钢筋闪光对焊机-安全技术交底 - 制度大全

钢筋对焊机安全技术交底一、引言钢筋对焊机是一种用于将钢筋进行对焊的设备，广泛应用于建筑、桥梁、道路和其他工程项目中。

为了确保工作场所的安全和操作人员的健康，钢筋对焊机的安全问题至关重要。

本文将从多个方面阐述钢筋对焊机的安全技术，旨在提高工作场所的安全性和操作人员的安全意识。

二、作业前准备1. 务必穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、防护眼镜、防护手套等，并确保其符合国家相关标准。

2. 检查钢筋对焊机的工作电源和接地情况，确保其正常运行，并根据实际情况选择合适的电源电压。

3. 检查工作区域是否干燥通风，并确保周围没有易燃易爆物品。

三、安全操作1. 在使用钢筋对焊机之前，应经过相关培训并获得相关操作证书，具备独立操作的能力。

2. 在操作之前，务必彻底了解机器的操作原理、特点和操作要点，并按照操作手册进行规范的操作。

3. 当钢筋对焊机工作时，严禁将手指、手部或其他身体部位靠近焊接电极或其他有电流的部件，以免发生触电事故。

4. 在进行钢筋对焊操作时，应确保工作区域周围没有杂物或易燃物品，并保持良好的通风状况。

5. 操作过程中，如果发现任何异常或故障，应立即停机检修，并通知维修人员。

6. 禁止未经授权的人员擅自调整机器的设置或进行维修，以免发生安全事故。

四、维护保养1. 每次使用后，应及时清理机器上的积尘、焊渣和其他杂物，以确保机器的正常运行。

2. 定期检查电源线是否有损坏或老化现象，并进行更换维修，避免触电事故的发生。

3. 定期检查机器的连接部件和焊接电极，确保其正常运行并进行必要的更换和维修。

4. 将钢筋对焊机放置在干燥通风的地方，并避免受潮和热源附近，以延长机器的使用寿命。

五、事故应急处理1. 如发生触电事故，应立即切断电源，并尽快寻找专业人员进行救治。

2. 在发生火灾的情况下，应呼叫消防部门进行灭火，并确保逃生通道畅通。

3. 如发生机器故障或操作失误导致重大事故，应立即上报相关部门，并配合进行调查分析，以避免事故再次发生。

技术交底记录工程名称亚宝交底时间2008年月日交底内容-2~8闪光对焊技术交底技术要求1、本工程对焊工艺为连续闪光对焊，施焊前需有钢筋出厂质量证书和接头拉伸、弯曲、抗剪试验报告。

2、钢筋原材料进加工房前，必须将表面油渍、污泥、铁锈等清除干净，如发现两端10cm处有翘头和马蹄形等现象应适当切除。

3、熟悉配料单，根据现有原料及断料长度进行下料，弄清对焊接头位置。

4、钢筋闪光对焊的工艺流程：闭合电路→闪光（两钢筋断面轻微接触）→连续闪光加热到熔点（两钢筋断面）→带电顶锻→无电顶微5、钢筋在对焊完后，要待接头处无明火后，将钢筋平直放到平台，冷却后即可抬下台。

6、接头焊接处应满足以下要求：①为了获得良好的对焊接头，应合理选择调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力等焊接参数。

调伸长度取值：II级钢筋1.0～1.5d，直径小的取大值。

闪光速度由慢到快，开始时近于零。

顶锻速度应越快越好。

顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头笮（10㎜）的金属产生适当的塑性变形。

②接头处不得有横向裂缝，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。

③对焊接头处的弯折角不大于4度，钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不小于2mm。

④焊缝表面平整，不得有较大的焊瘤、凹陷。

咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸均在允许范围内。

二、对焊注意事项：1、钢筋对焊前，需电工对焊机电源、性能检查后方可进行对焊。

2、在对焊时，接头处会喷射出火星，非工作人员要远离焊机，操作人员做好防护措施。

3、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

4、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。

当气温较低时，接头部位可适当用保温覆盖。

交底人接受交底人注：由项目经理部技术负责人对工长或有关技术人员进行交底后填写技术交底记录工程名称武汉大学中南医院内科（移植医学）病房综合楼交底时间2008年月日交底内容二、安全要求及注意事项：1、现场所有施工人员要遵守安全生产纪律和相关规定；2、现场所有施工人员必须戴好安全帽，穿防滑鞋；严禁带病作业和酒后作业，不得在现场戏闹，夜间施工要有足够的照明，不得私自乱拉接电线；3、施工中注意头上和脚下，做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”，不盲目抢时间，在保证安全和质量的前提下施工。

一、交底项目：闪光对焊作业二、交底内容：1. 作业人员要求（1）所有参与闪光对焊作业的工人必须经过专业培训，持有有效的上岗证。

（2）作业人员必须熟悉闪光对焊的操作规程和安全注意事项。

2. 施工准备（1）确保施工现场通风良好，防止有害气体积聚。

（2）对焊机及配套设备必须符合国家相关标准，确保设备运行正常。

（3）检查电源电压是否稳定，电压波动应在允许范围内。

（4）准备必要的防护用品，如防护眼镜、手套、绝缘鞋等。

3. 安全操作规程（1）操作前应穿戴好防护用品，检查对焊机及设备是否正常。

（2）启动对焊机前，确保操作区域无人员，防止误操作。

（3）操作过程中，注意观察焊接质量，发现异常情况立即停止操作，排除故障。

（4）操作人员不得擅自调整对焊机参数，如需调整，应由专业人员进行。

（5）焊接过程中，注意防止火花飞溅，避免烧伤或烫伤。

（6）焊接完成后，及时清理现场，确保现场整洁。

4. 事故预防措施（1）加强对焊机及设备的维护保养，确保设备正常运行。

（2）操作人员应严格遵守操作规程，提高安全意识。

（3）定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全技能。

（4）施工现场设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。

（5）加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。

5. 应急措施（1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火。

（2）发生触电事故，立即切断电源，进行现场急救。

（3）发生人员受伤，立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。

三、检查执行情况（1）作业人员是否穿戴好防护用品。

（2）对焊机及设备是否正常运行。

（3）操作人员是否遵守操作规程。

（4）现场是否存在安全隐患。

四、注意事项（1）闪光对焊作业属于特种作业，必须严格按照操作规程进行。

（2）作业人员应具备一定的焊接技能和安全生产知识。

（3）加强现场安全管理，确保施工安全。

本安全技术交底模板适用于闪光对焊一级作业，各施工单位可根据实际情况进行调整。

闪光对焊技术交底
一、注意事项
1、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起打火。

另外，如钢筋断头有弯曲，应予调直或切除。

2、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作标准试样经主管技术人员认可后，方可按此标准安排生产。

3、焊接参数：应根据钢种特性，气温高低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

4、夹紧钢筋时，应使两钢筋的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝于钢筋轴线相垂直。

5、焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起钢筋弯曲。

6、不同直径的钢筋对焊，截面比不宜大于1.5，此时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以免两者在焊接过程中加垫均匀保证焊接质量。

7、焊接场地应有防风防雨措施，以免接头区骤然冷却发生脆裂。

三、质量要求
1、对焊的两根钢筋顺肋，轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径
且不得大于２ｍｍ，接头处弯曲不得大于４°。

2、焊接处必须饱满，不得有夹杂现象。

3、接头处不得有横向裂纹。

4、与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。

钢筋闪光对焊机安全技术交底1. 引言钢筋闪光对焊机是建筑工程中常用的焊接设备之一，采用了电弧焊接技术对钢筋进行焊接。

由于焊接时会产生强光和高温，因此需要采取一系列安全技术措施来保障工人的人身安全和设备的运转。

本文将就钢筋闪光对焊机安全技术交底进行详细解释。

2. 选址钢筋闪光对焊机应在开阔的场地使用，站点应确定在非易燃、爆炸危险区或者有风吹动的场所；工作场地应干燥、通风、亮度充足、易于观察和调节焊接条件。

3. 设备选用选择合适的钢筋闪光对焊机设备非常重要。

应当使用符合标准规范的设备，并根据使用情况进行检查、维护和调节，确保设备工作正常、稳定、可靠，不泄漏、不抽风，不短路、不漏电。

4. 焊接电缆焊接电缆是将电源与焊接电极连接的重要部分，使用时应当注意以下几个方面： 1. 焊接电缆应该有绝缘层，并且必须完好无损； 2. 电缆的接头应该紧密，且不得有缝隙； 3. 电缆和接头应该经常进行维护检查； 4. 电缆长度不能过长，以免产生过多电阻，导致焊接过程中的损失。

5. 焊接面具在进行钢筋闪光对焊机的操作时，操作员需要戴上配套的焊接面具，以防止强光照射伤害眼睛和面部。

面具必须符合防辐射、绝缘性差、防护耐久、观察视野广阔、透光性好、舒适度高的要求。

使用时要注意以下事项： 1. 选用合适的面具尺码； 2. 佩戴时应将面具完全盖住头部、脸、颈部； 3. 调整面具呈稳定状态，以免在操作过程中出现位移； 4. 经常清洁面具，确保清洁度。

6. 工作服装工作服装同样是非常重要的，其作用是保护作业人员受到外部环境的干扰。

其基本要求包括防护、舒适、透气、易清洗等要求，并且应该符合国家相关标准要求。

7. 环境准备在使用钢筋闪光对焊机之前，应该做好环境准备，包括：1. 确定作业区域，将危险品、易燃易爆物品、贵重物品远离工作区； 2. 地面平整，夹夹柿子，以防止设备移动或者发生危险。

8. 准备工作在使用钢筋闪光对焊机之前，也需要做好准备工作，包括：1. 对设备进行检查、维护和调整； 2. 打开设备总电源开关，检查缆线和电源是否正常连接； 3. 将钢筋切成适当长度，以便于进行焊接。

闪光对焊安全技术交底一、闪光对焊机结构概述闪光对焊机主要由机架、静夹具、动夹具、杠杆传动顶锻机构、阻焊变压器及电气控制元件等部件组成。

1、动、静夹具：主要由手动方牙螺杆加压，使被焊工件紧固于动、静夹具中，其压力大小由焊机备件专用扳手的扳紧程度确定。

2、传动机构：主要由操纵手柄、调节螺丝、滑动导轨组成，其作用是完成焊接时所需的预热、闪光、顶锻全过程。

3、电气控制：当按动操纵手柄上的按钮开关时，通过继电器使交流接触器吸合，从而接通阻焊变压器的初级电源。

焊接时，只须按动按钮，利用杠杆操纵夹具向前，在焊接焊件截面积超过650mm2（约φ28）的钢筋时，可利用预热闪光焊接工艺参数，在焊接焊件截面积为650mm2以下的钢筋时，可直接利用连续闪光焊接工艺参数实施焊接。

目前，我工区钢筋截直径都在φ28以下，应采取连续闪光焊接工艺。

4、阻焊变压器：焊接时，按钢筋牌号、截面积、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况，选择调节级数，以获得最佳二次电压。

变压器级数调整，要具体参见不同型号焊机的《使用说明书》，并聘请有丰富经验的焊工技师加强岗前培训，不能随意调整或更换钢筋种类而不调整。

5、电气原理：焊接过程由焊工通过操纵手柄按钮控制继电器；交流接触器的接通与切断，由继电器控制。

二、闪光对焊机的安装与布置1、焊机应安装在平整坚实的地基上，用水平尺校准其水平位置，并用地脚螺丝固定。

如用钢管夹住焊机的固定方法，在钢管与机身的接触处用木板将其隔开，否则会造成在使用时，次级短路跳闸。

2、钢筋托架应固定，如采用分体式托架，应将各分体焊连成整体。

在托架顶端与钢筋接触处安装钢管辊轴，并保证钢筋托架辊轴与电极钳口高度一致（如果充分考虑电极钳口的正常磨损工况，可将托架辊轴设置成比电极钳口低2-5mm，以预留电极钳口的磨损量）。

可在托架辊轴上焊接钢筋定位卡环，以保证钢筋整体顺直。

3、在焊机旁设置冷却过渡支架，支架顶端与电极钳口高度基本一致。

4、焊机要设三面封闭式对焊棚，对焊棚要具有防风、防雨功能。