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不同负载对变频器和电机匹配的要求
首先看电机拖动的是什么负载，假如是有专用型的，就要选用专用型的变频器，假如没有，就选通用型的变频器；
其次，就是看电机的额定电流，变频器的输出电流，要比电机的额定电流略微大一些为佳；比方说，电机的额定电流为35A，15KW的变频器差不多是可以满意使用要求的，但最好是放大一档，选用18.5KW 的变频器，这样可以保证变频器经久耐用。
我们可以将生产机械分为恒功率负载、恒转矩负载和风机、水泵负载等三种类型，不同的负载类型对变频器的要求不尽相同，我们应根据详细状况合理匹配。
1、恒功率负载
机床主轴和轧机、造纸机、塑料薄膜生产线中的卷取机、开卷机等要求的转矩，大体与转速成反比，属于恒功率负载。
负载的恒功率性质应当是就肯定的速度变化范围而言的。
当速度很低时，受机械强度的制约，在低速下将变化为恒转矩负载。
电动机在恒磁通调整速度时，为恒转矩调速；而在弱磁调速时为恒功率调速。
2、风机、泵类负载
风机、水泵、油泵等设备随叶轮的转动，随着转速的减小，转矩按转速的平方减小，负载所需的功率与速度的3次方成正比相关性。
当所需风量、流量减小时，利用变频器通过调速的方式来调整风量、流量，可以大幅节电。
由于高速时所需功率随转速增长过快，因而不应使风
机、泵类负载超工频运行。
3、恒转矩负载
任何转速下TL总保持恒定或基本恒定。
变频器拖动恒转矩性质的负载时，低速下的转矩要足够大，并且有足够的过载力量。
假如需要在低速下稳速运行，应当考虑电机的散热性能，避开电机因温升过高而烧毁。
变频器的参数及其选择方法随着现代工业的发展，变频器作为一种重要的电气设备，在各个行业中得到了广泛应用。
变频器的参数设置和选择对于设备的稳定运行和性能表现起着至关重要的作用。
本文将介绍变频器的参数及其选择方法，帮助读者更好地了解和应用变频器。
一、变频器的参数1. 额定输入功率（Pn）：变频器的额定输入功率是指变频器可以连续正常运行的功率。
在选型时，需要根据所需的负载功率来选择合适的额定输入功率。
2. 额定输出电流（In）：额定输出电流是指变频器能够提供给负载的最大电流。
在选型时，需要根据负载的性质和所需的工作电流来确定合适的额定输出电流。
3. 输入电压范围（V）：输入电压范围是指变频器可以正常工作的电压范围。
在选型时，应根据现场的电源电压情况选择适当的输入电压范围。
4. 输出电压范围（V）：输出电压范围是指变频器可以输出的电压范围。
在选型时，应根据负载设备对电压稳定性的要求选择合适的输出电压范围。
5. 短路保护：短路保护是变频器的一项重要功能，能够在发生短路时及时切断输出电流，保护设备和使用者的安全。
6. 过载保护：过载保护是变频器的另一项重要功能，能够在负载过载时及时切断输出电流，保护设备免受损坏。
7. 控制方式：变频器的控制方式有多种，如电压控制、速度控制和转矩控制等。
在选型时应根据具体的应用需求选择合适的控制方式。
二、变频器的选择方法1. 确定负载类型：首先需要确定所需控制的负载类型，如电动机、泵、风机等。
不同的负载类型对变频器的要求不同，因此在选型时需要明确负载类型。
2. 计算负载功率：根据实际负载工作条件和负载参数，计算负载功率。
负载功率是选择变频器的重要依据，应精确计算以确保变频器能够满足负载需求。
3. 分析负载特性：根据负载的启动特性、工作特性和负载惯量等参数，分析负载对变频器的要求。
例如，对于负载惯量大的设备，需要选择具有较强驱动能力的变频器。
4. 选择合适的变频器：根据前述确定的参数要求，选择具有合适额定输入功率、额定输出电流、输入电压范围和输出电压范围等参数的变频器。
变频器故障诊断与维修变频器相关维修知识一、静态测试1、测试整流电路找下结果，可以判定电路已出现异常，A.到变频器内部直流电源的P端和N 端，将万用表调到电阻某10档，红表棒接到P,黑表棒分别依到R、S、T，正常时有几十欧的阻值，且基本平衡。
相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。
将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。
如果有以阻值三相不平衡，说明整流桥有故障.B.红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或启动电阻出现故障。
2、测试逆变电路将红表棒接到P端，黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。
将黑表棒N端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块有故障。
二、动态测试在静态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。
在上电前后必须注意以下几点：1、上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机（炸电容、压敏电阻、模块等）；2、检查变频器各接插口是否已正确连接，连接是否有松动，连接异常有时可能会导致变频器出现故障，严重时会出炸机等情况；3、上电后检测故障显示内容，并初步断定故障及原因；4、如未显示故障，首先检查参数是否有异常，并将参数复归后，在空载（不接电机）情况下启动变频器，并测试U、V、亚三相输出电压值。
如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障；5、在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，负载测试，尽量是满负载测试。
变频器故障判断1、整流模块损坏通常是由于电网电压或内部短路引起。
在排除内部短路情况下，更换整流桥。
在现场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。
2、逆变模块损坏通常是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。
在修复驱动电路之后，测驱动波形良好状态下，更换模块。
在现场服务中更换驱动板之后，须注意检查马达及连接电缆。
变频器的基本结构与选择变频器（Variable Frequency Drive）是一种能够根据需求改变驱动电机转速的设备。
它广泛应用于工业生产中，可以提高设备的运行效率、降低能耗，并且具备一定的保护作用。
本文将介绍变频器的基本结构与选择方案。
一、变频器的基本结构1.输入滤波器：用于滤波和抑制变频器输入端的电磁干扰，并起到保护设备的作用。
2.整流器：将交流电源变为直流电源，一般采用整流器桥式电路，可以保证直流电压的稳定性。
3.中间电路：由电容器和电感组成，起到平衡输出电压波动的作用，并且可以存储能量，提供瞬时功率。
4.逆变器：将直流电压转换为交流电压，一般采用IGBT（绝缘栅双极型晶体管）作为开关元件。
5.输出滤波器：用于滤除逆变器输出端的谐波和高频噪声，确保输出电压的纹波度和稳定性。
6.控制电路：包括运算放大器、比较器、时序控制电路等，用来控制变频器的工作频率、输出电压、起停、变频等功能。
二、变频器的选择1.负载类型：根据负载类型选择适用的变频器，常见的负载类型有离心负载、恒力负载、回转负载等，不同负载类型对变频器的要求有所不同。
2.额定功率和额定电流：确定所需要的变频器额定功率和额定电流，一般根据负载的功率和电流来选择。
3.过载能力：变频器的过载能力是指在短时间内承受额定转矩的能力，根据负载的起动过程和运行过程来确定变频器的过载能力。
4.控制方式：根据实际需求选择适用的控制方式，常见的有V/F控制、矢量控制、直接转矩控制等。
5.过载保护：变频器应具备过载保护功能，可以通过电流保护、温度保护等方式来实现。
6.编码器反馈：对于需要精确控制和定位的负载，需要通过编码器反馈来提供位置和转速信息。
7.通讯功能：变频器应具备通讯功能，可以与上位机或其他设备进行数据传输和控制。
8.故障诊断功能：变频器应具备故障自诊断和报警功能，可以方便地排查故障并提供相应的解决方案。
9.品牌和售后服务：选择知名品牌的变频器，可以保证产品的质量和可靠性，并且能够提供完善的售后服务。
变频器的工作原理及选型一、工作原理变频器是一种能够改变电源频率并控制机电转速的电力调节设备。
它通过将输入电源的直流电转换为可调变频的交流电，从而改变机电的转速。
变频器由整流器、滤波器、逆变器和控制电路组成。
1. 整流器：将输入的交流电转换为直流电，通常采用整流桥电路实现。
2. 滤波器：用于滤除整流后的直流电中的脉动成份，保证逆变器输出的交流电质量。
3. 逆变器：将滤波后的直流电转换为可调变频的交流电，常用的逆变器有PWM逆变器和调制逆变器。
4. 控制电路：用于控制变频器的工作状态和输出频率，通常采用微处理器或者数字信号处理器实现。
变频器的工作原理可以简单概括为：输入电源经过整流和滤波后，通过逆变器转换为可调变频的交流电，再经过控制电路调节输出频率和电压，最终驱动机电实现对转速的控制。
二、选型指南在选择变频器时，需要考虑以下几个因素：1. 负载类型：根据负载类型选择适合的变频器。
常见的负载类型包括离散负载（如风机、水泵）、连续负载（如输送机、压缩机）和混合负载（如注塑机、卷绕机）。
不同负载类型对变频器的要求不同，需要根据实际情况选择。
2. 功率需求：根据负载的功率需求选择合适的变频器。
功率通常以千瓦（kW）为单位表示。
需要根据负载的额定功率和峰值功率来确定变频器的额定功率。
3. 频率范围：根据负载的工作频率范围选择变频器。
不同负载对频率范围的要求不同，需要根据负载的工作频率范围来确定变频器的输出频率范围。
4. 控制方式：根据对控制方式的要求选择变频器。
常见的控制方式包括V/F控制、矢量控制和直接转矩控制。
不同的控制方式适合于不同的应用场景，需要根据实际需求选择。
5. 额定电压：根据负载的额定电压选择变频器。
电压通常以伏特（V）为单位表示。
需要根据负载的额定电压来确定变频器的输入电压范围。
6. 环境条件：根据使用环境的要求选择适合的变频器。
包括温度、湿度、海拔高度等环境条件。
需要选择能够适应使用环境的变频器。
变频器选型注意事项变频器是一种用于调整电机转速的装置，广泛应用于各种工业领域。
选型一个合适的变频器对于电机运行的效率和稳定性至关重要。
以下是一些选型变频器时需要注意的事项：1.负载类型：在选型变频器之前，首先需要了解负载的类型。
负载可以是恒定转矩负载、恒定功率负载或者是其它特殊负载。
不同类型的负载可能需要不同类型的变频器来实现最佳性能。
2.功率需求：在选型变频器时，需要考虑负载所需的功率。
要确保变频器的额定功率能够满足负载的要求，同时还要有一定的余量以应对临时的负荷峰值。
3.控制方式：变频器可以通过不同的控制方式进行操作，如键盘控制、无线遥控、PLC控制等。
根据实际需要选择合适的控制方式，以便方便地操作和监控变频器。
4.控制精度：变频器的控制精度对于一些需要高精度控制的应用很重要。
例如，一些需要精确位置控制的应用，如机器人、自动化生产线等。
在这种情况下，需要选择控制精度高的变频器。
5.变频器要选带有多种保护功能的型号，以确保电机和负载的安全运行。
常见的保护功能包括过载保护、过压保护、过流保护、电流限制、短路保护等。
这些功能可以有效避免变频器和负载在工作中因异常情况而产生的损坏。
6.变频器的适用环境也需要考虑。
例如，如果变频器将在潮湿的环境中使用，那么应选择具有防护等级的型号，以确保变频器能够正常运行。
同样，如果变频器将在高温、低温或者有腐蚀性气体的环境中使用，也需要选择相应的型号。
7.通信功能：一些高级变频器还具有通信功能，可以与上位机或其他设备进行通信。
这些功能可用于数据采集、远程监控和远程控制，提高了系统的灵活性和智能化程度。
如果需要这些功能，就需要选择带有通信功能的型号。
8.成本和可靠性：在选型变频器时，需要综合考虑性能、功能、品牌和价格。
虽然较便宜的变频器可以节省成本，但质量和可靠性可能不如知名品牌的产品。
因此，在选型时应充分考虑产品的质量和可靠性，并合理评估其性价比。
总的来说，选型一个合适的变频器需要综合考虑负载类型、功率需求、控制方式、控制精度、保护功能、适用环境、通信功能、成本和可靠性等多个因素。
请简述变频器的选型注意事项有哪些变频器是一种用于调节电机转速和控制电机运行的设备，广泛应用于电力、工业、交通等领域。
在选择变频器时，需要注意以下几个方面。
1. 负载类型和特性：在选择变频器时，首先需要考虑负载的类型和特性。
不同的负载对电机的要求不同，如恒转矩负载、恒功率负载、离散负载等。
根据负载类型的不同，变频器的控制方式和参数设置也会有所不同。
2. 功率匹配：变频器的功率应与电机的额定功率匹配。
如果变频器的功率过小，可能无法提供足够的输出能力，影响电机的正常运行；如果功率过大，可能造成能量浪费和设备加速老化。
3. 运行环境和条件：变频器的选择还应考虑运行环境和条件。
在高温、高湿度、腐蚀性气体等恶劣环境下，需要选择具有防护性能良好的变频器。
需要考虑供电电压的稳定性和频率的波动等因素。
4. 控制方式和功能需求：根据实际需求，选择适合的控制方式和功能。
对于需要精确控制的应用，如工业生产线，应选择具有闭环控制功能的变频器。
对于需要进行远程监控和控制的应用，如大型电力系统，应选择支持网络通信和远程控制的变频器。
5. 产品质量和可靠性：选择具有良好的产品质量和可靠性的变频器至关重要。
产品质量直接影响设备的寿命和稳定性，而可靠性则关系到生产效率和安全性。
总结回顾：在选择变频器时，需要综合考虑负载类型和特性、功率匹配、运行环境和条件、控制方式和功能需求以及产品质量和可靠性等因素。
通过合理的选择和配置，可以确保变频器与电机的良好匹配，提高生产效率和能源利用效率，延长设备寿命。
个人观点和理解：变频器作为一种重要的电气控制设备，对现代工业的发展起到了关键的推动作用。
在选择变频器时，我们应该根据具体应用需求和工作环境的特点来进行选型，以确保设备的正常运行和可靠性。
在变频器的应用过程中，还需要不断关注新技术的发展和应用，以不断提升设备的效率和性能。
参考文献：[1] 李晓明. 变频器选型及应用. 机电工程技术, 2015(1): 48-49.[2] 赵云龙. 变频器的选型及应用. 工业控制计算机, 2020(5): 102-104.在选择变频器时，需要考虑以下几个注意事项：1. 负载类型和特性：首先需要根据实际应用的负载类型和特性来选择合适的变频器。
如何选择适合自身需求的变频器型号在现代工业生产和自动化控制领域，变频器的应用越来越广泛。
它能够通过改变电源频率来调节电机的转速，从而实现节能、调速、提高生产效率等目的。
然而，面对市场上众多的变频器型号，如何选择适合自身需求的产品并非易事。
接下来，我们将详细探讨选择变频器型号时需要考虑的关键因素。
首先，要明确自身的负载特性。
负载类型分为恒转矩负载、恒功率负载和风机水泵类负载等。
恒转矩负载如起重机、传送带等，在运行过程中需要恒定的转矩输出；恒功率负载如机床主轴，在转速变化时功率保持恒定；风机水泵类负载的转矩与转速的平方成正比。
不同的负载类型对变频器的性能要求不同。
对于恒转矩负载，需要选择具有较大过载能力和转矩提升功能的变频器；对于恒功率负载，要关注变频器在高速段的输出能力；而风机水泵类负载则更适合选用具有节能功能的变频器。
其次，电机的参数也是重要的考量因素。
电机的额定功率、额定电压、额定电流、额定转速等参数必须与变频器相匹配。
如果变频器的容量过小，无法满足电机的运行需求，可能会导致过载保护频繁动作，影响生产；而容量过大则会造成成本浪费。
一般来说，变频器的容量应略大于电机的容量。
再者，调速范围和精度要求也决定了变频器的选型。
如果需要精确的速度控制，例如在高精度机床加工中，就需要选择具有高分辨率和高精度控制算法的变频器。
而对于一些对调速范围要求不高的应用，如普通风机调速，选择普通性能的变频器即可满足需求。
工作环境同样不容忽视。
在高温、高湿度、多粉尘、强电磁干扰等恶劣环境下工作，需要选择防护等级高、抗干扰能力强的变频器。
例如，在户外使用的变频器，应具备防水、防尘的特性；在电磁干扰严重的场所，要选择具有良好电磁兼容性的产品。
另外，控制方式的选择也很关键。
常见的控制方式有 V/F 控制、矢量控制和直接转矩控制等。
V/F 控制方式简单、成本低，但调速精度和动态性能较差，适用于对控制要求不高的场合；矢量控制和直接转矩控制具有较高的调速精度和动态性能，但成本相对较高，适用于对控制性能要求较高的场合，如数控机床、自动化生产线等。
变频器选择的基本原则
变频器选择的基本原则如下：
负载类型：根据实际应用场景和负载类型选择变频器。
不同类型的负载对电机速度和扭矩的要求不同，如离心负载、正弦负载和恒力负载等，需要根据负载类型选择相应的变频器控制方式。
功率匹配：选择适合负载功率的变频器。
根据负载的额定功率选择变频器的功率等级，以确保变频器能够正常运行并满足负载的要求。
通常采用变频器功率略大于电动机功率的原则。
输出频率范围：根据负载要求选择变频器的输出频率范围。
不同应用需要的频率范围不同，如某些应用需要较高的频率范围来实现高速运行，而某些应用只需要低频范围即可。
控制方式：根据应用需求选择合适的变频器控制方式。
常见的控制方式有V/F控制、矢量控制和直接转矩控制等，需要根据负载的要求和性能需求选择合适的控制方式。
可靠性和适应性：选择具有良好可靠性和适应性的品牌和型号的变频器。
考虑变频器的可靠性、抗干扰性、保护功能、通讯接口等因素，以确保变频器能够稳定运行并适应复杂的工作环境。
经济性：根据项目预算和长期投资考虑变频器的经济性。
需综合考虑设备的价格、维护成本、能效等因素，选择能够
提供最佳性价比的变频器。
需要根据具体的应用场景和负载要求综合考虑以上原则，选择合适的变频器型号和品牌。
在选择过程中，还应咨询专业人士或供应商的意见，以获得更准确的建议。
变频器的选型注意事项导语：随着工业自动化的不断推进，变频器已经成为了工业控制领域不可或缺的设备。
在选择变频器时，我们需要考虑的因素很多。
本文将从不同的角度，全面探讨变频器的选型注意事项。
一、工作环境1. 温度和湿度：在选择变频器时，首先要考虑工作环境的温度和湿度条件。
如果是在高温多湿的环境下工作，需要选择具有防尘、防潮、防腐蚀功能的变频器。
2. 电磁干扰：工作环境中是否存在较大的电磁干扰，这对变频器的稳定性和抗干扰能力提出了更高的要求。
3. 空间限制：工作场所的空间大小和安装位置也会影响到变频器的选型，需要根据实际情况选择尺寸合适的变频器。
二、负载特性1. 负载类型：不同的负载类型对变频器的要求也不同，比如对于恒扭矩负载和变扭矩负载，在变频器的选择上就需要考虑到不同的参数和功能。
2. 负载惯性：负载的惯性也是选择变频器时需考虑的因素之一，负载惯性大的话会影响到变频器的动态响应和稳定性。
三、性能指标1. 额定功率和电压范围：根据实际的负载需求，确定变频器的额定功率和电压范围，以确保其正常运行。
2. 控制精度和速度响应：对于对控制精度和速度响应有较高要求的应用，需要选择具有较高性能指标的变频器。
3. 过载能力和短时过载能力：考虑到负载的变化和冲击，需要选择具有良好过载能力和短时过载能力的变频器。
四、品牌和服务1. 品牌信誉：在选择变频器时，品牌的信誉和口碑也是需要考虑的因素，一些知名品牌的变频器通常在质量和售后服务上都会更有保障。
2. 售后服务：变频器在使用过程中出现故障的可能性也是需要考虑的，选择有完善售后服务体系的厂家和品牌会让我们在使用中更加放心。
结语：选择合适的变频器需要综合考虑工作环境、负载特性、性能指标、品牌和服务等多个方面的因素。
希望通过本文的介绍，能让您在选型时更加得心应手。
对于变频器的选型，我们需要全面的考虑，并且要根据实际情况做出恰当的选择。
选择合适的变频器需要考虑的因素还有很多，比如安全性能、节能效果、易维护性等。
变频器的工作原理及选型一、工作原理变频器是一种电力电子设备，用于调节交流电源的频率和电压，将固定频率的电源转换为可调节频率和电压的电源，以驱动交流电动机。
其工作原理如下：1. 输入电源：变频器接收来自电网的交流电源，通常为三相交流电源。
2. 整流：交流电源经过整流电路，将交流电转换为直流电。
3. 滤波：直流电经过滤波电路，去除电流中的脉动成份，使电流更加稳定。
4. 逆变：滤波后的直流电经过逆变电路，将直流电转换为可调节频率和电压的交流电。
5. 控制：逆变后的交流电经过控制电路，根据用户需求和设定参数，调节输出电压的频率和电压。
6. 输出：最后，调节后的交流电输出给交流电动机，驱动其运转。
二、选型指南在选择变频器时，需要考虑以下几个关键因素：1. 负载类型：首先要确定所要驱动的负载类型，例如电动机、泵、风机等。
不同的负载类型对变频器的要求不同，需要根据负载的特性选择合适的变频器。
2. 功率需求：根据负载的功率需求确定变频器的额定功率。
通常，变频器的额定功率应大于或者等于负载的额定功率，以确保变频器能够正常驱动负载。
3. 频率范围：根据负载对频率的要求，选择变频器的输出频率范围。
普通来说，变频器的输出频率范围应能够满足负载的工作要求，同时考虑到变频器的性能和稳定性。
4. 控制方式：根据负载的控制要求，选择变频器的控制方式。
常见的控制方式包括手动控制、自动控制、远程控制等，需要根据具体应用场景选择合适的控制方式。
5. 电源电压：根据实际的电源电压确定变频器的额定电压。
变频器的额定电压应与电源电压匹配，以确保变频器能够正常工作。
6. 环境条件：考虑变频器所处的环境条件，如温度、湿度、防护等级等。
根据实际环境条件选择合适的变频器，以确保其能够在恶劣的环境中可靠运行。
7. 品牌和性价比：选择知名品牌的变频器，具有较高的品质和可靠性。
同时，也要考虑其性价比，选择性能稳定、价格合理的变频器。
总结：变频器的工作原理是通过将交流电源转换为可调节频率和电压的电源，驱动交流电动机。
试析变频器应用中存在的问题与处理[摘要]本文介绍了变频器近年来在工业生产各环节得到广泛的应用，对变频器在实际应用和维护检修中暴露出的问题进行了分析并提出了处理建议。
[关键词]变频器应用问题处理中图分类号：tn77文献标识码：a文章编号：1009-914x（2013）17-0161-01一.变频器推广应用中的误区变频器在交流电机拖动应用中，其优势有目共睹。
但是一些企业在新上和改建项目过程中往往对变频器的应用不予考虑，其中设备投资高是主要原因，主观认为电动机控制采用传统的控制方式能够节省不小的投资，这种观念实际上进入了一个误区。
传统控制方式一般采用星-角转换和自藕变压器启动，从控制端到电动机之间需要两条电缆，在中等规模以上企业由于电动机的控制均是集中控制，那么电缆大都有一定的长度。
所以变频器与传统控制方式相比，虽然设备投资高，但是节约了一条电缆，而且近年来电缆的价格一直在走高，因此55kw以上电机采用变频器控制的投资和传统控制方式相近，且技术产品质量都已成熟。
另外其良好的节能性能，有很高投资回报率。
在风机、水泵等负载上使用两年就能收回投资，直接经济效益明显。
还有变频器的软启动性能对泵类机械设备的冲击磨损小，可延长机械设备的检修周期及使用寿命，间接经济效益也是十分突出的。
国外80%以上电动机都采用变频器控制，而我国在这方面的普及率还是非常低，应用推广缓慢，除了技术、人员素质外，观念和意识保守，设计、技术改造理念上的延袭陈旧，是阻碍发展的主要原因。
应该采取措施打破阻碍发展的瓶颈，使变频器优良性能得到普遍应用。
二.变频器的选型选用变频器要按照生产机械的类型、调速范围、静态速度精度、起动转矩的要求，决定选用那种控制方式的变频器。
通常负载有三种类型：恒转矩负载、风机泵类负载和恒功率负载。
因此选用变频器首先要搞清电动机所带负载的性质。
不同负载类型，选不同类型的变频器。
并且两者功率要相互匹配。
良好的选型是保证变频器长周期安全运行的前提。
变频器使用中应注意的问题在变频器的使用中，由于对变频器的选型及使用不当，往往会引起变频器不能正常运行、甚至引发设备故障，导致生产中断，带来不必要的经济损失。
1、选型变频器的选型应满足以下条件：（1）电压等级与控制电机相符。
（2）额定电流为控制电机额定电流的1.1～1.5倍。
（3）根据被控设备的负载特性选择变频器的类型。
生产机械的种类繁多，性能和工艺要求各异，其转矩特性是复杂的，大体分为三种类型：恒转矩负载、风机泵类负载和恒功率负载。
针对不同的负载类型，应选择不同类型的变频器。
①恒转矩负载恒转矩负载是指负载转矩与转速无关，任何转速下，转矩均保持恒定。
②风机泵类负载风机泵类负载是目前供热场所应用最多的设备，虽然泵和风机的特性多种多样，但是主要以离心泵和离心风机应用为主，通用变频器在这类负载上的应用最多。
风机泵类负载是一种平方转矩负载，这类负载对变频器的性能要求不高，只要求经济性和可靠性，所以选择具有u/f=const控制模式的变频器即可。
泵类负载在实际运行过程中，容易发生喘振、憋压和水垂效应，所以变频器选型时，要选择适于泵类负载的变频器且变频器在功能设定时要针对上述问题进行单独设定：喘振：测量易发生喘振的频率点，通过设定跳跃频率点和宽度，避免系统发生共振现象。
憋压：泵类负载在低速运行时，由于系统憋压而导致流量为零，从而造成泵烧坏。
在变频器功能设定时，通过限定变频器的最低频率，而限定了泵流量的临界点处的系统最低转速，这就避免了此类现象的发生。
水垂效应：泵类负载在突然断电时，由于泵管道中的液体重力而倒流。
若逆止阀不严或没有逆止阀，将导致电机反转，因电机发电而使变频器发生故障报警烧坏。
在变频器系统设计时，应使变频器按减速曲线停止，在电机完全停止后再断开主电路电，或者设定“断电减速停止”功能，这样就避免了该现象的发生。
③恒功率负载恒功率负载是指转矩大体与转速成反比的负载，如卷取机、开卷机等。
利用变频器驱动恒功率负载时，应该是就一定的速度变化范围而言的，通常在额定转速点以下采用恒转矩调速方式，而在高于该转速点时才采用恒功率调速方式。
不同负载对变频器和电机匹配的要求在变频器和电机的应用中，不同的负载对于变频器和电机的匹配有不同的要求。
本文将介绍不同负载对变频器和电机匹配的要求。
1. 均匀负载均匀负载是指电机所传递的扭矩在电机循环中的每个周期中都是均匀分布的。
在这种情况下，变频器和电机的匹配要求很高，因为在变频器的控制下，电机的转速和扭矩都会根据负载发生变化。
因此，变频器需要很好地响应电机的扭矩特性，以确保系统的稳定性和可靠性。
在均匀负载的情况下，应选择具有高效率和低噪音的电机，并选择与电机特性相匹配的变频器。
如三菱变频器FR-A800和三相异步电机FR-A800的配对能够满足均匀负载的要求。
2. 非均匀负载非均匀负载是指在负载在电机循环中的不同周期中所传递的扭矩不相同。
在非均匀负载的情况下，变频器和电机的匹配要求更高，因为变频器需要不断地适应和调整电机的速度和扭矩。
在非均匀负载的情况下，比较常见的配对方式是将变频器和电机设置为向量控制模式。
向量控制可通过对电机的转速、电流和转矩进行精确控制来确保系统的稳定性和可靠性。
此外，对于非均匀负载问题较为严重的应用，建议使用带有反馈装置的电机驱动，以提高系统的精度和可靠性。
3. 工况转换负载工况转换负载是指在一定时间区间内，负载的工况会发生快速的变化。
在这种情况下，变频器和电机的匹配要求非常高，因为变频器需要实时响应负载的变化，并通过对电机的速度和扭矩进行强制调整来保持系统的稳定性。
在工况转换负载的情况下，变频器和电机的选择应该充分考虑到电机的超载能力和过载保护能力。
此外，应该选择具有大范围调速和高精度控制能力的变频器，并使用多个反馈装置来控制电机的转速，以确保系统的稳定性和可靠性。
4. 总结不同的负载对于变频器和电机的匹配要求有所不同。
在均匀负载的情况下，应该选择具有高效率和低噪音的电机，并选择与电机特性相匹配的变频器。
在非均匀负载的情况下，应该选择具有向量控制模式的变频器和带有反馈装置的电机。
负载类型与变频器的有什么关系呢？
正如什么锅配什么盖一般，并不是在任何情况下，变频器都能正常使用，变频器对负载的类型是有挑剔的。
因此用户有必要对负载、环境要求和变频器有更多了解,电动机所带动的负载不一样，对变频器的要求也不一样。
不同的负载类型配不同要求的变频器：
(1)风机和水泵是最普通的负载：对变频器的要求最为简单，只要变频器容量等于电动机容量即可，故选型时常以价廉为主要原则。
但对于空压机、深水泵、泥沙泵、快速变化的音乐喷泉等需加大一级容量。
在这里需要说明，此类负载为长时间低流量运行可选变频器调速;若为高流量长时间运行，则最好选用串级调速或低效调速。
(2)大惯性负载：如离心机、冲床、水泥厂的旋转窑、陶瓷厂的原料回转磨等，此类负载惯性很大，因此启动时可能会产生振荡，而且电动机减速时会有能量回馈，因此应该用容量稍大一级的变频器来加快启动，避免振荡，同时还要安装制动单元以配合消除回馈电能。
(3)起重机类负载：这类负载的特点是启动时冲击很大，因此要求变频器有一定余量。
同时，在重物下放时，会有能量回馈，因此要使用制动单元或采用共用母线方式。
(4)不均衡负载：此类负载有时轻，有时重，例如轧钢机机械、粉碎机械、搅拌机等，其电动机是允许短时间过载的，对于这类负载应按照其运行过程中可能出现的最大工作电流值来选择变频器的原则。
即变频器的额定电流要大于等于电动机的最大承载电流值。
不同的负载配不一样要求的变频器，只有搭配合适，才能让变频器正常使用，发挥最好的效率。
变频器的选型注意事项变频器是一种将交流电转化为可调变频、可调电压的电力变换设备。
在工业自动化控制中，变频器广泛应用于电机控制系统中，可以实现精确调速，提高生产效率，节省能源。
变频器选型是工程设计中非常重要的一环，下面将介绍变频器选型的注意事项。
1.负载类型：不同的负载类型对变频器的要求不同。
例如，对于常规负载，一般选择常规变频器即可；对于恒转矩负载，需要选择矢量控制变频器；对于恒功率负载，需要选择高性能矢量控制变频器。
因此，在选型时需要根据具体的负载类型进行选择。
2.负载参数：在选型时需要了解负载的参数，如额定功率、额定转速、最大转速、最大转矩等。
这些参数对于选择适合的变频器至关重要，选型时需要根据这些参数进行匹配，以确保变频器可以正常运行。
3.载体环境：在工业生产中，环境条件通常较为复杂。
变频器选型时需要考虑环境中的温度、湿度、防护等级等因素。
如果环境条件恶劣，应选择耐高温、耐湿度、防护等级较高的变频器。
4.运行方式：变频器的运行方式分为恒定转速运行和恒定转矩运行。
在选型时需要根据实际应用需求选择合适的运行方式。
对于需要精确调速的场合，应选择矢量控制变频器，以实现精确控制；对于无须精确调速的场合，可以选择矢量控制变频器或普通变频器。
5.控制方式：变频器的控制方式通常有V/F控制、矢量控制等。
V/F控制适用于无须精确控制的场合，成本较低；矢量控制适用于对转速、转矩要求较高的场合，但成本较高。
在选型时需要根据具体需求选择合适的控制方式。
6.故障保护功能：变频器在运行过程中，可能会发生各种故障，如过流、过压、欠压等。
因此，在选型时需要关注变频器的故障保护功能，确保其能够可靠运行。
通常，高性能的变频器具有更多的故障保护功能。
7.通信接口：在工业自动化控制系统中，变频器通常需要与上位机进行通信。
因此，在选型时需要关注变频器的通信接口类型和协议支持情况，以确保能够实现与上位机的无缝连接。
8.可维护性：选型时应考虑变频器的可维护性，包括易于维修、易于更换零部件等方面。
电动机知识不同的负载类型应选择不同类型的变频器生产机械的种类繁多，性能和工艺要求各异，其转矩特性不同，因此应用变频器前首先要搞清楚电动机所带负载的性质，即负载特性，然后再选择变频器和电动机。
负载有三种类型：恒转矩负载、风机泵类负载和恒功率负载。
不同的负载类型，应选择不同类型的变频器。
（1）、恒转矩负载恒转矩负载又是分为摩擦类负载和位能式负载。
摩擦类负载的起动转矩一般要求额定转矩的150%左右，制动转矩一般要求额定转矩的100%左右，所以变频器应选择具有恒定转矩特性，而且起动和制动转矩都比较大，过载时间过载能力大的变频器。
位能负载一般要求大的起动转矩和能量回馈功能，能够快速实现正反转，变频器应选择具有四象限运行能力的变频器。
（2）、风机泵类负载负机泵类风载是典型的平方转矩负载，低速下负载非常小，并与转速平方成正比，通用变频器与标准电动机的组合最合适。
这类负载对变频器的性能要求不高，只要求经济性和可靠性，所以选择具有U/f=const控制模式的变频器即可。
如果将变频器输出频率提高到工频以上时，功率急剧增加，有时超过电动机变频器的容量，导致电动机过热或不能运转，故对这类负载转矩，不要轻易将频率提高到工频以上。
（3）、恒功率负载恒功率负载指转矩与转速成反比，但功率保持恒定的负载，如卷取机、机床等。
对恒功率特性的负载配用变频器时，应注意的问题：在工频以上频率范围内变频器输出电压为定值控制，所以电动机产生的转矩为恒功率特性，使用标准电动机与通用变频器的组合没有问题。
而在工频以下频率范围内为U/f定值控制，电动机产生的转矩与负载转矩又相反倾向，标准电动机与通用变频器的组合难以适应，因此要专门设计。
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在电子技术飞速发展的今天，起重机与电子技术的结合越来越紧密，如采用PLC取代继电器进行逻辑控制，交流变频调速装置取代传统的电动机转子串电阻的调速方式等。
在选型对比基础上，本项目电动机调速装置采用了先进的变频调速方案，变频器最终选型为ABB变频器ACS800，电动机选用专用鼠笼变频电动机。
在众多交流变频调速装置中，ABB变频器以其性能的稳定性，选件扩展功能的丰富性，编程环境的灵活性，力矩特性的优良性和在不同场合使用的适应性，使其在变频器高端市场中占有相当重要的地位。
ACC800变频器是ACS800系列中具有提升机应用程序的重要一员，它在全功率范围内统一使用了相同的控制技术，例如起动向导，自定义编程，DTC控制等，非常适合作为起重机主起升变频器使用。
本文结合南京梅山冶金发展有限公司设备分公司所负责维修管理的宝钢集团梅钢冷轧厂27台桥式起重机变频调速控制系统，详细介绍ACC800变频器在起重机主起升中的应用。
1DTC控制技术DTC（直接转矩控制，DirectTorqueControl）技术是ACS800变频器的核心技术，是交流传动系统的高性能控制方法之一，它具有控制算法简单，易于数字化实现和鲁棒性强的特点。
其实质是利用空间矢量坐标的概念，在定子坐标系下建立异步电动机空间矢量数学模型，通过测量三相定子电压和电流（或中间直流电压）直接计算电动机转矩和磁链的实际值，并与给定转矩和磁链进行比较，开关逻辑单元根据磁链比较器和转矩比较器的输出选择合适的逆变器电压矢量（开关状态）。
定子给定磁链和对应的电磁转矩的实际值，可以用定子电压和电流测量值直接计算得到。
在计算中，只需要一个电动机参数―――定子电阻，这一点和几乎需要全部电动机参数的直接转子磁链定向控制（矢量控制）形成了鲜明对比，极大地减轻了微处理器的计算负担，提高了运算速度。
直接转矩控制结构较为简单，可以实现快速的转矩响应（不大于5ms）。
2防止溜钩控制作为起重用变频系统，其控制重点之一是在电动机处于回馈制动状态下系统的可靠性（"回馈"是指电动机处于发电状态时通过逆变桥向变频器中间直流回路注入电能），尤其需要引起注意的是主起升机构的防止溜钩控制。
溜钩是指在电磁制动器抱住之前和松开之后的瞬间，极易发生重物由停止状态出现下滑的现象。
电磁制动器从通电到断电（或从断电到通电）需要的时间大约为016s（视起重机型号和起重量大小而定），变频器如过早停止输出，将容易出现溜钩，因此变频器必须避免在电磁制动器抱闸的情况下输出较高频率，以免发生"过流"而跳闸的误动作。
防止溜钩现象的方法是利用变频器零速全转矩功能和直流制动励磁功能。
零速全转矩功能，即变频器可以在速度为零的状态下，保持电动机有足够大的转矩，从而保证起重设备在速度为零时，电动机能够使重物在空中停止，直到电磁制动器将轴抱住为止，以防止溜钩的发生。
直流制动励磁功能，即变频器在起动之前自动进行直流强励磁，使电动机有足够大的起动转矩，维持重物在空中的停止状态，以保证电磁制动器在释放过程中不会发生溜钩。
3系统硬件配置梅钢冷轧桥式起重机上应用的ACS800变频器调速系统由电控柜，大小车变频控制柜，起升变频控制柜，联动控制台等组成。
主起升采用1台ACC800变频器驱动1台起升专用电动机，并在电动机轴尾安装1台速度编码器，做速度反馈用。
该速度编码器用来提高低速状态下电动机模型的速度和转矩计算精度，保证转矩验证，开闭闸等功能。
主起升采用斩波器加制动电阻实现制动功能，斩波器与制动电阻串联后接入变频器整桥与逆变桥之间的直流回路中，并由变频器根据中间直流回路电压高低控制斩波器接通与否（即控制制动电阻的投切）。
变频器配有RPBA201接口卡件，提供标准的Profibus2DP 现场总线接口，用于与PLC通信控制，并接收PLC发来的开，停车命令和速度设定值等控制参数。
4起升变频器功能参数设置ABB变频器在出厂时，所有功能码都已设置。
但是，起重机变频调速系统的要求与工厂设定值不尽相同，所以，ACC800中一些重要的功能参数需要重新设定。
（1）起动数据（参数组99）参数99102（用于提升类传动，但不包括主/从总线通信功能）：CRANE；参数99104（电动机控制模式）：DTC（直接转矩控制）；参数99105～99109（电动机常规铭牌参数）：按照电动机的铭牌参数输入。
（2）数字输入（参数组10）参数10101～10113（数字输入接口预置参数）：按照变频器外围接口定义进行设置，限于篇幅，不再赘述。
（3）限幅（参数组20）参数20101（运行范围的最小速度）：-1000 r/min（根据实际电动机参数进行设定）；参数20102（运行范围的最大速度）：1000r/min（根据实际电动机参数进行设定）；参数20103（最大输出电流）：120%；参数20104（最大正输出转矩）：150%；参数20104（最大负输出转矩）：-150%；参数20106（直流过压控制器参数）：OFF（本例中ACC800变频器使用了动力制动方式，此参数设为OFF后，制动斩波器才能投入运行）。
（4）脉冲编码器（参数组50）参数50101（脉冲编码器每转脉冲数）：1024；参数50103（编码器故障）：FAULT（如果监测到编码器故障或编码器通信失败时，ACC800变频器显示故障并停机）。
（5）提升机（参数组64）参数64101（独立运行选择）：FALSE；64103（高速值1）：98%；64106（给定曲线形状）：0（直线）；参数64110（控制类型选择）：FBJOYSTICK.（6）逻辑处理器（参数组65）参数65101（电动机停止后是否保持电动机磁场选择）：TRUE（在电动机停止后保持电动机磁场为"ON"）；参数65102（ON脉冲延时时间）：5s.（7）转矩验证（参数组66）参数66101（转矩验证选择）：TRUE（转矩验证有效，要求有脉冲编码器）。
（8）机械制动控制（参数组67）参数67106（相对零速值）：3%；参数67109（起动转矩选择器）：AUTOTQMEM（自动转矩记忆）。
（9）给定处理器（参数组69）参数69101（对应100%给定设置电动机速度）：980r/min （根据实际电动机参数进行设定）；参数69102（正向加速时间）：3s；参数69103（反向加速时间）：3s；参数69104（正向减速时间）：3s；参数69105（反向减速时间）：3s.（10）可选模块（参数组98）参数98101（脉冲编码器模块选择）：RTAC2 SLOT2（脉冲编码器模块类型为RTAC，连接接口为传动控制单元的选件插槽2）；参数98102（通信模块选择）：FIELDBUS（激活外部串行通信并选择外部串行通信接口）。
5试运行变频调速系统的功能参数设定完后，就可进行系统试运行。
应先在变频器操作盘上进行速度给定，手动起动变频器，让起升电动机空载运转一段时间，并且这种试运行可以在5，10，15，20，25，35，50Hz等几个频率点进行，注意观察电动机的运转方向是否正确，转速是否平稳，显示数据是否正确，温升是否正常，加减速是否平滑等。
单台变频器试运行正确后，再接入脉冲编码器模块进行速度闭环调试，试运行起升机构变频调速系统。
起升变频器手动运行无误后，就可接入PLC控制系统，进行整机联调。
整机联调中，关键要注意观察变频器起动与停止时，主起升机械制动器的开闭反应是否快速，钩头是否存在溜钩现象等。
