矿料、填隙料等，搅拌均匀。

（3）沥青砼拌合时间控制在规定范围内，确保沥青砼均匀。

3. 沥青砼运输（1）沥青砼运输过程中，应保持运输车辆清洁，防止沥青砼污染。

（2）运输过程中，注意防止沥青砼温度下降，确保沥青砼质量。

4. 沥青砼摊铺（1）摊铺前，对基层进行清理、平整，确保基层表面无浮土、杂物。

（2）摊铺机按照设计要求进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。

（3）摊铺过程中，注意控制摊铺速度，防止沥青砼温度下降。

5. 沥青砼碾压（1）摊铺完成后，立即进行碾压，确保沥青砼密实度。

细粒式沥青混凝土(AC-13C)第一小节沥青砼施工方案<一>施工方案1、沥青砼面层采用TAP-2000型间歇式沥青砼拌合楼集中拌料，大吨位自卸车运至现场，二台ABG-423型摊铺机全幅铺筑。

2、结构层标高及厚度控制方法：下面层采用基准钢丝法或使用滑靴走平台方法，中面层及上面层采用滑移式基准梁法。

<二>施工前提条件：1、沥青面层摊铺前，过路的管线暗埋管沟敷设完毕。

2、基层作业经过验收，已移交我方的施工路面，要保证人行道、防撞护栏施工、街坊通道口施工以及照明，交通指挥灯具的安装不影响路面施工。

3、路沿侧平石安装完毕。

损坏已修复，变更部位重修完毕。

4、除窨井盖外，井体砌筑，砂浆抹平已全部完成。

5、雨水口安装完成,雨水井口对摊铺机作业的影响可设法避免。

6、街坊出入口路面安装及普通人行道块安砌，必须不影响路面施工，不造成污染。

7、相邻地段路面桥面施工，不影响本段路面沥青铺装层的施工，并能创造条件。

8、弯沉测定基层一定要满足平整度要求，标高满足设计要求。

9、路基沉降已稳定，无明显下沉。

10、我方只对工程范围内沥青砼路面施工质量负责，不对基层及以下出现质量问题负责。

<三>开工前准备：1、场地准备：场地要达到硬化。

2、设备调试：拌和楼及摊铺机等主要设备均应进行安装调试，使机械设备处于良好工作状态。

3、材料准备：沥青、碎石、矿料自购，积极做好储料准备，保证沥青路面的正常铺筑。

4、试验检测：已做好实验室沥青混合料试验仪器安装、调试及标定工作（由市计量局鉴定），并投入正常工作。

对原材料的检验及各种混合料的配合比设计等工作正逐步开展。

<四>技术准备工作：1、对原材料的技术要求：（1）沥青：对选定的进口沥青（壳牌或其它品牌），将按照有关规定进行检测，对存在质量问题将及时反馈给供应商，并采用必要的措施以保证沥青的合格率。

（2）碎石：沥青路面使用的碎石应为坚硬、洁净、多棱角的立方体、无杂质、有良好的耐久性，将按照规范中的技术标准进行抽检，拒绝不合格石料进场。

细粒式沥青砼施工方案一、材料准备1.沥青：选择合适的沥青材料，具体根据项目要求来确定。

2.碎石：根据需要选择合适的碎石材料，常用的有石子、沙石等。

3.细粒聚合料：选用细粒度的聚合料，具有良好的填充性和稳定性。

4.水泥：根据需要选择合适的水泥材料。

二、施工步骤1.施工准备（1）清理施工现场，确保施工区域无杂物和积水。

（2）根据设计要求进行场地的测量和标记，确定施工范围和高度。

（3）准备施工设备和工具，包括振动器、翻路机、压路机等。

2.基础处理（1）根据设计要求，在施工区域进行地基处理，确保地基平整和稳定。

（2）进行碾压和压实处理，提高地基的承载能力。

3.配合比确定（1）根据设计要求和现场实际情况，确定细粒式沥青砼的配合比。

（2）根据配合比，准备好所需的原材料，包括沥青、碎石、细粒聚合料和水泥。

4.混合砼制备（1）按照配合比，在搅拌设备中将沥青、碎石、细粒聚合料和水泥进行搅拌，直到均匀混合。

（2）确保混合砼的坍落度符合设计要求。

5.铺设施工（1）在基础处理完毕后，开始将混合砼进行铺设。

（2）将混合砼倒入铺设区域，利用铺设机或人工进行均匀铺平，确保厚度一致性。

（3）使用振动器对铺设砼进行振捣，消除空隙和气泡，同时提高砼的密实性。

（4）根据设计要求进行养护处理，包括喷淋养护和覆盖保护。

6.路面养护（1）在施工完成后，进行路面养护。

（2）对新铺设的细粒式沥青砼进行浇水养护，保持路面湿润。

（3）避免车辆和行人在路面未完全固化前通行。

三、质量控制1.配合比控制：确保按照设计要求确定配合比，并按照比例准确称量原材料。

2.混合砼坍落度控制：通过实验室孔塞试验或现场坍落度试验，控制混合砼的坍落度在适当范围内。

3.砼厚度控制：在施工过程中，通过测量砼的厚度来控制砼层的厚度是否符合设计要求。

4.振捣控制：使用振动器对铺设的细粒式沥青砼进行振捣，以达到密实效果。

5.养护控制：合理的养护时间和方法可以提高细粒式沥青砼的强度和耐久性。

道路恢复施工方案一、工程概况道路结构如下:道路结构: 细粒式沥青混凝土AC-13（厚度4cm）中粒式沥青混凝土AC-20（厚度7cm）下封层: 乳化沥青, 后洒一层粒径3-6mm石屑或粗砂。

石灰粉煤灰砂砾混合料：分三层, 每层厚度18cm。

人行步道结构：5cm厚步道砖, 下部20cm厚灰土垫层。

故本工程以上路段道路结构层按以上要求进行恢复。

二、验收标准道路恢复工程为措施项目, 为保证交通导改车辆通行要求临时进行恢复, 在后期大街、大街、北运河西滨河路道路部分施工时, 会将道路全部拆除重新铺筑道路结构。

我公司对此项措施工程一样非常重视, 故路床、路基、路面施工质量同样按“城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1—2008）”执行, 按“城镇道路工程施工质量检验标准（DBJ01—11-2004）”进行质量评定。

三、道路拆除恢复主要工程量及计划施工工期根据本工程施工组织设计及专项施工方案、施工进度计划要求, 确定道路拆除恢复主要工程量及计划施工工期。

大街、大街计划拆除恢复道路结构平面位置图附后。

四、施工准备路缘石、二灰碎石、沥青混凝土均采用厂家提供, 严格确定供货厂家, 确保能够满足工程各项要求。

对施工人员进行安全教育、安全技术交底, 熟知各项施工技术要求。

五、主要施工方法总体施工步骤为: 测量放样——路基施工——二灰碎石铺设——雨水支管铺设——路缘石铺设——沥青混凝土铺设（一）测量放样在路面破除前, 对路面高程进行测量, 并记录保存, 作为道路恢复的依据。

根据已知高程点对道路高程进行测量, 以掌握路面高程情况。

在施工中根据道路坡度变化情况布设高程控制桩的数量, 一般情况每20m布设一点, 特殊地段增加点的密度。

根据施工需要设木桩或其他高程标志, 保证高程点位置高程准确。

（二）路基施工道路下部为排水工程结构, 有雨水方沟、管道、检查井等, 严格按照前期编制的沟槽回填施工方案要求, 道路范围在满足排水工程设计要求的同时、满足道路相关要求。

沥青混凝土施工专项方案一、前期准备工作1.确认施工范围和施工部位，根据设计要求和施工图纸准确测量和标注。

2.确定施工时间和工期，并进行施工计划编制。

3.准备施工材料，包括沥青、矿粉、骨料等，并进行验收。

4.配置施工设备，包括沥青搅拌站、铺设机械等，确保设备正常运行。

5.制定施工组织方案，确定施工队伍，明确责任分工。

二、施工步骤1.基础处理：根据基础情况，采取必要的处理措施，保证基础平整、结实。

2.沥青砼配合比的确定：根据设计要求和试验数据，确定沥青砼混凝土配合比，包括沥青、矿粉、骨料等的比例。

3.沥青混凝土搅拌：将预先称量好的沥青、矿粉、骨料放入搅拌机中进行搅拌，保证搅拌均匀。

4.沥青混凝土运输：使用专用的运输车辆将搅拌好的沥青混凝土运送到施工现场。

5.沥青混凝土铺设：使用沥青混凝土铺设机械将沥青混凝土均匀地铺设在基础上，并进行初压。

6.补充沥青：在铺设完成后，及时进行沥青的补充，保证沥青砼的密实度。

7.表面修整：使用修整机对铺设的沥青混凝土进行表面修整，使其达到设计要求的平整度和坡度。

8.压实处理：使用压路机对铺设的沥青混凝土进行压实处理，确保其密实度和稳定性。

9.横向接缝处理：根据设计要求，对沥青混凝土进行横向接缝的处理，包括切割和密封处理。

10.纵向接缝处理：根据设计要求，对沥青混凝土进行纵向接缝的处理，包括切割和填充密封剂。

11.道路标线：根据设计要求，在沥青混凝土表面进行道路标线的绘制，确保交通安全。

12.清理工作：完成施工后，进行施工现场的清理工作，包括清除废弃物和清理设备。

三、施工注意事项1.施工前要对施工现场进行清理，保持基础平整，确保施工质量。

2.施工材料要进行验收，保证质量符合要求。

3.沥青混凝土搅拌要均匀，确保配合比准确。

4.喷水降温：在夏季高温天气，搅拌好的沥青混凝土在运输和铺设过程中容易产生冷缝，要及时喷水降温。

5.施工过程中要加强施工监督，确保施工质量达到设计要求。

6.沥青混凝土施工完成后，要及时对施工现场进行清理，确保道路畅通和安全。

中细粒式沥青砼施工方案一、施工前准备工作：1.确定施工计划，包括施工进度、施工区域以及所需材料和设备的准备。

2.对施工区域进行详细的检查和勘测，确保地基的稳定性和平整度。

3.准备好所有的施工材料和设备，并组织好施工人员的分工和培训工作。

二、施工步骤：1.按照设计要求进行基层处理，包括地基的填料和夯实等工作。

2.在基层上进行中细粒式沥青砼的浇筑，首先将预先准备好的骨料、沥青和填料按一定比例进行混合，然后将混合料倒入搅拌车中进行搅拌，直至达到均匀的状况。

3.将搅拌好的中细粒式沥青砼倒入施工区域，用砂浆均匀推平，并使用振动器进行振实。

4.进行拖直作业，采用机械方法将沥青砼表面打平，并保持相应的坡度和纵向平整度。

5.进行压实作业，使用压路机对中细粒式沥青砼进行压实，保证其密实度和稳定性。

6.进行后续工序，包括边坡修整、雨水排放系统的设置和路面标线的划定等工作。

三、施工注意事项：1.施工过程中要保证沥青的质量和搅拌的均匀性，严禁现场调整材料的比例，以免影响到施工质量。

2.在施工过程中，要严格控制沥青砼的温度，避免过高或过低的温度对施工过程和施工质量的影响。

3.在施工过程中，要注意保护好已经施工完毕的部分，避免对其造成损害。

4.施工完毕后，要进行质量检验，包括对压实度、平整度和坡度的检查。

四、施工安全措施：1.施工过程中要严格遵守相关的安全管理规定，做好施工现场的防护措施。

2.在施工过程中，要做好材料的堆放和储存，避免发生材料掉落等意外事故。

3.施工现场要设置明显的警示标志，保证施工区域的安全。

4.操作人员要经过专业培训，并佩戴好相关的个人防护装备。

综上所述，中细粒式沥青砼施工方案要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。

同时，施工过程中要注意材料的质量和温度控制，做好后续工序和质量检验，以确保道路工程的稳定和耐久性。

细粒式沥青混凝土上面层AC-16施工方案江西中煤建设工程有限公司省道S263四会大道改造工程项目经理部二OO七年五月二十一日AC-16C沥青砼上面层施工总结一、试验路段施工方案执行情况：1、施工概述：路面上面层试验段于2010年1月6日完成，本次试验段选择在K51+240~K51+440段右幅内侧二超车道，长度为200米，宽度7.5米。

2、主要施工机械：LB-3000型沥青拌和楼一座，生产能力为250t/h，装载机二台配合上料，三凌15吨自卸车三台和四台4.5吨东风自卸车，一台三一-12000沥青摊铺机进行摊铺，双钢轮压路机二台，胶轮压路机一台。

3、主要人员配置：工程总指挥1名，技术负责1名，测量员4名，试验员5名，质检员2名，机械操作手15名，生产工人30名，卸料指挥员2名，电工2名。

4、材料选用：路面上面层混合料采用AC-16C沥青砼，主要材料选用东海牌70号A级沥青，目标配合比设计最佳沥青用量为油石比4.3%。

面层碎石材料选用三水六和石场生产的（小）11mm~19mm碎石35%、11mm~19mm碎石13%、5mm~10mm碎石10%、石屑41%和1%的矿粉组成；各种材料均进行取样试验，所得结果皆符合沥青面层材料施工的技术规范要求。

二、试验段施工工艺评述：通过试验段的施工，验证了机械设备的性能，配套组合实际工效，生产配合比、材料及施工方案的可行性，确保了有技术参数，完善操作规程，为大规模铺筑时提供了科学依据。

现将本试验段施工情况评述如上：1、用于试验段落施工的AC-16C上面层沥青砼混合料生产配合比是委托肇庆市公路工程质量检测站设计的沥青混凝土AC-16C，其矿料比例为：11mm~19mm碎石为35%，5mm~10mm碎石为13%，3mm~5mm碎石为10%，石屑为41%和1%的矿粉组成，最佳沥青含量为油石比4.3%，沥青砼混合料的毛体积相对密度为 2.406。

沥青砼混合料生产配合比：1号仓30%、2号仓22%、3号仓20%、4号仓28%，沥青砼油石比为4.3%，根据以上目标配合比设计，以及结合我项目部做了生产配合比，混合料经过试验段的摊铺施工，并在施工后进行质量检测，所得检验结果符合设计和施工技术规范的要求。

沥青混凝土路面施工方案（一）沥青砼施工1、沥青砼施工工艺流程沥青砼施工工艺流程框图2、测量放样1）交验工作在指挥部和监理工程师的指导及协助下，按照设计图纸进行交接验收，通过书面交验单和现场测试、查勘误差几个方面签字后交验。

随后在监理正式签署开工令，方得正式开工。

2）轴线测量控制网的测量。

另外，还需考虑控制的精度，控制网采用2秒级。

在布置控制点位置时，要充分考虑不同的施工阶段和施工作业场地的需要。

对于交接单位和设计院的测量交底均应进行复核，复核时应注意相邻控制点的校核，复核结果经监理认可后方可使用。

3）为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围以外地势较高处，通视性良好，符合施工要求，控制点后经过实测和导线闭合平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。

4）标高测量①按照施工图以及技术规范要求，引测临时水准点，定期复测。

②对于已建的构筑物，如桥涵、通道等，标高应按设计图进行复测，并经监理认可，方可引测，防止差错。

③充分考虑路线的类型、横坡、落水方向，施工工艺来选择标高点的位置密度，标高的测设关键是选点。

④临时水准点的选点应较牢固，不易被损坏和走动。

⑤测量采用三级复核制，即作业段测量员测放→项目部质检员复核→总公司质监部抽复。

3、沥青面层施工方法沥青砼采用集中厂拌混合料，自卸车运输，现场摊铺机进行连续摊铺的施工方法，集中厂拌配置沥青拌和机2台（MARKOR 2000型及ACP2000型各1台），现场摊铺配置1个作业机组，配VOGELE2500型摊铺机和VOGELE1704各1台。

1）在沥青砼面层施工前最少28天，将用各种集料，矿粉沥青样品委托中心试验室，或监理确认的合格试验室。

按规定要求进行原材料试验和混合料组成设计，经试验后，由监理认可批准后，方得生产。

2）拌和站设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。

3）拌和设置均能使生产的混合料符合配合比设计要求。

4）拌和站也需配置试验室的设备和仪器。

细粒式沥青砼施工实施方案细粒式沥青砼施工实施方案一、工程概况本工程为某市道路改造项目，全长5公里，路面宽度为12米。

本次施工内容为细粒式沥青砼路面施工，总面积约为60000平方米。

二、施工准备1.人员组织：配备专业的技术管理人员、操作工人和设备维修人员，确保施工质量和进度。

2.机械设备：配备先进的沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机等机械设备，确保施工质量和效率。

3.材料准备：选用优质的石料、沥青等原材料，严格按照设计要求进行配比，确保沥青混凝土的质量。

4.技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和技术规范，制定详细的施工方案和质量控制措施。

5.施工现场准备：清理施工现场，确保路面平整、干净，做好交通管制和安全防护措施。

三、施工工艺流程1.沥青混凝土搅拌：按照设计要求的配合比，将石料、沥青等原材料送入搅拌站进行搅拌，搅拌均匀后出料。

2.沥青混凝土运输：采用自卸车将搅拌好的沥青混凝土运输至施工现场，确保运输过程中不出现离析现象。

3.沥青混凝土摊铺：采用摊铺机将沥青混凝土均匀地摊铺在路面上，确保摊铺厚度和平整度符合设计要求。

4.沥青混凝土压实：采用压路机对摊铺好的沥青混凝土进行压实，确保压实度和密实度符合设计要求。

5.接缝处理：对摊铺机无法到达的路段或接头处，采用人工摊铺和压实，确保接缝处的质量。

6.养生：对碾压完成的路面进行养生处理，保持路面湿润，确保沥青混凝土路面的强度和稳定性。

四、质量控制措施1.严格控制原材料的质量，选用优质的石料和沥青等原材料，确保沥青混凝土的质量。

2.严格按照设计要求的配合比进行搅拌，确保沥青混凝土的均匀性和稳定性。

3.加强施工现场管理，确保沥青混凝土运输、摊铺、压实等环节的施工质量。

4.对每一道工序进行质量检查和验收，发现问题及时处理，确保施工质量符合设计要求。

5.养生期间加强路面保护，禁止车辆通行和重物碾压，确保沥青混凝土路面的强度和稳定性。

五、安全文明施工措施1.制定详细的安全施工方案和应急预案，加强现场安全管理和巡查，确保施工安全。

省道310线会东县城至会理县城段公路改建工程工程〔会理境内〕〔A合同段〕AC-13C细粒式SBS改性沥青混凝土上面层施工方案编制人：审核人：施工单位：江苏嘉隆工程建设2021年7月14日AC-13C细粒式改性沥青混凝土上面层施工方案一、工程概况我公司承建的省道310线会东县城至会理县城段公路改建工程〔会理境内〕A合同段，全线共长15.69236km，起讫桩号K118+760～K134+467.832。

主要路面结构设计为：4cm 厚AC-13C细粒式SBS改性沥青混凝土+粘层油+5cm厚AC-20C中粒式沥青混凝土下面层+封层+透层+水泥稳定碎石基层+水泥稳定碎石找平层。

二、施工准备1、施工现场准备1〕、在经检测并经监理工程师签认合格后的AC-20C沥青砼下面层上进行喷洒粘层油，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，或稀释沥青中的稀释剂根本挥发完成后，进行AC-13C 细粒式改性沥青混凝土上面层施工作业。

2〕、在与沥青面层相接触的结构物面上均匀地刷涂一层与上面沥青同标号的改性乳化沥青，以保证与结构物良好的粘接。

3〕、测量前期工作完成后，在上面层施工前一天，测量班组织人员准确地将施工路段的控制桩位测放于施工路段上，上面层摊铺前应准确施放出松铺厚度标高，放样桩距直线段10m，弯道为5m。

4〕、上面层铺筑采用搭设钢丝和摊铺机上安装平衡梁方式来保证路面厚度和平整度。

2、机械设备及劳动力组合1〕、机械设备：所有配套机械设备目前全部准备到位，并对各操作人员在摊铺过程中应如何正确操作设备进行了技术交底。

拟用于沥青上面层的机械设备表2〕、人员组合：拟用于沥青上面层人员表以上人员在开铺前由工程部技术负责人进行技术交底工作。

3、原材料准备①沥青：沥青选用经业主、监理单位认证符合国家技术标准的适用于本地区的广东茂名SBS改性沥青。

②碎石：沥青混凝土面层的粗集料的粒径规格严格按照?公路沥青路面施工技术标准?JTG F40-2004的要求选用，由圣杰砂石场生产的粗集料洁净、枯燥，无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨耗的性能，石质坚硬、抗冲击性能好，具有良好的颗粒形状。