雷蒙磨粉机启动顺序及注意

雷蒙磨技术操作规程开动雷蒙磨粉机前，应检查机内是否有铁块类等杂物，检查螺栓螺母是否有松动特别是主机内的螺栓螺母更应严格检查，检查所有检修门关闭是否严密，调整好风机和主机的转向。

一、开机顺序1.开动斗式提升机；2.待料仓存有物料后，启动分析机；3.启动鼓风机（空负荷启动，待正常运转后再加载）；4.启动主机、在主机启动后随即启动电磁振动给料机。

接着调整自动控制按钮位置，按电流大小自动给料。

此时磨粉工作即为开始。

操作顺序简易表示如下：“启动”提升机-分析机-风机-主机-给料机。

二、停机时应按下列顺序关机1.先关闭给料机停止给料；2.约一分钟后停止主机；3.吹净残留的物料后停止鼓风机；4.最后关闭分析机；停机顺序是：给料机-主机-鼓风机-分析机。

三、注意：雷蒙磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，雷蒙磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故，再继续开机时必须将雷蒙磨粉机内余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。

四、主要控制参数1、电流：1#、2#、4#雷蒙机主电机功率为45kw，额定电流为84.5A；风机电机功率37kw，额定电流为69.9A。

3#雷蒙机主电机功率为37kw，额定电流为69.9A；风机电机功率为30kw，额定电流为56.8A。

以上电流数据为电机的额定电流，使用过程中不允许超出电流额定值，否则容易导致电机烧坏。

考虑磨矿时，主电机电流波动幅度为8A左右，因此生产过程中实际控制电流为低于额定值10A左右，风机电流则波动幅度不大，以不超过额定值为准。

2、分析机转速：分析机转速主要是调节矿粉细度。

在风机电流不变的情况下，分析机转速越大，矿粉细度越细；分析机转速越小，矿粉细度越粗。

按以往经验，分析机转速300转／分时，矿粉则能达到合格细度。

3、给料：给料主要根据主电机电流调节，以不超过规定电流为准，同时通过听磨机声音辅助判断给料量的大小。

最大进料尺寸为30mm。

雷蒙机操作规程一、开机前的准备工作1、开机前必须检查以下几项：（1）检查电源、电压是否与要求相符，电压低于360伏不允许开机。

（2）检查各联接螺栓、紧固螺栓是否拧紧，特别是主机内外各联接螺栓，紧固螺钉应用力适当拧紧。

胶套是否损坏，坏的要更换。

（3）检查各传动皮带松紧是否适当。

（4）检查鼓风机进风管调节阀手柄是否在适当的位置紧固好。

（5）按润滑表规定对各加油点加油润滑。

二、粉机的起动1、起动提升机2、起动破碎机，起动完毕即可加料破碎，使储料仓有一定的物料储备。

3、起动卸料阀。

4、起动分析机，并按产品细度要求调到需要的转速。

5、起动鼓风机。

6、起动主机，为使磨辊，磨环不过多磨损及避免机器搌动过大，主机空转的时间不宜超过1分钟。

7、起动电磁振动给料机，并将振幅按要求调整好。

三、运行1、按不同物料及细度调节给料机电流，使风机电流控制在50——60A，主机电流控制在40——60A范围内。

2、进料速度应均匀。

3、检听各转动设备声音是否均匀，有无异常响声。

四、停机1、正常停机（1）破碎机停止喂料，待破碎机腔内排空后，关闭破碎机。

（2）待提升机内物料腔空后，关掉提升机。

（3）将电磁振动给料机振幅调节到最小，关闭给料机。

（4）不要马上停主机，待主机内物料磨空后（约一分钟）关掉主机电机。

（5）主机停机后，关闭风机。

（6）将分析机电磁调速电机控制器调速旋钮调到零位置。

关闭分析机。

（7）关闭卸料阀。

2、紧急停机（1）发现有异常响声时。

（2）供电不正常，出现缺相或电压过高或过低时。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
雷蒙磨粉机操作过程中的注意事项
雷蒙磨是磨辊在离心力作用下紧紧地滚压在磨环上，由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环中间，物料在碾压力的作用下破碎成粉，然后在风机的作用下把成粉的物料吹起来经过分析机，达到细度要求的物料通过分析机，达不到要求的重回磨腔继续研磨，通过分析机的物料进旋风分离器分离收集。

一、操做前的准备
1、开检视门检查机内螺栓有无松动，有无死宫风道有无积料。

2、盘动磨辊两转，有无机械发卡。

3、检查风道旋风分离器、布袋除尘器有无泄漏点，旋风有无积料。

4、了解磨前料仓、成品料仓的存料情况。

5、检查机械设备润滑到位情况，检查各阀门是否处于正常的位置，电源是
否畅通。

6、检查各种仪器、仪表是否正常。

二、正常操作
1、开机顺序：
主机
(1) 启动分级机，待电流正常后，缓慢将调速调到工艺要求的转速。

(2)启动集尘器空压阀、引风机。

(3) 启动鼓风机，注意电流的情况。

(4)启动主机，电流稳定后开始均匀进料。

(5) 20-30min 后取样分析测细度，根据细度的情况，微调分级机的转速。

雷蒙磨停机顺序是：给料机-主机-鼓风机-分析机
2、短期停车。

耐火材料厂雷蒙磨作业指导书一、开机前的准备工作：1、检查电源是否正常，电压低于360伏不允许开机。

2、严禁机器上堆放杂物。

3、检查各转动皮带的松紧情况，是否合乎要求。

4、检查各部位螺栓的松紧情况。

5、按润滑表规定对加油部位进行加油，如有漏油，立即修理。

6、检查鄂机进料的大小，必须按规定调整到20厘米以下位置。

二、磨粉机的起动：1、开提升机。

2、开鄂升破碎机，使料仓有一定的料。

3、开分析机，并按要求调整到适当位置。

4、开风机。

5、起动磨粉机，为使磨棍、磨坏不过多的磨损及避免机器振动过大，主机空转时间不得超过2分钟。

为使主机起动时间不至过长，磨动内物料不能存量过多。

6、开振动给料机，为使机器能正常运转，给料不能过多，也不能过少。

三、磨粉机运行注意事项：1、由于本机借助磨棍、磨坏及磨料间的冲击、摩擦而使料粉碎，因此机器运行时振动噪音过大，但声音是正常的，如果发现有不正常的声音或主机电流突然高而很长时间降不下来，应立即停机检查。

2、进料速度应均匀，进料速度的快慢可根据主机电流和管道气流压力高低来调节。

3、进入主机内的物料应为块料，如粉料应和块料渗合后进入主机。

4、经常检查各种轴承温度，不能超过60℃，或有不正常杂音，则应停机检查。

四、磨粉机的停机1、停止给料。

2、待主机内料空后，停主机。

3、关闭风机。

4、关分析机。

5、检查各停机手柄是否牌关闭状态。

6、关掉配电柜、电源。

五、磨粉机的安全操作规程。

1、只有熟读本机说明书及熟悉本机恨不能后，才能操作本机器。

2、要有严格的交接班制度，班内应设记录本，详细记录机器运行的运行状况。

3、开停机必须按“磨粉机的使用”一节进行。

4、工作地点应保持清洁。

5、禁止在机器运转时进行修理，注油和擦拭。

严禁机器带病工作，一旦发现故障应立即关机修理，修好后才能继续工作。

雷蒙磨生产时需要注意的一些操作规则雷蒙磨(木材粉碎机)结构及工作原理，该机系组合型粉碎机，止切削机、切片及粉碎先经切削进入粉碎，由锤片高速运转，风力经筛网送出料口，一次成为颗粒。

该机能粉直径3&mdash；20cm以下的木料成颗粒状。

改变颗粒，需换罗、调刀同时进行，罗孔最小不小于14mm(直径)，最大不大于20mm(直径)，调刀长度3&mdash；6mm之间，底刀板和刀的间隙不大于1mm。

使用时雷蒙磨还应该注意的一些操作规则有以下七项：1.启动前应严格检查机器各部位安装是否符合要求，金属物品切勿掉入雷蒙磨内，先用手位动皮带进行试运转，看是否有咬煞和转动碰壳等现象以免发生事故。

2.接通电源，看转向是否正确。

开机顺序：先开风机，后开主机，雷蒙磨停机时先停主机后停风机。

3.添料时应保持均匀，进料粒度根据物料硬度。

严禁夹带石头、钉子的木柴投入机内，以防打坏刀个和内件。

4.如发现压力螺栓丝扣磨损，应立即更换，以防损滑刀盘螺母。

注意检查雷蒙磨锤片螺栓，发现松动，立即紧固，锤片和螺栓磨损严重时，应更换。

磨刀角度为直线28&mdash；30&deg；，严禁磨成凸面，凸面会导致钢刃脱离或局部揭钢。

5.改变刀的伸缩度，必须是伸刀长短一致。

靠调刀长度，颗粒达不到理想时，改换不同孔径的罗筛。

应经常雷蒙磨检查刀片、磨板的磨损程序，如发现刀片磨板磨损严重应及时更换。

6.在使用过程中，电机负荷不能超载，保持正常运转。

7.经常使用的雷蒙磨应检查轴承黄油是否缺少。

应3&mdash；4小时加注黄油一次，加注黄油不易过多。

中原粉体雷蒙磨设备降温处理增加了其工作寿命和效率，在正常情况下，雷蒙磨在使用一段时间之后，都会有或多或少的问题出现，这需要求我们做好及时的检修和维护工作，这不仅仅有利于机器正常的工作，还是能够提高整体的工作效率，能够给客户带来更多的效益的。

所有的机器长时间工作的话都会产生一定的温度的，雷蒙磨长时间工作之后，主要是内部长时间工作的刀片和木材摩擦之后肯定是会发热的，长时间的发热之后，如果长时间得不到降温处理的话，就会有可能着火了，对机器肯定是有损害的。

雷蒙机操作规程一、引言雷蒙机是一种用于搬运和堆垛物品的机械设备，广泛应用于仓库、物流中心和生产线等场所。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，明确雷蒙机的操作步骤和安全注意事项。

二、操作人员要求1. 操作人员必须接受雷蒙机操作培训，并持有有效的操作证书。

2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和安全鞋，并佩戴安全帽。

3. 操作人员必须保持专注和警觉，不得在操作过程中使用手机或其他分散注意力的设备。

三、雷蒙机操作步骤1. 开机准备a. 检查雷蒙机的电源是否正常，确认紧急停车按钮的位置。

b. 检查雷蒙机的液压油位和电池电量，确保充足。

c. 检查是否有异常噪音或漏油现象。

2. 上下车操作a. 确保雷蒙机周围没有人员或障碍物。

b. 使用正确的姿势上下车，双手紧握扶手，脚踩稳固。

c. 上下车时，注意脚下的台阶或坡道，避免摔倒。

3. 行驶操作a. 在操作前，确认周围没有人员或障碍物。

b. 使用雷蒙机的操纵杆控制方向和速度，保持平稳行驶。

c. 行驶过程中，注意观察前方和后方，避免碰撞或夹压。

4. 货物搬运a. 在搬运前，确认货物的重量和尺寸是否符合雷蒙机的承载能力。

b. 使用正确的货叉或夹具，将货物稳固地夹取或抱取。

c. 搬运货物时，保持平稳行驶，避免货物掉落或倾斜。

5. 堆垛操作a. 在堆垛前，确认堆垛的高度是否符合雷蒙机的承载能力。

b. 使用正确的叉车技术，将货物堆垛到指定位置。

c. 堆垛过程中，注意观察堆垛的稳定性，避免倾斜或坍塌。

6. 关机步骤a. 停车前，确认周围没有人员或障碍物。

b. 将雷蒙机停到指定的停车位置，并拉起手刹。

c. 关闭雷蒙机的电源开关，确保安全。

四、安全注意事项1. 不得超载操作，严格按照雷蒙机的承载能力进行搬运和堆垛。

2. 不得在雷蒙机行驶中离开驾驶座，避免发生意外。

3. 不得使用雷蒙机进行人员搬运，仅限于物品搬运。

4. 不得在堆垛过程中超过雷蒙机的最大堆垛高度，避免不稳定情况发生。

雷蒙机操作规程一、引言雷蒙机是一种常见的物料搬运设备，广泛应用于工业生产和仓储物流等领域。

为了确保雷蒙机的安全运行和操作人员的安全，制定本操作规程，明确雷蒙机的操作流程和注意事项。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用雷蒙机进行物料搬运的操作人员。

三、操作流程1. 准备工作a. 确保雷蒙机处于正常工作状态，检查机器是否有任何损坏或松动的部件。

b. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、手套等。

c. 检查操作区域是否有障碍物或其他危险因素，确保操作环境安全。

2. 上下车操作a. 上车前，确认周围没有其他人员或障碍物，确保安全。

b. 使用手动或电动方式上车，根据实际情况选择合适的方式。

c. 上车后，调整座位和镜子，确保良好的视野。

3. 驾驶操作a. 启动雷蒙机前，确认刹车系统、转向系统和传动系统等是否正常工作。

b. 驾驶时，保持适当的车速，根据实际情况选择合适的档位。

c. 注意观察前方和周围环境，避免与其他车辆或行人发生碰撞。

d. 注意雷蒙机的平衡，避免超载或不平衡的情况。

4. 载货操作a. 载货前，确认货物的重量和尺寸是否符合雷蒙机的承载能力。

b. 使用合适的装卸设备，将货物安全地装卸到雷蒙机上。

c. 货物装卸完毕后，确保货物稳定并固定好，避免滑落或倾倒。

5. 特殊操作a. 在坡道上行驶时，特别注意刹车和加速控制，避免失控或滑坡。

b. 在狭窄的通道或拐角处行驶时，注意观察并避让其他车辆或行人。

c. 在高温或潮湿的环境中操作时，注意雷蒙机的散热和防潮措施。

6. 停车操作a. 停车前，确认停车地点是否平稳和安全，避免停在斜坡或不稳定的地面上。

b. 停车时，将刹车踏板踩到底，拉起手刹，并将车辆挂入空挡。

c. 离开雷蒙机前，关闭电源或切断燃料供应，确保安全。

四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。

2. 严禁在雷蒙机上超员或搭载其他人员。

3. 操作人员禁止饮酒、吸烟或使用手机等影响操作安全的行为。

雷蒙机操作规程一、引言雷蒙机是一种用于物料搬运和堆垛的重型机械设备。

本操作规程旨在确保雷蒙机的安全运行，减少事故的发生，并提高工作效率。

本文将详细介绍雷蒙机的操作步骤、安全注意事项以及维护保养要求。

二、操作步骤1. 准备工作在操作雷蒙机之前，操作人员应该穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋等。

确认雷蒙机的各项安全装置是否正常运行，并检查机器的液压油、燃油和电池电量是否充足。

2. 上下车操作操作人员应该使用合适的通道上下车辆，同时确保手脚稳固。

在上下车时，应该面向车辆并使用扶手和脚踏。

3. 启动和关闭在启动雷蒙机之前，操作人员应该确认周围没有人员或者障碍物。

启动前应该调整座椅和镜子的位置，确保视野良好。

启动后，应该进行功能检查，包括刹车、转向、倒车信号灯等。

4. 行驶操作在行驶雷蒙机时，操作人员应该保持警觉，注意观察周围环境，特殊是行人和其他车辆。

行驶过程中，应该保持适当的速度，避免急刹车和急转弯。

在遇到坡道时，应该特殊小心，确保行驶安全。

5. 装卸操作在进行装卸操作时，操作人员应该确保货物稳固，避免倾斜或者掉落。

在装卸过程中，应该使用正确的装卸工具，并遵循正确的操作步骤。

当堆垛货物时，应该确保堆垛高度和分量符合雷蒙机的承载能力。

6. 维护保养雷蒙机的维护保养对于延长其使用寿命和保持良好工作状态非常重要。

操作人员应该定期检查机器的液压系统、刹车系统、电气系统等，并及时更换磨损的零部件。

同时，应该保持机器的清洁，并定期进行润滑和保养。

三、安全注意事项1. 操作人员应该经过专业培训，并持有相应的操作证书。

2. 在操作雷蒙机时，应该时刻保持警觉，不得分心或者疲劳驾驶。

3. 在操作过程中，应该遵守交通规则，并遵循现场的安全标志和指示。

4. 不得在雷蒙机的工作区域内行走或者站立，以免发生意外。

5. 在停车时，应该将雷蒙机停在平整的地面上，并使用刹车锁定装置。

6. 不得将未经授权的人员接近雷蒙机，以免发生意外伤害。

第1篇一、引言为确保雷蒙设备的安全、稳定、高效运行，特制定本操作规程。

所有操作人员必须熟悉并严格执行本规程，确保设备操作安全，生产顺利进行。

二、操作前的准备工作1. 检查设备外观，确认无损坏、无漏油、无漏气现象。

2. 检查设备各部位螺栓、螺母是否紧固，确保设备连接牢固。

3. 检查电气线路是否完好，电源开关、按钮等电气元件是否正常。

4. 检查润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。

5. 检查设备周围环境，确保无障碍物，通风良好。

三、设备启动1. 按照设备操作面板上的顺序，依次开启电源开关、润滑油泵、进料系统、磨粉系统等。

2. 检查设备运行情况，确认无异常后，开启风机。

3. 调节进料量，使设备逐渐达到额定负荷。

四、设备运行1. 操作人员应密切观察设备运行状态，注意观察电流、电压、温度等参数是否正常。

2. 定期检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。

3. 定期检查设备紧固件，发现松动及时紧固。

4. 定期检查电气线路，确保无破损、短路等现象。

5. 发现设备异常，立即停机检查，排除故障后再继续运行。

五、设备停机1. 关闭进料系统，待磨粉系统内物料排空后，关闭风机。

2. 关闭润滑油泵，确保润滑油系统正常。

3. 关闭电源开关，确保设备断电。

4. 对设备进行清洁、擦拭，保持设备整洁。

六、设备维护保养1. 定期对设备进行检修，包括检查、紧固、润滑、更换易损件等。

2. 检查设备磨损情况，根据磨损程度更换磨损件。

3. 检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。

4. 检查电气线路，确保无破损、短路等现象。

七、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗。

2. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

3. 操作过程中，不得擅自离开岗位，确保设备安全运行。

4. 发现设备故障，应及时停机处理，避免造成安全事故。

八、附则本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由设备管理部门负责解释。

第2篇一、概述雷蒙设备是一种用于粉碎、磨细物料的高效设备，广泛应用于化工、建材、医药、食品等行业。

雷蒙机操作规程雷蒙机是一种常见的粉碎设备，广泛应用于矿山、建筑、化工等行业。

正确的操作规程对于保障设备的正常运行、延长设备的使用寿命至关重要。

本文将详细介绍雷蒙机的操作规程，帮助操作人员正确操作设备，提高工作效率。

一、设备检查1.1 确保设备处于停机状态，关闭电源并进行安全检查，检查设备有无异常声音或异味。

1.2 检查设备的润滑油是否充足，润滑油应定期更换，确保设备的润滑良好。

1.3 检查设备的传动部分是否松动，如有松动应及时拧紧，确保设备的传动系统正常运转。

二、启动设备2.1 打开电源，按照设备启动步骤操作，确保设备安全启动。

2.2 检查设备的转子是否正常旋转，转子应平稳无异响。

2.3 检查设备的进料口是否堵塞，确保物料能够正常进入设备。

三、设备操作3.1 根据物料的性质和要求，调整设备的进料量和出料粒度。

3.2 注意观察设备的运行情况，如有异常应及时停机检修。

3.3 定期清理设备内部，避免积灰影响设备的正常运行。

四、停机检修4.1 停机前应将设备内部物料清空，避免物料在设备内积存。

4.2 关闭电源，进行设备的检修和维护，如更换易损件等。

4.3 定期对设备进行全面检修，确保设备的正常运行。

五、安全注意事项5.1 操作人员应穿戴好安全防护用具，如安全帽、护目镜等。

5.2 禁止在设备运行时进行维修和清洁工作，避免发生意外事故。

5.3 遵守设备操作规程，严格按照操作步骤进行操作，确保设备的安全运行。

总之，正确的雷蒙机操作规程对于设备的正常运行和延长设备寿命至关重要。

操作人员应严格按照规程进行操作，确保设备的安全运行和高效工作。

希望本文的介绍能够帮助操作人员更好地了解雷蒙机的操作规程，提高工作效率。

雷蒙机操作规程
引言
雷蒙机是一种广泛应用于工业生产的粉碎设备，其操作需要遵循一定的规程，以确保设备正常运行、生产安全以及产品质量。

本文将详细介绍雷蒙机的操作规程，为操作人员提供指导和帮助。

一、启动前的检查
检查雷蒙机的各部件是否完好，特别是转动部分和易损件，如有损坏应及时更换或维修。

检查电源、电机、控制系统是否正常，确保设备正常运行。

检查设备周围环境，确保没有杂物和人员，以免发生意外。

检查入料口、出料口是否畅通，如有堵塞应及时清理。

准备好必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油等。

二、启动操作
按照操作规程要求，合上电源开关，启动电机，检查设备运转是否正常。

根据生产需要，调整转速和进料量，确保设备处于最佳工作状态。

观察设备运行情况，如有异常声音或振动，应及时停机检查。

启动操作完成后，做好设备运行记录，为后续维护保养提供依据。

在生产过程中，注意保持设备清洁，避免杂物进入设备内部。

三、运行中检查
定期检查雷蒙机的轴承、齿轮等关键部件的润滑情况，确保设备良好运转。

检查电机、减速机等部件的散热情况，防止过热引起故障。

检查入料、出料是否顺畅，如有问题及时调整。

定期清理设备内部残留物，以免影响设备性能和生产安全。

做好设备运行记录，发现异常及时处理并上报。

四、停机操作
先降低设备转速，减小进料量，待设备完全停止运转后再停机。

关闭电源开关，断开电源，确保安全。

对设备进行清理保养，检查易损件是否需要更换。

雷蒙磨粉机日常操作及注意事项1．开机前的准备工作：（1）开机前必需检查以下各项：电源电压是否与要求相符，电压低于360伏不允许开机。

检查电器电路是否符合图纸要求。

（2）检查各联接螺栓，紧钉螺钉是否拧紧，特别是主机内各联接螺栓、紧固螺钉应用力拧紧。

（3）检查各传动皮带松紧是否适当，用手转动主机电机联轴器，主机应转动快捷，并开门检查磨辊转动是否快捷。

（4）查鼓风机进风管调整阀门手柄是否在“关”的位置。

（5）检查提升机链条的松紧是否适当。

（6）按加油润滑表规定对各加油点加油润滑，并检查各处是否有漏油现象。

（7）依据物料性质调整颚式碎裂机排料口的大小，最大不超过35毫米。

（8）检查各电动机的转动是否正确：（a）、主机电机转动方向要保证主机中心轴从上往下看为顺时针旋转。

（b）、分级机电机的旋转方向要保证分级涡轮旋转方向（从上往下看）为顺时针。

（c）、鼓风机的方向：从鼓风机皮带轮端看为顺时针方向旋转。

（9）检查脉冲除尘器（如用户订有脉冲除尘器）：a、启动引风机，检查脉冲除尘器壳体结合面是否漏风，卸料阀是否漏气。

b、空压机管路系统压力保持在0.5—0.7MPa，检查各连接处是否漏气。

c、检查脉冲电磁阀及脉冲掌控仪工作情况，是否牢靠。

d、检查固定滤袋的螺栓是否松动，滤袋是否破损。

e、在北方地区应注意防止喷吹系统因喷吹气流温度低导致滤袋结露或冻结现象，以影响清灰效果。

f、在南方地区注意梅雨季节湿度大，因吸入大量潮湿空气，使布袋严重堵塞，影响清灰效果。

g、脉冲除尘器连续工作8小时后，应将除尘器上气包内的积水排放一次。

2．磨粉机的起动：起动时必需按下列步骤进行（1）将脉冲除尘器（选配件）上气包内的积水排放干净。

（2）启动空压机，将工作压力调到0.5MPa，同时合上脉冲电磁阀掌控电源，打开送气阀门，能听到除尘器内发出间隔的“碰”，“碰”脉冲喷吹的声音，表示布袋除尘器进入正常的工作状态。

空压机的压力过高，易损坏布袋，除尘效果下降；压力过低则达不到清灰效果。

不管是哪种机器设备，其操作都有一连串的标准及其相对的说明。

因此雷蒙磨客户在选购时，须要清晰掌握该机器设备安全操作规程等事宜，并阅读使用说明等有关原材料。

以确保设备的正常运作。

那么在操作雷蒙磨粉机时都需要注意哪些呢？
首先在机器设备启动前，实际操作工作人员应查验维修门是否以全部关严实，给料口是不是合乎入料粒度规格，调节分析机转速比是否达到成品粒度规定。

如一切都就绪后，即可依照正常操作次序进行启动。

但在起动机器设备时须留意一点就是需空载起动设备，待机器设备运作平稳后才可投料。

操作注意事项:
1、提升机将一定量的物料输送到料仓后，首先应停止破碎机，然后停止提升。

项目应由储料量而变化。

2、启动以后应先投料(应先加小颗粒料或正常颗粒物度料)随后开风大量闸阀，慢慢调小排气阀门，在确保入料口不向外喷料的前提条件下应尽可能调小排气阀门，随后依据制成品的粒度规定，调剖析机、电动机速率。

3、雷蒙磨粉机在正常运行期间不允许随意加油。

为确保安全生产，当设备任何部位出现异常噪音或负荷突然增加时，应立即停机检查，以消除故障，避免重大事故。

待再次启动机器时须取出磨机中的多余材料，以免电流过大，影响启动。

以上就是为大家整理有关雷蒙磨粉机操作的一些相关资料，希望能给大家带来一些帮助和建议。

雷蒙磨1 雷蒙磨的使用操作程序：1.1开机步骤：斗式提升机——鄂式破碎机——分析机——风机——主机——给料机。

开动磨机前，应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的鄂板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速，应达到近似成品粒度要求。

然后按顺序开机。

1.1.1开动斗式提升机；1.1.2开动鄂式破碎机；1.1.3待料仓存有物料后，启动分析机；1.1.4启动鼓风机（空负荷启动，待正常运行后再加载）；1.1.5启动主机，在启动主机瞬间随即启支电磁振动给料机。

此时粉磨工作开始。

1.2关机步骤：鄂式破碎机——斗式提升机——给料机——主机——风机——分析机。

1.2.1先关闭给料机停止给料；1.2.2约一分钟后停止主机；1.2.3吹净残留的粉子后停止鼓风机；1.2.4最后关闭分析机（注：提升机输送物料至料仓一定量生，先停止破碎机而后再停止提升，此项应由储料量现时变动）。

1.3工作时，将要粉碎的物料从主机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的三、四个磨辊装置、绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，挤压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚转而达到粉碎物料的目的。

1.4风选过程：物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入大旋风收集器，收集后经出粉管排出，即为成品。

风流由大旋风器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的鄂废气管排出、进入方箱收集器，进行净化处理。

2 雷蒙磨使用注意事项：2.1 该机除主轴用滑动轴承外。

其余传动部分采用滚动轴承，因此必须在良好的润滑条件下运行，否则会损坏轴承，缩短使用寿命，保养方法如下：主轴加油时间每十天一次。

主轴底座轴承、风机轴承、磨辊轴承每三天用黄油枪加注5#钙基润滑脂一次，分析器轴承每二个月拆开清洗一次、加足5#钙基润滑脂。

雷蒙机操作规程一、引言雷蒙机是一种用于物料搬运和堆垛的机械设备，广泛应用于仓库、物流中心、工厂等场所。

为了确保操作安全、提高工作效率，制定本操作规程，以明确雷蒙机的操作流程和注意事项。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。

2. 操作人员必须了解雷蒙机的结构、性能和操作原理，掌握操作技巧和安全知识。

3. 操作人员必须身体健康，无酒驾、毒品等不良嗜好，不患有严重疾病。

三、操作前的准备工作1. 检查雷蒙机的工作状态，包括刹车、转向、仪表等，确保正常运行。

2. 检查雷蒙机的燃油、润滑油、冷却液等液位，确保充足。

3. 检查雷蒙机的轮胎、刹车、灯光等部件，确保完好无损。

4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、手套等。

四、雷蒙机的操作流程1. 上车前a. 确保周围无人，雷蒙机周围至少保持3米的安全距离。

b. 打开门窗，确保良好的视野。

c. 调整座椅和镜子，确保舒适的驾驶位置和良好的视线。

d. 系好安全带。

2. 启动雷蒙机a. 按下刹车踏板，将钥匙插入点火开关，启动发动机。

b. 检查仪表，确保各项指示灯正常。

c. 松开刹车踏板，将雷蒙机挂入合适的挡位。

3. 雷蒙机的基本操作a. 加速和减速：通过踩油门和刹车踏板控制雷蒙机的速度。

b. 转向：通过转动方向盘控制雷蒙机的转向。

c. 前进和倒退：通过挂入前进或者倒退挡位控制雷蒙机的行驶方向。

d. 刹车：通过踩刹车踏板实现雷蒙机的住手。

4. 物料搬运操作a. 驾驶雷蒙机到物料堆垛区域，停车并拉起手刹。

b. 使用叉臂将货物夹住，注意货物的稳定和平衡。

c. 将货物挪移到目标位置，确保安全和准确。

d. 完成搬运后，将货物放置在指定位置，松开叉臂。

五、操作注意事项1. 操作人员应时刻保持警觉，注意周围环境和其他人员的安全。

2. 在操作过程中，严禁超速行驶、急刹车或者急转弯。

3. 在雷蒙机行驶中，不得离开驾驶座椅，不得随意伸出身体。

4. 操作人员不得擅自改装雷蒙机，如有需要，应由专业人员进行。

雷蒙机操作规程操作规程是指对特定设备或工作流程进行规范化的操作指导，旨在确保操作的安全性、高效性和一致性。

本文将详细介绍雷蒙机操作规程，包括操作前的准备工作、具体操作步骤和操作后的注意事项。

一、准备工作1. 检查雷蒙机的运行状态，确保设备正常工作。

2. 穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。

3. 检查工作区域是否干净整洁，移除可能影响操作的障碍物。

二、操作步骤1. 打开雷蒙机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。

2. 按下控制面板上的启动按钮，雷蒙机开始启动。

3. 检查雷蒙机的液压系统和电气系统是否正常运行，如有异常情况应及时停机检修。

4. 根据实际需要，调整雷蒙机的工作参数，如提升高度、前后倾斜角度等。

5. 将需要搬运的物品放置在雷蒙机的货叉上，并确保货物稳固可靠。

6. 使用控制杆或按钮，控制雷蒙机的移动方向和速度，确保操作平稳。

7. 将货物搬运到目标位置时，应注意避免与其他设备或人员发生碰撞。

8. 将货物放置到指定位置后，将雷蒙机停稳，并将货叉放下。

9. 关闭雷蒙机的电源开关，确保设备安全停机。

三、注意事项1. 在操作过程中，操作人员应保持专注，避免分心或过度自信。

2. 禁止在雷蒙机运行时站在货叉上或在货叉下穿行。

3. 禁止超载操作，应根据雷蒙机的额定载荷进行搬运工作。

4. 在操作过程中，如发现雷蒙机出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查。

5. 定期对雷蒙机进行维护保养，包括清洁、润滑和零部件的检查与更换。

6. 操作人员应定期接受相关培训，熟悉雷蒙机的操作规程和安全注意事项。

以上就是雷蒙机的操作规程，通过严格按照操作规程进行操作，可以确保雷蒙机的安全运行，提高工作效率。

在实际操作中，操作人员应始终以安全为首要考虑，严格遵守操作规程，避免事故的发生。

雷蒙机操作规程一、引言雷蒙机是一种用于物料搬运和堆垛的机械设备，广泛应用于仓储、物流、制造等行业。

为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程，明确雷蒙机的操作步骤、注意事项和安全措施。

二、操作步骤1. 准备工作（1）检查雷蒙机的外观是否完好，是否有异常现象。

（2）检查雷蒙机的液位、油压、刹车等系统是否正常。

（3）穿戴个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、耳塞等。

2. 上机准备（1）确认雷蒙机周围没有其他人员或障碍物。

（2）调整座椅和方向盘的位置，确保舒适且易于操作。

（3）调整后视镜，确保能够清晰看到后方情况。

（4）系好安全带。

3. 启动雷蒙机（1）将钥匙插入点火开关，将开关拧至“ON”位置。

（2）踩下刹车踏板，将换挡杆置于空挡。

（3）将刹车杆置于“解除”位置。

（4）按下启动按钮，启动雷蒙机。

4. 行驶操作（1）松开刹车踏板，轻踩油门，控制速度。

（2）根据需要，使用方向盘控制前进、后退和转向。

（3）注意观察雷蒙机周围的环境，避免与其他设备或物体碰撞。

（4）遇到坡道时，降低速度，谨慎操作。

5. 物料搬运（1）将叉臂下降至地面，插入物料下方。

（2）提起叉臂，将物料提升至适当高度。

（3）慢慢行驶，将物料移动到目标位置。

（4）将叉臂下降，将物料放置在指定位置。

6. 堆垛操作（1）将叉臂插入货物下方，提起货物。

（2）将货物移动到堆垛区域，并将货物放置在指定位置。

（3）根据需要，调整堆垛高度和角度。

7. 关机操作（1）将雷蒙机移动到安全区域。

（2）将刹车杆置于“锁紧”位置。

（3）将换挡杆置于空挡。

（4）将点火开关拧至“OFF”位置。

（5）将钥匙取出。

三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训和持证上岗，严禁未经授权的人员操作雷蒙机。

2. 操作人员在操作过程中，应保持专注，不得分心或进行其他无关操作。

3. 在行驶过程中，应注意观察前方和后方，避免与其他设备或人员发生碰撞。

4. 操作人员应熟悉雷蒙机的操作控制器和指示器，确保正确操作。

雷蒙磨开机顺序
1）启动分级器，调节转速至工艺要求；
2）启动循环风机，其电流指示应在5秒钟之内回到正常工作电流位臵
3）启动雷蒙磨主机；
4）启动磨机进料系统。

5）调节系统空气调节阀门，调整分级器压力和磨机进口压力。

6）根据磨机功率及电流的变化情况，随时调节磨机进料星型阀。

7）用木锤敲打系统管线，保证系统物料输送畅通。

8）当磨机工作声音比较沉闷且负荷逐渐增大后，表明磨机工作已趋正常。

分析机电机首先开启的理由是防止循环风机开始后分析机停运，会使大粒径物料出现在产品中。

循环风机早于主机开启的原因在于防止主机运行大量粉尘外泄。

雷蒙磨启动时如果磨内存有较多物料会出现磨机震动严重，启动困难。

主机启动后很短的时间之内磨机要实现供料，避免磨机空运行。

磨机进料后要及时调整进料和系统各部位风量，满足产品产量和质量的双重要求。

雷蒙磨停机顺序
按开车相反顺序进行停车，操作如下：
1、关闭磨机进料系统；
2、敲击靡机出口和循环风的橡胶管道，以及捕集器至螺旋输送机的管
道，保证管道无积存物料。

3、关闭雷蒙机的振打系统以及袋滤器的脉冲振打的压空阀；
4、在没有物料产出后，关闭循环风机电源；
5、关闭袋滤器电源；
6、停止分级器电源；
7、关闭袋滤器出口星型阀电源；
8、关闭螺旋输送机电源；
9、长期停车时，关闭斗提机和煅烧熟料仓的除尘器；
10、最后关闭磨机电源，逐一检查以下各项：
以上情况与宝同、志强所述以及重庆渝钛白操作规程一致。

张志林 2012-12-7。