立井梯子间施工安全技术措施(通用版)
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竖井梯子间检修、维护施工方案及安全技术措施背景竖井梯子是连接建筑楼层与屋顶的通道,一般用来作为消防逃生通道,同时也是进行建筑外墙保养或维修等工作的必要设施之一。
然而,由于竖井梯子设置较高,施工作业过程中存在较大的安全隐患,为确保施工作业的顺利完成,我们必须加强竖井梯子的检修、维护以及增强施工安全技术措施。
检修维护方案检查设施完备性在进行竖井梯子维护、检修之前,首先要检查设施的完备性,包括防止跌落设施、防止垂直运输设施、盘管等设施是否符合国家标准以及是否在使用保养合格期内。
如有不合格情况发现,应及时更换或修复。
清洁保养竖井梯子设施应每年进行一次清洁保养,主要对设施的遮盖、安全防护与固定件进行清理,保证设施开放通畅,并及时修复设施的损坏部位,确保消防救援等应急情况的顺利进行。
落水防护在竖井梯子维护、检修、施工过程中,落水防护是最核心的安全措施之一。
落水防护主要分为下列几类:1.网围防护:用防护网将竖井梯子进行围护,防止坠落的工人或物品伤及路人。
2.挂篮法:在竖井梯子周围挂设升降篮等装置,确保维护工作人员在高处作业时不会坠落。
3.密封遮盖:对于长时间不使用的竖井梯子,也需要使用钢板等设备将竖井梯子封锁,防止落水事故的发生。
定期检修除了日常的检修与维护工作之外,定期检修也是必要的,可按照以下时间进行:1.安全检查:每年进行一次2.自检:每半年进行一次3.大修:设施保养合格期结束或者出现大部件损坏需要进行大修时安全技术措施安全培训在进行竖井梯子维护、检修、施工之前,需要对作业人员进行安全培训,涵盖以下内容:1.工作生活中常见的安全事项和预防措施2.竖井梯子设施的结构特点及作业安全要求3.使用的安全技术工具、操作规范等要领安全保护措施在进行竖井梯子维护、检修、施工时,应同时使用以下安全保护措施:1.低速升降设备:切勿借支或者攀爬,一定要使用专业的低速升降设备。
2.安全带:在竖井梯子以外的安装设备上使用安全带、绳索等安全保护设备。
回风立井梯子间安全技术措施在施工现场,回风立井梯子间是一个非常关键的区域,因为这里存在着很多安全隐患。
在回风立井梯子间安全技术措施中,我们应该首先关注人员的安全问题,并且要制定相关的安全规定和管理制度,以确保现场的安全。
一、制定安全规定和管理制度在回风立井梯子间施工现场,我们需要制定一套完善的安全规定和管理制度,从而达到更好的管理效果。
这些规定应该明确地规定了工作的责任和条件,同时还应该包括以下基本要素:1. 确定管理人员管理人员应具有管理经验和安全专业知识,以确保施工安全。
2. 制定施工计划与安全方案制定安全方案和施工计划,以确保施工安全和施工进度。
3. 建立安全检查制度定期对现场进行安全检查,及时发现和消除隐患,保证人员和设备的安全。
二、工作条件的要求1. 工人身份工人必须具备相应的合法身份,并通过相关的安全培训和技能培训。
2. 工具的选择在回风立井梯子间施工,应选择质量优异稳定的工具设备,并且要对工具进行定期检查和维修保养。
3. 使用方法在使用工具的过程中,必须严格按照规定操作,特别要注意防止工具和设备失控,导致伤害事故的发生。
三、施工现场的安全环境1. 回风立井梯子间的施工须遵循安全生产法律、法规和规章制度,执行施工现场安全管理制度。
2. 严禁运用不符合技术要求的材料和设备施工。
必须使用符合规定的安全、环保产品,使用时必须操作规范。
3. 当施工现场涉及高空作业时,严禁落地、坠落等事故;当地面污染物超标时,必须及时进行维护或污染物处置。
通过引入各种安全技术措施,我们能有效的提高回风立井梯子间施工现场的安全性。
当然,还得多开展安全培训和推广工作,提高工人的意识,增强他们的安全自我保护意识。
只有在广大工人的共同努力下,才能真正的实现安全施工。
回风立井梯子间安全技术措施随着化工、能源等行业的不断发展,化工厂、加油站、石油化工等使用储罐的单位越来越多。
储罐维修、清洗和液位检测等工作时,需要使用梯子进入罐体内部,几乎所有液体储罐都有梯子间,是进入罐体内部的必经之路。
因此,梯子间的安全至关重要。
本文将介绍回风立井梯子间的安全技术措施。
梯子间的通风由于梯子间位置特殊,通风不畅,如果有人在梯子间过久停留,易引发中毒事故。
因此,在梯子间内装置冲风扇,通风口,增加对梯子间的通风,降低中毒风险。
同时应该定期检查通风口是否畅通。
如果通风受阻,应及时清除其内的堵塞物。
确保梯子的稳固性梯子的稳固性是确保梯子间安全的重要条件之一。
在梯子的制作和使用过程中应该注意以下几点:•梯子需要专业厂家制作,并符合国家标准。
避免使用合金梯、炼钢梯等。
•梯子的固定必须牢固,下接的吊篮、手推车、电动扳手等,应符合梯子承载的要求。
•梯子的过弯处,要添加弯头,减少工人在身体前屈的情况,降低了工作风险。
梯子间的防滑防滑措施同样是确保梯子间安全的重要条件之一。
需要注意以下几点:•梯子两旁必须设置防滑板,保护工人起身和登下时的安全。
•在防滑板表面需要涂上橡胶防滑漆,增加摩擦力,避免滑倒。
•在梯子上行进时,如果是湿润或者冷冻的环境,需要及时处理遗漏物、冰霜、积雪等潜在危险因素。
电气设施安全电气设施安全是梯子间工作中不容忽视的技术措施。
需要注意以下几点:•需要确保灯泡的安全。
避免在空气中存在易爆性的气体,禁止使用水银、高能灯等特殊灯泡。
•通过使用专业工具,确保电路绝缘性良好,防止发生高低压交流(HVAC)或直流(DC)电击,避免发生对人身伤害后果的安全事故。
处理危险因素在梯子间工作中,还需要特别注意以下几点:•避免使用铁丝绳缆杆作为固定梯子的材料,其上容易积累杂物,导致杆体裂缝,缺乏了使用安全性。
•安装梯子时,需要保持梯子的垂直度,注意不能倾斜。
•工作人员需要佩戴防护带,绑好安全带,防止发生从梯子间坠落的意外。
梯子间安装安全技术措施介绍在建筑物中,梯子间是为安装和维护通风、电气、水管等设备而设计的空间。
梯子间的安全措施非常重要,因为这个空间通常高处且狭窄,如果没有正确的安全技术措施,工作人员有可能面临高处坠落、意外失足等危险。
本文将介绍一些常见的梯子间安全技术措施,以确保工作人员的安全。
1. 安装坚固的楼梯和扶手梯子间通常需要人员上下使用,因此安装坚固的楼梯和扶手非常重要。
楼梯应该符合相关的建筑标准和规范,确保其稳定性和承重能力。
扶手可以帮助工作人员保持平衡,减少意外失足的风险。
2. 提供合适的照明梯子间通常是阴暗的,缺乏自然光线。
为了确保工作人员能够清晰地看到周围环境并避免意外,必须提供充足的照明设施。
可以通过安装明亮的照明灯具和应急灯具来实现良好的照明效果,并确保其可靠性和持久性。
3. 安装可靠的防护装置为了预防高处坠落事故,必须在梯子间的边缘安装可靠的防护装置。
这些装置可以包括栏杆、护栏、安全网和安全门等。
栏杆和护栏可以防止人员从边缘坠落,并提供额外的支撑。
安全网可以在意外坠落时减轻坠落的冲击,并防止人员落入下方的危险区域。
安全门可以限制未经授权人员的进入,确保梯子间仅供授权人员使用。
4. 提供个人防护装备工作人员进入梯子间时应佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、防滑鞋、安全带等。
安全帽可保护头部免受意外碰撞和物体坠落的伤害,防滑鞋可以提供额外的脚底抓地力,安全带可防止工作人员从高处坠落。
5. 定期检查和维护为了保持梯子间的安全性,定期检查和维护是必要的。
检查应包括楼梯、扶手、防护装置、照明设施和个人防护装备等的状态和功能。
发现任何损坏、松动或异常的地方,应及时进行修复和更换。
结论梯子间是一个高危环境,安装适当的安全技术措施对于工作人员的安全至关重要。
这些技术措施包括安装坚固的楼梯和扶手、提供合适的照明、安装可靠的防护装置、提供个人防护装备以及定期检查和维护。
建筑物管理者和工作人员应共同努力,确保梯子间的安全性,并严格遵守相关的安全规范和程序。
回风立井梯子间安装工程施工方案一工程说明、1、本工程为xxx2#回风立井梯子间安装工程,2#风立井:垂深127.163m ,回风立井井口坐标为:X=43686.327 ,Y=431.722, Z=1276.00米,安装梯子间21层,标准层层高6 米,从上至下逐层安装,计划每天安装4层。
2、井筒净直径表土段4.5米,混凝土支护,基岩段4.3 米,锚喷支护厚度100mm,井筒内装备人行梯子间,主要用途担负矿井回风任务及紧急情况安全出口,为了保证施工安全,特编制本施工措施。
3、回风立井梯子间的安装从开工之日起,计划9天完成安装(改造天轮3天)。
二、施工准备1、改造天轮及封口盘,用25T吊车吊住需改造的绞车天轮,防止天轮下坠,人工拆卸下绞车天轮底座螺栓,需系好安全带与安全帽,向前挪(西)1200mm后,重新打眼穿螺栓固定好天轮底座。
改造稳车天轮时需把吊盘升至井口处,用3T 吊链分别勾在吊盘上层1号、2号、3号稳车钢丝绳附近,吊链另一头挂至封口盘大梁上,使吊盘不用钢丝绳也能悬空,然后放松稳车钢丝绳,使稳车天伦钢丝绳可以暂时取出,用氧气切割1号、2号稳车主轴梁,使稳车主轴梁与天轮平台分离,然后水平向南(或北)挪移,稳车1号2号大梁需向南北方向各挪200mm,后焊接固定,绞车、稳车天轮加工好之后,取出吊盘上的吊链,重新使吊盘悬挂钢丝绳上,工人站在吊盘上层切割井口封口盘小梁(小梁约1.5米左右)切割后向西挪1米,然后重新焊接,重新安装封口盘门,改造天轮及封口盘需3天时间。
井筒中心线天轮平台井架天轮平台平面图2、距风井井口28米处有提升JTP1.2*1P绞车1台,提升钢丝绳选用直径28mm,长度200m,TM-10T稳车3台提升钢丝绳选用直径250mm,长度240m,在风井井口四角设有混凝土井架基础,搭设高13米高井架,在钢梁中心位置固定吊挂一个15吨绞车天轮,3个50稳车天轮,有8mm厚钢板制作直径4.1米高2.5米双层吊盘,为工作平台。
仅供参考[整理] 安全管理文书立井梯子间施工安全技术措施日期:__________________单位:__________________第1 页共6 页立井梯子间施工安全技术措施根据90万吨/年改扩建工程工程质量认证所提出回风立井需要整改的问题,即回风立井的梯子间与设计不相符,需要对回风立井梯子间改造和管路的更换。
为了该项工作的顺利完成,结合我矿实际,特制定以下安全技术措施:一、组织机构:施工安全负责人:赵小平生产调度负责人:李强现场施工负责人:张陆德二、施工时间:2014年5月3日三、施工方法及工序:准备工作:1、将立井井口及5米范围内清理干净,将各管路和管路、梯子配件,施工设备和工具运至井口,分类码放整齐。
2、管路防腐符合机电科下发的【井下管路防腐管理规定】,注氮主管选用Φ219×8无缝钢管,黄泥灌浆主管道采用φ133×4无缝钢管,压缩空气管路主管选用φ133×4无缝钢管,给水主管选用Φ159×5无缝钢管。
3、梯子、管路系统的安装自下至上进行,在井口将数根管路连接成组。
分组下放至预定位置,然后进行上下两组管路及梯子之间的连接。
具体步骤如下:管路安装:①用专用卡具卡住管道,通过钢丝绳,悬挂于钩头之上。
②通过吊车将管道竖立,悬吊于钢丝绳上。
③井口把钩工将管路稳住,直至管路不再有明显晃动后再下放管路。
④重复上述2-4步骤,将新的一段管路插入下一段管路的管子箍内。
⑤对管路进行找正,定位。
⑥单组管路数量达到额定数量时候,以3m/s的速度,下放该组管路至预定位置。
⑦对成组的管路进行找正、定位。
⑧安装管路的永久卡具,连接管路。
梯子安装:①通过钢丝绳,将梯子悬挂于钩头之上。
②通过吊车将梯子树立,悬吊于钢丝绳上。
③井口把钩工将梯子稳住,直至梯子不再有明显晃动后再下放梯子。
④以3m/s的速度,下放该组第 2 页共 6 页梯子至预定位置。
⑤对梯子进行找正,定位。
⑥安装梯子的永久固定装置,等候下一阶梯子的安装。
回风立井梯子间安装施工措施金庄煤矿回风立井:垂深198M,见11#煤,直径4M,净断面积12.56㎡,壁厚500㎜,混泥土砌壁支护,井筒安设人行梯子间,担负矿井回风任务,兼安全出口之一。
回风立井梯子间的安装从复工之日起,计划一个月完成安装,正常使用。
1、回风立井井口坐标为:X=40867395.379,Y=19552397.846,Z=934.133。
在回风立井井底设风井区变电所及水泵房2、根据煤矿《安全规程》有关规定:作为矿井安全出口的立井,必须设置梯子间,梯子间主要作为停电和井下发生突然事故时的安全出口,也可利用它来检修井筒装备。
梯子间由梯子、梯子梁、梯子平台和梯子间壁网所组成。
3、回风立井梯子间采用折返式布置形式,采用金属梯子间。
4、梯子间的安装应符合下列要求:(1)安装的梯子斜度不得大于80°。
(2)梯子间相邻两平台的垂直距离为6M .(3)平台上梯子孔大小,左右宽度不小于600㎜,前后长度不小于700㎜。
(4)梯子宽度为400㎜,梯子阶间距为300㎜,每架梯子上端必须伸出平台1000㎜,梯子正面下端距井壁为600㎜。
5、风立井梯子间采用扁铁作梯子架,角钢作梯子阶。
梯子架与踏板焊在一起,用螺栓与梯子梁固定。
6、梯子主梁采用20号槽钢,梯子小梁用16号槽钢,梯子小梁一端与井壁固定,另一端与梯子大梁用角钢螺栓连接。
7、金属壁板采用金属网,用2寸煤气钢管作框架,用直径为4㎜铁丝编织成金属网,网孔50㎜×50㎜,为便于装卸,金属网板四角设挂钩孔,分别伸入梯子梁托挂钩上。
8、梯子平台采用花纹钢板,板厚6㎜,花纹高1.5㎜。
9、梯子大梁托架采用[200×14的角钢加筋板制成;梯子小梁托架采用[180×125×4的角钢加筋板制成。
10、采用树脂锚杆把梯子梁托架固定在井壁上,然后再在托架上固定梯子梁,托架与井壁之间的空隙用树脂胶泥充填,保证结合严实。
11、井筒淋水大或孔眼有集中涌水影响锚固力时,必须采取有效的防水、封水措施。
主井梯子间清杂安全措施1.清洁管理:保持主井梯子间的清洁是确保工作人员安全的关键。
清洁的环境能够降低意外事故的风险,减少绊倒和滑倒的可能性。
定期清理地面杂物和灰尘,保持通道畅通,避免堵塞和积存杂物。
2.组织管理:主井梯子间应根据工作需要进行合理的布局和组织,确保通道畅通、设备整齐。
根据实际情况设计和设置安全通道、标识和指示牌,提高工作人员的安全意识和操作规范。
3.安全设施:主井梯子间应配备必要的安全设施,例如紧急出口标识、灭火器、灭火器箱、急救箱等,以便在紧急情况下及时使用。
另外,还应设置应急照明设备,确保在停电或其他紧急情况下能够正常照明。
4.防滑措施:主井梯子间的地面应该采取防滑措施,例如铺设防滑地毯或涂抹防滑漆,避免地面湿滑或容易滑倒。
另外,在梯子间的主要通道和高风险区域设置警示标识,提醒工作人员注意安全。
5.定期检查:定期对主井梯子间进行检查和维护是确保安全的必要措施。
检查包括地面整洁、设备完好、电气线路安全等,及时发现问题并进行处理。
另外,根据工作环境和工作强度,制定相应的保养计划,确保设施的正常运行。
6.培训教育:对主井梯子间的工作人员进行安全培训和教育是非常重要的。
他们需要了解如何正确使用设备和工具,以及如何应对突发情况。
培训内容包括紧急疏散程序、火灾逃生技能、急救知识等,提高工作人员的自救能力和安全意识。
7.管理监督:建立健全的管理监督体系是保障主井梯子间安全的重要保障。
对设施进行定期巡查和监测,严格执行安全规程和标准,及时处理问题。
另外,加强对工作人员的监督和考核,确保他们严格遵守安全操作规程和规定。
通过以上的措施,可以有效提高主井梯子间的清杂安全水平,保障工作人员的生命财产安全,促进工作效率和生产质量的提升。
同时,也可以为企业树立起良好的安全形象,吸引更多优秀员工加入,共同为企业的可持续发展贡献力量。
回风立井梯子间安全技术措施安全保证措施:1、项目部建立强有力的安全保证体系,分级管理,安全指标分解到人,做到人人有压力,人人有责任。
2、所有施工人员必须遵守操作规程和各项规章制度,施工人员进入施工现场及施工中应正确使用劳动防护用品,施工现场必须设置明显警示及标志牌。
3、施工前必须检查工器具的安全性及可靠性、安全带和安全绳必须挂于安全可靠处,高空作业人员应体检合格。
4、现场人员应戴好安全帽。
高空作业人员应防止掉东西,使用的工具、材料用绳索传递,施工下方防止行人逗留,施工过程中施工人员需互相配合,做到不安全部施工,树立安全第一的思想。
5、严格执行工作票制度:安全措施正确可靠后,方可开始工作。
6、安全用具(绝缘手套、绝缘鞋、绝缘工具等、高压验电器等)经绝缘试验合格后,防可使用,并配备到位。
7、用电管理必须规范,接地接零良好,专人维护,上锁管理,并设警示牌。
8、加强安全教育,包括安全思想教育,安全技术知识教育,对全部施工人员进行上岗培训,特殊工种必须持证上岗。
9、所有使用人员必须认真接受上级有关部门人员的检查监督。
10、立井梯子间中的梯子角度不得大于80度,相邻2个平台的垂直距离不得大于8米。
确保工期措施:1、加强领导,施工时配备有能力、有经验的施工管理人员、工程技术人员参与施工,做到组织严密、通畅,有条不紊,保证工程进度按计划进行。
2、提前做好各种施工准备工作,包括技术、人员、机械、机具、物资材料,施工现场及协调工作,确保工程顺利进行。
3、科学合理地安排工程施工顺序、工序之间做好流水交叉作业,充分利用有效的工作时间,尽可能减短施工工期。
消防措施:1、消防工作必须列入现场管理重要议事日程,加强领导,健全组织,严格制度,定期不定期开展防火检查,整治隐患。
2、施工用电、临时设施要做到标准化,特别是施工用电线、电缆绝不能有漏电现象。
3、施工用的可燃气体及助燃气体,不得混乱堆放,按施工现场的有关规定配备消防器材,对易然易爆物品设专库专人管理,严格控制电焊、气焊放置位置。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
(安全管理)
单位:___________________
姓名:___________________
日期:___________________
立井梯子间施工安全技术措施
(通用版)
立井梯子间施工安全技术措施(通用版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。
根据90万吨/年改扩建工程工程质量认证所提出回风立井需要整改的问题,即回风立井的梯子间与设计不相符,需要对回风立井梯子间改造和管路的更换。
为了该项工作的顺利完成,结合我矿实际,特制定以下安全技术措施:
一、组织机构:
施工安全负责人:赵小平
生产调度负责人:李强
现场施工负责人:张陆德
二、施工时间:2014年5月3日
三、施工方法及工序:
准备工作:
1、将立井井口及5米范围内清理干净,将各管路和管路、梯子配件,施工设备和工具运至井口,分类码放整齐。
2、管路防腐符合机电科下发的【井下管路防腐管理规定】,注氮
主管选用Φ219×8无缝钢管,黄泥灌浆主管道采用φ133×4无缝钢管,压缩空气管路主管选用φ133×4无缝钢管,给水主管选用Φ159×5无缝钢管。
3、梯子、管路系统的安装自下至上进行,在井口将数根管路连接成组。
分组下放至预定位置,然后进行上下两组管路及梯子之间的连接。
具体步骤如下:
管路安装:
①用专用卡具卡住管道,通过钢丝绳,悬挂于钩头之上。
②通过吊车将管道竖立,悬吊于钢丝绳上。
③井口把钩工将管路稳住,直至管路不再有明显晃动后再下放管路。
④重复上述2-4步骤,将新的一段管路插入下一段管路的管子箍内。
⑤对管路进行找正,定位。
⑥单组管路数量达到额定数量时候,以3m/s的速度,下放该组管路至预定位置。
⑦对成组的管路进行找正、定位。
⑧安装管路的永久卡具,连接管路。
梯子安装:
①通过钢丝绳,将梯子悬挂于钩头之上。
②通过吊车将梯子树立,悬吊于钢丝绳上。
③井口把钩工将梯子稳住,直至梯子不再有明显晃动后再下放梯子。
④以3m/s的速度,下放该组梯子至预定位置。
⑤对梯子进行找正,定位。
⑥安装梯子的永久固定装置,等候下一阶梯子的安装。
⑦重复上述1-4步骤,下放该组梯子至预定位置。
⑧对梯子进行找正,定位,并进行两阶梯子之间的连接。
⑨安装梯子的永久固定装置,等候下一阶梯子的安装直至结束。
四、安装梯子、管理安全注意事项:
1、梯子间紧靠回风立井井壁一侧安装施工。
2、开工前组织有关人员对施工设备和机具进行全面细致的检查、鉴定,对不合格的设备和机具坚决不准使用。
3、井筒作业必须使用的安全带,必须逐一做载荷试验,合格后方准使用。
4、所有参加施工人员进入现场必须戴矿井安全帽并携带矿灯、自
救器,井下作业时穿好胶靴和防水衣。
5、施工负责人每天施工前必须检查大绳、吊罐、勾头、保险绳、绳卡、插销等一切保险装置,确认无误时方可工作。
6、吊车司机必须持证上岗,遵章操作,井筒中吊架物件吊车司机不得擅自脱岗,要集中精力,听清信号,按信号进行操作,当井上下发出停车信号时,吊车司机必须立即停车,停车后要求:
①停车后,较长时间不用,应切断电源,闸把刹住。
②检查紧固各部零件,清扫吊车及环境卫生。
7、施工前要将井架上和井口周围及井筒中的杂物清理干净,以免不慎刮碰或振动落入井中伤人。
8、施工时,上、下井口附近非作业人员不得靠近或逗留,且井口周围要设置简易围栏,并挂危险标志牌。
9、组装吊架、吊罐时,要将井口临时封闭好,以免施工物品落入井下,吊罐的保险绳必须与钩头可靠连接,吊架、吊罐组装完成后,须请矿安检人员现场验收合格后,方准使用。
10、人员上下吊罐时,不得抢上抢下,吊架运行时身体任何部位不得探出吊架,以免在运行中刮伤。
11、上下联系利用对讲机,司机必须听清指令后再起动,如有疑
问,利用对讲机询问,确认无误后方可开机,对讲机准备两套,一套使用,一套备用。
12、起动要慢,停车及接近井口附近时要减速慢行。
信号工必须遵循“井下指挥井上、井口指挥吊车司机”的工作原则。
正在提升,信号工不得关闭对讲机,联系信号为:一点停、二点拉、三点下。
开车信号一经发出,任何人禁止出入吊罐,如必须出入须发出停车信号后方可出入。
13、吊架升降时,速度要控制在0.3m/s之内,且吊车司机处要派专人监护。
14、井筒和吊架上所有施工作业人员,必须佩戴安全带,并挂在牢固可靠的地方,做到高挂低用。
15、在井筒中吊运物件时,要由有经验的人员统一指挥,吊运前要检查卡子是否卡牢,绳索是否绑扎牢固,无问题后方可起吊。
16、施工作业所使用的工具都要栓上绳子,绳子的另一端系在就近构架上。
17、所有参加施工人员,如发现任何安全隐患,应及时报告,及时处理,杜绝一切违章作业、违章指挥行为。
18、开工前施工人员应对整个井筒进行一次全面检查,对井筒的
附着物彻底清除掉,对井壁要重点检查,看是否有安全威胁和隐患存在,以便采取应对措施。
19、提升钢丝绳安全使用:
①提升钢丝绳要专人进行检查,每次开工前必须从头到尾认真检查一次,并做好记录。
②认真检查钩头夹子是否松动;保险绳是否安全完好,不符合规定立即处理,否则不得使用。
检查中发现断丝超过规定,磨损超过直径的10%或有死弯立即停止使用,并进行更换。
③为减少钢丝绳磨擦,滑轮必须固定牢固,转动灵活,天天派专人检查。
④吊车工在起用吊车前,必须提前检查提升钢丝绳安全情况,如发现断丝超限、死弯、咬绳、压扁绳等现象,立即向区队汇报,进行处理,没处理前不得使用。
⑤吊车每次提升总重不得超过700㎏。
20、各种提升设施及连接装置使用前必须进行检验和试验,保证符合要求方可投入使用。
21、井筒及井底作业人员必须随身携带便携式多功能检测仪并打至开启状态。
22、井筒中任何施工作业必须两人进行,一人作业、一人监护。
23、井壁打眼人员严格按照打眼工操作规程进行作业。
24、井筒内安装施工期间,主扇停止运行,在风井井口10米外安设一台局部通风机,型号FBD№5.5,选用φ500矿用阻燃风筒向井筒内供风,末节风筒距作业地点不大于5米。
25、所有参与施工人员必须认真学习本安全技术措施。
26、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》有关规定。
五、措施贯彻
措施贯彻人
措施贯彻时间
措施学习人员签字:
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