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危险源风险控制措施表
一、危险源识别与评价
1.1 危险源描述：机械设备运转
风险评估：
•操作人员可能被机械设备夹伤或其他伤害
风险等级：高
1.2 危险源描述：化学品存储
风险评估：
•化学品泄漏导致中毒或火灾
风险等级：中
二、危险源风险控制措施
2.1 机械设备运转风险控制
•穿戴符合要求的个人防护装备
•禁止未经培训的人员接近机械设备
•定期对机械设备进行检查和维护
2.2 化学品存储风险控制
•使用符合标准的化学品存储容器
•存储区域应通风良好
•定期对化学品进行检查，及时更换老化物品
三、风险控制后的监测与改进
3.1 监测
•定期对危险源进行风险评估和监测
•建立事故报告机制，及时记录并分析存在的问题3.2 改进
•针对监测结果，及时调整和改进风险控制措施
•组织人员定期进行安全培训，提高危险源识别和处理能力
以上是危险源风险控制措施表的内容，通过对危险源的识别与评价，制定相应的风险控制措施，并在实施后进行监测与改进，以确保工作场所的安全和稳定。
希望该措施表能够有效帮助您管理与控制潜在危险。
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作业条件危险性评价法说明作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。
它是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的，这三种因素是：L—发生事故的可能性大小：E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度：C—一旦发生事故会造成的损失后果。
但是，要取得这三种因素的科学准确的数据，却是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程，可采取半定量计值法，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价危险性大小。
即D：= L E CD值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。
（1）L—发生事故的可能性大小。
事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而必然发生的事件的概率为1。
然而，在作系统安全考虑时，绝不发生事故是不可能的，所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为0.1，而必然要发生的事件的分数定为10，介于这两种情况之间指定了若干个中间值，如表所示。
发生事故的可能性（L）（2）E—暴露于危险环境的频繁程度。
人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。
规定连续暴露在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中为0.5。
同样，将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表所示。
暴露于危险环境的频繁程度（E）（3）C—发生事故产生的后果。
事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多人死亡的严重后果。
由于范围广阔，所以规定分数值为1—100，其他情况的数值在1与100之间，如表所示。
发生事故产生的后果（C）（4）D—危险性分值。
根据公式就可以计算作业的危险程度，但关健是如何确定各个分值和总分的评价。
根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些：如果危险分值到达70—160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160—320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。
危险源清单及风险评价表单位：项目部编号：序号场所活动或设施（1）危险源（2）类别（3）风险评价危险程度（8）时态（9）状态（10）控制措施（11）备注（12）可能性L（4）频繁程度E（5）后果C（6）危险等级D（7）1 电工作业特殊工种作业，无操作证触电 1 1 15 15 稍有危险将来异常检查人员证书，无证禁止上岗2 电工作业高空作业未系安全带高空坠落 6 2 7 84 显著危险将来异常安全交底，培训教育3 电工作业手持电动工具没装漏电开关触电 3 2 7 42 一般危险将来异常安装漏电开关4 电工作业带电部位绝缘、接地不良触电 1 6 7 42 一般危险将来异常电工日常巡检5 电焊作业特殊工种作业，无操作证机械伤害 1 1 3 3 稍有危险将来异常检查人员证书，无证禁止上岗6 电焊作业未穿戴好劳保用品灼伤 1 1 3 3 稍有危险将来异常安全交底，培训教育7 电焊作业未戴防护眼镜灼伤 1 1 3 3稍有危险将来异常安全交底，培训教育8 电焊作业未戴防护帽灼伤 1 1 3 3稍有危险将来异常安全交底，培训教育9 电焊作业未戴防护面具灼伤 1 1 3 3稍有危险将来异常安全交底，培训教育10 电焊作业焊机电源线头裸露触电 3 2 7 42一般危险将来异常更换电源线11 电焊作业雨天时未对电焊机采取措施触电 3 1 3 9稍有危险将来异常搭设防雨棚1 / 512 电焊作业接地线接触不良触电 3 2 7 42一般危险将来异常电工检查纠正13 电焊作业电焊作业时烟尘中毒和窒息1 1 3 3稍有危险将来异常焊工戴口罩14 电焊作业高空作业未系安全带高空坠落 3 2 15 90 显著危险将来异常安全交底，培训教育15 材料切割切割片损坏机械伤害 3 2 3 18 稍有危险将来异常使用前检查，及时更换16 材料切割切割机漏电触电 3 2 7 42一般危险将来异常使用前检查维修17 除锈钢丝轮损坏、脱落机械伤害 3 2 3 18稍有危险将来异常更换合格钢丝轮18 除锈机器漏电触电 3 1 7 21一般危险将来异常电工检查维修19 刷漆防腐油漆稀料泄露火灾爆炸 1 1 40 40一般危险将来异常分类存放保存20 刷漆防腐人员未佩戴劳保防护用品中毒窒息 3 2 7 42一般危险将来异常安全交底，培训教育21 起重吊装捆绑不牢物体打击 3 1 15 45一般危险将来异常指挥人员起吊前检查22 起重吊装违章指挥其他伤害 6 3 15 270高度危险将来异常培训教育23 起重吊装超载吊装物体打击 3 2 15 90显著危险将来异常按起重方案要求吊装24 起重吊装在起重机下停留物体打击 6 3 15 270高度危险将来异常安全交底，培训教育25 起重吊装无证上岗其他伤害 3 1 15 45一般危险将来异常检查人员证书，无证禁止上岗26 起重吊装吊点选择错误物体打击 3 1 15 45一般危险将来异常按起重方案要求选择吊点27 高处作业未使用安全带或未高挂低用高空坠落 6 1 15 90显著危险将来异常安全交底，培训教育28 高处作业未满铺架板高空坠落 3 1 15 45一般危险将来异常按规范要求铺设检查2 / 529 脚手架特殊工种作业，无操作证物体打击 3 1 7 21一般危险将来异常检查人员证书，无证禁止上岗30 脚手架违章指挥高空坠落 6 1 15 90显著危险将来异常安全交底，培训教育31 脚手架立杆基础未夯实物体打击 3 1 40 120显著危险将来异常按规范要求夯实基础32 脚手架立杆间隔不符合要求物体打击 3 2 15 90显著危险将来异常按方案搭设，验收合格才可使用33 脚手架水平杆间隔不符合要求物体打击 3 2 15 90显著危险将来异常按方案搭设，验收合格才可使用34 脚手架安全网破损高空坠落 3 1 7 21一般危险将来异常检查更换35 脚手架扣件质量不合格物体打击 1 1 7 7稍有危险将来异常材料验收，合格才可使用36 脚手架搭拆时无安全警示标志物体打击 3 1 15 45一般危险将来异常设置警示牌，专人值守编制：审核：批准：时间：填表说明：（1）如设备维护、汽车驾驶、工作现场等；（2）如开关无闸盖，楼梯无照明等；（3）如机械伤害、电气、火灾、爆炸；（4）（5）（6）（7）按初评方案；（8）按方案表4；（9）过去、现在、将来；（10）正常、异常、紧急；（11）应急预案、运行控制、方案控制、个人防护具体措施等。
一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
一般危险源识别、风险评价控制措施表
单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 识别评价时间：XXXXXXX
批准：
编制： 审核：。
土方施工沟槽开挖作业危险源辨识及控制措施表土方施工沟槽开挖（人工）作业危险源辨识及控制措施表一、危险源辨识在进行土方施工沟槽开挖作业时，存在以下主要危险源：1.高处坠落2.物体打击3.尘土和噪音污染4.施工用电不当5.机械伤害6.现场安全防护设施不足7.人员安全意识薄弱二、控制措施为降低以上危险源的风险，以下为相应的控制措施：1.高处坠落1.1 作业人员必须正确佩戴安全带，并确保安全带完好无损。
1.2 在作业区域下方设置临时栏杆或警示标志，避免未经许可的人员进入。
1.3 对作业人员进行高处作业培训，提高安全意识。
2.物体打击2.1 在作业现场设置防护栏或警示标志，提醒周围人员注意安全。
2.2 对挖掘出来的土方进行规范堆放，避免影响交通和人员通行。
2.3 严禁向下抛掷物品，必须使用专门的容器进行运输。
3.尘土和噪音污染3.1 使用洒水车对土方进行洒水，减少扬尘。
3.2 选择低噪音设备进行施工，如挖掘机、压路机等。
3.3 在规定时间内进行施工，避免影响周围居民的正常生活。
4.施工用电不当4.1 施工现场用电设施必须符合国家用电规范要求，设置专门的配电箱，并设置漏电保护装置。
4.2 对现场人员进行用电知识培训，提高安全意识。
4.3 定期对用电设施进行检查和维护，确保其正常运转。
5.机械伤害5.1 操作人员必须经过专业培训并取得资格证书后才能操作机械。
5.2 在机械设备的显眼位置设置安全操作规程和警示标志。
5.3 对机械设备进行定期检查和维护，确保其正常运转。
6.现场安全防护设施不足6.1 根据施工规模和现场情况，设置完善的安全防护设施，如安全网、安全护栏等。
6.2 对安全防护设施进行定期检查和维护，确保其完好有效。
6.3 对现场人员进行安全教育，提高其安全意识，自觉遵守各项安全规定。
7.人员安全意识薄弱7.1 对现场作业人员进行定期的安全教育培训，提高其安全意识和自我保护能力。
7.2 定期开展应急演练，提高作业人员在紧急情况下的应对能力。
危险源辨识风险评价和控制措施清单危险源辨识、风险评价和控制措施清单是一份重要的文件，用于识别和评估工作场所中的潜在危险源，并提供相应的控制措施，以保障员工的安全和健康。
以下是一份包含1200字以上的危险源辨识、风险评价和控制措施清单的样例：1.物理危险源1.1高处坠落风险-高处工作台、楼梯、天桥等。
-盖房、搭建脚手架等需要高处作业的工作。
风险评价：-人员可能从高处坠落导致骨折、伤残或死亡。
-高处作业可能导致物品掉落伤及低处的人员。
控制措施：-使用符合标准的安全带、安全绳等个体防护装备。
-建立高处作业安全规程，包括禁止脱帽、翻越护栏等行为。
-提供必要的防护设施，如安全护栏、固定下方的防护网等。
1.2电气危险风险-插头、插座等电源设备。
-剥线机、电焊机等电动工具。
-电线、电缆等。
风险评价：-电击、电火灾等风险可能导致人员伤害、设备损坏等。
控制措施：-使用符合安全标准的电源设备和工具。
-定期对电气设备进行维护和检修。
-提供员工必要的电气安全培训。
2.化学危险源2.1危险化学品风险-各种化学品，如溶剂、酸碱等。
-配制区、储存区、使用区等涉及化学品的工作区域。
风险评价：-吸入或接触有害物质可能导致中毒、化学灼伤等。
-化学品泄漏可能导致火灾、爆炸等事故。
控制措施：-根据化学品的危险性采取相应的防护措施，如佩戴防护手套、护目镜等。
-定期检查化学品容器的完整性，并做好泄漏应急预案。
2.2气体泄漏风险-液化气、煤气、氨气等气体储存设备。
-管道、阀门等气体输送设备。
风险评价：-气体泄漏可能导致中毒、窒息等。
控制措施：-定期维护和检修气体设备，确保其安全性。
-设置气体泄漏报警装置，并进行定期测试和检查。
-建立紧急疏散计划，并进行培训和演练。
3.人为因素危险源3.1劳动强度过大风险-高强度、高频率的劳动任务。
-无法合理安排工作和休息时间。
风险评价：-长时间高强度劳动可能导致疲劳、肌肉损伤等。
控制措施：-合理安排工作和休息时间，避免连续长时间高强度劳动。
危险源风险控制措施表
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危险源风险控制措施表
危险源风险控制措施表
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危险源风险控制措施表。
