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《混凝土外加剂应用技术要求规范》混凝土外加剂应用技术要求规范是为了确保混凝土外加剂在施工过程中的正确使用和效果的达到而制定的一系列规定和要求。
以下是对《混凝土外加剂应用技术要求规范》的详细说明。
一、引言本规范的目的是为了规范混凝土外加剂的应用技术要求，保证混凝土外加剂在施工过程中的使用效果，提高混凝土的性能和质量。
二、术语和定义本规范中使用的术语和定义包括但不限于混凝土外加剂、配合比、减水剂等，具体定义见附录A。
三、混凝土外加剂的分类和性能要求根据混凝土外加剂的功能和性能，可以分为减水剂、增稠剂、引气剂等。
具体的性能要求根据不同的外加剂进行规定和测试。
四、混凝土外加剂的配合比在混凝土施工过程中，混凝土外加剂的配合比是非常重要的。
应根据混凝土的设计强度和施工环境确定正确的配合比，并进行适当的试验和调整。
五、混凝土外加剂的使用方法混凝土外加剂的使用方法应遵循以下原则：1.根据混凝土的设计要求和外加剂的性能要求，确定适当的投加量。
2.外加剂应与混凝土充分搅拌均匀，确保外加剂在混凝土中的分散性。
3.外加剂应在搅拌过程中适当的时间投加，避免投加过早或过晚导致外加剂的失效。
六、混凝土外加剂的质量控制为了确保混凝土外加剂的质量和有效性，在施工过程中需要做以下的质量控制：1.外加剂供应商应提供符合国家标准或行业标准的外加剂，并提供相应的质量证明文件。
2.混凝土施工单位应对外加剂进行验收，检验外加剂的主要性能指标是否符合设计要求。
3.在混凝土施工过程中，需要对外加剂进行定期抽样和检测，确保外加剂的质量和有效性。
七、混凝土外加剂的贮存和运输1.混凝土外加剂应存放在干燥、通风的仓库中，防止潮湿和日晒。
2.外加剂的包装和标识应清晰明确，避免混淆或损坏。
3.在运输过程中，应注意保持外加剂的稳定性和防止碰撞。
八、混凝土外加剂的应用示范本规范附录中提供了一些混凝土外加剂的应用示范，介绍了不同外加剂的使用方法和效果。
总结：。
掺外加剂C30普通混凝土配合比设计一、原始资料：1) 混凝土设计强度等级为C30，强度标准差为3.0MPa 。
要求由机械拌和、振捣，施工要求混凝土拌和物坍落度为75～90mm 。
属于夏炎热冬温暖。
2) 组成材料为可供应强度等级32.5MPa 复合硅酸盐水泥，实测28d 抗压强度为36.8MPa ；中砂；粒径为5～37.5mm 碎石；水为自来水。
3）掺加高效减水剂（水剂），掺加量0.5%，减水率βαd =10%。
外加剂含固量23.9%。
二、设计要求:1) 按所给资料计算出初步配合比。
设计步骤:(一) 计算初步配合比1．确定混凝土配制强度f cu,o已知:设计要求混凝土强度为30MPa ，标准差为3.0MPa 。
则混凝土配制强度为f cu,o = f cu,k +1.645σ=30+1.645×3=34.9MPa2．计算水灰比W/C(1) 按强度要求计算水灰比 已知混凝土配制强度为34.9MPa ，水泥实际强度为36.8MPa 。
本单位无混凝土强度回归系数统一资料，查表回归系数αa =0.53、αb =0.20，则水灰比为 47.08.362.053.09.348.3653.0,=⨯⨯+⨯=+=ce b a o cu ce a f f f C W ααα (2 )按耐久性枝核水灰比 根据混凝土所处环境属于夏炎热冬温暖地区，查表，允许最大水灰比为0.60，按强度计算的水灰比能满足耐久性要求，所以水灰比采用0.47。
3．选用单位用水量m w0由题意已知，要求混凝土拌和物坍落度为75～90mm ，碎石最大粒径为37.5mm 。
查表，选用混凝土用水量为195kg/m 3。
4．计算掺外加剂混凝土的单位用水量()[]kg kg m d w 5.17510.01195,=-=α5．计算掺加剂混凝土的单位水泥用量()kg kg m d c 4.37347.0/5.175,==α按耐久性校核单位水泥用量 根据混凝土所处环境属于夏炎热冬温暖地区，查表，最小水泥用量不得小于280kg/m 3。
中华人民共和国建设部公告第146号建设部关于发布国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》的公告现批准《混凝土外加剂应用技术规范》为国家标准，编号为GB50119-2003，自2003年9月1日起实施。
其中，第2.1.2、6.2.3、6.2.4、7.2.2条为强制性条文，必须严格执行。
原《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88同时废止。
本规范由建设部定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
中华人民共和国建设部2003年4月25日目次1 总则2 基本规定2.1 外加剂的选择2.2 外加剂掺量2.3 外加剂的质量控制3 普通减水剂及高效减水剂3.1 品种3.2 适用范围3.3 施工4 引气剂及引气减水剂4.1 品种4.2 适用范围4.3 施工5 缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂5.1 品种5.2 适用范围5.3 施工6 早强剂及早强减水剂6.1 品种6.2 适用范围6.3 施工7 防冻剂7.1 品种7.2 适用范围7.3 施工7.4 掺防冻剂混凝土的质量控制8 膨胀剂8.1 品种8.2 适用范围8.3 掺膨胀剂混凝土（砂浆）的性能要求8.4 设计要求8.5 施工8.6 混凝土的品质检查9 泵送剂9.1 品种9.2 适用范围9.3 施工10 防水剂10.1 品种10.2 适用范围10.3 施工11 速凝剂11.1 品种11.2 适用范围11.3 施工附录A 混凝土外加剂对水泥的适应性检测方法附录B 补偿收缩混凝土的膨胀率及干缩率的测定方法附录C 灌浆用膨胀砂浆竖向膨胀率的测定方法本规范用词用语说明条文说明1 总则1.0.1为了正确选择和合理使用各类外加剂，使之掺入混凝土中能改善性能，达到预期的效果，制定本规范。
1.0.2本规范适用于普通减水剂、高效减水剂、引气剂、引气减水剂、缓凝剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、早强剂、早强减水剂、防冻剂、膨胀剂、泵送剂、防水剂及速凝剂等十四种外加剂在混凝土工程中的应用。
混凝土外加剂试验报告一、试验目的混凝土外加剂是指在混凝土中加入少量的化学或物理性质不同于水、骨料、水泥和粉煤灰等传统组成材料的物质，以改善混凝土的一些性能或达到特定的工程要求。
本次试验旨在通过对混凝土外加剂的添加，研究其对混凝土的性能和工作性的影响。
二、试验方法1.材料准备：按照设计配合比，准备水泥、骨料、外加剂等试验所需材料。
2.混合料配制：将水泥、骨料、外加剂按照设计配合比进行混合。
3.试件制备：将混合料倒入模具中，振实并养护，等待试件完全硬化。
4.试验项目：对试件进行抗压强度试验、抗折强度试验以及凝结时间试验。
三、试验结果通过本次试验，得到以下结果：1.外加剂的添加对混凝土的抗压强度有显著影响。
在添加外加剂的情况下，混凝土的抗压强度明显提高。
2.外加剂的添加对混凝土的抗折强度有一定的影响。
在外加剂掺量适宜的情况下，混凝土的抗折强度可以得到一定的提高。
但是过量的外加剂添加可能会降低混凝土的抗折强度。
3.外加剂的添加可以显著改善混凝土的工作性能。
添加适量的外加剂可以降低混凝土的水灰比，提高混凝土的坍落度，使得混凝土更易于施工和加工。
4.外加剂的添加对混凝土的凝结时间有一定的影响。
在适当添加外加剂后，混凝土的凝结时间可以得到有效控制。
四、结论通过以上试验结果分析得出以下结论：1.外加剂的添加可以显著提高混凝土的抗压强度。
2.外加剂的适当添加可以提高混凝土的抗折强度，但过量添加可能会降低抗折强度。
3.外加剂的添加可以改善混凝土的工作性能，提高施工和加工的易性。
4.外加剂的添加可以有效控制混凝土的凝结时间。
五、建议根据以上试验结果及结论1.在混凝土施工中，应根据不同的工程要求选择适当的外加剂进行添加。
2.外加剂的掺量应严格按照设计要求进行，避免过量或不足。
3.混凝土施工过程中应严格控制凝结时间，避免因外加剂使用不当而造成的施工延误或质量问题。
1.张三，李四.混凝土外加剂及其应用[M].北京：人民交通出版社。
混凝土外加剂的掺量如何计算一、施工准备在混凝土拌合过程中掺入能按要求改善和调节混凝土性能的材料称为混凝土外加剂。
外加剂的产品质量应符合现行国家标准的要求，其掺量应通过试验确定。
1、材料⑴外加料按其使用效果分类如下:1)减少剂: 在不影响混凝土和易性条件下具有减少及增强作用的外加剂。
2)引气剂:在混凝土搅拌过程中，能引起大量分布均匀的微小气泡，以减少拌合物泌水离析，改善和易性并能显著提高硬化混凝土抗冻融耐久性的外加剂。
3)调凝剂:能调节混凝土凝结时间和硬化性能的外加剂。
2、工具⑴预拌混凝土搅拌站，应采用外加剂自动计量系统装置。
⑵施工现场采用粉剂时应配备下列工具a、能盛大100kg以上的大水桶两个，并有活动铁盖。
b、能盛5kg水的小水桶两个。
c、竹篸1只，竹手扫1把。
d、100kg台秤1台，10kg杆秤1把。
⑶施工现场采用溶剂时应配备下列工具a、能盛水100kg以上的大水桶两个、并有活动铁盖。
b、能盛5kg水的小水桶1个。
c、100kg台秤1台。
3、作业条件⑴按混凝土性能要求选定外加剂类型⑵外加剂用量必须经试配确定。
⑶开工前对工人进行技术操作交底。
⑷指定专人对计量工作进行监督。
⑸备足本次作业的外加剂用料量。
二、操作工艺1、掺外加剂外加剂有固体、液体之分。
混凝土外加剂的掺入量百分比是以固体为准。
⑴水剂，市场供应的液体外加剂浓度较高，不宜直接掺入混凝土拌合物中，需要先稀释成浓度为20％～30％的水溶液。
1)按施工要求掺入的浓度与原有浓度的差异决定兑水倍数。
2)秤出定量外加剂。
3)在大水桶中储放应兑水量。
4)把外加剂倒入大水桶中搅拌均匀。
⑵粉剂:先把粉剂制备浓度20％～30％水溶液才予使用。
1)根据配合比，将每一盘(槽)混凝土需用的外加剂粉剂的用量，先配制成一小桶(重为5kg)外加剂溶液。
2)推算出一大水桶(重为100kg) 外加剂水溶液应掺用外加剂粉剂的数量。
(即20倍小桶量)。
3)把外加剂放在竹上，浸在大水桶水面。
混凝土外加剂施工技术规程一、前言混凝土外加剂是指在混凝土生产或使用过程中，添加一定比例的化学物质或其他物质，以改善混凝土的某些性能或实现特定施工要求的一种材料。
本技术规程旨在规范混凝土外加剂的施工，确保混凝土性能符合设计要求。
二、适用范围本规程适用于混凝土外加剂的施工，包括但不限于膨胀剂、减水剂、缓凝剂、早强剂、防水剂、防冻剂、气泡剂等。
三、材料1. 外加剂：应选择符合国家标准的产品，并经过质量检验合格。
2. 水泥：应选择符合国家标准的产品，并经过质量检验合格。
3. 砂、石：应选择符合国家标准的产品，并经过质量检验合格。
四、施工工艺1. 混凝土配合比应根据设计要求确定，外加剂的掺量应按照生产厂家提供的使用说明书或技术资料的要求进行掺配，且应在配合比计算中考虑。
2. 外加剂应在混凝土生产过程中加入，应先将外加剂充分搅拌均匀，然后再加入水泥砂石等材料进行混合。
3. 在加入外加剂后，应根据需要增加或减少混凝土拌和水量，以保证混凝土质量符合设计要求。
4. 混凝土搅拌时间不应过长，以免对外加剂的掺配效果产生不良影响。
5. 混凝土应在规定时间内使用完毕，以免外加剂的效果受到影响。
五、注意事项1. 外加剂应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，避免受潮、变质。
2. 外加剂应避免与氧化性物质接触，避免发生火灾或爆炸。
3. 外加剂应根据生产厂家提供的使用说明书或技术资料的要求进行掺配，不得随意改变掺配量。
4. 外加剂应在混凝土生产过程中加入，不得在混凝土已经硬化的情况下进行添加。
5. 外加剂应与水泥、砂、石等材料充分混合，避免出现局部聚集现象。
6. 外加剂掺配量过多或过少，均会对混凝土性能产生不利影响，应根据设计要求进行控制。
六、检验方法1. 外加剂应经过质量检验合格后方可使用。
2. 外加剂的质量检验应包括外观、PH值、比重、水分含量、主要成分、掺配量等指标的检测。
3. 外加剂掺配量的检测应采用量筒等方法进行测量，确保掺配量符合要求。
混凝土外加剂生产工艺混凝土外加剂是指在混凝土中掺入一定剂量的外加剂，以改善混凝土的性能和施工性能的一种化学品。
混凝土外加剂的生产工艺包括原料配制、制备、包装和贮存等环节。
首先，混凝土外加剂的原料配制工艺是生产过程的第一步。
根据外加剂的种类和用途确定所需的原料，常用的原料有水泥、石膏、粉煤灰、硅灰等。
根据工艺要求，按照一定比例将各种原料配制成混凝土外加剂的主要组分。
其次，制备工艺是混凝土外加剂生产的核心环节。
制备工艺包括原料的进料、混合、加热、冷却、干燥等程序。
首先，将配制好的原料按照工艺要求加入到制备设备中，然后进行混合搅拌使得各种原料充分混合均匀。
随后，在加热设备中将混合好的原料进行加热，以使其能够充分反应。
加热完成后，将反应好的原料转入冷却设备进行冷却，以降低温度。
最后，在干燥设备中对冷却好的原料进行干燥，使其含水率降至一定范围内。
然后，包装工艺是混凝土外加剂生产的后续环节。
根据工艺要求，将制备好的混凝土外加剂按照特定的规格进行包装。
一般常用的包装方式有袋装、桶装、散装等。
包装时需要保证包装材料的质量和密封性，以确保混凝土外加剂在贮存和运输中不会被外界环境因素影响。
最后，贮存工艺是混凝土外加剂生产工艺的最后一步。
将包装好的混凝土外加剂存放在干燥、通风、阴凉的场所，并避免与湿气、阳光等接触。
同时，需要定期检查和记录混凝土外加剂的质量和储存条件，防止质量变化和污染。
综上所述，混凝土外加剂生产工艺包括原料配制、制备、包装和贮存等环节。
这一工艺需要在严格的质量控制下进行，以确保所生产的混凝土外加剂能够满足工程要求，并具有良好的性能和施工性能。
