最新循环水系统详细介绍
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循环水系统介绍
10. 启动循泵，原则上凝汽器两侧一起通循环水，如凝汽器有一侧循环 水不具备进水条件，则要做好该侧凝汽器循环水侧的隔离工作。
11. 在循泵启动前必须先启动其旋转滤网进行冲洗，待确认旋转滤网运 行正常后，再启动循泵。
11
滨海电厂
2020/7/10
循泵启动
1. 确认循泵启动允许条件满足。 2. 如首台循泵启动应选择首台模式。 3. 检查液控蝶阀自动出口门开至20%。 4. 启动循泵。 [ 2] 5. 确认循泵电流、振动、声音、出口压力等正常，检查电机加热器
滨海电厂
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滨海电厂
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滨海电厂
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三、循环水泵启停操作
1. 系统操作票（因循泵电机说明书、加药部分 说明未到，未完善）
2. 系统启停 3. 旋转滤网的冲洗程控 4. 启动程控与停运程控
滨海电厂
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系统启停
启动前检查
1. 检查循环水系统已按辅机通则和系统检查操作卡检查合格,相关系 统已具备进水条件。注意凝汽器进出水室、二次滤网内无遗留人员 和工具，人孔门应确认关闭严密。
2. 检查循泵、旋转滤网、旋转滤网冲洗水泵、排水泵电机绝缘合格且 已送电，循泵电加热器投入。
3. 检查循泵入口钢闸门已开启，循环水取水井入口水位正常。
4. 检查循泵液控出口门油箱油位正常，目测式液位计的透视窗应见油 位，否则应通知检修加油。
5. 送上循泵出水液控蝶阀油站电源，在控制室LCD上将油泵控制开关 打到“启动”位置。启动循泵出水液控蝶阀液压油站，检查油站工 作正常，液压系统工作压力在14.5～17.0Mpa。
可抽式、立式斜流泵，夏季单机二台循泵运行，冬季单机单泵
循环水系统
双背压凝汽器
• 背压：其实叫汽轮机出口排汽压力,大家俗称背压。是指 做完功以后的蒸汽还具有的一定压力
• 双背压凝汽器的概念： 双背压是指汽轮机有两个不同的 排汽压力，这样的汽轮机，被称为双背压汽轮机，相对应 的，这样的凝汽器被称为双背压凝汽器。
• 双背压凝汽器的优点： • 1.根据传热学原理，双背压凝汽器的平均背压低于同等条
件下单背压凝汽器的背压，因此汽机低压缸的焓降就增大 了，从而提高了汽轮机的经济性。 • 2.双背压凝汽器的另一个优点就是低背压凝汽器中的低 温凝结水可以进入高背压凝汽器中去进行加热，既提高了 凝结水温度，又减少了高背压凝汽器被冷却水带走的的冷 源损失。低背压凝汽器中的低温凝结水通过管道利用高度 差进入高背压凝汽器管束下部的淋水盘，在淋水盘内，低 温凝结水与高温凝结水混合在一起，再经盘上的小孔流下， 凝结水从淋水盘孔中下落的过程中，凝结水被高背压低压 缸的排汽加热到相应的饱和温度。 正因为双被压凝汽器 能够提高机组的经济性，所以被广泛应用到600MW汽轮 机中。
• 塔外冷空气进入冷却塔后，吸收由热水蒸发和接触散失 的热量，温度增加，湿度变大，密度变小。塔外空气温度 低、湿度小、密度大,由于塔内、外空气密度差异，在进风 口内外产生压差，致使塔外空气源源不断地流进塔内而无 需通风机械提供动力．故称为自然通风。
自然通风逆流湿式冷却塔在我国电力部门使用最多，如下 图所示。这种塔型的通风筒常采均双井）送入热水分配系统。
循环水系统的主要设备
冷却水塔或开式水源地(江、河、湖、海） 凝汽器将汽轮机排汽冷凝成水的一种表面式换热器。分
为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种。凝汽器能在汽轮机排 汽处建立真空和维持真空并且汽轮机的排汽冷凝成水供 锅炉重新使用
循环水泵是输送流体或使其增压的机械。其作用是向汽
循环水系统详细介绍
严密性试验压力：0.66Mpa 强度试验压力：0.9Mpa
3.液压执行机构安装方式：侧向水平安装。 4.严密性等级：双向零泄漏。 5.阀门开度：全开角度为90，全闭角度为0；带中间接点，失电关闭型。
阀体 蝶板 阀轴 滑动轴承 双向止推轴 承 密封组件
液压站
重锤式阀体 均采用卧式 结构，阀轴 采用半轴结 构。
反洗排污管
二次滤网主要参数 型式(或型号)： PR-BW800, DN2000 出入口直径：Ф2020×16（DN2000） 型式：卧式（带弯头）法兰连接连接，为水平方向布置。 长度：水平直管段（带弯头）布置，直段长度1200mm，弯头弯 曲 半径2050mm。
滤芯网孔：5 mm
二、循环水系统主要设备及工作原理介绍
2.1 旋转滤网即冲洗水系统
旋转滤网适用于清除海水中杂物以净化海水之用，滤网过滤部分由悬挂在两 条滚轮传动链上的单独网片构成，各段网片间的间隙以橡胶布密封，滚轮传 动链悬挂在用楔形销固定在同一轴上的两个星形轮上，由电力传动装置带动 运行，电力传动装置由双速异步电动机、摆线针轮减速机、悬挂式蜗轮蜗杆 减速机组成。
我厂循环水系统的构成
1.1 循环水的引水系统 我厂的循环水直接取用海水作为冷却水，采用直流供水冷却方式。循环水 进水口位于电厂的西侧，通过循环水的引水管道，将海水引入循环水前池， 海水在前水池进行加氯处理；在每台循环水泵的吸入口都装有进水间平板闸 门，在平板闸门之后为拦截体积较大的异物设置有拦污栅，同时为拦污栅配 置了捞污机，当拦污栅处异物较多时，可开启捞污机清楚、除，海水再经过 旋转滤网滤（每台循泵配置一台旋转滤网）除体积较小的生物及杂物后，进 入循环水泵吸水池。 1.2循环水系统 我厂循环水系统为每台机组配置两台循环水泵、两台恒电位仪以及循环水 泵及电机的冷却水系统和轴承润滑油系统等相关的管道、阀门、仪表等，每 台循环水泵出口都配有一个液控蝶阀；环水泵冷却水系统配置有一个低位水 池、四台升压水泵、2台冷却塔及相关管道，冷却水采用工业生活水；循环水 泵轴承润滑油配置有一个高位油箱、一个低位油箱、一台滤油机及相关管道 仪表等。
循环水系统讲解综述
凝汽器循环水通水操作
检查凝汽器水侧人孔关闭。 检查凝汽器水侧放水门关闭，循环水进、出管道放水门关闭。 检查开启凝汽器水室顶部放空气门开启。 检查胶球清洗系统进、出水管路、阀门正常，具备通水条件。 检查凝汽器进、出水门关闭状态，电源送上。 开启凝汽器进、出水门，向水侧充水排空气。 水侧空气排尽后关闭凝汽器顶部水室排空气门。 通水过程中，检查凝汽器本体管路应无泄漏，水侧放水门关闭严密。
启动操作步骤：
深井泵电机绝缘合格后送上电源，启动一台深井泵运行，检查出口压力 正常。
冷却水泵电机绝缘合格后送上电源，启动一台冷却水泵运行，检查该泵 出口压力、电流正常，另一台冷却水泵符合备用条件后，投入联锁。
确认联锁开关在“断开”位置，汇报单元长，联系循泵值班员，准备启 动循泵。
按循泵“启动”按钮，循泵出口蝶阀油泵自动启动，出口蝶阀自动开启 至15%，循泵自动合闸，注意电机电流返回时间，（注：若循泵出口蝶阀 开至15%时，循泵未启动，延时2S出口蝶阀自动关闭）。
断开出系侧凝汽器进、出水门电动机电源。
注意事项：
凝汽器水侧放水期间应加强对循环水污水坑水位的监视， 同时投运污水泵，防止污水坑水位过高，淹没设备。
确认出系侧凝汽器循环水压力降到零，水侧水放尽后，方 可联系检修开工。
检修在打开出系侧凝汽器水室人孔门时，应加强对机组真 空的监视，真空较低时，应进行其他调整或减负荷运行，防 止人孔门打开时出现真空突降而发生停机事故。
扩大单元制运行方式：1、2机（3、4机）循环水连通管#1、 #2蝶阀处于全开状态，可根据不同季节循环水温度采用不 同台数的循环水泵同时供两台机组运行。
启动前检查：
检查冷却水塔、循环水塔集水池、循泵吸水池清理干净。
有关电动门绝缘合格后，送上电源。
循环水系统
循环水系统1. 简介循环水系统是一种用于循环输送和回收水资源的系统。
它通常由水泵、水管、水箱和控制系统组成。
循环水系统可以在工业、农业和建筑等领域中应用，用于冷却、供水和排污等目的。
本文将主要介绍循环水系统的原理、组成和应用。
2. 原理循环水系统的原理是将原始的水资源通过水泵输送到需要的地方，并经过加热、冷却、过滤等处理后再回收使用，从而达到循环利用水资源的目的。
循环水系统通常由以下几个主要部分组成：•水泵：用于将水从水源处抽取出来，并通过管道输送到需要的地方。
•管道：用于输送水的管道系统，通常由耐腐蚀和耐高压的材料制成。
•水箱：用于存放循环水的容器，具有一定的容积和自动补充水源的功能。
•控制系统：用于控制水泵、阀门等设备的运行和水位的监测。
3. 组成3.1 水泵水泵是循环水系统的核心部件之一，它根据系统的需求将水从水源处抽取出来。
水泵通常由电动机和泵体组成，通过电动机的驱动使泵体产生压力，将水推向管道。
水泵的选型要考虑到系统所需的水量和压力，并选择合适的泵型和功率。
3.2 管道管道是循环水系统中负责输送水的部分，它需要具有一定的强度和耐腐蚀性能。
通常选择合适的材料，如钢、不锈钢或塑料等，来制作管道。
管道的布局和尺寸应根据系统的实际情况进行设计，以确保循环水的正常流动和供应。
3.3 水箱水箱是循环水系统中用于存放水的容器，具有一定的容积和自动补充水源的功能。
水箱通常位于系统的高点，以便水能够自然地流入和流出。
水箱的容积要根据系统的需求进行确定，并定期清洗以保证水质的良好。
3.4 控制系统控制系统是循环水系统中用于控制设备运行和监测水位的部分。
它通常由电控柜、传感器和执行器等组成。
电控柜负责控制水泵、阀门等设备的开关和运行时间，传感器用于监测水位和水质，执行器用于控制阀门的开关。
4. 应用循环水系统在各个领域都有广泛的应用，主要包括以下几个方面：•工业应用：在工业生产中，循环水系统常用于冷却设备、供水系统和废水处理等方面。
循环水系统讲解
源自旋转滤网
作用：拦截并消除循环水中进入循环水泵的杂物，防止杂物 进入损坏循环水泵和堵塞凝汽器管束。 旋转滤网工作原理：电机通过减速箱和驱动链条带动网板作 自下而上的移动，有效的拦截水流中的污物并提升至地面， 当网板下移时污物靠自重和冲洗水的压力将污物冲入排污沟 达到过滤水质的目的。 旋转滤网运行：根据水质情况可采用自动或手动方式进行清 污，一般要求每天至少运行0.5小时。 反冲洗水泵三台。用于冲洗旋转滤网及向加药箱补水。
我厂循环水系统
我厂循环水系统采用海水为冷却水源的开式 循环系统，系统采用扩大单元制直流供水， 水温0～33度，全厂冷却水总量为66000M 3/H。循环水系统向凝汽器和开式循环水 系统提供冷却水，每台机组设置两台循环水 泵、两根循环水进水管和两根循环水排水管， 在凝汽器循环冷却水进出口管道上均设有电 动蝶阀。
取水构筑物
取水构筑物主要包括取水头部和引水沟道。 取水头部：合理的取水头部应尽量减少吸入 的泥沙及漂浮物，同时需考虑结构的稳定。 我厂取水头部离海岸约几百米，主要由以下 原因：杂物较少；取水较深，受海水潮汐影 响小；水温较低，对冷却有利。 引水沟道：是将取水头部取的水引至循环水 泵房前池。
循环水泵
我厂循环水泵是上海上泵集团生产的DSEZ11001250/850型立式混流泵。电机额定功率1250KW， 转速495rpm。 混流泵：当原动机带动叶轮旋转后，对液体的作用 既有离心力又有轴向推力，是离心泵和轴流泵的综 合，液体斜向流出叶轮。因此它是介于离心泵和轴 流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵， 低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴 流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。
钢闸板门
循泵房共有3个钢闸板门，2大一小。每台循 泵流道入口能放置刚闸板门。 当检修拦污栅、旋转滤网和水泵时将钢闸板 门放入相应循泵流道入口隔离。通过起重机 将钢闸板门放入相应循泵流道入口。
作用：拦截并消除循环水中进入循环水泵的杂物，防止杂物 进入损坏循环水泵和堵塞凝汽器管束。 旋转滤网工作原理：电机通过减速箱和驱动链条带动网板作 自下而上的移动，有效的拦截水流中的污物并提升至地面， 当网板下移时污物靠自重和冲洗水的压力将污物冲入排污沟 达到过滤水质的目的。 旋转滤网运行：根据水质情况可采用自动或手动方式进行清 污，一般要求每天至少运行0.5小时。 反冲洗水泵三台。用于冲洗旋转滤网及向加药箱补水。
我厂循环水系统
我厂循环水系统采用海水为冷却水源的开式 循环系统，系统采用扩大单元制直流供水， 水温0～33度，全厂冷却水总量为66000M 3/H。循环水系统向凝汽器和开式循环水 系统提供冷却水，每台机组设置两台循环水 泵、两根循环水进水管和两根循环水排水管， 在凝汽器循环冷却水进出口管道上均设有电 动蝶阀。
取水构筑物
取水构筑物主要包括取水头部和引水沟道。 取水头部：合理的取水头部应尽量减少吸入 的泥沙及漂浮物，同时需考虑结构的稳定。 我厂取水头部离海岸约几百米，主要由以下 原因：杂物较少；取水较深，受海水潮汐影 响小；水温较低，对冷却有利。 引水沟道：是将取水头部取的水引至循环水 泵房前池。
循环水泵
我厂循环水泵是上海上泵集团生产的DSEZ11001250/850型立式混流泵。电机额定功率1250KW， 转速495rpm。 混流泵：当原动机带动叶轮旋转后，对液体的作用 既有离心力又有轴向推力，是离心泵和轴流泵的综 合，液体斜向流出叶轮。因此它是介于离心泵和轴 流泵之间的一种泵。混流泵的比转速高于离心泵， 低于轴流泵，一般在300-500之间。它的扬程比轴 流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。
钢闸板门
循泵房共有3个钢闸板门，2大一小。每台循 泵流道入口能放置刚闸板门。 当检修拦污栅、旋转滤网和水泵时将钢闸板 门放入相应循泵流道入口隔离。通过起重机 将钢闸板门放入相应循泵流道入口。
净化循环水系统简概述
进行再处理。
控制系统
监控整个系统的运行状 况，确保水质稳定和设
备安全。
应用领域及意义
工业领域
在冷却、洗涤、锅炉补给等工 艺中广泛应用，提高水资源利
用效率，降低生产成本。
市政领域
用于公共建筑、园林绿化、道 路清洗等方面，节约水资源， 改善城市环境。
农业领域
用于农田灌溉、温室种植等， 提供稳定的水源，促进农业生 产。
意义
净化循环水系统的应用有助于缓解 水资源短缺问题，减少污水排放，
保护环境，实现可持续发展。
02 净化循环水系统工艺流程
原水预处理
01
02
03
去除悬浮物
通过格栅、沉砂池等设备 去除原水中的大颗粒悬浮 物。
调节水质
根据原水水质情况，添加 化学药剂调节pH值、硬度 等参数。
混凝沉淀
投加混凝剂使水中的胶体 物质凝聚成大颗粒，然后 通过沉淀池去除。
实施过程
在实施过程中，首先进行了详细的现场勘查 和数据收集，然后根据设计方案进行了设备 选型、采购和安装。在安装调试阶段，对系 统进行了全面的检查和测试，确保系统能够
正常运行并满足设计要求。
运行效果评价及改进措施探讨
运行效果评价
经过一段时间的运行，该净化循环水系统表现出了良好的稳定性和处理效果。水质监测 结果表明，出水水质稳定且符合生产要求，水资源消耗和废水排放也得到了有效控制。
完善监管机制
加强对净化循环水系统的监管力度，确保系 统稳定、安全运行。
06 案例分析：某企业净化循 环水系统应用实例
企业背景介绍及需求分析
企业背景
该企业是一家大型化工企业，生产过程中需要使用大量的循 环水。
需求分析
为了满足生产需要，企业需要一套高效、稳定的净化循环水 系统，以确保水质符合生产要求，并降低水资源消耗和废水 排放。
控制系统
监控整个系统的运行状 况，确保水质稳定和设
备安全。
应用领域及意义
工业领域
在冷却、洗涤、锅炉补给等工 艺中广泛应用，提高水资源利
用效率，降低生产成本。
市政领域
用于公共建筑、园林绿化、道 路清洗等方面，节约水资源， 改善城市环境。
农业领域
用于农田灌溉、温室种植等， 提供稳定的水源，促进农业生 产。
意义
净化循环水系统的应用有助于缓解 水资源短缺问题，减少污水排放，
保护环境，实现可持续发展。
02 净化循环水系统工艺流程
原水预处理
01
02
03
去除悬浮物
通过格栅、沉砂池等设备 去除原水中的大颗粒悬浮 物。
调节水质
根据原水水质情况，添加 化学药剂调节pH值、硬度 等参数。
混凝沉淀
投加混凝剂使水中的胶体 物质凝聚成大颗粒，然后 通过沉淀池去除。
实施过程
在实施过程中，首先进行了详细的现场勘查 和数据收集，然后根据设计方案进行了设备 选型、采购和安装。在安装调试阶段，对系 统进行了全面的检查和测试，确保系统能够
正常运行并满足设计要求。
运行效果评价及改进措施探讨
运行效果评价
经过一段时间的运行，该净化循环水系统表现出了良好的稳定性和处理效果。水质监测 结果表明，出水水质稳定且符合生产要求，水资源消耗和废水排放也得到了有效控制。
完善监管机制
加强对净化循环水系统的监管力度，确保系 统稳定、安全运行。
06 案例分析：某企业净化循 环水系统应用实例
企业背景介绍及需求分析
企业背景
该企业是一家大型化工企业，生产过程中需要使用大量的循 环水。
需求分析
为了满足生产需要，企业需要一套高效、稳定的净化循环水 系统，以确保水质符合生产要求，并降低水资源消耗和废水 排放。
闭式循环水系统介绍内容
闭式循环水系统介绍内容
闭式循环水系统是一种将水循环使用的系统，通常用于供暖、制冷和工业过程中。
闭式循环水系统由水泵、暖通设备（如散热器或冷却塔）、阀门、管道和水处理设备组成。
其中，水泵起到循环水的作用，将水从水处理设备中抽出，通过管道输送到散热器或冷却塔，然后再回流到水处理设备进行净化和再利用。
闭式循环水系统的工作原理是通过循环水来传递热能。
在供暖系统中，水从锅炉中加热后，通过管道输送到散热器，在散热器中释放热量，然后再回流到锅炉进行加热。
制冷系统中，水从冷却塔中经过冷却后，通过管道输送到冷却装置，将热量带走，然后再回流到冷却塔进行再冷却。
闭式循环水系统有许多优点。
首先，它可以节约水资源，因为循环使用水。
其次，闭式循环系统可以更好地控制水的质量，通过水处理设备进行净化和消毒，降低水中的污染物含量，减少设备的故障和损坏。
此外，闭式循环水系统可以更好地控制温度和湿度，提供舒适的室内环境。
然而，闭式循环水系统也存在一些挑战和注意事项。
首先，由于长期循环使用，水中会积累一些固体颗粒、溶解物和微生物，这可能会导致管道和设备的堵塞或腐蚀。
因此，定期进行水质检测和处理是必要的。
此外，由于循环水具有悬浮颗粒，必须采取适当的过滤和清洗措施，以确保设备的正常运行。
综上所述，闭式循环水系统是一种高效利用水资源的系统，适用于供暖、制冷和工业过程中。
它可以节约资源、提高设备运行效率，但也需要定期维护和水质管理。
循环水系统主要部件结构、工作原理、主要故障及处理
二、循环水系统主要设备及工作原理介绍
2.1 旋转滤网即冲洗水系统
旋转滤网适用于清除海水中杂物以净化海水之用，滤网过滤部分由悬挂在两 条滚轮传动链上的单独网片构成，各段网片间的间隙以橡胶布密封，滚轮传 动链悬挂在用楔形销固定在同一轴上的两个星形轮上，由电力传动装置带动 运行，电力传动装置由双速异步电动机、摆线针轮减速机、悬挂式蜗轮蜗杆 减速机组成。
1.2循环水系统 我厂循环水系统为每台机组配置两台循环水泵、两台恒电位仪以及循环水
泵及电机的冷却水系统和轴承润滑油系统等相关的管道、阀门、仪表等，每 台循环水泵出口都配有一个液控蝶阀；环水泵冷却水系统配置有一个低位水 池、四台升压水泵、2台冷却塔及相关管道，冷却水采用工业生活水；循环水 泵轴承润滑油配置有一个高位油箱、一个低位油箱、一台滤油机及相关管道 仪表等。
24970t/h（保证工况） 0.23 MPa 0.45 MPa 29℃（保证工况） 37.1℃（保证工况） 11020m2
10500mm 25mm 0.5mm(主材)/0.7mm(外层) 钛管
2 2./m3
0.018kg/m3
我厂循环水系统的构成 1.1 循环水的引水系统
循环水供水系统主要分为开式和闭式两种。我厂为靠近江、河、
湖、海的电厂一般采用开式循环，直接取相邻水源的水作为冷却水。
系统主要技术参数
➢ 循环冷却水量： ➢ 循环水工作压力： ➢ 循环水闭泵压力： ➢ 冷却水进水温度： ➢ 冷却水出水温度： ➢ 冷却面积： ➢ 管板间距 ➢ 冷却管外径 ➢ 冷却管壁厚 ➢ 管束材质： ➢ 流程数： ➢ 冷却水管内流速： ➢ 最高水温： ➢ 最低水温： ➢ 最小含砂量： ➢ 最大含砂量：
我厂的循环水直接取用海水作为冷却水，采用直流供水冷却方式。循环水 进水口位于电厂的西侧，通过循环水的引水管道，将海水引入循环水前池， 海水在前水池进行加氯处理；在每台循环水泵的吸入口都装有进水间平板闸 门，在平板闸门之后为拦截体积较大的异物设置有拦污栅，同时为拦污栅配 置了捞污机，当拦污栅处异物较多时，可开启捞污机清楚、除，海水再经过 旋转滤网滤（每台循泵配置一台旋转滤网）除体积较小的生物及杂物后，进 入循环水泵吸水池。
水循环装置介绍300字
水循环装置介绍300字
循环水系统主要是由循环泵构成的，在进行使用之前，根据热水管管道的长短来设置一个合理的工作时间，用于提前启动循环泵，循环泵工作的时候就会通过止回阀使管道内的水进行流动(热水流向冷水，使热水管道内的冷水、冻水再通过热水器进行加热)，这样就能让热水管道中的冷水变成热水，使用热水时即开即热，从而可以避免大量的水资源被浪费，也给日常生活带来极大的便利。
1、舒适性好
循环水系统充分发挥了预热循环的应用功能，使得家庭在使用热水器时舒适性得到了很大的提升。
2、节水性:
预热循环技术还避免了传统热水器中水管内冷水的浪费，节约了大量的水资源。
3、节能性：
循环水系统对加热系统进行了实时监控，可以根据进水温度使热水器自动选择不同的功率去加热水，节能效果立显。
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置），远方手动启停冲洗水泵和旋转滤网。 3. 就地手动方式（滤网、冲洗水泵控制方式分别在“就地”、“手动”位
置），远方手动启停冲洗水泵，就地手动启停旋转滤网。
2.2 循环水泵
2.2.1 循环水泵的主要参数 生产厂家：上海KSB 型号：SEZ1200-970/800 型式：立轴、固定转速、固定叶片、单级混流泵, 由立式感应电动机驱动； 布置方式：立式，户内布置； 工作介质：海水,水温范围：0~40℃； 设计流量：15600～13500m3/h； 相应扬程：17.4~20.2m； 阀门关闭扬程：34m； 泵效率：
件时不需拆卸水泵外壳； ➢ 水泵在各种条件下(包括水泵在关闭扬程和反转时)产生的水平、竖向力和力
矩, 包括出水弯管水平推力、泵外壳的重量、泵的轴向力、传动装置与电机重 量, 此外还应包括由于地震及温度变化引起的力和力矩，均由水泵机组本体承 受, 并传给设备基础层楼板的水泵基础。
2.2.3 我厂SEZ型循环水泵的结构
液控原理图
11MPa 7MPa
13MPa
电磁换向阀控制特征为正 作用型，即：电磁阀得电 蝶阀开阀、失电蝶阀关阀
(图示为失电状态）
4MPa N2
液压站
压力表
液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制 阀、截止阀、压力表、压力开关、液控止回阀、液压集成块、油箱等 零部件。蓄能器用作系统压力的补偿。流量控制阀用于开阀时间调节
旋转滤网运行时，由水流带来的杂物积存在筛网上，筛网堵塞增加筛网前后 的水位差，堵塞的筛网向上移动，从清洗装置旁通过时以水流冲洗掉杂物， 清洗水带走的杂物沿排水槽流走。
冲洗水系统主要是为旋转滤网提供冲洗水，另外，在循环水全停的情况下为 水水交换器提供工业一次水，我厂一期总共配置了4台冲洗水泵，
我厂为每台循环水泵配置了一台旋转滤网，并配置了四台冲洗水泵为旋转滤 网提供冲洗水，一般要求冲洗水压力不小于0.30MPa。旋转滤网的运行方式 有以下几种：
SEZ型循环水泵的特点
SEZ型立式混流泵是一种 新利的混流泵，具有扬程 高、流量大、效率高、适 应范围广的优点(在扬程 变化较大时，电机功率变 化很小。SEZ，型立式混 流泵采用一种上支承的方 式，电机与水泵连接为一 体，因此安装极为方便， 机组振动小，运行平稳。 SEZ型立式混流泵的结构 如右图所示。
3.液压执行机构安装方式：侧向水平安装。 4.严密性等级：双向零泄漏。 5.阀门开度：全开角度为90，全闭角度为0；带中间接点，失电关闭型。
➢ 阀体 ➢ 蝶板 ➢ 阀轴 ➢ 滑动轴承 ➢ 双向止推轴
承 ➢ 密封组件
重锤式阀体 均采用卧式 结构，阀轴 采用半轴结 构。
阀门本体
液压站
电控箱 传动机构
我厂的循环水泵机组主要由水泵，连轴器，电机座和驱动电机组成； 其中，泵体部分的主要部件有进水喇叭，出水弯管，泵盖，导叶体， 进水锥，泵轴，中间轴，传动轴，叶轮，电机座，轴承支架，填料函， 填料压盖，轴套，陶瓷轴承，接管，护套管，件联轴器部件。
陶瓷座 陶瓷轴承
内泵筒
上、中、下三根轴
轴承支架
自动方式（滤网控制方式在“自动”位置、冲洗水泵控制方式在“自动”位 置）。（此种方式在逻辑中有缺陷暂时无法使用）
<1> 旋转滤网前后水位差大于0.5m 时，滤网自动启动；旋转滤网前后水位差 小于0.5m且旋转滤网已启动运行超过3 分钟后，该滤网自动停运；
<2> 旋转滤网每隔3 小时自动启动一次，每次启动运行3 分钟后自动停运。 2. 远方手动方式（滤网、冲洗水泵控制方式分别在“远方”、“手动”位
蓄能器
油泵电机
主电磁阀 流量控制阀（调节
可添加陶瓷轴承 不需添加陶瓷轴承
叶轮
2.3 泵出口液控蝶阀
蝶阀主要技术参数
1.阀门型式： 双球面偏心水平板式，双法兰联接，电动/手动液压（中压）自补偿系统，重 锤储能，快慢关程序可调，液控手动、联动/远程控制，介质充压软密封止回 蝶阀。
2.基本参数： 公称直径：DN1400mm 公称压力：PN=0.6Mpa。 严密性试验压力：0.66Mpa 强度试验压力：0.9Mpa
两台泵并联运行：87.5%；
单泵运行：87%；
泵转速：595r/min；
汽蚀余量(运行点)两台泵并联运行：11.4m；
吸入口直径：1320mm；
出口直径：1200mm；
密封／冷却水量：2.4m3/h；
密封／冷却水压：0.25-0.3Mpa； 水泵转动惯量：80kg·m2； 水泵运行扭矩：1800.7N·m
循环水系统详细介绍
一、循环水系统介绍 二、循环水系统主要设备及工作原理介绍 三、循环水系统运行及保护介绍 四、常见的系统故障及处理 五、结束
二、循环水系统主要设备及工作原理介绍
2.1 旋转滤网即冲洗水系统
旋转滤网适用于清除海水中杂物以净化海水之用，滤网过滤部分由悬挂在两 条滚轮传动链上的单独网片构成，各段网片间的间隙以橡胶布密封，滚轮传 动链悬挂在用楔形销固定在同一轴上的两个星形轮上，由电力传动装置带动 运行，电力传动装置由双速异步电动机、摆线针轮减速机、悬挂式蜗轮蜗杆 减速机组成。
2.2.2 ，立式结构； ➢ 泵体带进水锥，出水弯管的导水筒体，轴封为填料式密封； ➢ 驱动方式为三相异步电动机驱动； ➢ 联轴器形式为刚性法兰式； ➢ 水泵为单支座布置, 水泵与电动机直联, 安装在同一基础上, 泵体安装 ➢ 在湿式泵坑内。水泵转动部件为可抽式, 且具有互换性, 在维护或更换转动部
液控蝶阀特点
✓ 液控止回蝶阀靠液压驱动，开阀时靠油泵电动机提供动力，关阀时由 升起的重锤提供能量驱动阀门关闭，关阀时不需驱动电源，为停电关 阀型。
✓ 阀门结构简单，介质通过时对流态影响小（流阻小），密封付耐磨， 在管路内可更换密封圈，安装方便及双向止水性能好。
✓ 液压系统中有自动保压装置，使阀门全开后蝶板能保持全开位置并使 蝶板无抖动现象。液压系统的油源有电动、手动两套系统以便操纵阀 门的开启和关闭。
置），远方手动启停冲洗水泵，就地手动启停旋转滤网。
2.2 循环水泵
2.2.1 循环水泵的主要参数 生产厂家：上海KSB 型号：SEZ1200-970/800 型式：立轴、固定转速、固定叶片、单级混流泵, 由立式感应电动机驱动； 布置方式：立式，户内布置； 工作介质：海水,水温范围：0~40℃； 设计流量：15600～13500m3/h； 相应扬程：17.4~20.2m； 阀门关闭扬程：34m； 泵效率：
件时不需拆卸水泵外壳； ➢ 水泵在各种条件下(包括水泵在关闭扬程和反转时)产生的水平、竖向力和力
矩, 包括出水弯管水平推力、泵外壳的重量、泵的轴向力、传动装置与电机重 量, 此外还应包括由于地震及温度变化引起的力和力矩，均由水泵机组本体承 受, 并传给设备基础层楼板的水泵基础。
2.2.3 我厂SEZ型循环水泵的结构
液控原理图
11MPa 7MPa
13MPa
电磁换向阀控制特征为正 作用型，即：电磁阀得电 蝶阀开阀、失电蝶阀关阀
(图示为失电状态）
4MPa N2
液压站
压力表
液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制 阀、截止阀、压力表、压力开关、液控止回阀、液压集成块、油箱等 零部件。蓄能器用作系统压力的补偿。流量控制阀用于开阀时间调节
旋转滤网运行时，由水流带来的杂物积存在筛网上，筛网堵塞增加筛网前后 的水位差，堵塞的筛网向上移动，从清洗装置旁通过时以水流冲洗掉杂物， 清洗水带走的杂物沿排水槽流走。
冲洗水系统主要是为旋转滤网提供冲洗水，另外，在循环水全停的情况下为 水水交换器提供工业一次水，我厂一期总共配置了4台冲洗水泵，
我厂为每台循环水泵配置了一台旋转滤网，并配置了四台冲洗水泵为旋转滤 网提供冲洗水，一般要求冲洗水压力不小于0.30MPa。旋转滤网的运行方式 有以下几种：
SEZ型循环水泵的特点
SEZ型立式混流泵是一种 新利的混流泵，具有扬程 高、流量大、效率高、适 应范围广的优点(在扬程 变化较大时，电机功率变 化很小。SEZ，型立式混 流泵采用一种上支承的方 式，电机与水泵连接为一 体，因此安装极为方便， 机组振动小，运行平稳。 SEZ型立式混流泵的结构 如右图所示。
3.液压执行机构安装方式：侧向水平安装。 4.严密性等级：双向零泄漏。 5.阀门开度：全开角度为90，全闭角度为0；带中间接点，失电关闭型。
➢ 阀体 ➢ 蝶板 ➢ 阀轴 ➢ 滑动轴承 ➢ 双向止推轴
承 ➢ 密封组件
重锤式阀体 均采用卧式 结构，阀轴 采用半轴结 构。
阀门本体
液压站
电控箱 传动机构
我厂的循环水泵机组主要由水泵，连轴器，电机座和驱动电机组成； 其中，泵体部分的主要部件有进水喇叭，出水弯管，泵盖，导叶体， 进水锥，泵轴，中间轴，传动轴，叶轮，电机座，轴承支架，填料函， 填料压盖，轴套，陶瓷轴承，接管，护套管，件联轴器部件。
陶瓷座 陶瓷轴承
内泵筒
上、中、下三根轴
轴承支架
自动方式（滤网控制方式在“自动”位置、冲洗水泵控制方式在“自动”位 置）。（此种方式在逻辑中有缺陷暂时无法使用）
<1> 旋转滤网前后水位差大于0.5m 时，滤网自动启动；旋转滤网前后水位差 小于0.5m且旋转滤网已启动运行超过3 分钟后，该滤网自动停运；
<2> 旋转滤网每隔3 小时自动启动一次，每次启动运行3 分钟后自动停运。 2. 远方手动方式（滤网、冲洗水泵控制方式分别在“远方”、“手动”位
蓄能器
油泵电机
主电磁阀 流量控制阀（调节
可添加陶瓷轴承 不需添加陶瓷轴承
叶轮
2.3 泵出口液控蝶阀
蝶阀主要技术参数
1.阀门型式： 双球面偏心水平板式，双法兰联接，电动/手动液压（中压）自补偿系统，重 锤储能，快慢关程序可调，液控手动、联动/远程控制，介质充压软密封止回 蝶阀。
2.基本参数： 公称直径：DN1400mm 公称压力：PN=0.6Mpa。 严密性试验压力：0.66Mpa 强度试验压力：0.9Mpa
两台泵并联运行：87.5%；
单泵运行：87%；
泵转速：595r/min；
汽蚀余量(运行点)两台泵并联运行：11.4m；
吸入口直径：1320mm；
出口直径：1200mm；
密封／冷却水量：2.4m3/h；
密封／冷却水压：0.25-0.3Mpa； 水泵转动惯量：80kg·m2； 水泵运行扭矩：1800.7N·m
循环水系统详细介绍
一、循环水系统介绍 二、循环水系统主要设备及工作原理介绍 三、循环水系统运行及保护介绍 四、常见的系统故障及处理 五、结束
二、循环水系统主要设备及工作原理介绍
2.1 旋转滤网即冲洗水系统
旋转滤网适用于清除海水中杂物以净化海水之用，滤网过滤部分由悬挂在两 条滚轮传动链上的单独网片构成，各段网片间的间隙以橡胶布密封，滚轮传 动链悬挂在用楔形销固定在同一轴上的两个星形轮上，由电力传动装置带动 运行，电力传动装置由双速异步电动机、摆线针轮减速机、悬挂式蜗轮蜗杆 减速机组成。
2.2.2 ，立式结构； ➢ 泵体带进水锥，出水弯管的导水筒体，轴封为填料式密封； ➢ 驱动方式为三相异步电动机驱动； ➢ 联轴器形式为刚性法兰式； ➢ 水泵为单支座布置, 水泵与电动机直联, 安装在同一基础上, 泵体安装 ➢ 在湿式泵坑内。水泵转动部件为可抽式, 且具有互换性, 在维护或更换转动部
液控蝶阀特点
✓ 液控止回蝶阀靠液压驱动，开阀时靠油泵电动机提供动力，关阀时由 升起的重锤提供能量驱动阀门关闭，关阀时不需驱动电源，为停电关 阀型。
✓ 阀门结构简单，介质通过时对流态影响小（流阻小），密封付耐磨， 在管路内可更换密封圈，安装方便及双向止水性能好。
✓ 液压系统中有自动保压装置，使阀门全开后蝶板能保持全开位置并使 蝶板无抖动现象。液压系统的油源有电动、手动两套系统以便操纵阀 门的开启和关闭。