机加工成品检验记录表学习资料

机加工制程检验记录表
件名
左 / 右 钳体 工序号 第一序 生产批号
审核
（1 件号 ） （2）
序 检查 号 项目
FC-1-3501121
工序名称 铣圆弧面、导柱孔面 作业员
（3） 判定基准
（4） 责任人
时间
（5） 作业员
频次
表面光滑平整，无明显
1
毛坯及机加 刀痕、花纹、毛刺；无 工后外观 砂眼、缩松、夹渣、气
生产数
不良原因
当日生产状况 合格数
不良数
判定
填表说明
1.第（1）、（2）、（3）、（4）栏内容由品管人员填写 2.作业员、班长、检验员将检验结果记录与对应栏目内，作 业
员每小时记录一次，班长、检验员每2小时记录一次，
3.加工过程中出现异常状况，均记录于“异常记录”栏，对 出
现不良至上次检验合格的产品进行全检，结果记录于异常栏
孔等铸造缺陷
目视 全检
2 尺寸（1） 63.5±0.2 尺寸（2） R130.5 +1/0
卡尺 1件/10件
卡尺 1件/20件
曾志荣 制长
QP82-02-04 版本1.0
生产日期 班次
年月日 （白 / 中/
夜） （7）
检验员
简图： 投料数
异常记录： 不良现象
料废数
4.有数据要求，用量具检测的检查项目，需填写测量数据， 用检具、目视等手段检测的项目，合格的填写“√”，不合 格的填 写“х”
5.作业员须作好当日产品的可追溯性记录
报废数
返工数
不良数

分值 违章罚款 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4 4 4 4 4 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 80 80 80 80 80
检查日期： 检通机加工车间检查情况记录
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
内容 车间管理制度、操作规程、警示标示齐全。 车间不存放与生产无关的杂物，道路畅通，标志线清晰。 工作现场无积油、积水、无垃圾、无过多的切屑堆积，各序工件摆放整齐有序。 工具箱、工作台、检验台、及料架等工位器具上、下、内、外物品摆放整洁。 材料、锻件、毛坯、在制品、半成品、成品等摆放整齐有序，有标志。 机床设备有完备的安全防护设施。 用电设施及输送线路无老化、破损现象。无乱接现象。 工位器具是完好、实用、能正确使用 ，定置摆放。 在线使用的量具、量仪，在检定合格证书的有效期内。 操作人员劳保穿戴齐全。 关键产品的技术标准、产品图纸、工艺文件及关键工序的工艺文件齐全完好 。 现场使用的工艺装备、设备完好，使用完毕后，及时清理、复位。 正确使用各种工艺装备，熟悉工装、量具工作原理，使用方法。 有设备台帐及定期检查、维护、保养记录。 现场使用的工艺参数、工艺材料和二级工具能保证产品质量。 重要工艺严格按照首检、过程检验、完工检验程序进行，有记录。 检验记录按规定填写不漏检、错检。 检验出的问题有记录并及时处理、记录。 检验后的再制品、成品按定置管理要求摆放 成品清洗、防锈、内外包装要符合工艺要求，杜绝磕碰、锈蚀的产品。 不合格品及时隔离，报废的产品定置单独存放 ，有记录

2、巡检：锯床20件/检验一次并记录，车床5件检验一次并记录，磨床、铣床一件一检，10件/记录
3、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
XXXXXXX机械有限公司
检验记录
产品名称
ห้องสมุดไป่ตู้产品图号
车间
操作者
计划量
抽或全检
日期
项目
检验标准
实测值
备注
自检结果
复检结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
技
术
要
求
最终判定结果
□合格□不合格
是否同意量产：□是□否
检验员签字
日期
注意事项
1、所有项目均需连续检查最少5件。
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
填写说明
1、首检：产品新开机生产时，由该设备完成的最终工序准备好5个样件首先进行自检，并填好检验，通知检验员进行复检，检查判定合格后生产。

(4)在本预案启动后必须听从企业应急指挥中心的统一指挥和命令。
(5)参与制定现场应急处置方案。
(6)应指派本部门人员参与事故现场应急处置工作。
3.3应急工作小组及其职责
在企业应急指挥部之下组织应急救援小组、紧急疏散小组、警戒治安小组、物资保障小组、医疗救护小组和善后处置小组等6个应急工作小组，由保卫科、动力科、生产车间、技术科、供应科、后勤科、检验科、医务所、工会、劳动人事科、财务科等部门人员参加：
专项应急预案三个：
（1）《机械加工设备事故专项应急预案》；
（2）《起重设备事故专项应急预案》；
（3）《火灾专项事故应专项急预案》。
现场处置方案十一个：
（1）《热加工车间事故现场处置方案》；
（2）《氧气罐泄露、爆炸事故现场处置方案》；
（3）《厂房设施倒塌事故现场处置方案》；
（4）《电气设备漏电及触电事故现场处置方案》；
2.3.3电气事故
机械加工企业常常发生电工人员或操作工因操作不当可能发生触电、电弧灼伤、电气短路、电气线路起火等事故；电器设备及线路老化失修造成的电器设备绝缘破坏、漏电、电气短路、电气线路起火、等事故；配电室变配电设备由于操作不当或遭雷电袭击造成的设备损坏等事故。
2.3.4氧气瓶爆炸或氧气泄露事故
机械加工企业在进行焊接作业时常常要使用氧气或乙炔气等，而氧气瓶、乙炔气瓶因存储、运输、使用不当造成的氧气泄漏或爆炸事故。电焊工作业时使用电焊机、氧气罐、乙炔气罐及焊枪等设备，因操作不当，可能发生的烫伤、氧气罐、乙炔气罐爆炸或泄露事故。
2.3.5火灾事故
机械加工企业生产加工车间或办公场所使用的取暖设备（火炉或电炉）失火，或热加工车间（铸造、锻造、热处理）及电炉等设备因由有高温使用不当发生火事故等。