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压力容器主要技术参数1. 引言压力容器是一种在内部施加一定压力的设备或容器，用于存储、运输或处理液体、气体和气溶胶。
压力容器的设计和制造需要满足一系列的技术参数，以确保其安全稳定运行。
本文将介绍压力容器的主要技术参数。
2. 压力等级压力容器的压力等级是指在容器内的设计工作压力。
根据国家标准，压力等级分为低压、中压和高压等级。
不同压力等级对应不同的工作压力和材料要求，以确保容器的安全性。
3. 设计温度设计温度是指压力容器在设计和运行过程中所能承受的最高温度。
设计温度的选择需要考虑所容纳物质的特性以及容器本身所采用材料的温度极限。
4. 材料压力容器的材料选择需考虑其能承受的压力、温度和化学性质等因素。
常用的材料有碳钢、不锈钢和合金钢等。
根据容器的具体应用环境和工作条件，选择合适的材料以确保容器的强度和耐腐蚀性。
5. 容器尺寸容器的尺寸直接影响其容积和内部压力分布。
容器的容积应根据具体需求确定，同时需满足法规或标准的要求。
容器的内径、壁厚和圆筒长度等尺寸参数会影响容器的结构刚度和内部压力分布。
6. 焊接与连接方式焊接是制造压力容器中常用的连接方式之一。
焊接工艺的选择和焊缝设计需满足特定的要求，以确保焊缝的强度和密封性。
除了焊接，压力容器还可采用螺纹连接、法兰连接或膨胀接头等连接方式。
7. 安全附件为确保压力容器的安全性，常常需要安装一些附件。
例如，安全阀用于释放超过容器承受压力的压力，减压阀用于调节容器内压力，温度传感器用于监测容器的温度等。
8. 检验与试验为确保压力容器的质量和安全性，需要进行各种检验与试验。
常见的检验与试验包括压力试验、可视检查、超声波检测、射线检测以及材料的化学分析等。
这些检验与试验可以发现和排除潜在的缺陷和问题，以确保容器在使用过程中的安全可靠性。
9. 标志和标识根据法规和标准的要求，压力容器需进行标志和标识。
标志和标识通常包括容器的型号、压力等级、制造单位等信息。
这些信息有助于识别和追溯压力容器的管道系统以及维护和检修工作。
195碳钢压力容器性能
参数介绍
195碳钢压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。
技术参数
设计压力：设备内1.54MPa 夹层内-0.1 MPa
设计温度：设备内-196℃夹层内20 ℃
工作介质：设备内液氧液氮液氩夹层内绝热材料
最高工作压力(设备内)1.37MPa 夹层内-0.1 MPa
结构形式：夹层立式固定换热面积/ m 2
容积：设备内0.195m3 夹层0.130m3 重量～165 Kg
规格：内径Φ 500mm 壁厚3mm
外径Φ 600mm 壁厚4mm 总高～1620 mm
压力试验耐压试验：设备内/ MPa 夹层/MPa
气密性试验：设备内1.77MPa 夹层0.12MPa
补强圈焊缝密封试验压力：∕MPa
无损探伤无损探伤方法射线探伤仪器XXQ-2005
图样规定无损检测比例：100%
单条焊缝实际检测最小比例：100%
焊缝总长：A类焊缝0.93m B类焊缝3.14m
实际无损检测长度：A类焊缝0.93m B类焊缝3.14m
增加检测比例：□ 符合标准规定□ 无此项
施工依据设计标准：GB18442—2001 《低温绝热压力容器》
制造标准：GB18442—2001 《低温绝热压力容器》
探伤标准：JB/T4730—2005《承压设备无损检测》。
压力容器壳体规格、容积、重量等常用基本参数一：圆柱形筒体标准公称直径
规定用筒体内径为公称直径（DN）的尺寸系列表：
注：带括号的公称直径应尽量不采用
用无缝管制作筒体（外径）为公称直径（φ）的尺寸系列表
一：圆柱形筒体（公称直径为内径）的容积、内表面积和重量的基本参数
续一：圆柱形筒体（公称直径为内径）的容积、内表面积和重量的基本参数
续一：无缝管制筒体（公称直径为外径）的容积、内表面积和重量的基本参数
注：表中数据计算公式：V=π/4DN×1m Fi=πDN×1m（式中无缝管制为外径φ应减去壁厚按内径计算）。
G=π（DN＋δ）×1m×不同钢板厚度Kg/m²（钢板卷制公称直径为内径DN）
G=π（φ－δ）×1m×不同规格无缝管Kg/m （无缝管制公称直径为外径φ）。
压力容器的主要技术参数范本压力容器是一种重要的工业设备，用于储存和运输高压气体或液体。
它们在石油化工、能源、航天航空和其他领域中起着至关重要的作用。
为了确保压力容器的安全和可靠运行，制定和遵守一系列主要技术参数是非常重要的。
下面是一个压力容器主要技术参数的范本。
1. 设计压力设计压力是指压力容器设计和制造过程中所考虑的最大压力。
通常以兆帕（MPa）为单位。
设计压力应根据容器用途、工作环境和安全因素进行合理选择。
2. 工作温度工作温度是指压力容器在正常工作条件下所承受的温度范围。
通常以摄氏度（℃）为单位。
工作温度是根据容器的材料性能、介质特性和工作环境来确定的。
3. 容器材料容器材料是指用于制造压力容器的材料。
常见的材料有碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金等。
选择合适的材料应考虑介质性质、温度要求、腐蚀性和强度要求等因素。
4. 最小壁厚最小壁厚是指压力容器在设计和制造过程中所要求的最小壁厚度。
最小壁厚应根据设计压力、工作温度、材料性能和容器尺寸来确定，以确保容器的强度和稳定性。
5. 结构形式结构形式是指压力容器的外形和内部结构形式。
常见的结构形式包括球形、圆柱形、椭球形、圆锥形等。
结构形式应根据容器的用途、介质特性和工作环境来选择。
6. 安全附件安全附件是指用于保证压力容器安全运行的附件装置。
常见的安全附件包括压力表、安全阀、排气阀、温度计等。
安全附件应根据设计压力、工作温度和容器特性来选择。
7. 检验和试验检验和试验是指对压力容器进行强度、泄漏和可靠性方面的检验和试验。
常见的检验和试验包括水压试验、气密性试验和泄漏检测等。
检验和试验应根据相关规范和标准来执行。
8. 制造标准制造标准是指压力容器的制造和验收过程中所需遵循的标准和规范。
常见的制造标准包括GB150《钢制压力容器》和ASME Boiler and Pressure Vessel Code等。
制造标准应根据容器的用途和国家/地区的要求来选择。
压力容器安全评价检查内容压力容器是工业生产中常见的设备，用于存储和运输各种气体或液体物质。
由于容器内部承受较高的压力，压力容器的安全性评价至关重要。
本文将对压力容器安全评价的检查内容进行详细介绍。
压力容器的安全评价检查内容主要包括以下几个方面：1. 设计文件审查：对压力容器的设计文件进行审查，包括设计图纸、设计规范、物理和力学计算、焊接和材料检验等。
审查内容主要包括容器的尺寸和结构设计是否合理，焊接是否符合标准要求，材料的强度和耐腐蚀性能是否满足要求等。
2. 材料证书查验：对所使用的压力容器材料证书进行查验，确认材料的强度、韧性、化学成分以及热处理等性能指标是否符合设计要求。
材料证书是压力容器材料的重要依据，必须符合相关国家和行业标准。
3. 焊接质量检查：焊接是压力容器制造的核心工艺，焊接质量的好坏直接决定了容器的安全性。
焊接质量检查主要包括焊缝的外观检查、尺寸检查、无损检测和力学性能检测等。
通过这些检查，可以评估焊接质量是否满足要求。
4. 壁厚测定：压力容器的壁厚是保证容器强度的重要参数，需要进行壁厚测定。
壁厚测定的方法有多种，常用的有超声波测厚仪、磁粉探伤仪和光学法等。
测量结果应与设计要求进行比较，确保壁厚的合理性。
5. 试压：试压是压力容器安全评价的关键步骤之一，可以检验容器的密封性和强度。
试压前需要确保容器内外清洁，安全阀和压力表的设置是否符合要求。
试压时，应逐渐应用压力，并保持一定时间，检查容器是否存在泄漏或变形等现象。
6. 安全附件检查：压力容器的安全附件包括压力表、安全阀、排放阀等。
这些附件在容器使用过程中起着重要的安全保护作用。
安全附件的检查主要包括附件的规格和型号是否正确，是否安装牢固，操作是否灵活可靠等。
7. 补偿装置检查：压力容器在使用过程中，由于温度和压力变化，容器内部的介质体积会发生变化，需要通过补偿装置进行补偿。
补偿装置的检查主要包括补偿量的计算和补偿装置的安装是否合理可靠等。
压力容器日常点检表一、检查外观
- [ ] 检查表面是否有明显凹凸、划伤等情况
- [ ] 检查涂层是否有腐蚀、剥落等问题
- [ ] 检查密封件是否完好，无漏水、漏气的情况二、检查压力部件
- [ ] 检查压力表是否准确，无损坏或指针偏移
- [ ] 检查安全阀是否正常，无卡死或漏气情况
- [ ] 检查排放管道是否畅通，无堵塞情况
- [ ] 检查压力开关是否正常，无故障或误差
三、检查传感器和控制系统
- [ ] 检查传感器的工作状态，无损坏或不准确的情况- [ ] 检查控制系统是否正常运行，无故障或报警信息
四、检查紧固件和连接部件
- [ ] 检查紧固件是否牢固，无松动或脱落的情况
- [ ] 检查连接部件是否正常，无泄漏或渗漏情况
五、检查附属设备
- [ ] 检查压力附属设备的工作状态，如泄压阀、排放阀等
六、其他注意事项
- [ ] 检查周围是否有异物或杂物
- [ ] 检查周围是否有可燃物或易燃物
以上是压力容器日常点检表，用于检查压力容器的常见问题和潜在风险。
请按照检查表逐项进行检查，并及时记录和处理检查中发现的问题。
请注意遵守相关安全操作规程，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
