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TDM 不合格品
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Y N
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喷涂
清洗/包装
喷涂报告
尺寸报告
报告齐全？
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告
提NCR/SDR。
制造业生产管理程序完整版制造业生产管理程序完整版一、引言本文档旨在提供一套完整的制造业生产管理程序，以帮助企业规范生产流程、提高生产效率和产品质量。
本文档包含以下章节：二、生产计划和排产1.1 生产计划编制流程1.2 排产方法与工具1.3 确认和调整生产计划三、物料采购与管理2.1 供应商选择与评估2.2 采购流程和规范2.3 物料收货与入库管理2.4 物料存储与保管四、生产过程控制3.1 生产准备工作3.2 生产任务分配与跟踪3.3 生产设备和工具管理3.4 生产现场安排与管理3.5 质量控制与检验五、产品质量管理4.1 质量目标与指标设定4.2 质量计划制定与实施4.3 缺陷和不合格品管理4.4 客户投诉处理六、生产数据分析与改进5.1 生产数据收集与分析5.2 生产过程改进方法与工具5.3 持续改进措施的执行与评估七、危险物品管理6.1 危险物品识别与分类6.2 危险物品储存与使用规范6.3 废弃物处理与管理八、安全生产管理7.1 安全意识培训和教育7.2 安全规章制度与操作规程7.3 生产现场安全管理7.4 事故应急管理九、人力资源管理8.1 人力资源需求和招聘8.2 培训与技能提升8.3 考勤与绩效管理8.4 员工福利与关怀附录：附件四：危险物品安全操作指南法律名词及注释：1.《劳动法》：中华人民共和国劳动法，规定劳动者与用人单位之间的劳动关系和劳动权益的保护。
2.《产品质量法》：中华人民共和国产品质量法，规定了产品质量管理的基本要求和标准。
3.《安全生产法》：中华人民共和国安全生产法，规定了生产安全管理的要求和责任。
4.《环境保护法》：中华人民共和国环境保护法，规定了企业环境保护的基本原则和规范。
制造业生产流程管理作业指导书第1章生产流程管理概述 (3)1.1 生产流程的基本概念 (3)1.2 生产流程管理的目标与任务 (4)1.3 生产流程管理的方法与手段 (4)第2章生产计划管理 (4)2.1 生产计划的制定 (4)2.1.1 收集生产相关数据 (5)2.1.2 确定生产目标 (5)2.1.3 制定生产计划 (5)2.1.4 审批生产计划 (5)2.2 生产计划的执行与控制 (5)2.2.1 生产任务的分解与分配 (5)2.2.2 生产进度的监控 (5)2.2.3 生产资源的调度与管理 (5)2.2.4 质量控制 (6)2.3 生产计划的调整与优化 (6)2.3.1 生产计划的动态调整 (6)2.3.2 生产计划优化策略 (6)2.3.3 生产计划变更管理 (6)第3章生产调度管理 (6)3.1 生产调度的基本任务 (6)3.2 生产调度的方法与技巧 (7)3.3 生产调度的实际应用案例 (7)第4章物料需求计划 (8)4.1 物料需求计划的基本原理 (8)4.1.1 物料清单（BOM） (8)4.1.2 库存管理 (8)4.1.3 主生产计划（MPS） (8)4.1.4 网络计划 (8)4.2 物料需求计划的制定与执行 (8)4.2.1 制定物料需求计划 (8)4.2.2 物料需求计划的执行 (8)4.3 物料需求计划的优化与改进 (9)4.3.1 完善物料清单 (9)4.3.2 优化库存管理 (9)4.3.3 提高主生产计划的准确性 (9)4.3.4 加强生产过程的监控与调度 (9)4.3.5 引入先进的信息化技术 (9)第5章生产线平衡与布局 (9)5.1 生产线平衡的基本概念 (9)5.1.1 生产线平衡的原理 (9)5.2 生产线平衡的方法与技巧 (10)5.2.1 生产线平衡方法 (10)5.2.2 生产线平衡技巧 (10)5.3 生产线布局的设计与优化 (10)5.3.1 生产线布局设计原则 (10)5.3.2 生产线布局优化方法 (11)5.3.3 生产线布局优化技巧 (11)第6章质量管理 (11)6.1 质量管理的基本原则与方法 (11)6.1.1 质量管理原则 (11)6.1.2 质量管理方法 (11)6.2 质量控制工具与技术 (11)6.2.1 质量控制工具 (11)6.2.2 质量控制技术 (12)6.3 质量改进案例与实践 (12)6.3.1 案例一：降低某产品的不良率 (12)6.3.2 案例二：缩短某产品生产周期 (12)6.3.3 案例三：提高供应商质量水平 (12)第7章设备管理与维护 (12)7.1 设备管理的基本任务与策略 (12)7.1.1 设备管理的基本任务 (12)7.1.2 设备管理的策略 (13)7.2 设备维护的方法与技巧 (13)7.2.1 设备维护的方法 (13)7.2.2 设备维护的技巧 (13)7.3 设备管理在实际生产中的应用 (13)7.3.1 设备选型与配置 (13)7.3.2 设备运行监控 (13)7.3.3 设备维护与保养 (13)7.3.4 设备更新与改造 (14)7.3.5 设备安全管理 (14)7.3.6 设备信息管理 (14)第8章人力资源管理 (14)8.1 生产现场人员配置与管理 (14)8.1.1 人员配置原则 (14)8.1.2 岗位职责明确 (14)8.1.3 人员招聘与选拔 (14)8.1.4 人员培训与调配 (14)8.1.5 绩效考核与激励 (14)8.2 员工培训与技能提升 (14)8.2.1 培训需求分析 (14)8.2.2 培训计划制定 (15)8.2.3 培训实施与评估 (15)8.3 生产团队建设与激励 (15)8.3.1 团队建设 (15)8.3.2 沟通与协作 (15)8.3.3 激励机制 (15)8.3.4 企业文化建设 (15)8.3.5 员工关怀 (15)第9章环境与安全管理 (15)9.1 生产现场环境管理 (15)9.1.1 环境管理原则 (15)9.1.2 环境管理措施 (15)9.2 安全生产管理的基本要求 (16)9.2.1 安全生产责任制 (16)9.2.2 安全生产规章制度 (16)9.2.3 安全生产培训与教育 (16)9.2.4 安全生产投入 (16)9.2.5 安全生产检查与隐患整改 (16)9.3 环境与安全管理的实际应用 (16)9.3.1 环境管理实际应用 (16)9.3.2 安全管理实际应用 (16)第10章生产流程优化与持续改进 (17)10.1 生产流程优化的方法与手段 (17)10.1.1 流程分析与评估 (17)10.1.2 流程建模与仿真 (17)10.1.3 优化方法选择与应用 (17)10.1.4 优化方案实施与监控 (17)10.2 持续改进的体系建设与实践 (17)10.2.1 持续改进理念普及与推广 (17)10.2.2 持续改进组织架构与职责 (17)10.2.3 持续改进机制与流程 (17)10.2.4 持续改进工具与方法 (17)10.3 生产流程优化与持续改进案例分享 (17)第1章生产流程管理概述1.1 生产流程的基本概念生产流程是指将原材料、零部件、能源等通过一系列有序的加工、组装、检测等工序，转化为成品的全过程。
制造业生产运营管理内容制造业生产运营管理：实现高效能的关键随着全球市场竞争的加剧，制造业生产运营管理已成为影响企业综合竞争力的关键因素。
生产运营效率直接关系到企业的成本、质量和市场反应速度，进而影响到企业的生存和发展。
本文将探讨制造业生产运营管理的主要内容和实现高效能的关键措施。
生产运营管理主要包括生产计划、生产控制、生产执行和生产评估等环节。
生产计划是整个生产运营管理的起点，需要根据市场需求、企业战略和资源状况制定合理的生产计划。
生产控制是实现生产计划的关键环节，需要实时监控生产过程，及时调整生产进度，确保生产目标的达成。
生产执行则是根据生产计划和技术要求，组织人力、物力等资源进行具体生产活动的过程。
生产评估则是通过对生产过程的数据分析，发现生产瓶颈和问题，为持续改进提供依据。
为实现高效能的生产运营管理，企业需要采取以下关键措施：1、优化生产流程：通过对生产流程的梳理和改进，降低生产成本，提高生产效率。
2、引入先进的生产管理理念：如精益生产、六西格玛等，通过持续改进和创新，提高生产运营管理水平。
3、强化人力资源管理：通过培训和激励，提高员工技能和工作积极性，发挥人力资源在生产中的关键作用。
4、引入信息化管理：通过引入先进的信息化管理系统，实现生产数据的实时采集和共享，提高生产管理的效率和准确性。
总之，制造业生产运营管理是企业实现高效能的关键环节。
通过优化生产流程、引入先进的生产管理理念、强化人力资源管理和引入信息化管理等措施，企业可以提升生产运营效率，降低成本，提高市场竞争力，实现可持续发展。
制造业生产管理流程图制造业生产管理流程图是用来描述制造业生产过程中各个步骤和环节的图形化工具。
它能够清晰地展示生产流程，帮助管理者了解并优化生产过程。
以下是制造业生产管理流程图的撰写步骤：一、明确流程图目的和范围在开始绘制生产管理流程图之前，需要明确流程图的目的和范围。
是为了描述整个生产流程，还是为了优化某个特定环节。
制造业生产管理程序完整版简介制造业生产管理是指通过规范的流程和程序对制造业生产过程进行管理和控制，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
本文将介绍一套完整的制造业生产管理程序，以帮助制造企业达到高效、精准的生产管理。
第一步：生产计划制定1. 确定生产目标和要求。
根据客户需求和内部要求，确定生产任务的数量和时间要求，并明确产品质量要求。
2. 制定生产计划。
基于生产目标和要求，制定详细的生产计划，包括产品的生产顺序、生产时间和生产数量等。
3. 分配资源。
根据生产计划，合理配置人力、设备和原材料等资源，确保能够按时完成生产任务。
第二步：生产过程管理1. 生产准备。
在开始实际生产之前，进行必要的准备工作，包括准备生产设备、检查原材料和产品规格等。
2. 生产控制。
通过对生产过程的监控和控制，确保产品按照生产计划和质量要求进行生产。
包括设定生产工艺和参数，执行质量检查和检测等。
3. 库存管理。
对原材料、半成品和成品进行合理的库存管理，以满足生产需求，并控制库存成本。
4. 质量管理。
建立严格的质量管理体系，包括质量检验和质量控制等，确保产品质量符合标准和要求。
第三步：生产数据分析和改进1. 数据采集。
收集和记录生产过程中的相关数据，包括生产数量、生产时间、设备故障等。
2. 数据分析。
对采集到的数据进行分析，发现问题和瓶颈，并通过数据分析找到改进生产效率和产品质量的方法。
3. 绩效评估。
根据生产数据和质量数据，评估生产绩效，发现潜在问题并制定改进措施。
4. 持续改进。
通过持续改进的措施，优化生产过程，提高生产效率和产品质量，并不断提升企业的竞争力。
制造业生产管理程序是制造企业提高生产效率和产品质量的重要手段。
通过合理的生产计划制定、生产过程管理和数据分析改进，企业可以实现生产过程的精细化管理和持续改进，从而提升竞争力和市场占有率。
以上介绍的制造业生产管理程序完整版可供制造企业参考和使用。
制造业生产管理程序完整版制造业生产管理程序完整版一、简介制造业生产管理程序是一款用于管理制造业生产过程的软件，旨在提高生产效率、降低成本和优化资源利用。
该程序集成了订单管理、生产调度、质量控制和库存管理等功能，能够全面跟踪和管理生产过程中的各个环节，实现生产过程的高效协调和控制。
二、功能模块1. 订单管理- 创建订单：输入客户需求信息，订单并记录在系统中。
- 订单查询：根据客户信息和订单编号查询订单详情。
- 订单修改：根据实际情况对订单进行修改和调整。
- 订单删除：将已完成或无效的订单进行删除处理。
2. 生产调度- 生产计划制定：根据订单情况和生产能力制定生产计划。
- 调度任务分配：根据生产计划，将任务分配给相应的生产线或工作组。
- 生产进度监控：实时监控各个生产环节的进度和完成情况。
- 异常处理：处理生产过程中的异常情况，如设备故障、材料不足等。
3. 质量控制- 质检标准设定：设定产品的质量标准和检验方法。
- 质检任务分配：根据生产任务和质检标准，将质检任务分配给相应的质检人员。
- 检验记录管理：记录产品的质量检验结果，并进行存档。
- 不合格品处理：对不合格产品进行分类和处理，如返工、报废等。
4. 库存管理- 原材料库存管理：记录原材料的入库和出库情况，以及库存余量。
- 成品库存管理：记录成品的入库和出库情况，以及库存余量。
- 库存盘点：定期对库存进行盘点和核对。
- 库存报警：设定库存下限，当库存低于下限时，系统会自动发送报警信息。
三、优势和特点1. 高效协调：通过订单管理和生产调度模块，实现订单与生产之间的无缝对接，提高生产效率和资源利用率。
2. 完善质量控制：质量控制模块帮助企业设定质检标准，并监控产品质量，及时发现并解决质量问题。
3. 精确库存管理：库存管理模块能够实时跟踪原材料和成品的库存情况，并提醒库存不足的情况，避免库存过多或缺货现象。
4. 易于使用：用户界面简洁明了，操作简单易懂，无需专业培训即可上手使用。
制造业生产管理流程一、引言制造业生产管理流程是指在制造业生产过程中，对生产计划、物料、设备、人力等要素进行管理和控制的一系列流程。
它的目标是提高生产效率、质量和效益，确保生产按照计划顺利进行。
本文将对制造业生产管理流程进行全面、详细、完整且深入地探讨。
二、生产计划管理流程2.1 生产需求确认在制造业生产管理流程中，首先需要进行生产需求的确认。
这包括确定产品种类、数量、交付日期等要求，以便为后续的生产计划制定提供依据。
2.2 生产订单生成根据生产需求，制定生产订单，明确生产的目标和任务。
生产订单包括产品类型、数量、工艺路线、工时等信息，为生产流程的正常进行提供指导。
2.3 生产计划制定根据生产需求和生产订单，制定生产计划，确定生产的时间表和资源分配。
生产计划需要充分考虑生产能力、工艺流程、设备状态等因素，确保生产过程的合理性和高效性。
2.4 生产计划发布将制定好的生产计划发布给相关部门和人员，使其了解生产任务和要求。
生产计划发布的方式可以是口头通知、书面通知或者电子化通知，以确保信息的及时传递和共享。
三、物料管理流程3.1 物料需求计算根据生产订单和生产计划，计算所需的物料数量和类型。
物料需求计算要充分考虑可用库存、供应商的交货时间、物料的采购周期等因素，以准确掌握物料的需求情况。
3.2 采购计划制定根据物料需求计算的结果，制定采购计划，确定采购的物料种类、数量和采购时间等。
采购计划要考虑物料的价格、质量、交货期等因素，以保证采购的及时性和经济性。
3.3 采购执行与跟踪执行采购计划，与供应商进行协商和沟通，确保按时到货。
同时，跟踪采购流程，及时了解采购进展和问题，以便采取相应的措施。
3.4 入库与领料控制对于到货的物料，进行入库和验收，并将其存放到合适的位置。
同时，根据生产计划和领料需求，合理安排物料的领取，确保生产活动的连贯性和高效性。
四、生产执行管理流程4.1 设备准备根据生产计划和生产订单，准备所需的设备和工具，确保设备的正常运行和生产准备的充分。
制造业生产流程管理制造业作为国民经济的重要组成部分，对于提高产品质量和生产效率至关重要。
而制造业生产流程管理作为实现这一目标的重要手段，日益受到企业的关注和重视。
本文将从制造业生产流程管理的定义、重要性以及实施方法等方面进行论述。
一、制造业生产流程管理的定义制造业生产流程管理是指对制造业的生产流程进行全面、协调和系统化管理的过程。
它包括对原材料、设备、人员和信息的统一调度、协调控制和优化配置，以达到提高生产效率、降低成本、提高产品质量和满足客户需求的目标。
二、制造业生产流程管理的重要性1. 提高生产效率：通过对生产流程的优化和管理，可以减少生产时间、降低生产成本，并提高产品的生产效率。
2. 优化资源配置：通过对原材料、设备和人员的合理调度，可以使资源得到最大限度的利用，从而提高资源利用率和降低浪费。
3. 提高产品质量：通过对生产过程的全面控制和质量检测，可以减少产品缺陷和质量问题，提高产品的质量稳定性和一致性。
4. 满足客户需求：通过对生产流程的灵活控制和调整，可以及时满足客户需求，提高客户满意度，增强市场竞争力。
三、制造业生产流程管理的实施方法1. 流程分析与优化：通过对制造业生产流程进行分析和评估，找出瓶颈和问题，并采取相应措施进行优化。
2. 质量管理与控制：建立完善的质量管理体系，包括质量计划、质量控制、质量检测等环节，确保产品质量的稳定和可控。
3. 生产计划与调度：制定合理的生产计划，包括原材料采购、生产任务分配和设备调度，确保生产过程的顺利进行。
4. 信息化管理与技术支持：借助信息技术手段，建立制造业生产流程管理系统，实现信息共享和实时监控，并整合先进的技术支持，提高管理效能。
5. 培训与人员发展：加强对员工的培训与发展，提高员工的技能水平和工作素质，为制造业生产流程管理提供有力保障。
四、制造业生产流程管理的案例研究以汽车制造业为例，通过实施生产流程管理，取得了显著的效果。
采用先进的生产设备和自动化工艺，通过成本核算、生产计划和供应链管理等手段，实现了生产过程的快速、高效和可控。
制造业企业生产流程管理流程图制造业企业生产流程管理流程图本文档旨在为制造业企业提供生产流程管理的详细流程图，以帮助企业全面梳理生产过程，并进行高效管理。
以下是生产流程管理的具体步骤：1.产品需求确认1.1 客户提出产品需求1.2 销售团队与客户沟通需求细节，确保准确理解1.3 确认产品需求与客户达成一致2.计划制定2.1 生产部门根据产品需求，制定生产计划2.2 包括生产数量、交付时间、工艺流程等内容2.3 生产计划与销售、采购、仓储等部门进行协调，制定最终计划3.原材料采购3.1 采购部门根据生产计划，进行原材料采购3.2 根据质量要求，选择供应商，并与其签订采购合同3.3 确保原材料按时到达生产现场4.生产准备4.1 生产部门根据生产计划，准备生产所需设备和工具 4.2 进行设备检查和保养，确保正常运行4.3 建立生产流程规范和标准作业指导书4.4 培训生产员工，确保熟练掌握操作技能5.生产过程管理5.1 生产部门按照生产计划，组织生产过程5.2 监控生产进度，及时调整生产资源5.3 进行质量控制，确保产品符合要求5.4 记录生产过程数据，用于后续分析和改进6.成品检验6.1 生产完成后，将成品送至质检部门进行检验6.2 检验包括外观、尺寸、性能等多个方面6.3 审核检验结果，判断是否合格6.4 不合格品进行处理，修复或报废7.成品入库7.1 合格的成品进行入库处理7.2 确保入库过程记录详细，便于查阅7.3 对入库的成品进行标识和定位，方便管理和使用8.成品出货8.1 销售部门根据客户需求，安排出货8.2 确保出货时成品质量完好无损8.3 出货前进行验货，确保出库数量准确9.数据分析与改进9.1 收集生产过程数据，进行统计和分析9.2 发现问题和瓶颈，制定改进方案9.3 实施改进措施，提高生产效率和质量9.4 定期评估改进效果，并进行调整附件：1.生产流程控制表法律名词及注释：1.合同：合法有效的协议文件，约定了各方之间的权益和责任。
流程制造业生产管理流程制造业生产管理2.1 流程制造业生产管理的特性与离散性制造业相比较，流程制造业生产管理具有如下特性：1）流程制造业是连续的流动生产，即一系列批量紧跟着加工，物料流经一系列阶段。
其所有产品的工艺路线类似。
在增值的计划过程中，流程和能力起决定作用。
2）流程制造业面向库存、根据预测组织产品的生产。
3）流程制造业产品的生产呈阶段性，产品的结构呈发散性，在产品生产的任何阶段上都可以有能源、机械、以及原材料的投入，也可以有副产品、联产品以及中间形态产品的产出。
4）由于产品生产的阶段性，流程制造业采用流程队列（Process train）把流程结构描述为一系列阶段，阶段可以在一定程度上独立计划，阶段又可以由若干步骤组成。
5）流程制造业可以以排产计划作为授权生产的依据，而不必使用生产订单。
2.2 流程排产方法排产的计算可以使用处理能力优先的排产过程或物料计划优先的排产过程。
处理能力优先的排产过程是指首先按照设备的处理能力排产，然后检查相应于排产的产出量是否在事先指定的最大值和最小值范围之内，如果突破了事先指定的范围，则对排产进行调整。
物料计划优先的排产过程在逻辑上类似于离散制造业的排产过程。
首先作出物料需求计划，然后检查是否有和物料计划相匹配的足够的处理能力，如果没有足够的处理能力，则相应地调整物料计划。
可以使用向后排产、向前排产或混合排产方法为流程队列作排产计划。
2.3 流程制造业ERP系统功能特性由于流程制造业与离散制造业的区别，它所需要的ERP功能也有很多不同：1）与配方和流程相关的功能（1）指定多阶段的生产流程，并把多项投入和产出与流程的每个阶段相连接的功能。
（2）将过程控制条件与生产流程相联系的功能。
（3）定义兼容性代码的功能，通过这种代码可以确定哪些产品可以存放在同一个容器内，或在同一条生产线上生产而不必清洗存储罐或流程导管。
（4）为各项物料定义多个度量单位转换因子的功能。
2）与库存相关的功能（1）批号跟踪的功能。
例如把效能和批号相联系的功能。
（2）根据物料效能分配物料数量的功能。
（3）根据效能终止日期的早晚分配物料的功能。
物料的效能常有一个终止日期，必须在这个日期之前使用这种物料。
（4）通过指定物料的可用日期来防止在一个特定日期之前使用某种物料的功能。
在流程制造业中，常有这样的情况，某种物料在产出之后必须在某种条件下搁置一段时间才可以使用。
这时，就必须为这种物料制定一个可用日期。
（5）为每项物料定义存储要求（温度，相对湿度等）的功能。
（6）为每个存储罐定义高度和物料数量转换的功能，以便于循环盘点。
在流程制造业中，物料常装在存储罐内。
在循环盘点过程中，测得罐中物料的高度是比较容易的，但是如何把这个高度转换成为由物料的计量单位表示的数量，则需要另外的计算。
特别是有时存储罐的截面大小上下不一致，所以这种转换功能很重要。
3）与成本核算相关的功能（1）计算由生产过程产出的副产品、联产品以及可循环使用物料价值的功能。
（2）计算由生产过程产出的废料的处理成本的功能。
4）与排产和能力计划相关的功能（1）对于在同一生产线上产出的一组产品计算最优调度序列的功能，这个序列使得产品更换成本最小。
（2）围绕瓶颈资源进行有限能力排产的功能。
（3）根据流程导管的限制，确定批量的功能。
5）与销售订单处理相关的功能在对客户订单进行承诺时，根据库存和能力二者进行可承诺量检查的能力。
对于流程制造业来说，能力的限制比之离散制造业更为重要。
6）与生产报告和监控相关的功能（1）实时控制数据收集接口功能，包括直接记录流程处理数据，例如，温度、压力、时间等。
因为在流程制造业中，使用相同的原材料成分和相同的设备，由于温度、压力和处理时间的不同可能会得到不同的产品。
（2）库存“前冲”接收的能力，即虽然目标产品的生产过程尚未完成，但是可以根据某个生产阶段的完成，自动地接收这个阶段所产生的联产品和副产品入库的功能。
（3）跟踪流程各个阶段上所有产出的功能。
（4）分析流程产出量的能力，即在流程的各个阶段上把实际产出量和计划产出量进行对比的功能。
案例项目背景]：公司从一个几十人的小厂，经过几年的艰苦创业，现已发展成为700多人的集生产、研发的销售于一体的，具有全国销售渠道的中型厂家，公司做出口起家，后转向国内生产与销售，由于市场环境较好，产品需求量较大，加上利用名人大做广告，其产品供不应求，但是在这种大好形势下，生产却始终跟不上市场的需求，存在供货周期长、产品质量差等问题。
名人广告使用期只有两年，眼看广告费用花出去，却不能在市场上得到应有的品牌和赢得一定的利润。
[客户问题所在]：通过调查发现客户问题是（1）公司是一个私营的家族企业，企业中亲朋好友较多，管理无法到位；（2）原材料供应不及时、质检问题多、操作不规范，采购和质检人员收取回扣的现象比较严重；（3）产品线长、小批量生产，生产管理无法满足其多产品小批量生产的要求；（4）员工积极性低，班组长克扣工人现象普遍；（5）生产不及时、供货周期不能满足对客户的承诺；（6）品质较差，经常发生烧车、断梁、掉烙等事件；（7）老板脾气大，动不动打人骂人，员工敢怒不敢言。
[解决思路与方案]：第一步，明确业务发展方向：面对不断变幻的外部市场的业务格局，梳理现有业务，明确公司发展战略目标；第二步，建立治理结构：在当前客观形势下，公司应当建立何种组织结构，保障公司管理运行规范、高效、顺畅，适应市场环境，有利于公司快速实现发展战略的目标；第三步，销售渠道整合：针对销售公司大而不强、人员多而不精、管理水平低下的现实，进行内部整合，形成一个强而有力的销售网络；第四步，重新调整生产管理系统：确定从5S现场管理、生产计划管理入手，提高生产量的具体目标；第五步，解决采购和质检问题：深入供应商进行调查，提出解决供应原料及时性和质量保证的措施；第六步，提高生产工人的积极性：深入车间调查，提出民主选举班组长的管理办法。
[实施与推进]：由于广告已经在全国电视台播放一段时间，销售量有所增加，没有时间先写出报告然后进行推进，在得到客户认可后，咨询、实施与推进同时进行，给咨询小组增加了不少的难度。
咨询组进行了如下操作：•成立了生产调度部门：负责全厂两条生产线的生产计划安排，统一了全厂生产的节奏；•及时展开ISO9000：2000版的认证工作，加强了质量管理的基础工作；•进行班组长的民主选择，撤换里有问题、欺负压榨工人的班组长，赢得了生产线上的工人支持，从生产底层保证了计划落实、质量提高，同时在车间进行了5S现场管理，进一步加强了生产的管理；•梳理采购体系，重新调整合格供方，并且对采购与质检人员进行整顿，清除了吃拿要卡的相关人员，提高了供货的准确性及进货质量；•加强了销售人员的业务培训工作，调整了销售渠道和代理商的政策，销售量得到空前的增长；•在明确公司发展战略和实际工作实施过程的同时，及时总结建立了一套适合公司生产管理、营销管理及薪酬和激励机制，全面地规范公司的管理，为公司今后的发展打下了管理基础[实施效果]：通过八个月的咨询与推进工作，公司提出了在本行业内做大做强的战略目标，使原本存在矛盾的家族成员达成了共识。
产量由每月平均不到5000台迅速增加到18000台，出厂合格率和开箱合格率达到99%以上，成品库房的库存量由原来的1万多台下降到3000多台，一级代理商由原来20多家增加40多家，并迅速占领了全国市场，由一个不知名的规模较小厂家迅速发展成为中型的具有一定知名度的高速成长的企业。
（一）车间管理属于内向型管理。
车间管理是以生产为中心的企业管理形态，是企业内部执行生产任务的单位，它以单纯完成厂部下达的生产计划为目的，只需要通过具体的生产活动来保证企业目标和计划的实施，一般不需要直接对外发生经济联系。
所以说，车间管理属于内向型管理。
（二）车间管理属于中间管理层。
按照管理层次的划分，企业管理位于管理的最高层，车间管理位于管理的中间层，班组管理位于管理的作业层。
对于最高管理层来说，车间管理属于执行型；对于作业管理层来说，车间管理又属于指令型。
车间既要执行厂部下达的指令，并且为厂部提供信息，又要对工段、班组下达指令，以便协调整个车间的生产活动。
（三）车间管理具有一定的独立性。
车间系统是企业系统的子系统，是工段、班组系统的母系统。
车间既与企业有紧密联系的一面，又有独立进行管理的一面。
车间在厂部计划和指令下达后，要分析和掌握各类技术经济指标，要全盘考虑车间生产所需要的人力、物力条件，并把这些资源以有效的方式有机地结合起来，组织车间的生产活动。
同时，还要根据工段、班组反馈的信息，及时纠正编差，改进车间管理工作，建立正常而稳定的生产秩序。
在此过程中，厂长赋予车间主任必要的决策权、任免权、指挥权和奖惩权。
所以说，车间管理具有一定的独立性。
（一）健全车间生产组织，合理组织生产。
车间的中心任务是生产，围绕生产提高车间管理水平是车间管理的基本方向。
为此，车间应在厂部生产指挥系统的领导下，建立健全统一的、强有力的生产组织机构。
根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。
（二）完善车间管理制度。
车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。
做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。
（三）加强劳动组织。
劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。
车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地、操作熟练地去工作，不断提高劳动生产率。
（四）加强工艺纪律。
车间生产过程，既是产品形成的过程，也是各种资源的消耗过程。
车间要生产出高质量、低消耗的产品，就要加强工艺纪律，严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。
（五）大搞技术革新，促进技术进步。
车间要保证高效率地、高质量地全面完成企业下达给车间的生产任务，就要有计划地进行大规模的技术改造，用新技术、新工艺改造老设备，合理有效地计划、组织和控制车间的生产技术经济活动，使车间所生产的产品和采用的工艺方法、机器设备在技术上是先进的，在经济上是合理的。
从技术上保证车间提高生产效率，以促进生产力的发展。
（六）管好、用好固定资产。
