华能洛阳热电施工方案
#1机组空气预热器蓄热元件拆包及高压水冲洗施工方案
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350MW机组空气预热器蓄热元件拆包及高压水冲洗方案
1、目的
1．1、保证空气预热器检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。
1．2、为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2、适用范围
适用于华能洛阳热电厂350MW机组空气预热器检修工作.
3、术语
本作业指导书无特殊技术术语
4、职责与权限
4．1、施工负责人
4．1．1、组织得当、分工明确，对安全、质量负责。
4．1．2、开工前对技术措施、安全措施（包括危险因素控制措施）进行交底。
4．1．3、检查安全措施是否完善，工作现场、安全工器具的安全状况，重点监督起重机具、安全用具、电动工器具的使用情况。
4．1．4、检修过程中要严格执行检修工艺质量标准，质量记录要准确。
4．1．5、检修现场、零部件存放要符合《检修工作环境控制程序》
4．2、指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
4．3、监护人：按《电业安全生产规程》要求对检修工的安全进行监护。
4．4、QC人员负责项目质量验收、签字。
5、作业要求
5．1、工作人员需是专业从事空气预热器检修人员，必须通过岗位培训且属于持证上岗人员。
5．2、作业流程
5．2．1、空气预热器检修按性质分A、B、C三级检修。
5．2．2、执行华能洛阳热电《空气预热器检修作业规程》
6、质量标准
6．1、执行华能洛阳热电《空气预热器检修质量计划》及检修文件包管理程序
7、引用文件
无。
8、质量记录
8．1、华能洛阳热电厂《空气预热器检修文件包》
350MW机组空气预热器蓄热元件拆包及高压水冲洗方案
一、作业条件：
1、预热器停电，办理检修工作票。
2、预热器空气侧及烟气侧出入口挡板关闭。
3、停一次风机、送风机、引风机、空气预热器吹灰器及辅电机用的压缩空气。
4、作业组成员了解检修前空气预热器的缺陷。
5、空预器内部温度降至40℃以下。
6、作业组成员了解空气预热器的运行状态及小时数。
7、清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
8、参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟本书的检修项目，工艺质量标准等。
9、参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
10、准备好检修用的各易损件，及材料。
11、开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
二、风险分析/危害辨识：
1、空气预热器检修危害辨识：
（1）参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
（2）空气预热器主、辅电机停电，辅电机空气驱动装置压缩空气可靠隔绝。
（3）空气预热器在检修时严禁损伤设备及其部件。
（4）严禁携带工具以外的其它物品（如大件物品以免卡住密封处）。
（5）作业组成员的着装要符合工作要求。
（6）所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
（7）各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
2．进入空预器内部阶段的风险分析：
（1）检查主辅电机的电源已经隔绝，辅电机的空气驱动装置可靠隔绝。
（2）空气预热器内部的温度应不超过40℃。
（3）检查烟气侧出入口挡板已经关闭。
（4）检查空气侧出入口挡板已经关闭。
（5）检修前用空缩空气对预热器进行清灰处理。 350MW机组空气预热器蓄热元件拆包及高压水冲洗方案
（6）在检修过程中，检查人员穿专用的连体服。
（7）进入本体所带工具要登记，禁止带其它与工作无关的物件即主要是大件物品等
（8）检修人孔拆开后，用临时堵板或挂安全警告标。
（9）空预器吹灰器必须必须可靠隔绝。
施工方案、 技术措施
一、1、拆除：
1）拆除空预器的动力电源，控制信号线路，以及检测线路并做好标记，以备回装。传动装置拆除。
2）对空预器的风道开孔，拆除空预器外壳以及元件包吊装孔。
3）打开人孔门，进入空预器内部检查堵塞情况：
A、对转子进行任何焊接之前，使转子接地，否则可能烧坏空气预热器的轴承。B、打开转子外壳上的元件盒装卸门（见转子外壳装配图）。C、把元件盒装卸平台固定在要移走的元件盒所需的高度上。D、转动转子，使转子上的模式扇形仓开口与转子外壳护板上的元件盒装卸口对齐。E、切割转子隔板与元件盒轴向密封条之间的焊缝，切割转子壳板与元件盒密封角钢之间的焊缝。F、用钩子钩住元件盒冷端（底部）的端板，把元件盒取出。重复这个步骤，把所有的元件盒从这个隔仓中抽出。G、转动转子，到下一个扇形仓，重复步骤C到F。H、重复步骤C到G，一直到本层的所有元件盒都被取出。I、调整元件盒装卸平台到下一层的高度，并重复步骤C到H。J、重复步骤C到I直到热端及中间层元件盒都被取出为止。共计吊出热端及中间层蓄热元件960件。
2、在18米层安装卷扬机等起吊设备，在18米平台布置两台2T的电动葫芦，将#20的工字钢固定在两边的H型钢上，焊接牢固，并且两端分别在焊接的根部焊有支撑，以确保工字钢的焊接牢固。用#18工字钢横担在#20的工字钢横梁上，并且焊接牢固，吊耳板采用δ=20 mm钢板制做，并且焊接牢固，按要求做1.5倍静负荷试验（所吊物750Kg），起吊由专业人员操作和指挥，经检验人员验收合格后方可使用。
3、空预器内部检修吊装时，应架设充足的安全照明，并放置干粉灭火器。
4、首先拆除空预器热端径向密封片，拆卸不掉的螺栓，采用火焊把割除，割除时应做好防火措施，在空预器冷端下部检修架子处放置消防器材。
5、热端蓄热元件抽出的顺序是自外向内，自上向下，为防止单侧抽出元件过多引起的失衡，本次吊装采用层吊，空预器盘车一圈抽出一层。
6、单轨吊由专业起重人员操作，其余人员严禁操作。
7、抽蓄热元件时要小心，起吊中检查蓄热元件是否卡涩，吊运过程要平稳防止摆动过大。 350MW机组空气预热器蓄热元件拆包及高压水冲洗方案
8、抽出的蓄热元件应做好标记，然后由单轨吊放到12.6米平台，用液压车通过电梯运送到检修冲洗地点。
9、二次搬运时，必需由二人以上进行（含二人）搬运。
10、蓄热元件磨损腐蚀严重的应由检修部专工确认是否予以更换
11、 检查空预器蓄热元件格仓变形的修正。
二、清洗
1、在清洗蓄热包工作场地周围设好围帐；
2、用消防水或高压水枪清洗传热面,无积灰.冲洗干净后用压缩空气吹干传热面；
3、若效果不好则改用机械清理，换下的传热元件分别拆开，每一片传热片用电磨刷打磨干净。
4、拆开传热片时要记好顺序,依次装复，整个传热盒外形尺寸不得变动,外壳磨漏的应更换。
5、用千斤顶压实焊接外框。
三、回装：
1、冲洗后的蓄热元件经检修部专工验收后方可回装。
2、受热变形的热端蓄热元件加固支撑，应校正后方可回装，不可修复的应及时与检修部联系并确认。
3、本次回装的顺序为，先冷端蓄热元件全部回装，然后采用单轨吊分层逐步吊入热端蓄热元件，回装时应确认回装的蓄热元件图纸标号，以免回装错误。
4、当全部蓄热元件回装完毕后，应手动盘车旋转空预器一周并测量轴向间隙及空预器椭圆度。
5、经确认椭圆度及轴向间隙合格后，方可回装径向密封片。所有元件盒与模式扇形仓或转子隔板间隙过大的地方用扁钢进行封堵、焊接。
蓄热元件的拆卸、清洗、回装预计总用人工40人，施工工期为停炉后两天，24小时不间断工作，需要15天。
四、安全文明装拆措施：
在现场必须遵守所有现行的有关安全、文明工作的规章制度。
1、严格执行“两票三制”制度，做到“无票不工作，开工必有票”。
2、进入现场人员必须正确佩戴安全帽，穿工作服，高空作业人员必须系好安全带，穿防滑鞋。 350MW机组空气预热器蓄热元件拆包及高压水冲洗方案
3、对所从事的装拆维护工作，必须作好安全技术交底工作，各项安全技术措施必须符合《安规》要求。重大装拆工作项目要制定详细的安全技术措施。
4、严禁乱动电厂生产车间各种安全防护设施和安全标示牌、盖板等，确因装拆工作需临时拆除栏杆、揭开盖板时必须征得安监部门的同意，并做好防护措施和设置醒目标志，工作结束后及时恢复。
5、非电工严禁私接电源，电工必须有合格的电工上岗证，在使用各种电动工具之前应对工具进行全面检查，不合格坚决不使用，电厂生产车间装拆电源配电箱的使用必须统一管理。
6、在全部停电或部分停电的电气设备上工作必须确认己完成下列措施：
（1）停电；（2）验电；（3）装设接地线；（4）悬挂标志牌和装设遮栏。
7、在使用行灯照明时，行灯电压不得超过36V，金属容器及管道内的行灯电压不得超过12V，行灯电源线应使用软橡胶电缆，行灯应有保护罩。
8、起重设备和吊具在使用前由专人负责进行检查，确认合格后方可投入使用，起重设备操作人员和指挥人员必须持特殊工种作业证上岗工作。
9、现场脚手架的搭设应符合规程要求，脚手架搭设完毕后，需经工作负责人和安监人员验收合格后方可挂牌使用，应注明允许荷载、使用单位、使用时间、负责人、监护人等，工作结束后及时拆除。
10、所有的转动机械在开始装拆前必须完全的停止运转，装拆工作负责人应检查防止转动的措施。
11、装拆工作中的焊接任务必须由持有合格证的焊工来完成，焊工必须遵循焊接操作规程，满足设备所要求达到的焊接质量和工艺。
12、现场电焊机电源线，二次线布置有序，二次线严禁有裸露部分，电源线绝缘良好。
13、氧气瓶、乙炔瓶、氩气瓶使用时应保持《安规》规定的安全距离。
14、用于装拆的设备和工具应定置整齐摆放，严禁乱堆乱放，并对现场的杂物及时进行清理。
15、使用工具前应进行检查，不完整的工具一律不准使用；工器具由专人保管，使用时应遵循操作规程。
16、装拆工作完毕后，工作人员应做到“工完料尽场地清”并保持设备本身的清洁卫生，。
二、空气预热器传热元件高压水清洗质量要求
