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液压轨缝调整器操作规程
一、适用范围
(1) 液压轨缝调整器适用于各型钢轨的轨缝调整作业。
(2) 线上作业应在封锁线路条件下使用。
二、作业组织
(1) 每台配备操作人员3人，其中辅助人员1人。
三、技术要求
(1) 有良好的平衡功能，在工作状态下，轨钩、斜铁等不得存在滑脱或飞出的可能。
(2) 在“卡死”状态下，可实现快速下道。
四、作业程序
(1) 作业前
①使用前应将机器整备完好，处于随时能够投入运用的状态。
(2) 作业中
①根据作业负责人的作业指令，抬机上道作业。
②根据轨缝调整器的推力和不同轨型的阻力，确定每次推动钢轨的根数，将轨缝调整器安装在作业位置，要使四
块夹轨楔铁与钢轨侧面保持平行接触，紧固楔铁夹紧钢轨。
③确认松开所要调整轨缝钢轨的所有扣件和相关的联结件后，两人扳动手压泵的扳杆，均匀用力，为减少钢轨移动的阻力，可以用撬棍撬动钢轨。
④一处轨缝调整完毕后，打开回油阀卸荷，松开楔铁，向上提起手柄，走行轮支撑机具离开轨面，即可在钢轨上将机具推到下一个工作点。
(3) 作业后
①将其撤离铁路建筑限界以外，设专人看守。
五、注意事项
(1) 发生卡轨装置“卡死”时，迅速打开安全销解决。
(2) 不准在钢轨绝缘接头处工作。
(3) 最大调整量不得超过油缸最大行程的四分之三。
轨缝调整器安全技术操作规程一、使用方法1、操作人员在作业前应按《技术使用说明书》要求熟悉本机各部名称、结构、性能作用、注意事项及安全装置操作方法。
2、打开油箱上方的注油口盖（白色尼龙盖），注入机械油（夏季用20号机械油，冬季用10号油）。
3、进行空载试验（打开回油阀，摇动手压泵压把），排除系统内空气，检查机具各部动作是否灵活，各密封处是否有渗漏油现象，检查确认正常后将机具恢复原始状态。
4、作业时，将机具平放于钢轨顶部，使夹轨楔铁位于钢轨两侧面，关闭回油阀，压下提动手柄，这时走行轮自动脱离轨面，同时夹轨楔铁将钢轨夹住。
5、将把杆插入油箱上面的压把套筒上，上下压动柱塞泵即可将液压油压入油缸，迫使液压缸柱塞伸出。
随着压力的升高，油缸柱塞和夹具体伸长而推动钢轨，达到调整轨缝的目的。
6、作业完毕后，将回油阀打开，（向左旋180度左右）即可卸荷，油缸柱塞在弹簧作用下自动复位。
然后向上提拉提动手柄，夹轨楔铁及走行轮即可自动恢复到原来的位置，这时即可在钢轨上将机具推行到下一个工作点。
二.保养与维修1、日常保养1.1作业前，检查各紧固件、密封处是否有松动和渗漏现象，如发现上述情况应及时处理。
1.2应及时擦拭灰尘、油污，保持机具清洁。
检查各部件是否完整，完好，发现不良处所应及时处理。
1.3夹轨楔铁与夹具体间应经常涂油，以避免楔铁卡死现象发生。
2、定期保养2.1机具每使用六个月应更换一次液压油。
换油的同时须仔细清洗油箱，使之清洁，然后再注入新的液压油。
2.2解体检查各密封处及其主要连接紧固部位。
如：油箱盖密封，油泵密封等，如发现密封圈不良或失效应随时更换。
走行部分的轴、销、安全装置等，如发现不良处及零部件损坏应及时修理或更换。
三、安全操作规程1、油缸柱塞伸出量不应超过110mm。
当伸岀量超过110mm时可看到设在油缸柱塞上的红色行程限位线，如继续工作时，限位阀自动打开，这时应立即将回油阀打开（见总图），使油缸自动复位。
道岔及钢轨伸缩调节器设备标准和修理要求第3.9.1条道岔轨型应与线路钢轨轨型相同，轨型不同时应用异型钢轨过渡。
道岔用基本轨、尖轨、心轨、翼轨（特种断面翼轨TY1除外）和导轨应选用强度等级不低于1180MPa的在线热处理对称及非对称断面钢轨（43kg/m及以下钢轨道岔除外）。
单开道岔轨距：一、尖轨尖端轨距见表3.9.1—1。
尖轨尖端轨距表3.9.1—1尖轨种类尖轨长度（mm）轨距（mm）附注直线型尖轨6250以下1453 6250～7700以下1450 7700 144512号道岔AT型弹性可弯尖轨—1437道岔允许速度大于120km/h时为1435mm其他曲线型尖轨—按标准图办理无标准图时按设计图办理二、尖轨跟端轨距见表3.9.1—2。
尖轨跟端轨距表3.9.1—2 尖轨种类直向（mm）侧向（mm）附注直线型尖轨1439 143912号道岔AT型弹性可弯尖轨1435 1435尖轨轨头刨切范围内曲股轨距构造加宽除外其他曲线型尖轨1435按标准图办理无标准图时按设计图办理三、导曲线中部轨距按标准图设置。
四、辙叉部分轨距，直、侧向均为1435 mm（采用心轨加宽技术的辙叉应符合设计要求）。
五、尖轨在第一拉杆中心处的设计动程：直尖轨为142 mm，曲尖轨为152 mm；AT型弹性可弯尖轨12号普通道岔为160mm或180 mm，12号提速道岔为160 mm； 18号道岔允许速度大于160km/h时为160mm, 允许速度不大于160km/h时为160mm 或180mm（具体按标准图或设计图规定办理）；其他型号道岔按标准图或设计图办理。
六、可动心轨第一拉杆中心处的动程按标准图或设计图办理。
七、特殊道岔不符合上述规定者，按标准图或设计图要求办理。
第3.9.2条各部分轨距加宽递减。
一、尖轨尖端轨距加宽，允许速度不大于120 km/h的道岔应按不大于6‰的递减率递减至基本轨接头。
二、尖轨尖端与尖轨跟端轨距的差数，直尖轨应在尖轨全长范围内均匀递减，曲尖轨按标准图或设计图办理。
液压轨缝调整器操作规程
一、操作人员经培训考试合格，熟悉本机性能后，方能操作
液压轨缝调整器上道作业。
二、YTF-400型液压轨缝调整器在正常情况下，一次可推
动长25米的P60轨2根，在一次夹紧中最大工作行程为140毫米。
三、上道前的准备
（1）检查油箱内油面高度是否达到油箱高度的2/3，不足应添加。
（2）检查拨架斜铁机构是否灵活可靠。
（3）检查回油阀作用是否可靠。
（4）检查各连接紧固部位是否松动和漏油。
（5）上述检查确认无误设好防护后，方可上道作业。
四、上道作业
（1）把轨缝调整器推到被调整的两根钢轨接头处，搬动拨架,使两夹具体落在钢轨上。
（2）按顺时针拧紧回油阀，摇动操作杆，使高压油输入工作油缸，当活塞伸长20mm之后，斜铁则可夹住钢轨，继续摇动操作杆则可推轨调缝。
（3）当每次调整完毕应按秩序先旋开回油阀，然后松开斜铁，使工作油缸在拉簧的作用下回位，即完成一次工作
循环。
（4）扳动操作杆，使走行轮踏面支承在钢轨上，移至第二个工作点。
五、下道:作业完成后或来车时，机具下道要置放于限界以外，
严禁乱丢乱放。
六、保养：（1）日常保养每班后进行，具体内容如下：①擦
净灰尘、油污；②拧紧各部螺栓；③消除漏油；④加入的液压油应保持洁净，不得有污物、水份混入。
（2）定期保养每三个月一次，除日常保养内容外，要更换液压油，并清洗油箱。
回风斜井井口推拉式调节风门安装及使用措施下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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时速250公里客运专线钢轨伸缩调节器技术规格书——南广铁路有限责任公司1 范围本技术规格书规定了钢轨伸缩调节器的制造、厂内组装、现场铺设、养护维修的技术要求、检验方法和检验规则，以及标识、包装、运输、储存。
本招标技术规格书适用于时速 250 公里客运专线（兼顾货运）有砟轨道60kg/m 钢轨单向伸缩调节器（以下简称“调节器” ）。
2 总则2.1钢轨伸缩调节器应满足安全、可靠性的要求。
2.2钢轨伸缩调节器应满足以下运营条件：250 km/h及以上客运专线（兼顾货运）；客车轴重小于等于170 kN（考虑轴重可能增加10 %）；货车轴重小于等于250 kN。
2.3钢轨伸缩调节器的钢轨采用与正线轨道钢轨类型一致的在线热处理钢轨。
2.4钢轨伸缩调节器应安装方便，维修工作量少。
2.5投标人应提供各零部件的技术要求，并满足本技术条件的规定。
3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本招标技术规格书的引用而成为本招标技术规格书的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本招标技术规格书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 699 碳素结构钢GB/T 1348 球墨铸铁件GB/T6414 铸件尺寸公差与机械加工余量TB 412 标准轨距铁路道岔技术条件TB/T 1632.1 钢轨焊接第一部分通用技术条件TB/T 1779 道岔钢轨件淬火技术条件TB/T2098 无缝线路铺设及养护维修方法TB/T 3109 AT 钢轨TB/T 3276-2011 《高速铁路用钢轨》TGW 35 曲线型钢轨伸缩调节器及铺设、养护维修技术条件科技基〔2005〕101号客运专线 60AT 钢轨暂行技术条件科技基〔2005〕101号客运专线有砟轨道预应力混凝土岔枕暂行技术条件铁科技〔2005〕135号客运专线道岔暂行技术条件铁建设〔2005〕140号新建时速 200～250 公里客运专线铁路设计暂行规定科技基〔2007〕207号线弹条Ⅳ型、弹条 V 型、WJ-7 型、WJ-8 型扣件暂行技术条件工管技〔2008〕7号客运专线道岔制造验收暂行技术条件运工线路函[2012]264号关于印发《钢轨使用指导意见》的通知科技基（2008）166号《时速250客运专线（兼顾货运）有砟轨道60kg/m钢轨伸缩调节器暂行技术条件》4 术语和定义下列术语和定义适用于本招标技术规格书。
1.编制依据1.1《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂 DL 5009.1-2002）1.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.3《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2006年版）1.4《GYT－200C型钢索式液压提升装置组装、使用与维护说明书》1.5《GYT－200C型钢索式液压提升装置买卖合同》1.6国核电力规划设计院图纸《F3121S-T0702（2）》2.概述GYT系列钢索式液压提升装置是以液压油为动力，推动液压缸活塞往复运动，使与活塞上端连接的上卡紧机构和与缸体下部连接的下卡紧机构之间进行载荷转换，从而实现提升和下降的一种新型、特殊的起吊设备。
全套装置主要部套件包括：液压千斤顶、液压泵站、电气控制台、高压胶管、控制电缆、上下锚头、钢索、卡爪等。
液压千斤顶4台，每台额定提升力1960kN，活塞工作行程20mm ，液压系统额定工作压力21MPa，额定提升速度10m/h，每台千斤顶的承载钢索数目为2X12根。
整套液压提升装置有带负荷上升和带负荷下降两种基本工况，均能自由操作。
3.主要工作量4.作业条件5.作业方案5.1施工方案选择：钢索在地面切割配制并穿好后，和液压千斤顶一起利用卷扬机吊装就位。
泵站在地面加好液压油，吊装就位后，接通管路和数据线，进行系统调试。
5.2施工工序流程图：卡爪安装→钢索切割和配制→钢索穿绕→下锚头安装→液压系统组装→钢索预紧→系统试运行→吊装系统试运行5.3施工工序卡：5.3.1卡爪安装施工工序卡编号：0016 质量检查单6.1QA检查单7. 安全、文明施工及环境管理：7．1一般规定7．1．1所有参加施工人员必须经过项目部安全教育培训,安全考试、经过体检合格，了解各自工种的安全操作规程并参加安全技术交底后方可上岗,在施工中严格遵照执行。
7．1．2 工作期间严禁饮酒，酒后严禁进入施工现场，严禁带病作业。
7．1．3进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽；电工、驾驶员、架工等特殊工种人员，必须持证上岗，对本职工作要求熟知，认真负责。
使用前请仔细阅读说明书GFT-40型推拉两用液压轨缝调整器
产品介绍
GFT-40型推拉两用液压轨缝调整器是在液压轨缝调整器基础上进行改进而制造，可将机具组装成推式轨缝调整器和拉式轨缝调整器进行作业。
主要技术参数:
名称参数
最大推力/拉力(kN)392
最大工作行程(mm)130
机重(kg)75
基本结构与工作原理
㈠基本结构：主要由行走轮、斜铁、夹具体、安全销、复位弹簧、安全下道装置、油箱、油缸、油泵、溢流阀、回油阀、拉杆等部分组成。
主要结构如图：1前夹具体、2活塞杆、3油缸、4回油阀（另一侧为备用回油阀）、5中夹具体、6拉杆、7斜铁（6块）、8后夹具体、9大安全销、10扳把、11油泵摇杆、12油箱、13复位弹簧、14小安全销（2个）。
㈡工作原理：
1、增大轨缝时（即推轨）：使用前夹具体1与中夹具体5，后夹具体8不参与工作，通过四个柱塞泵将液压油压入双油缸中，活塞2向外伸出，前、中夹具体中的斜铁夹住两条钢轨后，推动钢轨使两条钢轨间的缝隙增大，从而达到调整轨缝的目的。
2、缩小轨缝时（即拉轨）：使用中夹具体5与后夹具体8，前夹具体1不参与工作。
通过四个柱塞泵将液压油压入双油缸中，活塞向外伸出，经拉杆6使中夹具体和后夹具体内的斜铁夹住两条钢轨后，拉动钢轨使两条钢轨间的缝隙缩小，从而达到调整轨缝的目的。
使用方法和保养
正确的使用与保养，对保证机具的正常工作和延长其使用寿命具有重要作用，操作者应认真阅读本说明书，以了解各部结构和作用。
㈠、使用前检查
1、油箱内油面高度是否达到油箱高度的2/3，夏季使用40#机油，冬季使用20#机油，加油时应过滤。
2、操纵部分是否灵活可靠。
3、回油阀启闭是否正常，各液压件工作是否正常。
4、各连接紧固部位是否松动和有无漏油现象。
㈡、操作步骤
1、将机具置于被调整的两根钢轨接头处，需要推轨时，使轨缝位于前夹具体1与中夹具体5之间，需要拉轨时，使轨缝位于中夹具体5与后夹具体8之间。
2、向下搬动相应夹具体上的操纵扳把10使夹具体落在钢轨上。
3、顺时针旋紧回油阀4，用操纵杆摇动油泵摇杆11，使液压油输入工作油缸3中，当活塞2伸长20mm后，斜铁则可夹住钢轨，继续摇动操纵杆即能达到调整轨缝作业目的。
4、注意！推轨时，应向上轻拉后夹具体8上的扳把，使斜铁与钢轨不拉触；拉轨时，应向上轻拉前夹具体1上的扳把，使斜铁与钢轨不拉触。
5、每次轨缝调整完毕应按逆时针方向先旋开回油阀，然后向上搬动扳把10松开斜铁，使工作油缸活塞在拉簧作用下复位，即完成一次工作循环。
（本机设有两个回油阀，当其中一个出故障时，打开另一个回油阀，即可使油缸复位，提高了本机的安全性能。
）
6、完成作业后，向上搬动各夹具体上的扳把10，通过棘爪将走行轮落在钢轨面上，推行至下一轨缝处或整机下道。
7、油箱内设有溢流阀，其压力在出厂前已调整至52MPa，当负载过大时，溢流阀卸荷，从而保证机具使用安全。
8、如推轨作业量较大，建议拆除后夹具体8及拉杆6，减轻整机质量。
