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水泥稳定碎石施工方案1.施工前的准备工作a.材料准备：水泥、碎石、沙子、水。
b.设备准备：打水泥的机器（混凝土搅拌机、激光平整机等）、挖掘机、推土机、压路机、喷水车等。
c.工具准备：铲子、平板、量尺、水平仪等。
2.基层处理a.清理基层：清除地表的杂物、浮土和草坪等。
b.刨平基层：挖掘机将坑洞填平，保证基层的平整。
c.压实基层：使用压路机对基层进行均匀的压实，提高基层的承载力。
3.水泥稳定碎石铺设a.混合水泥和碎石：根据设计要求，按一定比例将水泥、碎石、沙子和适量的水混合在一起，搅拌均匀，形成水泥混凝土。
b.将水泥混凝土倒在基层上，使用推土机将混凝土均匀地铺平，厚度一般为5-10厘米，根据具体要求调整。
c.利用激光平整机进行平整：将激光平整机放在水泥混凝土上，根据需要调整机器的高度，利用激光测量仪器保持平整度。
d.喷水进行养护：在水泥混凝土施工完毕后，立即用喷水车对其进行充分浇水，保持表面湿润。
4.养护和检测a.养护：在施工后的几天内，要注意对水泥稳定碎石层进行养护，以保证水泥的充分硬化。
在施工前，可覆盖保护层，避免外力破坏。
b.检测：可根据现场实际情况，通过扣压试验和取芯试验等方式，对施工质量进行检测，确保满足设计要求。
5.完工清理a.清理工地：清除施工遗留物，包括杂物、碎石、水泥残渣等。
b.检查整改：对水泥稳定碎石层进行检查，如有问题及时整改，保证工程质量。
6.完工验收a.验收前检查：对施工后的水泥稳定碎石层进行全面检查，确保施工质量。
b.验收报告：根据施工情况，编写验收报告，记录施工过程和结果，以备后续参考。
总结：水泥稳定碎石施工方案包括前期准备、基层处理、碎石铺设、养护和检测、完工清理以及完工验收等步骤。
在施工过程中要确保材料和设备的准备，以及工具的正确使用。
同时，要严格按照设计要求进行施工，并充分进行养护和检测，确保施工质量符合要求。
最后，进行完工清理和验收工作，确保工程的圆满完成。
水泥稳定碎石层施工方案
一、施工准备
在进行水泥稳定碎石层施工之前，需要做好以下准备工作：
1.确定施工前的地面基层平整度和强度，需要满足设计要求；
2.准备好所需的工程设备和施工材料，包括碎石、水泥、搅拌设备等；
3.制定详细的施工方案和施工计划，确保施工顺利进行；
4.安排好专业施工人员，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工步骤
1. 基层处理
在进行水泥稳定碎石层施工之前，需要对基层进行处理，包括清扫、修补和压实等工作。
2. 碎石铺设
将预先准备好的碎石按照设计要求均匀铺设在基层上，确保碎石层的厚度和平整度符合要求。
3. 搅拌水泥
按照一定的比例将水泥和水混合搅拌成糊状的水泥浆料，用于固化碎石层。
4. 水泥浆料施工
将搅拌好的水泥浆料均匀地泼洒在碎石层表面，在碎石颗粒间填充水泥浆料，提高碎石层的整体稳定性。
5. 碾压
利用碾压机对水泥稳定碎石层进行碾压，使水泥浆料充分渗透到碎石层内部，提高碎石层的密实度和强度。
三、质量控制
在施工过程中，需要加强质量控制，确保水泥稳定碎石层的质量和稳定性。
1.定期对施工现场进行检查，及时发现和解决问题；
2.对水泥浆料的配比进行调整和检测，确保符合设计要求；
3.对水泥稳定碎石层的厚度、平整度和密实度进行检测和评估；
4.做好施工记录和报告，保留相关的施工资料，为后续的验收和运营提
供依据。
四、施工总结
水泥稳定碎石层施工是一项重要的道路基础工程，其质量和施工技术直接影响道路的使用寿命和安全性。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保水泥稳定碎石层的质量和稳定性，提高道路的整体性能和使用效果。
水泥稳定碎石施工工艺流程图施工准备：清除下承层上的浮土，将表面清扫干净，并适当洒水湿润，保证摊铺水泥稳定碎石时有合格的下承层，放出中桩，根据图纸定出水泥稳定碎石的宽度。
由人工培出水泥稳定碎石路肩，路肩厚度适当加厚保证碾压后达到18cm与水泥稳定碎石同高。
在外侧路肩处打钢钎，由测量人员测出高程控制桩，控制桩每10m一根，超高时加密至5米一根，钢钎固定牢固，位置准确，基准线采用Φ3mm的钢铰线。
在路肩内侧铺设塑料薄膜。
拌和与运输各种集料的掺配量、加水量和拌和时间调试完毕，水泥剂量应考虑到施工离散性的影响，实际施工应比设计值增加0.5%的水泥剂量，拌和后混合料的含水量宜高于最佳含水量的 1.0-2.0%，根据施工当天的天气决定，用以补偿后续施工的水份损失。
拌和过程中水泥剂量，一旦发现异常情况，及时调整。
确保出料质量，拌和后的混合料应完全均匀，颜色一致，含水量适当，无粗细集料离析现象。
由自卸汽车负责混合料的运输，所有运输混合料的车辆，在运输过程中全部加以覆盖，以防水份蒸发。
摊铺和整型根据试验段确定的施工参数，确定摊铺混合料的松铺系数。
摊铺后及时用水准仪检测横坡度和标高，做到及时检测及时调整，保证整幅横坡度和标高合格。
摊铺机的行驶速度为1.5-2.0m，振动夯振幅为5mm，振动频率为20-22Hz，并保持在摊铺机前面始终有待卸料车，卸料时，运输车辆倒行到离摊铺机10-30cm处停住，不得撞击摊铺机，运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，摊铺机收料斗应每车收斗一次，以防离析。
碾压混合料经摊铺和整型50米以上后，要立即在全宽范围内按设计要求进行碾压，碾压过程中混合料的表面始终保持潮湿,碾压应遵循先轻后重、先慢后快的原则。
根据试验段的试验结果，确定采用碾压方式。
直线段由两侧向中心碾压，超高段，由内侧向外侧碾压，每道碾压与上一道以碾压重叠1/2轮宽，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密实度为止。
接缝碾压时，压路机要与接缝成45度角碾压。
水泥稳定碎石底基层首件工程施工方案一、工程概况本工程位于XX路XX段，总长度为XX公里。
设计车流量为每日XX辆，设计寿命为XX年，主要采用水泥稳定碎石底基层作为道路基础。
二、施工准备1.确定施工路段，并进行交通管制，对施工区域进行标识和警示。
2.调查勘察现场地质情况，确认工程所需的原材料及设备。
3.申请相关工程施工许可证，并确认施工规范和施工质量要求。
三、施工工艺1.确定施工断面，根据设计要求进行土方开挖和边坡处理。
2.进行路基平整，确保路基高强度和平坦度。
3.进行路基湿润处理，以提高底基层与水泥的结合性和稳定性。
4.进行碎石拌和，将碎石按照设计要求的配比和级配进行混合。
5.进行机械碾压，使用碾压机对碎石层进行均匀压实，以提高其密实度和稳定性。
6.进行水泥浇筑，将预先搅拌好的水泥均匀地浇入碎石层中。
7.进行水泥与碎石的良好混合，使用铲车等设备将水泥均匀地分散在碎石层中。
8.进行初期养护，对刚施工完毕的水泥稳定碎石底基层进行养护，一般养护期为7-14天。
四、施工注意事项1.施工过程中，要根据设计要求严格控制水泥和碎石的配比和加水量。
2.施工中要控制好水泥稳定碎石层的厚度和均匀性，避免出现太厚或太薄的情况。
3.施工过程中要保持作业面的清洁，及时清理垃圾和杂物，防止对施工质量产生影响。
4.使用机械设备时，要选用合适的振动频率和振动力，避免对路基产生过大的影响。
5.进行初期养护时，要及时覆盖养护层，保持湿润环境，避免出现龟裂和破损。
五、质量控制1.对原材料进行检验，确保水泥和碎石的质量符合标准要求。
2.在施工过程中实施质量监控，对厚度、密实度和平整度进行检查和测量。
3.对施工过程中出现的质量问题及时进行整改和处理，确保施工质量达到设计要求。
4.对施工结束后的水泥稳定碎石底基层进行质量验收，保证工程质量合格。
六、安全施工1.严格遵守施工现场安全规章制度，做好工地安全防护工作。
2.加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和施工技能。
水泥稳定碎石施工安全方案水泥稳定碎石施工是一种通过水泥和碎石混合来提高土壤强度和稳定性的方法。
在进行水泥稳定碎石施工时，应制定详细的安全方案，以确保工作人员的人身安全和施工质量。
以下是一个具体的水泥稳定碎石施工安全方案，供参考：一、施工前准备1.对施工场地进行全面的勘察，了解地质情况以及潜在的安全风险，如地貌、水文地质、危险气体等。
2.制定详细的施工方案和时间安排，确定施工区域、施工工序，并制定相应的施工流程图。
3.制定现场安全措施和规范，包括安全警示标志、通风系统、防护设施等。
4.对施工人员进行安全培训，包括施工操作规范、安全用具使用方法等。
5.准备必要的施工设备和工具，确保其完好可靠，并进行定期检查和维护。
二、现场安全措施1.施工现场应设立围栏和标志牌，在施工区域和危险区域明确标示警示。
2.保持施工现场清洁整齐，堆放杂物和材料的地方要有明确的标识，并进行定期清理，以减少跌倒和滑倒的危险。
3.在高处工作时，需要采取必要的防护措施，如建立安全防护网、设置护栏等。
4.在进行挖掘和倾倒工作时，要注意周围建筑物、管道和地下设施，以避免意外破坏和人员伤亡。
5.对危险场所如深坑、陡坡等进行围护和警示，禁止无关人员进入。
三、施工操作安全措施1.根据施工方案的要求，设置作业区域，并确保作业区域内无其他人员进入。
2.工作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.在进行挖掘和倾倒作业时，要注意土壤的稳定，避免塌方和坍塌等安全事故。
4.确保施工设备和工具的安全使用，定期进行检查和维护。
5.在水泥稳定碎石施工过程中，要按照正确的配比和施工工艺进行操作，确保施工质量和工艺标准。
四、应急预案1.制定完善的应急预案，包括应对意外事故和自然灾害的措施，并进行演练和培训。
2.配备急救设备和急救药品，指定专人负责急救工作。
3.组织施工人员参加相关的安全培训和教育，提高应急处置的能力。
4.定期检查和维护施工设备和工具，确保其安全可靠。
水泥稳定碎石施工方案一、施工技术措施1、施工顺序：施工准备一->现场放样-->拌合混合料一->混合料运输、摊铺一一碾压一->压实度检测-->养生。
2、施工工艺及质量要求：质量技术指标4%和5%水泥级配碎石稳定层压实度：基层98%,底基层97%。
平整度：不大于8mm厚度允许偏差：不大于8mm中线高程：+5mm,-IOmm横坡度：±0.3%7d无侧限浸水强度：基层23.5Mpa,底基层22.5Mpa.弯沉值：底基层274.2、基层232.73、施工技术要求(1)在施工过程中，水泥稳定级配碎石基层应采用集中厂拌法拌和，配料要准确，根据施工时气温情况，用水量在拌和时以处于最佳含水量T.5〜L5%为宜，以保证水泥稳定级配碎石在现场摊铺时含水量接近最佳含水量。
(2)摊铺作业基层应采用机械摊铺。
摊铺时要有专人检查质量，防止水泥稳定级配碎石离析，产生离析的水泥稳定级配碎石应及时调整。
保证基层成型后的路拱与设计路拱一致。
(3)用18〜20吨压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm,压实厚度超过上述要求时，应分层铺筑，每层压实厚度不小于IoCln,压实遍数不小于6〜8遍,至表面无明显轮辙为止。
碾压作业要保证水泥稳定级配碎石在最佳含水量时开始碾压，并严格控制压实质量，保证基层的压实度。
(4)施工时，最低气温要求5℃以上，基层施工结束，即开始养生，养生期间，禁止一切车辆通行(包括施工车辆)。
养生结束，即可按照有关设计文件和验收规范规定进行验收。
在强度达不到规范和设计文件质量要求的地方，应分析原因，采取加固措施，杜绝质量隐患。
在施工中应严格执行《公路路面基层施工技术规范》。
4、施工要点：(1)从加水拌和到碾压完毕的时间不得超过4小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。
(2)养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间严禁车辆通行。
(3)水泥碎石具有不可再塑性。
水泥碎石稳定层施工方案一、背景介绍水泥碎石稳定层作为一种常见的道路基层材料，其施工质量直接关系到道路使用寿命和安全性。
因此，制定科学的施工方案对于保障道路质量至关重要。
二、施工准备1. 材料准备•水泥：XX号水泥，按比例准确配比•碎石：规格符合要求，清洁无杂质•水：清洁无污染2. 设备准备•搅拌机•平地机•压路机3. 人员配置•项目经理•施工队长•搅拌工•平地工•压路工三、施工步骤1. 地面处理•清理施工区域，去除杂物和积水•利用平地机进行初步夯实，确保地面平整2. 水泥碎石配比•按照设计要求和稳定层厚度，准确配比水泥和碎石•使用搅拌机进行充分搅拌，保证混合均匀3. 铺设水泥碎石•将搅拌好的水泥碎石均匀铺设在地面上，厚度均匀•利用平地机进行二次夯实，确保水泥碎石与地面牢固结合4. 压实处理•利用压路机对铺设好的水泥碎石进行压实，保证密实度•根据压路机型号和施工要求调整压路频次和速度四、施工质量控制1. 施工过程监测•项目经理和施工队长定期检查施工进度和质量•检查水泥碎石配比及铺设厚度是否符合要求2. 质量验收•完成施工后进行质量验收，确保水泥碎石稳定层质量达标•确保稳定层厚度、密实度等指标符合设计要求五、施工结束1. 清理整理•施工结束后清理施工现场，清除材料和设备•检查道路周围环境，保持整洁2. 完工验收•进行最终验收，确认水泥碎石稳定层施工质量符合要求•确保施工记录完整，存档备查六、总结水泥碎石稳定层施工方案的制定和执行需要严格按照设计要求和施工规范进行，保证施工质量和可靠性。
只有科学规划、合理配合和严谨施工，才能保障道路的安全和耐久性。
水泥稳定级配碎石施工方案水泥稳定级配碎石是道路建设中常用的材料，通过水泥的稳定作用，能够提高碎石的承载能力和耐久性。
本文将介绍水泥稳定级配碎石的施工方案，包括选材、施工工艺等内容，以期为该类施工提供参考。
选材碎石选材碎石应选择硬度高、颗粒大小均匀的骨料，避免含有过多细粉及杂质，以保证强度和密实性。
一般建议采用角砾石作为碎石材料。
水泥选材水泥应选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其品种应根据具体工程要求进行选择，常用的有42.5号和32.5号水泥。
施工工艺1.碾压：在进行碎石碾压前应先进行碾碎作业，将碎石进行初步打碎。
然后采用碾压机对碎石进行碾压，使其达到所需的密实度。
2.平整：碎石碾压完成后，对碎石表面进行平整处理，确保表面平整、无明显高低差。
3.洒布水泥：将选好的水泥均匀洒布在碎石表面，按设计要求控制水泥的用量。
4.混拌：使用混凝土搅拌车对碎石和水泥进行充分混合，以保证水泥均匀覆盖在碎石表面，达到稳定效果。
5.压实：混合完成后，采用碾压机对碎石进行二次碾压，使其达到设计要求的密实度和强度。
6.养护：施工完毕后，需要对水泥稳定碎石进行养护，防止其过早受力，一般养护期为3-7天。
施工注意事项1.在水泥和碎石混拌时应保持合理的水泥用量，过多会导致碎石与水泥的分离，影响施工效果。
2.碾压时应分层碾压，从上到下逐层进行，确保每一层都能够获得均匀的碾压密实。
3.施工现场应注意排水，避免积水对水泥碎石稳定层的影响。
4.在施工过程中要随时检查碎石和水泥的混合比例，确保施工质量。
结语水泥稳定级配碎石的施工方案涉及到材料的选择、施工工艺等多方面因素。
通过本文介绍的施工方案，希望能为该类工程的施工提供参考，保障工程质量和效果。
案例11 水泥稳定碎石基层施工方案1.编制依据（1）××公路××合同段招标文件。
（2）××公路××合同段施工图设计。
（3）××公路基层施工细则。
（4）部颁各项规范及操作规程。
（5）××公路建设指挥部相关文件要求。
2.工程概况路面××合同段的起讫里程为K163+950～K202+330, 全长为38.38 km。
主线水泥稳定碎石基层分为上、下基层, 设计强度均为3～4 MPa, 压实度不小于98%。
本合同段水泥稳定级配碎石下基层工程量为597 616m2（厚度为180 mm）、30 488 m2（厚度为200 mm）, 水泥稳定级配碎石上基层工程量为586 097 m2（厚度为180 mm）、30 521 m2（厚度为200 mm）。
3.铺筑试验路（1）根据目标配合比设计得出的试验结果和生产配合比的试拌情况, 在施工路段上进行试验路的施工。
（2）根据路面基层的施工技术要求及各种施工机械相匹配的原则, 确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。
（3）拌和设备通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间等操作工艺。
（4）通过试验路试铺确定摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺, 压路机的压实顺序、碾压速度及遍数等压实工艺, 以及确定松铺系数、接缝方法等。
（5）根据拌和设备每台每小时的生产能力及试验路作业段的长度、所用施工时间, 初步确定每日拌和设备产量、路面摊铺量、日工作量、有效工作时间和施工进度, 制定合理的施工计划。
（6）通过试验路施工全面检查和验证材料及施工质量。
（7）通过试验路施工确定施工组织、管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。
（8）通过试验路施工及时发现问题, 总结好的施工经验, 为以后施工奠定良好的基础。
4.施工工艺水泥稳定级配碎石上下基层采用厂拌法集中拌和, 15 t以上自卸汽车运输, 两台同型号的大功率摊铺机摊铺作业, 双层连续施工。
第1篇一、工程概况本工程为某道路水泥稳定碎石基层施工，路面宽度为15米，设计厚度为20厘米。
本工程采用水泥稳定碎石基层，主要目的是提高道路的承载能力和稳定性，延长道路使用寿命。
二、施工准备1. 施工人员准备：组织一支经验丰富、技术熟练的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料准备：确保水泥、碎石等原材料符合设计要求，并提前储备足够数量的材料。
3. 施工设备准备：准备水泥稳定碎石拌合设备、运输车辆、摊铺机、压路机等施工设备。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保场地平整、排水良好。
5. 施工技术交底：组织施工人员对施工方案进行详细交底，确保施工人员了解施工要求和技术规范。
三、施工工艺1. 施工工艺流程：材料准备→基层混合料拌合→基层混合料运输→基层混合料摊铺→基层混合料压实→养护。
2. 施工工艺细节：（1）材料准备：水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，碎石应选用粒径为4.75mm~25.0mm的碎石，并经过筛选、清洗、烘干等处理。
（2）基层混合料拌合：根据设计配合比，将水泥、碎石、砂等材料按照一定比例进行拌合，确保拌合均匀。
（3）基层混合料运输：采用运输车辆将拌合好的基层混合料运至施工现场。
（4）基层混合料摊铺：使用摊铺机将基层混合料均匀摊铺在基层上，摊铺厚度应满足设计要求。
（5）基层混合料压实：采用压路机对基层混合料进行压实，确保压实度达到设计要求。
（6）养护：压实完成后，应及时进行养护，养护期不少于7天。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：确保水泥、碎石等原材料符合设计要求，并经过检验合格后方可使用。
2. 拌合质量控制：严格控制拌合过程中的配合比，确保拌合均匀。
3. 摊铺质量控制：确保基层混合料摊铺均匀，厚度满足设计要求。
4. 压实质量控制：采用压路机对基层混合料进行压实，确保压实度达到设计要求。
5. 养护质量控制：确保养护期间基层混合料不受外界因素影响，保证养护效果。
五、施工安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员的安全教育培训，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
水泥稳定碎石施工方案一、编制依据1、xxxxxxx参考资料及图纸等。
2、国家部委颁布现行的《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008。
3、现场调查、收集、咨询所获得的有关气象、地质资料等。
二、施工准备1、施工范围xxxx设计道路横坡为2%，上基层设计宽度为14.4m，实际施工宽度为14.4m，下基层设计宽度为15.72m，实际施工宽度为15.72m；xxxx设计横坡为1.5%，上基层设计宽度为17.4m，实际施工宽度为17.4m，下基层设计宽度为18.72m，实际施工宽度为18.72；xxxx设计横坡为1.5%，上基层设计宽度为10.4m，实际施工宽度为10.4m，下基层设计宽度为11.72m，实际施工宽度为11.72m。
2、准备下承层（1)、水泥稳定碎石的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合规定要求。
（2）、清扫下承层面上的杂物、浮土，确保摊铺工作面清洁。
（3）、新旧路结合处做接头处理，与魏都路相接处下基层做25cm 台阶以利于二层接头密实；与七大街接头处向西清楚一米松动路面结构，下基层作30cm台阶以利于二层接头密实，并铺洒水泥浆。
（4）、用洒水车洒少量的水，保证水泥稳定碎石施工时下基层表面湿润且无积水。
(5)、摊铺上基层时需在下基层铺洒水泥浆，以利于层间连接。
3、施工测量（1）、基层边缘以外30cm处，直线段每隔10m，平曲线段每隔5m钉铁桩。
（2）、在铁桩上设钢丝绳做为基准线。
基准线的顶面高程与要铺筑的水泥稳定碎石基层的垂直距离为5cm。
（4）、基准线钢丝绳两端用紧绳器拉直绷紧，施工中做好桩、线的保护工作。
4、培槽（1)、侧石内侧外36cm撒灰线，做土培。
（2）、压实土培应与第一层碎石齐平，齐边且顺直。
5、人员、机械根据施工要求及我公司的技术情况，施工配备人员如下图：工人25-30人，机械设备表如下图：三、水泥稳定碎石施工工艺1、施工工艺流程图（见下图）2、水泥稳定碎石拌和（1）、在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，待一切正常后才能拌和混合料。
（2）、在集中拌合站建立实验室，实验人员对集料颗粒组成进行筛分，对拌好的混合料的含水泥量和含水量进行检测。
根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量。
（3）、取拌和好的混合料送检。
3、混合料的运输(1)、运料采用大型自卸车运输，经计算运输车辆根据运距满足摊铺机摊铺的要求。
混合料运输时加盖蓬布，防止水分散失过快。
(2)、自卸车卸料时，设专人指挥，严禁发生运输车辆在已成型的下承层上急刹车、调头、碰撞摊铺机等现象，且要防止混合料卸在摊铺机前层面上。
（3）、自卸汽车的车厢要保持干净，每天收工后要进行冲洗或清扫。
4、摊铺(1) 、施工前根据测量技术交底，提前安装摊铺钢模板，外侧使用配套的钢钎固定在下承层上以保证模板安装的稳定及线型。
(2)、摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按设计横坡将熨平板调整好，摊铺机装有自动调平装置和预压实装置，路幅两侧采用走挂钢丝绳的方法，钢丝采用紧线器拉紧，托架的高度可以人工调整，摊铺机的找平仪沿钢丝绳前进，达到控制高程的目的。
(3)、摊铺前应有3~4辆运料车在摊铺机前等候，第一辆车在摊铺机前20~30cm停住挂空档，由摊铺机接住，推动前进。
运料车向摊铺机卸料时，摊铺机要边摊铺，边卸料，边推进。
卸完料后及时指挥尽快驶离摊铺机，让下一辆进入摊铺机前方，将料卸入摊铺机中。
换车时间尽可能短，以保证摊铺机料斗不致发生缺料，保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进，不中途变速或停顿。
（4）、摊铺机铺筑时，应使送料槽中的水稳碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。
在摊铺后设专人消除粗、细集料离析现象，并用新拌混合料填补。
（5）、在混合料摊铺中设专人每隔5-10m在基准桩上挂线量测并使用钢钎插入水泥稳定碎石中测量以保证摊铺机在高程和厚度合格的状态下正常作业。
（6）、摊铺的速度先快后慢，摊铺机运行速度一般控制在2-4m/min。
如果拌合机的生产能力较少，摊铺机采用低速摊铺，以减少摊铺机待料的情况。
( 7 )、双机连铺时前后间距为30-50m。
5、压实（1）、振动压路机配合轮胎压路机紧跟混合料的摊铺面进行碾压。
开始用振动压路机不挂振进行稳压1-2遍，然后挂振碾压。
直线段由两侧路边向路中心碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10cm，碾压时重叠1/2轮宽。
（2）、振动压路机在前，轮胎压路机在后配合碾压。
碾压要求同前，碾压至要求的压实度为止。
（3）、碾压过程中如气温高或风天基层表面易风干，可利用轮胎压路机自动喷水装置边喷水边碾压。
（4）、在操作中应做到三块，即快运输、快摊铺、快碾压。
以确保从向拌合机内加水拌合到碾压终了时间不超过水泥延迟时间。
（5）、碾压完成之后检测压实度，确保工程质量。
6、接头处理（1）、用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。
如因故中断时间超过2小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行接茬处理。
此时摊铺机应驶离混合料的末端。
（2）、操作人员将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料整平且符合设计高程。
（3）、方木的另一侧用沙砾（或碎石）回填整平长约3m，其高度稍高出方木。
（4）、将混合料按高程碾压密实，然后将方木和沙砾材料除去，并将下承层清扫干净。
（5）、摊铺机返回到已压实层的末端就位后开始摊铺新的混合料。
（6）、如摊铺中断后因故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2小时，先将摊铺机驶离，将未压实的混合料边铲除边用3m直尺检测平整度，将以碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面，然后摊铺机就位铺筑新的混合料。
7、养生（1）、水泥稳定碎石基层碾压成型，压实度合格后，立即开始用洒水车洒水养生。
每天洒水次数视气候而定，在养生期间始终保持基层表面潮湿。
（2）、养生期不宜少于7天。
四、检查验收水泥稳定碎石验收项目有中线偏位、纵断高程、平整度、宽度、横坡、厚度、压实度，验收时在原路面上恢复中线、边线及桩号，直线段每20m为一断面；验收项目应满足《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008基层验收规定。
验收合格后进行下道工序施工。
五、施工安排为使该项目能按期完成，我们主要取下列措施：1．施工准备抓早抓紧，施工中遇到问题影响进度时，及时调整，确保总体工期；2．高效运转机械、人力材料等调配及时有效；3．严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化正规化；4．加强机械设备管理,确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行；5．确保劳力充足，高效。
根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人；6．抓好重点环节施工，合理安排施工进度。
六、质量保证体系A、质量保证体系1.质量是生命、是我单位生存发展之本，更是我公司全体员工各自工作岗位上，始终坚守的信念，并在施工全过程中落实，确保该合同的顺利实施，确保高质量管理体系的实施。
2.为确保本工程的质量,在本项目的施工管理中全面贯彻《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008。
B、质量控制目标1．各类检测、试验资料真实、齐全、原材料质量、配合比、无侧限坑压强度、压实度等合格率达到100%2、全部施工项目符合设计要求，各项工程内在质量合格，外表美观。
C、工程项目质量管理1、建立从上到下的质量管理体系，并在整个施工过程中开展。
从始至终坚持质量管理活动，建立管理点、管理工具，采用立方图法、排列图法和因果分析法，使质量管理从静态管理进化为动态管理。
2、做好思想工作，工程质量的好坏，在很程度上取决于参与工程的全体员工的工作责任心，因此，做好思想教育工作，使每个职工做到工作一丝不苟，认真细致，用人的工作质量来保证工程质量，牢固树立质量责任重于泰山的思想。
3、实行定期和不定期的质量检查制度。
项目部每月进行一次质量检查，对一些容易影响质量的工序和主要结构部位设专人跟班检查，对不符合标准的施行《不合格品控制程序》，确保在施工中不留下任何质量隐患。
4、实行三不放过的原则，一道工序或工程完成后，如检查确认不能达到合格工程时，要分析产生问题的原因，找出造成质量事故的责任人，并根据具体情况予以处理总结出产生质量问题的经验教训，制定出防止事故再次发生的措施。
5、赋予质检工程师一票否决权，以充分发挥质检工程师对质量的监控作用。
内部质检人员服从和支持业主和监理工程的工作，并在工作中提供方便，共同把好质量关。
6、在工程施工中应用相应的设备和方法检测试验，遵循质量控制程序，进行从原材料到工程成品的质量检查。
七、建立安全保证体系在项目部设立安全监察部，由项目经理统一领导，制定各项措施，各施工队设立安全生产小组，并设立专职安全员，安全员按施工人员的3%配置，组成施工安全保证体系的组织机构。
A、确保施工安全的措施1．建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人,施工工人有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。
有劳务使用和机械租用安全生产协议书。
2．进入新工种的工人必须进行安全技术培训。
工人应掌握本工种操作技能。
3．进行全面的针对性的安全技术交底，接受交底者履行签字手续。
4．特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审不得超期使用。
5．对易燃易爆的材料专门妥善保管外,另配备有足够消防设备,所有施工人员都应熟悉消防设备的性能和使用方法。
6．为保护本合同工程免遭破坏，和为了现场过往群众的安全，在有必要的地方设置照明、警卫、护棚、警告标志等安全防护设施。
7．建立定期安全检查制度,安全检查有记录。
8．遵章守纪、按工程类型佩戴标记.9．建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理和报告。
八、环境保护的措施为把开封新区中央大道西路、J号路、周天西路工程建设成一条环境优美的道路，我单位在施工中尽最大限度维护原来的地貌地形。
保持原来的生态环境，A、施工现场文明施工管理1．根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定堆放，并随施工基础下部、上部等不同阶段进行场地布置和调整。
2．施工区内道路通畅、平坦、整洁，无积水，无散落的杂物及散物。
3．在施工作业中，采取防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏等措施。
4．砂石分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐，沥青、油料、化学品等应堆放管理严格，防止在雨季时将其随雨水径流排入地表及附近域造成污染。
5．施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。
6．袋装水泥堆放整齐。
做到库容整洁，无“上漏下渗”。
7．混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐。
8．场地废料、土石方废方处理，应按设计要求和监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响破坏。
