下载文档原格式
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书一、课程设计的目的(1)培养学生树立正确的设计思想，理论联系实际的工作作风，严肃认真、实事求是的科学态度和勇于探索的创新精神。
(2)培养学生对具体设计任务的理解和分析能力。
(3)培养学生编制注射成型工艺规程的能力和设计塑料模具的能力。
(4)培养学生综合运用所学知识与生产实践经验，分析和解决工程技术问题的能力。
(5)通过课程设计实践，训练并提高学生在理论计算、结构设计、查阅设计资料和应用计算机辅助设计软件以及编写技术文件等方面的能力。
二、课程设计的要求(1)塑料模具设计题目为中等复杂程度塑件，并满足教学要求和生产实际的要求，设计题目选自生产第一线。
(2)及时了解模具技术发展动向，查阅有关资料，准备好设计所需资料和工具。
(3)树立正确的设计思想，结合生产实际综合地考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真地进行模具设计。
(4)要敢于创新，勇于实践，充分发挥自己主观能动性和创造性，注意培养创新意识和工程意识。
(5)严格遵守学习纪律，遵守作息时间，不得迟到、早退和旷课。
(6)注射工艺计算正确，编制的塑料注射成型工艺规程符合生产实际；(7)模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准。
(8)图纸机绘（计算机绘图）。
三、设计前的准备工作和注意事项1．先期课程塑料成型工艺与模具设计是在学生具备了机械制图、公差与技术测量、材料及热处理、机械设计基础、金属塑性成形原理、成形设备、机械制造技术、模具设计与制造等必要的基础知识和专业知识的基础上进行的。
完成本专业教学计划中所规定的认识实习和生产实习，也是保证学生顺利进行塑料成型工艺与模具设计的必要实践教学环节。
2．设计前应注意的事项(1)设计前必须预先准备好资料、手册、图册、绘图仪器、计算器、图板(计算机)、图纸、报告纸等；(2)设计前应对塑料成型工艺与模具设计的原始资料进行认真地消化，并明确设计要求再进行工作。
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书南京工程学院编江苏省高等教育自学考试委员会办公室一、设计的目的和要求学习《塑料成型工艺与模具设计》目的是使学生通过运用已学的基本理论知识(高分子材料的性能与特点、各类模具的成型工艺、模具的结构设计与理论计算等)，经过查阅有关设计资料，设计一副典型结构的注射模，从而达到掌握设计模具的一般程序和模具设计的一般方法，培养模具设计的工作实践能力。
二、设计内容1、设计题目：在规定的时间内完成如附图所示塑料件产品的工艺方案分析、模具总装图设计、部分零件图设计、设计说明书编写等工作。
2、设计要求：1) 课题——采用斜导柱侧向分型抽芯机构。
2)模具采用点浇口进料。
3)产品的数量较大，要求设计一模二腔。
4)需绘制的零件图：动模板、主型芯、主型腔、主流道衬套、侧滑块、斜导柱。
5)设计的模具结构要合理，动作可靠,加工方便。
6)其他指导教师提出的要求。
三、设计步骤1.分析和研究塑件的产品图及其技术条件。
2.根据塑件的形状及尺寸，计算其在分行面上的投影面积和塑件加浇注系统的质量，计算所需锁模力总注射物料量，初选设备。
3.确定成型方案1)确定塑件在模具中的成型位置2)选择合适的分型面3)确定浇注系统的形式及选择正确的浇口位置4)确定内孔的成型方法5)确定侧型芯的结构形式6)确定脱模形式及采用合理的推出机构7)冷却方式设计4.绘制模具装配图的结构草图要求在选择合适的成型方案后，边绘制装配结构草图，边不断修改，不断完善，然后再画正式模具装配图。
5.计算1)根据塑件的尺寸及精度，对成型零件(凹模凸模或型芯)的成型尺寸进行计算。
2)对于动模支承板的厚度进行刚度与强度的校核，若校合后发现其厚度不够，应采取措施提高其刚度。
3)斜导柱的直径要进行计算。
6.根据上述设计校核所选设备的装模空间、开模行程、推出距离等，若参数不匹配，加大一级设备型号。
7.绘制模具装配图根据绘制模具结构的草图和具体尺寸，绘制正式的装配图，图中粗细线条应分明，画法正确，剖面线蔬密有致，零件序号引出线应整齐。
第一章概论塑料成型工艺及模具设计课程设计不仅是《塑料成型工艺及模具设计》课程的一个重要教学环节，而且也是整个教学过程中理论联系实际不可缺少的教学环节。
为加强对学生对所学的有关冲压设计理论和技能的运用，以及对各有关先修课程的知识进行较为全面而综合的设计练习，必须搞好课程设计。
一、课程设计的目的《塑料成型工艺及模具设计》是论述各类塑料成型模具及其零部件的设计原理与计算方法的课程，旨在培养学生最基本的设计理论知识预计是设计技能。
因此，在教学过程中，除了系统地讲授必要的设计与计算理论外，还应使学生作较全面的设计技能锻炼，即作课程设计。
因此，本课程是在讲授完《塑料成型工艺及模具设计》课程后，模具设计与制造专业的一门综合技能训练课。
其目的是：1、具体应用和巩固本课程及有关先修课的理论知识、生产知识，了解注射模具设计的一般设计方法和步骤；培养学生的设计能力，为以后进行设计工作打下基础；2、结合生产和使用等条件，独立地完成模具总体结构及其零部件的设计。
要求学生熟练掌握徒手测绘的能力和手工绘图软件的应用能力；3、熟悉和运用参考文献、设计手册，了解有关国家（部颁）标准、规范等，加强对模具设计的认识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力。
二、课程设计的选题课程设计的选题应符合当前科技和生产发展的需要，同时必须满足教学方面的需要，使学生通过设计得到比较全面的锻炼。
课程设计的题目可以是来自生产现场的实际课题，也可以从教学和科研项目中选定，题目性质可以包括塑料成型工艺、模具、设备等方面的各种理论与实践问题。
三、课程设计基本要求在课程设计中要求学生注意培养认真负责，踏实细致的工作作风，和保质、保量、按时完成任务的习惯，在设计过程中必须做到：1、随时复习先修的基础知识及专业知识；2、及时了解和收集有关资料，做好准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性；3、认真设计和计算，保证设计质量和计算正确；4、按规定计划循序完成设计任务。
课题名称：圆桶注塑模设计姓名：系别：专业班级：模具10-1班指导教师：学年学期：2011-2012.2XXX学院《塑料模具设计》课程设计任务书一、设计目的训练学生综合运用所学知识，学会查阅塑料模具设计手册，能够对中等复杂制件设计塑料模具。
二、设计课题：圆桶注塑模设计根据图纸要求，完成制件的塑料模具设计（见图纸）生产纲领：10~100万三、时间两周四、设计流程（建议）1、资料收集二天2、塑料工艺分析半天3、型腔布局、分型面、塑件尺寸计算半天4、模具草图绘制二天5、模具总装图绘制二天6、编写设计说明书二天五、需完成工作量1、模具总装图一张；零件图张（1:1，计算机绘图）2、设计说明书一份（内容包括：制件分析，型腔布局流道设计，分型面设计，锁模力校核，注射机选用，模架零件设计与选用，总结等）完成日期：2012 年04 月30 日评语：评分：指导教师：年月日名称：圆桶材料：改性塑料PS零件图目录《塑料模具设计》课程设计任务书 ............................................................ 错误!未定义书签。
零件图................................................................................................................. 错误!未定义书签。
圆桶注塑模说明书 ........................................................................................... 错误!未定义书签。
一、塑料的工艺性设计 ................................................................................................... 错误!未定义书签。
塑料模具课程设计指导书主编：张良英泉州信息职业技术学院目录第1章塑料模具课程设计概论第2章塑料模具课程设计的基本步骤第3章塑料模具课程设计典型案例第1章塑料模具课程设计概论1.1 课程设计的目的与内容1.课程设计的目的课程设计时塑料成型工艺与模具设计课程中的最后一个教学环节，也是一次对学生进行比较全面的塑料模具设计的训练。
其目的是：（1）巩固和深化所学课程的知识：通过课程设计，要求学生初步学会综合运用塑料模具设计及其他选修课程的基本知识和方法，来解决工程实际中的具体设计问题，以进一步巩固和深化所学课程的知识。
（2）培养塑件模具设计的能力：通过塑件成型工艺分析、分型面及浇注系统的确定、塑料模具设计的方案论证、主要零部件的设计计算、塑料模具结构设计、查阅有关标准和规范以及编写设计计算说明书，使学生掌握一般塑料模具的设计内容、步骤和方法，并在设计构思和设计技能等方面得到相应的锻炼。
（3）树立正确的设计思想：在课程设计中，要求学生学会结合当前国家有关的技术经济政策，能比较全面而辩证地分析和处理设计问题，从而逐步树立正确的设计思想。
2.课程设计的内容塑料模具课程设计题目，一般选择内容和工作量都比较适当的中等复杂程度注射模具进行设计，并要求学生在规定的时间内完成如下任务：（1）装配工作图1张（A1或A2图纸）（2）零件工作图3~4张（如塑件图、成型零件图、模具型腔图及非标准件图）（3）编写设计计算说明书1份（5000~8000字）。
1.2 课程设计的一般进程课程设计总共安排3周的时间。
课程设计的一般进程、设计内容和工作量见表1-1：表1-1 课程设计一般进程、设计内容和工作量1.3课程设计的注意事项1.正确处理继承和创新的关系要求学生在教师的指导下独立地完成课程设计。
在设计过程中，既要继承或借鉴前人的设计经验，又不能盲目地全盘照搬。
正确的途径应该是；在充分理解现有设计成果的基础上，根据具体的设计条件和要求，发挥独立思考能力，大胆地进行改进和创新。
太原科技大学《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书模具教研室《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书一、课程设计的性质、任务和目的：本课程设计是在完成了《塑料成型工艺与模具设计》、《模具制造工艺》、《模具材料与热处理》及《机械制造工艺学》的学习后进行的针对注塑成型模具设计的一门实践性的课程设计，是综合运用所学知识进行与实际工作相关的设计工作，该课程设计教学环节的作用是：1.巩固与扩充《塑料成型工艺与模具设计》、《模具制造工艺学》、《非金属材料》等课程所学的知识与技能。
2.学习专业设计手册的使用，强化工程计算、绘图及文献检索的能力，为毕业设计及将来的工作打下基础。
3. 培养和提高分析、解决实际工程问题的能力。
进行塑料制件设计的实际训练，熟悉常用塑料的性能、使用场合，学习对塑料件进行工艺分析的方法。
进行塑料模具设计的实际训练，学习塑料成型工艺与模具设计的具体方法与步骤，培养和提高模具设计的综合能力。
为今后从事模具设计与制造工作打下必要的基础。
2、教学目标：完成塑料制件设计，熟悉常用塑料的性能、使用场合，分析塑料制件的工艺性；完成具有一定特点的塑件的注射模的设计，在设计过程中能够较好地掌握《塑料成型工艺与模具设计》的基本理论，掌握常用的注射模具设计使用的工具书和参考资料，掌握成型另件工作尺寸计算,受力另部件强度,刚度计算；掌握选择注射机的原则和方法，选择注射机,确定型腔数；确定成型方案；还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
二、模具设计要点及与注射机的关系。
1、模具设计要点:<1>熔体的流动情况:流动阻力,速度,流程,重新融合,排气.<2>熔体冷却收缩与补缩.<3>模具的冷却与加热.<4>模具的相关尺寸与注射机关系.<5>模具的总体结构与零部件的结构,考虑模具安装与加工强度,精度. 2、模具与注塑机的关系:注塑机的技术规范:类型,最大注射量,最大注射压力,最大锁模力,最大成型面积，最大最小模厚，最大开模行程，定位孔尺寸，嘴喷的球面半径，注射机动模板的顶出孔，机床模板安装螺钉孔或丁字槽的位置与尺寸。
《塑料成型工艺及模具设计》课程设计指导书（一）塑料模具课程设计的目的塑料模具课程设计是《塑料成型工艺与模具设计》课程中的最后一个实践性教学环节，也是一次对学生进行比较全面的塑料模具设计的训练，其目的是：（1）通过模具课程设计，要求学生综合应用《塑料成型工艺与模具设计》及其他相关课程的基本知识来解决工程实际中的具体设计问题，以进一步巩固和深化所学课程的知识。
（2）通过模具课程设计，学生进行了一次较为完整的塑料模具设计的实际训练，使学生初步掌握塑料模具设计的内容、步骤和基本方法，进一步提高学生的结构设计能力和独立工作能力，为毕业设计和今后从事模具设计与制造工作奠定基础。
（3）通过模具课程设计，提高学生查阅技术资料和手册的能力，熟悉并正确应用有关的技术标准。
（4）通过模具课程设计，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化学生的质量意识和时间观念，使学生初步形成从业的基本素职。
（二）课程设计的任务塑件形状:以盖状零件为例设计注塑模具，塑件形状、尺寸、公差等自行拟定。
例如：塑件说明：塑件材料为ABS。
采用注射成型，进行大批量生产，以满足日常生活用品的需要。
技术要求：1、壁厚均匀；2、塑件不允许有裂纹和变形缺陷；3、脱模斜度30＇～1°；4、模具结构设计要求：根据塑件大小设计成多型腔或单型腔模具。
课程设计任务要求：要求在规定的时间内完成如下任务：（1）绘制塑料制件图一张（A4）（手工绘图，或用计算机绘图）（2）绘制塑料注射模装配图一张（A2及以上，根据塑件尺寸自行选择，及以细节表达清晰为准）（必须手工绘图）（3）绘制模具零件工作图2～3张（手工绘图，或用计算机绘图）（4）编写设计说明书一份（要求设计过程详细，图文并茂）注意：图纸的线形、标注、公差等严格按照机制绘图标准执行。
(三)塑料注射模具设计步骤（仅供参考，可自行安排）1.塑件成型工艺分析（1）塑件成型特性的分析根据塑件图中标明的塑料品种，分析该塑料的使用性能及成型性能；查阅该塑料的比重、比容、收缩率及流动性等特性。
《塑料成型工艺及模具设计》课程标准一、课程定位本课程是模具设计与制造专业的主要专业课之一，也是模具设计与制造专业的核心课程之一。
本课程是在前序机械类课程：机械制图、公差配合与技术测量、机械基础学习基础上，以塑料模具为典型对象，为完成在实际岗位中对塑料模具设计的真实应用为目的的综合性、应用性的复合型课程。
为学生后续职业生存合发展奠定职业基础，是养成良好职业素养合严谨工作作风的整体能力的必须环节。
二、培养目标通过本课程的学习，使学生能运用课程的基本原理和方法，具备设计中等复杂程度的注塑模具的能力。
1.能力目标（1）模具工艺编制人员，具备分析塑料产品的工艺性，并能找出工艺难点，提出解决方法的能力；能编制常用的注塑成型工艺条件。
（2）模具设备维修人员，能选择合适的成型设备。
（3）模具设计人员，掌握塑料模具常用的几种分类和典型塑料模具结构，具备读图能力；能根据产品确定塑料模具的结构方案；能独立设计中等程度的注塑模具。
（4）模具钳工，能独立拆装简单的注射模具2.知识目标（1）了解塑料的物理性能、流动特性，成型过程中的物理、化学变化情况。
（2）掌握塑料的组成、分类以及常用塑料的特性。
（3）了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求。
（4）掌握注塑成型设备对注射模具的要求（4）掌握常用注射模具的结构特点及相关零件的设计计算方法。
（6）掌握注射模具拆装的基本常识。
掌握注射模具基本零件的英文专业词汇。
3.其他目标（1）自我学习和信息获取能力——利用书籍或网络获得相关信息。
（2）使用工具能力。
（3）与人协作能力——互相帮助、共同学习、共同达到目标。
三、课程设计1.设计思想（1）坚持以高职教育培养目标为依据，基于本课程在模具制造类专业知识、能力构筑中的位置及这门技术的特点，突出应用能力和综合素质培养，充分注意“教、学、做”三结合。
（2）符合学生的认识过程和接受能力，遵循由浅入深、由易到难、循序渐进的原则。
《高分子材料成型模具》课程设计指导书一．目的与要求课程设计是模具教学的一个综合训练环节，通过设计将使本专业学生初步掌握模具的设计方法，培养学生运用所学知识和借助于各种资料独立地解决工程实际问题的能力。
二．设计任务按任务书要求，完成塑件的设计及模具装配图一张以及设计说明书一份。
三．设计内容及步骤1．根据塑件功能及加工工艺性，进行塑件设计（1）使用塑料品种（2）成型收缩率（3）塑件尺寸公差（4）塑件外观质量（5）塑件壁厚（6）脱模斜度2．根据所选塑料品种，进行成型工艺设计（1）注射成型前塑料原料的处理（2）对注射机的要求（3）注射成型工艺条件（4）注射成型后塑件的处理（5）注射缺陷，产生的原因及纠正3．模具结构设计（1）确定模具的总体设计方案（2）分型面的选择（3）型腔数的选择（4）成型零件设计（5）浇注系统设计（6）侧抽芯机构设计（7）脱模机构设计（8）冷却水道设计（9）导向定位机构设计（10）排气系统设计4．设计计算（1）浇注系统设计计算（2）成型零件的工作尺寸计算（3）型腔及模板的刚度及强度计算（4）脱模阻力计算（5）模具冷却水道设计计算5．注射机的选择（1）最大注射量校核（2）注射压力校核（3）锁模力校核（4）流动比校核（5）开模行程及顶出行程校核6．模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核（1）喷嘴尺寸（2）定位圈尺寸（3）最大及最小模厚（4）模板螺孔尺寸（5）拉杆内间距7．模具材料的选择8．绘制正式施工工作图9．编制模具零件机械加工及装配工艺方案10．编写设计说明书四、要求（1）装配图（a）全面准确地表达设计意图（b）根据装配图可拆出所有零件（c）图面符合国标要求（d）公差配合选择及技术要求合理（2）说明书A4纸，小四字，5页以上。
格式应规范，主要内容应包括：总体结构方案的确定；模具结构的设计；主要参数的设计计算；设计总结；参考书目。
五、参考书目1《机械设计手册》成大先化学工业出版社第三版2《实用塑料注射模设计与制造》陈万林机械工业出版社第一版3《塑料模设计手册》《塑料模设计手册》编写组机械工业出版社第二版4《注射模典型结构100例》蒋继宏中国轻工业出版社第一版5《塑料制品与模具设计提案》刘际泽中国轻工业出版社第一版6《塑料模具设计》刘昌祺机械工业出版社第一版7《塑料·橡胶成型模具设计手册》奚永生中国轻工业出版社第一版8《实用模具设计与制造手册》许发樾机械工业出版社第一版9《注射模具CAD/CAE/CAM技术》王国中北京理工大学出版社第一版10《模具标准》设计说明书样式《高分子材料成型模具》课程设计说明书沈阳化工学院设计题目：设 计 者： 学号：设计日期： 月 日 至 月 日 2008 年指导教师： 王 立 强 成绩：这段文字在提交适应去掉设计任务书塑料制品设计图塑料制品说明制件的用途，生产要求，数量要求等设计参数材设计任务模具装配图一张(A1)以及设计说明书一份。
《高分子材料成型工程课程设计》指导书（高分子材料与工程专业本科适用）一、设计性质《高分子材料成型工程课程设计》（以下简称《课程设计》）是根据高分子材料与工程专业本科人才培养计划开设的专业必修课，是配合《高分子材料成型工程》课程课堂教学进行的实践教学环节。
二、设计目的《课程设计》是高分子材料与工程专业的主要专业课之一，是重要的实践教学环节。
目的是通过高分子材料成型模具设计，培养学生综合运用专业理论和基本知识解决实际问题的能力，使之掌握工程设计技巧，提高动手能力，为将来从事实际工程设计工作奠定基础。
三、设计内容及要求本课程设计要求学生根据样件或制品图要求，在教师辅导下完成一套高分子材料成型模具的设计工作。
通过课程设计要求学生进一步学习、巩固并正确运用相关专业理论及基础知识，学习工程设计的思路、方法及设计技巧，获得独立进行工程设计的能力，具体设计内容及要求如下：（一）接受并了解设计任务设计任务由指导教师以《课程设计任务书》的形式下达。
《课程设计任务书》是本环节教学的指令性文件。
学生接受设计任务后须认真学习理解《课程设计任务书》，了解设计任务内容、基本要求、设计文件提交形式、完成时间等，依据《课程设计任务书》设计完成设计工作。
（二）分析、消化、整理原始资料接受模具设计任务后，首先认真研究设计任务书，分析、消化、整理设计原始资料，为设计模具做好充分的准备工作。
1、绘制塑件图：如果任务书给定的原始资料为样件或模型，先对样件或模型进行测绘，形成制品图。
并根据关于塑件的说明，注明原材料品种、牌号，生产批量、技术要求等。
（如果任务书给定的原始资料为制品图，此步工作可省略）2、分析、消化塑件图及相关要求，主要考虑并弄清以下问题：①了解制品结构特点及相关技术要求，分析塑件的结构工艺性、尺寸精度、形位公差等，如塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无电镀、胶接、钻孔等后加工，选择塑件精度最高的尺寸进行分析，估计成型公差是否低于塑件的允差，能否成型出符合要求的塑件。
《高分子材料成型模具及机械课程设计》指导书一、选》®依据教研组下达的《课程设计任务书》，结合自己的兴趣、爱好以及生产实习或实际生活中遇到的问题自主设计或选定一款模塑制品，作为课程设计拟设计模具的目标产品。
提交简要的课程设计选题报告（说明型件结构、材质、用途、用法、使用环境等使用要求）交指导教师审核。
指导教师根据选题报告审核设计题目的可行性、合理性及难易程度。
选题经指导教师审核认可并在《课程设计任务书》上签字确认后，该同学的设计任务得以落实。
如果你的选题报告没有得到指导教师认可，则需修改后重新提交。
二、落实设计任务生产实际中模具设计任务通常以“模具设计任务书”的形式下达，“模具设计任务书”由型料制件工艺员根据成型槊料制件的任务书提出，模具设计人员以“成型槊料制件任务书”、“模具设计任务书为”依据来设计模具。
我们这里以自拟的选题报告代替成型规料制件任务书，由同学自己或指导教师拟定模具设计要求，并据此开展模具设计。
三、设计准备在落实设计任务的基础上，进一步收集、整理、分析、消化关制件设计、物料特性、成型工艺、成型设备等原始资料，以备设计模具时使用。
1.塑料制件分析。
了解卿件结构、材质、用途、用法、使用环境等使用要求，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。
例如，架料制件结构形状、尺寸精度、表面状态、颜色、透明度及使用性能要求等。
明确型件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无电镀、胶接、钻孔等后加工。
2.型件材质及工艺分析。
了解塑件成型所用塑料材料的种类、规格、组成、性能特点，特别是流动性、结晶性、收缩取向等原料性能资料，还要了解槊料的塑化及成型工艺参数。
分析落实成型材料能否满足阳料制件的强度、刚度、均匀性（各向同性）、热稳定性等要求。
根据塑料制件的用途，分科诚型材料是否满足染色、镀金属、装饰性能、必要的弹性和塑性、胶接性或者焊接性等要求。
3.成型设备分析。
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书南京工程学院编江苏省高等教育自学考试委员会办公室一、设计的目的和要求学习《塑料成型工艺与模具设计》目的是使学生通过运用已学的基本理论知识(高分子材料的性能与特点、各类模具的成型工艺、模具的结构设计与理论计算等>，经过查阅有关设计资料，设计一副典型结构的注射模，从而达到掌握设计模具的一般程序和模具设计的一般方法，培养模具设计的工作实践能力。
二、设计内容1、设计题目：在规定的时间内完成如附图所示塑料件产品的工艺方案分析、模具总装图设计、部分零件图设计、设计说明书编写等工作。
2、设计要求：1> 课题——采用斜导柱侧向分型抽芯机构。
2>模具采用点浇口进料。
3>产品的数量较大，要求设计一模二腔。
4>需绘制的零件图：动模板、主型芯、主型腔、主流道衬套、侧滑块、斜导柱。
5>设计的模具结构要合理，动作可靠,加工方便。
6>其他指导教师提出的要求。
三、设计步骤1.分析和研究塑件的产品图及其技术条件。
2.根据塑件的形状及尺寸，计算其在分行面上的投影面积和塑件加浇注系统的质量，计算所需锁模力总注射物料量，初选设备。
3.确定成型方案1>确定塑件在模具中的成型位置2>选择合适的分型面3>确定浇注系统的形式及选择正确的浇口位置4>确定内孔的成型方法5>确定侧型芯的结构形式6>确定脱模形式及采用合理的推出机构7>冷却方式设计4.绘制模具装配图的结构草图要求在选择合适的成型方案后，边绘制装配结构草图，边不断修改，不断完善，然后再画正式模具装配图。
5.计算1>根据塑件的尺寸及精度，对成型零件(凹模凸模或型芯>的成型尺寸进行计算。
2>对于动模支承板的厚度进行刚度与强度的校核，若校合后发现其厚度不够，应采取措施提高其刚度。
3>斜导柱的直径要进行计算。
6.根据上述设计校核所选设备的装模空间、开模行程、推出距离等，若参数不匹配，加大一级设备型号。
模具课程设计指导书模具课程设计指导书一、课程设计目的“模具课程设计”是学生在专业课学习之后进行的。
它是为深化理论知识。
增强实践能力。
培养和提高学生能够综合运用所学知识，查阅有关资料，独立进行计算，设计和绘图能力的重要实践性教学环节。
通过课程没计这一教学环节、初步达到以下目的：1．使学生较好地掌握塑料成型理论方面的基本知识，掌握塑料成型工艺的基本原理，能够分析判断成型工艺的合理性及其对模具的要求，具有初步制定成型工艺的能力。
2．掌握设计塑料成型模具的理论和方法，能较好地设计塑料成型模具，初步具有分析模具质量问题的能力。
3．了解塑料成型加工及其模具的发展趋势，为今后研究开发塑料模具技术奠定基础。
4．掌握塑料模具制造工艺的基本知识，具有初步制定模具制造工艺的能力。
5.训练学生运用CAE及CAD软件进行3D模具设计的能力。
6．树立正确的设计与实验研究的思想和方法，培养良好的工作作风，为毕业设计做准备。
二、课程设计内容与要求塑料模具课程设计是面向高分子专业，侧重培养模具设计方面的能力，设计主要内容以注射模具设计为主。
学生应根据所指定的塑件图，技术要求及生产批量等要求完成如下工作。
1．根据二维塑件图进行三维造型。
2．确定注塑模具的结构方案，确定模具的相关参数，绘制模具草图。
3．用MOLDFLOW软件模拟成型及工艺分析（浇注位置、填充、压力、温度、变形及缺陷等）。
4．确定合理的工艺过程及工艺参数。
5．确定合理的注射模具类型与结构。
6．用CATIA软件设计注射模具所有零件三维模型。
7．用CATIA软件进行模具装配。
8.由模具3D数模生成模具2D装配图及主要零件图。
在2D图上完成所有标注及技术要求。
装配图与零件图，要符合国家标淮，装配图应有足够表明模具结构的投影图及必要剖面图、视图等。
主视图、俯视图与左视图等应对应绘制。
装配图上应标注必要尺寸如外形尺寸、特征尺寸(定位圈直径)、配合尺寸及配合公差、安装尺寸(安装在注射机上的螺钉孔中心距)、极限尺寸(活动零件移动的起止点)及技术要求，编写明细表。
塑料模课程设计任务书一、塑模设计的目的和任务本课程设计的目的是使学生在学完《塑料模设计》课程之后，巩固和加深对塑料模有关理论的认识，提高设计计算、制图和查阅参考资料的能力。
使得学生能正确运用专业知识，初步掌握制定注塑工艺规程及进行注塑模具设计的原则和方法。
学生在课程设计中应本着技术上先进、经济上合理的原则，制定注塑工艺规程和设计有关的注塑模具。
二、课程设计的题目和要求分为11组分别完成以下塑件的注塑模具设计：第一组：支架的注塑工艺及模具设计，POM塑料，一模二、四、八腔；组长：组员：第二组：套筒的注塑工艺及模具设计，PP塑料，一模二、四、八腔；组长：组员：第三组：端套的注塑工艺及模具设计，ABS塑料，一模二、四、八腔；组长：组员：第四组：手轮的注塑工艺及模具设计，PE塑料，一模二、四、八腔；组长：组员：第五组：塔罩的注塑工艺及模具设计，PC塑料，一模二、四、八腔；组长：组员：第六组：旋纽的注塑工艺及模具设计，PP塑料，一模二、四、八腔；组长：组员：第七组：肩套的注塑工艺及模具设计，尼龙66塑料，一模二、四、八腔；组长：组员：第八组：双套圈的注塑工艺及模具设计，PP塑料，一模二、四、八腔；组长组员：以上每一组学生均应完成：1.注塑工艺卡片一张；2.注塑模具总图（A1或A2）一张；3.注塑模具非标准件零件图（A4－A3）共10张；4.设计计算说明书（不少于20页）一份。
要求制图的规则、单位符号符合国家相应标准。
图纸布局应合理、整洁、美观。
说明书应采用工程语言，配合插图，简明扼要地说明设计的主要内容、依据。
字体应力求工整，文中所用公式和数据应标明出处。
说明书必须用本校印刷的报告纸缮写并装订成册。
三、设计步骤1.塑件结构的工艺性分析对照工件图，按《一》p251参考p258表2-17逐一分析例：端套①壁厚分析：查表《一》p253表2-5（壁厚不均可忽略）②圆角过渡：要从分型面位置、型芯、型腔结构来分析过渡圆角的设置。
《塑料成型工艺及模具设计课程设计指导书》一、设计的目的塑料模具课程设计是在学完塑料成型工艺及模具设计，进行拆装实训之后的下一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行成型工艺设计及模具总装设计，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生通过塑料模具课程设计，应达到下述各方面锻炼：1．能熟练运用成型工艺及模具设计课程中的基本理论及拆装实训中学到的实践知识，正确进行工艺参数的制定，制件尺寸和模具尺寸计算转换，制件结构工艺性分析塑料成型工艺性能及成型特性的分析，最终保证成型制件质量。
2．提高模具设计能力。
模具结构千变万化，学生通过设计，在掌握其基本设计方法、步骤，以及标准件的应用情况，对于模具零件之间的关系应熟练掌握。
3．学会使用手册、图册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
二、设计的要求塑料成形工艺及模具设计题目一律定为：XX制件的塑料成型工艺及模具设计。
生产纲领为大批生产。
设计要求包括以下几部分：制件零件图（原始图纸）1张凸模或凹模零件图1张模具总装图1张课程设计说明书1张课程设计题目由指导教师指定，经教研室主任审查签字后发给学生。
按教学计划规定，塑料模具课程设计一般为2周（但不能少于1周），其进度和时间安排（以一周来安排）。
熟悉制件图，分析塑料成型性能约占8%制定工艺参数及设计计算约占25%模具设计约占45%编号设计说明书约占14%准备及答辩约占8%三、设计内容及步骤1．设计前的准备工作（1）明确设计任务和准备必要的技术资料模具设计任务书的主要内容包括塑料制件的技术图样，生产纲领，使用要求，塑料成形工艺规程以及对模具的质量要求和完成时间。
学生明确设计任务之后，即应马上收集和准备设计工作中必需的技术资料。
例如，塑料原材料性能，注射机使用说明书，塑料模设计标准以其他必备的设计手册等。
（2）分析研究原材料的工艺特性（3）分析制件工艺性和塑料成型工艺规程对模具设计的要求（4）分析研究制品的生产纲领即模具材料的选择及模具的复杂程度一定要和模具的使用寿命相适应，与制件的生产纲领相适应。
塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书一、引言1.1 项目背景1.2 项目目的1.3 项目范围1.4 读者对象二、需求分析与规划2.1 教学目标2.2 教学内容2.3 教学方法2.4 技术要求三、课程大纲3.1 课程名称与编号3.2 前置课程要求3.3 课程目标3.4 总学时安排3.5 课程结构与内容四、教学资源准备4.1 教材4.2 实验器材与设备4.3 参考资料4.4 教学环境准备五、课程计划5.1 教学进度安排5.2 教学分组5.3 作业与实验安排5.4 考核与评估六、课程内容详解6.1 塑料成型工艺概述①塑料成型工艺分类②塑料成型工艺的基本原理6.2 模具设计与制造①模具设计的基本要素②模具设计流程③模具材料选择与处理④模具制造工艺6.3 塑料成型工艺与模具设计案例分析①注塑成型案例分析②吹塑成型案例分析③压塑成型案例分析七、实验项目与操作指南7.1 实验项目介绍7.2 实验器材与工具准备7.3 实验操作步骤及注意事项八、课程综合实践8.1 实践项目介绍8.2 实践过程与步骤8.3 实践报告要求与评估方式九、课程评估与反馈9.1 课程评估方式9.2 评估结果分析9.3 学生反馈与建议附件：1.实验数据记录表格3.实践报告书写指南法律名词及注释：1.知识产权：是指人们及其团体在科技、文学、艺术和其他文化领域所创造的对社会有用的发明创造、版权作品、商标商号、商业秘密和集成电路布图等所享有的权益。
2.模具保密协议：指模具制造方和使用方双方就模具设计、制造和使用过程中所涉及的保密事项达成的协议，用于保护模具制造商的技术和商业机密。
湖南工学院课程设计说明书课题:冷冻保鲜塑料盒注射模具设计专业:高分子材料应用技术专业班级:高材0801班学生姓名:李兆军指导老师:蒋美丽设计时间：2010年12月20 日至12月31日2010年12 月8 日2008高材专业塑料模具课程设计任务书一、课程设计的任务与内容1、设计任务冷冻保鲜塑料盒注射模具设计2、设计依据根据塑料制品课程设计的产品进行注射模具设计3、设计内容（1）绘出产品图（用2#图纸）（2）模具设计绘出模具总装图（用1#图纸）；型腔、型芯图（用2~3#图纸）；模具其余各零件图绘在说明书内容的相应位置中。
（3）编写出设计说明书（4）设计小结二、时间与进度安排课程设计在2009年12月14日~31日内完成，设计进度大体安排如下：12月20~22日：完成产品图设计及模具设计的有关计算；12月23~27日：完成模具设计。
12月28~31日：整理设计资料，完成设计说明书的编写。
2011年1月3日交设计资料。
三、设计要求（1）设计内容完整合理，文理通顺，层次分明。
（2）参数选取恰当，数据准确无误。
（3）论理论据充分，资料来源可靠。
（4）图纸视图正确，图面整洁规范。
（5）按时完成任务。
材料教研室高分子材料应用技术专业指导老师：蒋美丽2010年12月8日2007高材《塑料成型模具》课程设计指导书指导老师蒋美丽1 课程设计的目的:课程设计是塑料模具设计课程重要的综合性与实践性教学环节。
课程设计的基本目的的是：1.1 综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械设计基础、模具制造工艺、塑料成型机械、塑料成型工艺学等先修课程的知识，分析和塑料模具设计问题，进一步巩固、加深和拓宽所学的知识。
1.2 通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竟争意识，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。
1.3 通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行塑料模具设计全面的基本技能训练，为毕业设计打下良好的基础。
2 设计内容根据冷冻保鲜塑料盒的结构确定所用模具的总体结构类型。
（如：采用两板式八型腔推件板推出的模具结构）2.1 冷冻保鲜塑料盒的简单介绍,画出产品图。
（产品的性能、用途、选用的原材料）2.2 计算冷冻保鲜塑料盒的体积,重量.最大成型面积。
2.3 选择注射机的规格型号。
(注射机有关参数用表格列出)2.4 分型面的确定2.5 浇注系统的设计:（要说明每部分所采用的结构形式及技术要求，设计理由即原因并绘出图形标注尺寸）2.5.1 主流道的设计。
(结构.、尺寸及技术要求)例如①主流道小端直径d=注射机喷嘴直径+（0.5～1）=3+1=4mm。
②主流道球面半径SR0=注射机喷嘴球头半径+（1～2）=15+2=17mm。
③球面配合高度：h=3-5mm.取3mm。
④主流道长度L≤60mm，根据选用的模架L=25mm⑤主流道圆锥角a取32.5.2、分流道的设计。
(结构.、尺寸及技术要求)例如分流道在分型面上的布置与型腔排列密切相关，有多种不同的布置形式，一方面排列紧凑、缩小模具板面尺寸；另一方面流程尽量段、锁模力力求平衡。
模具的流道布置形式：采用平衡式。
分流道的长度：长度应尽量短，减少弯折，分流道长度L一般在8～30mm 之间，也可根据模腔数量适当加长，但不宜小于8mm，否则会给修磨带来困难。
分流道的形状:为了便于脱模，分流道设计在分型面上定模一侧，截面采用工艺性能比较好的梯形截面。
一般用经验公式确定截面尺寸。
B=0.2654LmH=(2/3--3/4)BB——梯形大底边的宽度mm。
M——塑件的质量g。
L——分流道的长度mm。
H——梯形的高度mm。
2.5.3、浇口的设计 (结构.、尺寸及技术要求)浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短通道，它是浇注系统的关键部分。
浇口的形状、位置和尺寸对塑件的质量影响很大.根据塑件的质量要求选择浇口的类型。
对于一摸多件的模具一般选用侧浇口。
侧浇口深度和宽度经验计算经验公式为：h=nt , w=30Anh--侧浇口深度（mm）w--浇口宽度（mm）A--塑料外表面积（约为6016mm2）t--塑件厚度（平均厚度为1.5mm）n--塑件系数由表查的n=0.9综合经验尺寸得到侧浇口尺寸。
其尺寸实际应用效果如何，应在試模中检验与改进。
2.5.4冷料穴的设计冷料穴一般位于主流道对面的动模板上。
其作用就是存放料流前峰的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而形成接缝；此外，在开模时又能将主流道凝料从定模板中拉出。
冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直径，长度约为主流道大端直径。
2.6成型零件的设计2.6.1型腔结构设计与尺寸计算（要说明每部分所采用的结构形式、设计理由及装配方法与技术要求，并绘出图形标注尺寸）1 结构设计型腔的结构及技术要求（要说明所采用型腔的结构形式与理由，具体结构见模具型腔图），凹模又称阴模，它是成型塑件外轮廓的零件。
根据需要有以下几种结构形式：整体式凹模、组合式凹模、拼块组合式凹模，我们的产品属于小型制件，从各方面分析我们可选用整体式凹模。
2 型腔径向尺寸的计算. （注意一个型腔内有多个型腔的要分别计算）3 型腔深度的计算. （注意一个型腔内有多个型腔的要分别计算）2.6.2 型芯结构设计与计算（要说明每部分所采用的结构形式设计理由及装配方法与技术要求，并绘出图形标注尺寸）1 结构设计型芯的结构及固定方式.（要说明所采用型芯的结构形式与理由，具体结构见模具型芯图） 2 型芯径向尺寸的计算3 型芯高度的计算.2.7 型腔底板、侧壁厚度与型腔垫板(固定板)、型芯垫板(固定板)的设计与计算 （根据不同的模腔形式采用不同的公式计算，也可按经验数据取值）型腔垫板厚度参照型腔底板. 2.8 导向系统的设计注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。
导柱导向用于动、定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。
锥面导向机构用于动、定模之间的精密对中定位。
说明所选择的导柱、导套的结构形式，数量。
然后计算导柱所需的直径或选择合适的标准导柱直径再校核直径，并计算所需长度。
2.8.1导柱的设计.(导柱的形式. 尺寸和数量及技术要求等)中小型模具导柱直径为模板的两直角边之和的三十分之一至三十五分之一 大型模具导柱直径为模板的两直角边之和的三十分之一至四十分之一。
导柱直径的校核：对于大中型模具的导柱需支承模板的重量，导柱直径计算应根据受力分析，把导柱视为受一个作用在端点的集中载荷的悬臂梁并按这一力学模型设计，这样z )43S D D (D CP 00δ+∆-+=Z δ00L L L +⎪⎭⎫ ⎝⎛∆-+=32S CP z )43S d d (d CP 00δ-∆++=Z)32S h h (h CP 00δ-∆++=考虑的导柱刚度足够最大挠度，变形应在其端点处￡=64mgl 3/3Ed 4￡:允许挠曲量，要求在导柱与导套孔的配合间隙之内 E ：弹性模量 g ：重力加速度l ;导柱的有效长度，除固定端外 d : 导主直径m: 导柱承受的模具重量等于动模总量的四分之一2.8.2 导套的设计.(形式. 尺寸和数量及技术要求等) 2.8.3 导柱.导套的固定及配合形式. 2.9 推出装置的设计: 2.9.1 脱模力的计算 例如()()5.85.1527610355.012123⨯⨯-⨯⨯⨯⨯⨯=-=-th T T E f F j f c e α=27.54Ne F F 8=脱c f ——脱模系数。
PVC 取0.5。
α——塑料的热膨胀系数5（1/C ︒）。
E ——脱模温度下的抗拉弹性模量3310-⨯MPa 。
f T ——塑料的软化温度76（C ︒）取。
j T ——脱模时的塑料温度52（C ︒）。
t ——塑料的壁厚1.5mm 。
h ——型芯的脱模方向的高度8.5mm 。
脱模板适用于罩壳形塑件的推出。
刚度计算为:[]3154.0⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛≥δBE F L H 脱=42.5072.0210000315827.5428054.031=⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯⨯⨯⨯≥H 式中：H ——脱模板厚度mm 脱F ——脱模力27.54NE ——钢材弹性模量210000MPa 。
[]δ——为脱模权中心允许的最大变形量mm 。
一般取塑件在推出方向上尺寸公差的1/10--1/5。
为0.072。
这里脱模板厚度取25m 。
2.9.2 顶杆的设计.① 顶杆的结构设计及固定方式.②. 顶杆的直径、长度及技术要求等.2.9.3 推板的设计①推板形式确定.②推板厚度的计算.及技术要求2.10 模具排气系统的设计.由于本模具属于简单型腔的小型模具，因此采用分型面处的配合间隙进行排气,在塑料熔体填充注射模腔过程中，模腔内除了原有的空气外，还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而形成的水蒸汽，塑料局部分解产生的低分子挥发气体，塑料助剂挥发（或化学反应）所产生的气体以及热固性塑料交联硬化释放的气体等；这些气体如果不能被熔融塑料顺利地排出模腔，将在制件上形成气孔，接缝，表面轮廓不清，不能完全充满型腔，同时，还会因为气体被压缩而产生的高温灼伤制件，使之产生焦痕，色泽不佳等缺陷。
如果有需要则开设排气槽排气槽位置及尺寸如下图10：排气槽位置图102.11.冷却系统的设计2.12 模具总体外形尺寸的计算（得出模具的外形长、宽、高）2.12 1模具厚度的确定.1 定模板的厚度.2 定模固定板的厚度3 型芯固定板的厚度.4 动模垫板的厚度.5 若有推板还要加上推板的厚度.6 模腿高度等(2) 模具的长、宽的确定.2.13、注射机有关参数的校核2.13.1 注射压力的校核2.13.2 锁模力的校核2.13.3 开模行程的校核2.13.4 最大成型面积的校核2.13.5 安装尺寸的校核（校核条件都符合时，即为初选机型合理，否则必须重新选择机型。
）2.14 画出装配草图2.15 绘制装配图和主要的零件图.2.16整理有关设计资料编写设计说明书.3课程设计进度安排课程设计在2010年12月20日~31日内完成，设计进度大体安排如下：12月20~22日：完成产品图设计及模具设计的有关计算；12月23~27日：完成模具设计。
12月28~31日：整理设计资料，完成设计说明书的编写。
2011年1月3日交设计资料。
4 课程设计要求:4. 1画出一张产品图。
4.2 画出一张装配图,二张主要的零件图（型腔、型芯图）。
4.3 编写设计说明书。
﹡设计的图纸规范,结构合理,图面清晰,尺寸标注规范;编写的说明书条理清楚,字迹工整,各种参数选用恰当,计算准确。
2010.12.8说明书的编写顺序1 冷冻保鲜塑料盒的设计1.1 冷冻保鲜塑料盒的性能要求及用途 1.2 冷冻保鲜塑料盒的结构1.3 冷冻保鲜塑料盒的原材料的选择 说明理由及性能（用表格形式）1.4 冷冻保鲜塑料盒的体积,重量.最大成型面积的计算2 注射机的规格型号的选择。
