CA A-车床系列使用说明书

CA、CA-A系列卧式车床使用说明书(机械部分)CA、CA-A系列卧式车床使用说明书签署单（中文）编制:检查:标审:审核:批准:电子文档:使用须知在使用本机床前，用户应仔细阅读本《使用说明书》。

并完全理解手册的全部内容，按要求安装、使用和维护机床，彻底地弄懂各种安全标牌的内容及安全警示后再上机工作。

避免发生设备损坏或人员伤亡事故。

用户在加工过程中若使用花盘，切记主轴转速一定要小于花盘允许的最高转速，并注意安全防护，确保人身安全。

尽管本说明书的内容是经过仔细核对的，但如果出现什么疑点，不正确的解释，或是有遗漏，请与我厂取得联系。

为了说明本机床的具体内容，说明书里有些图解没有表示出防护设施及罩等。

因此要在机床操作之前将罩门关好，如果忽略了这点，便会产生一系列危险。

用户应妥善保管好本使用说明书，如有不解之处请与我厂营销部用户服务室联系。

环保须知机床最终报废时，必须遵循下列规定：●对于不能回收或再利用的废电池、电气元件、橡胶件等有毒、有害或不能降解的废弃物，必须送到当地指定回收部门或指定排放地点。

●对于不能回收或再利用的润滑油、冷却液等污染环境的废液，必须送到当地指定排污地点排放。

目次1安全警示 (1)1.1对上机操作、维修人员的要求 (1)1.2基本操作 (1)1.3接通电源之前的要求 (1)1.4接通电源以后的要求 (2)1.5常规检查 (2)1.6开机前的准备工作 (2)1.7操作 (3)1.8完成加工之后 (3)1.9安全设备 (4)1.10维修操作 (4)1.11禁止 (4)2概述 (5)2.1适用范围 (5)2.2型号组成的含义 (5)2.3机床的功用和加工范围 (5)2.3.1 机床的功用 (5)2.3.2 加工范围 (5)2.4机床的精度 (6)2.5机床的噪声 (6)2.6机床的使用环境 (6)2.7机床对环境的影响 (6)3机床的运输、吊运与安装 (7)3.1机床的运输 (7)3.2机床的吊运 (7)3.3机床的安装 (8)3.3.1 安装前的准备工作 (8)3.3.2 动力接口 (8)3.3.3 总电源 (8)3.3.4 安装 (9)3.4外观图 (12)4机床的技术参数 (13)4.1技术参数说明 (13)4.2机床的技术参数 (13)5机床传动系统 (16)5.1主传动系统 (16)5.2进给系统 (18)6机床的操纵系统 (26)6.1机床操纵系统 (26)6.2机床手轮、手柄操作方向的定义 (28)6.3机床操纵步骤 (28)6.3.1 准备步骤 (28)6.3.2 手动进给 (29)6.3.3 自动进给 (29)6.3.4 螺纹切削 (30)6.3.5 主轴停车操作 (30)6.3.6 停机操作 (31)6.4机床断电、紧急停车后的重新启动 (31)6.4.1 机床断电后的再启动 (31)6.4.2 紧急停车后的再启动 (31)6.5紧急状态下的救护 (31)6.6铁屑的清理 (31)7机床的维护调整 (32)7.1主轴的调整 (32)7.2磨擦离合器的调整（脚踏刹车机床无此结构） (32)7.3主轴制动机构的调整（脚踏刹车机床无此结构） (33)7.4方刀架的转位与调整 (33)7.5刀具的安装与调整 (33)7.6刀架调整 (34)7.7链轮的调整 (35)7.8主传动三角带松紧的调整 (35)7.9卡盘、花盘及拨盘更换 (35)7.9.1 卡盘的有关参数 (35)7.9.2 卡盘、花盘及拨盘的装卸 (35)7.10过载安全离合器的调整 (36)8机床安全保护措施 (37)8.1设置必要的安全警告标牌 (37)8.2过载安全离合器 (39)8.3单向超越离合器 (39)8.4限位碰停装置 (39)8.5光杠、丝杠的互锁保护 (40)8.6快速时手轮、手柄的保护 (40)8.7脚踏制动机构（手动刹车机床无此结构） (41)8.8遗留风险的提示 (43)8.8.1 加工材料产生的危险 (43)8.8.2 物体抛出危险 (43)8.8.3 安全部件更换带来的危险 (43)9机床的保养与润滑 (44)9.1机床的保养 (44)9.2机床的润滑 (44)9.2.1润滑点的分布及润滑剂牌号、润滑周期 (45)9.2.2 润滑油的选用 (45)9.2.3 润滑方式和方法 (46)9.2.4 润滑标牌 (47)10切削液的使用及清理 (48)10.1切削液注入前的准备 (48)10.2切削液的注入 (48)10.3切削液的使用 (48)10.3.1 切削液的应用 (48)10.3.2 切削液使用方法 (48)10.4切削液的添加、更换、更换周期与更换方法 (49)10.4.1 切削液的添加 (49)10.4.2 切削液的更换 (49)10.4.3 切削液更换周期 (49)10.4.4 切削液的更换方法 (50)10.5冷却系统的清洗方法及注意事项 (50)11机床的检查、维修 (51)11.1常规检查 (51)11.2定期检查 (51)11.3机床的大修 (52)12常见故障及排除 (53)13滚动轴承明细表及分布图 (54)14易损零件目录及图纸 (57)1安全警示本机床配有一些安全装置，以防止操作人员和设备受伤害和损坏。

操作者应该彻底弄懂各种安全标牌的内容及以下规定后再上机工作。

1.1对上机操作、维修人员的要求●使用本机床的操作人员应是经过培训的且具有操作本机床资格的人员。

操作人员上机前，应仔细阅读本《使用说明书》，并完全理解使用说明书中的内容，具备操作使用本机床的能力后方可操作。

●上机操作前，应按《安全说明》标牌的要求，穿好防护服，安全鞋，长头发要放在帽子里。

加工铸件材料时应戴防尘口罩。

●维修人员应由有资格的或具备专业维修能力人员来承担，以免发生意外。

1.2基本操作危险：●变压器、电机及带有高压接线端子等部位不要去触摸，以免遭到电击的危险。

●千万不要用湿手去触摸开关，否则会引起电击。

警告：在使用开关之前，一定要确认，不要弄错。

注意：●要有足够的工作空间，以避免产生危险。

●应采用单独的接地线，其长度应尽可能地短。

●操作者应非常熟悉急停按钮开关的位置，以便需要时，无须寻找就会按到它。

●机床出现故障或处于危机状态时，应首先按下急停按钮，然后关闭总电源开关；故障排除之前不准送电。

●停电时应马上断开总电源开关。

●水或油能使地面打滑而造成危险，为了防止出现意外的事故，工作地面应保持洁净干燥。

●不要弄脏、刮伤或弄掉警告标牌。

如果标牌上的字迹已变得模糊不清或遗失了，应向厂方订购新的标牌。

在订购时要标清标牌的件号。

●不要乱碰开关。

●使用推荐的润滑油和油脂或认可的等同性能的油。

1.3接通电源之前的要求危险：凡是绝缘皮损坏的缆线、软线或导线都会产生电流泄漏和电击。

所以，在接通电源之前，应进行检查。

注意：●为机床所配置的送电开关的缆线和主线路开关用的缆线必须按电路图中规定的横截面以满足电力的要求。

●确保不小于相导线截面的保护连接线牢靠地接到机床的PE端子。

●接电源前应仔细检查电气系统是否完好，注意电动机有无受潮。

●应将油箱的油灌到油标处。

在必要时应进行检查并重新注油。

●对于润滑点，油的种类和相应的油位，请参见润滑标牌。

●各个开关及操作手柄都应灵活、平滑好用。

要检查它们的动作情况●应穿防油的绝缘鞋，穿工作服和配带其它安全防护用品。

1.4接通电源以后的要求注意：●机床拆箱后第一次使用或长时间停机后使用，应使机床空运转几小时，对每个滑动部件都要用新的润滑油加以润滑。

●注意电动机的旋转方向是否与规定的旋转方向一致。

●检查冷却液的液量，必要时添加冷却液。

1.5常规检查危险：在检查皮带的松紧时，千万不要将手指插到皮带和皮带轮之间。

注意：●检查电机、齿轮箱和其它部件是否发出异常的噪声。

●检查各滑动部件的润滑情况。

●检查安全保护装置是否处于良好的状态。

●检查皮带的松紧度。

若皮带太松应将新的相匹配的皮带换上。

1.6开机前的准备工作警告：●刀具与刀架装卡尺寸应相适应。

●过分的刀具磨损能够引起损坏，因此，事先就应将所有的有严重磨损的刀具用新刀换下。

●工作区应有足够的亮度以方便安全检查。

●机床或设备周围的工具及其它物品应存放有序，保持良好关系和通道畅通。

●工具或其他任何物品都不要放在主轴箱、刀架、防护罩上或相类似的位置上。

●如果重型的圆柱件的中心孔太小，在加载后，工件很可能会跳出顶尖。

所以，一定要注意中心孔的规格和角度。

●对于工件的长度应限制在规定之内，以防止干扰。

●机床开机前用煤油洗涤防锈涂料，主轴箱内用加热的煤油冲洗，各处用的导油羊毛线应清洗干净，放回原处，除去导轨上的油纸和油脂，擦干净后重新注上导轨润滑油，不得用砂布或其它硬物磨刮机床。

注意往油箱和水箱中，按要求分别注入适量的润滑油和冷却液。

注意：●在开始使用机床前，仔细检查电器系统是否完好。

接线及插头联接是否正确，运输中有无连线振松、虚接情况。

接通后，检查电机旋转方向是否符合规定。

●检查机床各操作手柄动作是否灵活。

并将各操作手柄置于中间空挡位置。

●检查所有安全防护装置的功能。

如限位碰停、互锁机构等。

●开机前关好皮带罩门。

●撤离工作区周围与操作无关的人员。

1.7操作危险：●在机床主轴运转时，任何情况下，禁止扳动床头前的变速手柄！机床在空挡位置时，严禁启动！●披着长发，不要操作机床。

一定要戴工作帽后再工作。

●操作机床时不得戴手套。

否则，很可能引起误操作或发生缠绕卷入危险。

●工件和车刀必须夹牢，否则会飞出伤人。

●卡盘高速运转时，卡爪必须夹持工件以防止运转时卡爪甩出。

●卡盘夹持工件时，卡爪的卡（撑）持范围不得超过卡盘出厂文件中的规定。

●在机床上卸下工件时，应使刀具及主轴停止运动。

永远不要用手或任何方式去触摸加工中的工件或转动的主轴。

●在没有关好安全防护装置的前提下，不得操作机床。

警告：●一定要在关机的状态下调整冷却液的喷嘴。

●在切削工件期间不要清理切屑。

●应该用专用钩子清理切屑。

刀头上的切屑用刷子清理，不得用裸手去清理。

●安装或卸下刀具都应在停车状态下进行。

●溜板手轮向外拉可以脱开，在开快速时一定要将手轮脱开，以防手柄打人。

●溜板向卡盘方向移动时，应注意将装在转向杠上的限位碰停环固定在不致于碰到卡盘的位置。

●机床运转时，不允许其他人在工作区域内停留。

注意：在完成一件工作后，操作者需要暂时离开机床的时候，应将主电机停止按纽关闭，同时也应将主电源开关关闭。

1.8完成加工之后注意：●机床停机后，要清洁机床，清除铁屑。

清理铁屑一定要用专用钩子或其他工具，不得裸手清理。

●停机前，不得进行清理工作。

●将机床的各部件回位。

●检查刮屑板有无损坏，若有损坏，应用新的替换。

●检查冷却液、润滑油的污染情况，如果混杂严重，则应更换。

●检查冷却液、润滑油的使用量，如果有必要，应予添加。