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重力式挡土墙技术交底一、工程概述重力式挡土墙是一种依靠自身重力来维持稳定的挡土墙结构，常用于支挡填方或挖方边坡，以保持土体的稳定，防止滑坡和坍塌。
本次施工的重力式挡土墙位于_____地段，其长度为_____米，高度在_____米至_____米之间。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底。
测量放线，确定挡土墙的位置和标高。
2、材料准备选用质地坚硬、无风化、无裂缝的石料，其强度不低于 MU30。
水泥选用_____品牌的_____强度等级水泥，有出厂合格证和检验报告。
砂采用中砂，含泥量不超过 5%。
水使用洁净的自来水。
3、施工机具准备配备搅拌机、运输车辆、振捣棒、铁锹、水准仪、全站仪等施工机具。
三、施工工艺流程1、基础开挖根据测量放线的结果，采用机械或人工开挖基础。
开挖过程中要注意保持边坡稳定，避免坍塌。
挖到设计标高后，进行基底检验，如承载力不足，应采取处理措施。
2、基础砌筑在基底铺设一层砂浆，然后砌筑第一层石块。
石块大面朝下，摆放平稳，相互错缝，内外搭砌。
砌缝宽度控制在 2 3 厘米，砂浆饱满。
3、墙身砌筑分层砌筑墙身，每层高度在 30 50 厘米之间。
先砌外圈定位行列，然后砌筑里层。
每隔 1 2 米设置一道泄水孔，孔眼尺寸为 10×10 厘米，坡度为 5%。
4、勾缝墙身砌筑完成后，进行勾缝处理。
勾缝采用凹缝，深度不小于 2 厘米。
5、墙背回填待墙身强度达到 70%以上时，进行墙背回填。
回填材料选用透水性好的砂砾土，分层夯实，每层厚度不超过 30 厘米。
四、质量控制要点1、原材料质量对石料、水泥、砂等原材料进行检验，确保其质量符合要求。
严禁使用不合格的材料。
2、砌筑质量石块之间要相互咬合，砌缝饱满，不得有通缝、瞎缝。
墙面平整度和垂直度偏差应符合规范要求。
3、泄水孔设置泄水孔的位置、数量和尺寸要符合设计要求。
泄水孔要保持畅通，不得堵塞。
4、墙背回填质量回填材料和压实度要符合设计要求。
重力式挡土墙施工技术交底一、引言挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于抵抗土壤的水平压力并防止土体滑移。
其中，重力式挡土墙是一种常见的挡土墙结构，依靠自身的重量和摩擦力来抵抗土壤的压力。
本文将详细介绍重力式挡土墙的施工技术。
二、施工前准备1. 设计与方案准备在开始施工前，需要准备挡土墙的设计图纸和施工方案。
设计图纸应包括完整的挡土墙结构、尺寸、坡度等信息，而施工方案则应详细描述施工步骤、施工方法和所需材料等内容。
2. 土壤勘测与分析在选择挡土墙的位置和布置时，需要进行土壤勘测和分析。
土壤勘测应包括土壤类型、含水量、压缩性等指标的测试，以便合理选择挡土墙材料和厚度，确保挡土墙的稳定性。
3. 施工场地准备在开始施工前，需要对施工场地进行准备工作。
首先，清理场地上的障碍物和杂草，确保施工区域干净整洁。
其次，对施工区域进行平整处理，确保挡土墙的施工基础牢固。
三、挡土墙施工步骤1. 基础施工挡土墙的基础是其稳定性的关键。
基础的设计和施工要根据实际情况进行，并符合相关技术标准。
常用的基础类型有浅基础和深基础，根据土壤类型和挡土墙高度选择适当的基础类型。
2. 挡土墙填筑挡土墙的填筑一般采用土方填筑法，即利用挖掘机或推土机将挖出的土方填入挡土墙的空腔中，并进行适当的压实。
填土要进行分层填筑，每层填土的厚度和密实度要符合设计要求。
3. 墙体稳定挡土墙的稳定对于保证其使用寿命和安全性至关重要。
墙体稳定的措施包括设置墙体反滑支撑、调整墙面坡度、设置植物护坡等。
具体的稳定措施需要根据实际情况进行选择和调整。
四、材料选用与施工注意事项1. 材料选用•挡土墙材料：一般采用土石方材料填筑，根据设计要求选择合适的土石方材料。
•基础材料：根据基础类型的不同，选择适当的基础材料，如混凝土、钢筋等。
•稳定措施材料：根据具体的稳定措施，选择合适的材料，如钢筋、护坡网等。
2. 施工注意事项•施工过程中要严格按照施工方案进行操作，不得擅自改变施工方法或材料选用。
1.使用材料应符合下列要求：(1)制作模板和支架、拱架的材质，应符合现行国家相关技术标准的规定。
(2)组合钢模板和工具式钢管支架及其配件应由具有资质的企业生产，具有合格证，并经验收确认质量合格。
(3)周转使用的组合钢模板、钢管支架及其配件，使用前应经检查，不得有裂纹、变形和腐蚀等缺陷。
(4)模板与支架、拱架应结构简单，便于拆卸。
2.模板与支架、拱架的制作(1)模板与支架、拱架的制作应符合施工设计规定，木支架的横梁不得使用拼接材料。
(2)加工场内原材料和模板、支架、拱架应分类、分垛码放平稳；成品码放高度不得超过2m,方木、板材垛高不得超过4m,钢材垛高应由地基承载力确定，且不宜超过1.2m,每排垛间应设运输通道，其宽度应符合相应运输车辆的要求。
(3)支架的连接螺栓和大体积混凝土模板拉杆应经过计算确定。
(4)加工场内成品和原材料码放场地应平整、坚实。
(5)钢支架焊接作业时，焊接区域下方严禁有人和易燃物，焊接施工应符合下列要求：1)操作者必须经专业培训，持证上岗。
数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度；焊接前必须办理用火申报手续，经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实，颁发用火证后，方可进行焊接作业。
2)露天焊接作业，焊接设备应设防护棚；焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材；电焊机的电源缆线长不得大于5m，二次引出线长不得大于30m。
3)焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩，戴耐火的防护手套，穿焊接防护服，穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋；清除焊渣时应戴护目镜。
4)使用中的焊接设备应随时检查，发现安全隐患必须立即停止使用；维修后的焊接设备，经检查确认安全后，方可继续使用；二氧化碳气体保护焊露天焊接时，应设挡风屏板。
5)焊接作业现场应通风良好，能及时排除有害气体、灰尘、烟雾；焊接辐射区，有他人作业时，应用不可燃屏板隔离；焊接作业现场应设安全标志，非作业人员不得入内。
6)焊接作业现场周围l0m范围内不得堆放易燃易爆物品，不能满足时，必须采取隔离措施。
重力式挡土墙（片石混凝土挡土墙）技术交底交底内容：一、测量准备1、按设计要求放出挡墙坡脚线，同时对桩点作好保护。
2、复核距线路中线的距离、高程。
3、作好和相邻施工段的联系测量。
二、基坑开挖1、边坡检查合格后，方可开挖基础基坑。
应严格按照设计要求施工，不得改缓或改陡，以免影响墙体稳定。
本段施工范围内出露地层为粉质粘土，厚度O〜3m,其下为风化石英云母片岩。
2、基坑分段开挖，每段长度为10米，并间隔若干段开挖下一段基坑。
挡土墙为倾斜基础，应准确挖、凿，不得修补。
3、尽量保证路堑边坡的稳定，避免超挖或欠挖。
个别地段可采取必要的支挡、防护措施防止滑坡。
4、基坑开挖完毕由项目部技术人员验收，主要控制项目有地基承载力、基底高程、平面位置和平面尺寸。
检查合格后报验、进行下一工序施工。
5、对于第一段开挖的基坑，应请监理和设计确认地质情况。
三、墙体的浇筑1、基坑开挖后应及时支模、及时浇注墙体，设计为C15片石混凝土。
2、挡土墙墙身高出地面以上部分，沿墙身上、下、左、右间隔2m交错设置0.1×0.Im（或直径0.Im的圆孔）、坡度为4%的泄水孔。
墙背泄水孔位置，沿竖向设置一道塑料排水片材反滤层，厚5cm、宽30cm。
反滤层在最低排泄孔下部设置隔断层。
3、挡土墙墙身方向每隔IOm设一道伸缩缝，地层变化处增设一道沉降缝，缝宽2cm,挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。
4、浇筑混凝土时采用插入式振动器（采用70棒）捣实。
浇筑时应水平分层进行,浇筑层厚度（系指捣实后的厚度）不宜超过振动器作用部分长度的125倍，并应符合下列规定：（1）振捣棒距离模板的距离为25〜30cm,振捣棒棒距为40〜50cm,振捣时梅花状布置振捣棒的插棒位置，振捣棒应快插慢拔，并不得出现漏振、欠振和过振现象。
（2）振捣时不得碰撞模板和预埋部件。
（3）每一振点的振捣延续时间宜为20〜30秒，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆或发亮为度。
重力式挡土墙施工技术交底挡土墙是用于固定土壤和防止土壤侵蚀的一类结构工程。
常见的挡土墙有重力式挡土墙、撑挡土墙和悬挂式挡土墙等。
其中，重力式挡土墙是一种通过墙体自身重力和土壤的摩擦力来防止土方滑坡和坍塌的墙体结构。
本文将介绍重力式挡土墙的施工技术。
1、施工前准备在开始施工之前，必须对挡土墙进行周密的设计和规划。
首先，需要确定墙体长度、高度和坡度，然后进行合理的分段和分层。
此外，还需要考虑到墙体下部的排水、抗震和排风等要素。
在确定挡土墙的设计方案之后，应制定详细的施工方案，确定施工的各个步骤和施工中需使用的材料和工具。
在施工现场，需要清理现场环境，打造出一个整洁且安全的施工环境。
同时，为保证施工进度，应根据需要调配好施工材料、设备等。
2、基础处理在进行重力式挡土墙施工之前，应先将墙体下部的地面进行开挖，清理表层杂物和尘土，并进行基础的处理工作。
具体来说，基础处理需要先将墙体下部的石灰质土壤全部挖出，然后再将坑底进行夯实，以防止地基沉降。
随后，需要在坑底铺设砂石层，其厚度为30-40cm。
在砂石层上铺设防渗材料，用于防止地下水的渗漏。
在防渗层上方，需要铺设一层水泥砂浆薄层，用作墙体基础的平整度修整。
等待这一层基础砂浆干燥后，可以开始进行墙体的施工。
值得注意的是，墙体在施工过程中需要进行水平度和垂直度的检测，以确保施工品质符合标准。
3、墙体施工在基础处理工作完成后，开始进行重力式挡土墙的墙体施工。
首先，需要按照设计方案在地面上进行放线，并根据标线进行墙体的定位。
接着，就可以开始进行墙体砌筑工作。
首先，需要将墙体外缘部分先行砌筑。
具体来说，应先将符合规格的石质材料进行预备，在墙体底部进行垫石铺设。
然后，按照设计方案将石块渐进式地在砌墙的地方进行摆放和固定。
可以使用碎石、沙子等填充墙体内部空间，以增加墙体稳定性。
在墙体施工中，要注意以下几点：•墙体高度一般不应超过2m，以免墙体压力过大。
•砌墙时应尽量保证石块的质量和形状，以免影响墙体的稳定性。
技术交底记录
重力式挡土墙施工工艺流程图
5.1.施工准备
施工前，由测量组定出开挖线，基底开挖宽度为地层基础宽度两边各加0.5m 施工作业空间，土质地段按1:0.5，石质按1:0.3放坡延伸至原地面作为上口开挖边线。
开挖之前先清除现场四周及山坡上悬石、浮土等，排除一切不安全因素，作好基础四周临时围护和排水设备。
5.2.开挖基坑
基础采用挖掘机开挖表层覆盖土，石方采用空压机供风，凿岩机打眼，松动爆破开挖；开挖之前对开挖弃土作好堆放安排，避免造成弃土零乱。
开挖时，要用先中部后四边的方法进行，其注意事项有：
否
施 工 准 备
基 坑 放 样
挖 基 坑
基底达到设计位置
基底验收
浇筑片石混凝土
墙体养护
片石验收、运输
基坑回填 是否到达设计高度
是
完工
附图1
附表1
附表2
每延米斜截面抗剪强度加强措施工程数量表。
工程技术交底工程名称：XXX铁路GGTJ—x标DKlxx+200〜+XX线路左侧路堑边坡重力式挡土墙公司新建铁路标项口部施丄单位：交底内容：一、施工前准备1.山测量组对整段挡墙施工位置进行放样测量，并放出具体的位置。
2、做好防排水工作，应避开雨季施工，严禁雨季施工。
二、施工技术要求1、重力式路堑挡土墙基础开挖1）开挖前先浇筑堑顶天沟，做好地面防水。
（）重力式路堑挡土墙基础开挖前必须山测量放线，并用木桩和线标识出基础开挖范2 （ffl,开挖至基底时应注意基础底部按设计要求放坡。
基础开挖到位后应将基底表面松渣、松软土石清除干净。
）基础开挖到位后经质检工程师检查合格后，山试验室做动力触探,确定地基承载3（ ISOKpao 力是否达到设讣要求的并低于侧41.0m）重力式路堑挡土墙基础基底标高应在路肩或侧沟平台以下不小于，（o路堑墙顶以上边坡自上而下分级按设计坡率进行开挖，开挖一级即做沟底面不小于0.3m,开挖后及好防护工程，然后再分段跳槽开挖墙背临时边坡，每一分段长度不宜大于15m天。
开挖前应时浇筑挡土墙的方式施工，以便顺坡排除集中水，边坡暴露时间不得超过15做好排水设施，开挖后及时进行基础及墙身混凝土施工，并做好墙后排水设施，及时回填。
）基坑土体严格按照设计要求开挖。
挡土墙浇筑后及时回填夯实，墙前基坑顶面应5 （应将墙址外侧基坑用做成向外不小于的排水坡。
在土质地基或易风化的软弱岩石地基，4%黏土夯实紧密或混凝土回填封闭。
）挡墙应避开雨季选择旱季施工，严禁雨天施工。
做好施工现场的排水设施，基坑6 （不得受水浸泡。
2、现浇墙身混凝土混凝土浇筑，现浇栓挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，1 （）挡土墙釆用C25即先进行凿毛，将松散部分的栓及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，栓开.。
重力式挡土墙施工技术交底引言：重力式挡土墙是一种常见且广泛应用的土木工程结构，它通过利用墙体重力来抵抗土壤的侧压力，以实现土壤的稳定和防止坡面崩塌。
本文旨在介绍重力式挡土墙的施工技术，包括设计要求、施工方法、材料选用和质量控制等方面的内容。
一、设计要求在进行重力式挡土墙的施工前，首先需要进行合理的设计。
设计要求的确定为后续施工提供了依据，包括但不限于以下几个方面：1. 墙体高度和倾角：根据实际需求和土壤的工程特性，确定挡土墙的高度和倾角。
墙体高度较小的挡土墙可采用直立式设计，而墙体高度较大的挡土墙则需要采用倾斜式设计。
2. 墙体材料：根据工程的具体条件和要求，在设计中选择合适的挡土墙材料，如砖、石块、钢筋混凝土等。
挡土墙材料需要具备足够的强度和稳定性，以承受土壤的侧压力。
3. 排水设计：要合理设计挡土墙的排水系统，保证墙体和周围土体的排水畅通，以减轻水压对墙体的影响，同时预防墙体因为积水而发生滑坡或坍塌。
二、施工方法1. 地基处理：开始施工前，需要对地基进行处理。
首先，对地表进行清理，并处理地表的不均匀性。
接着，在地表上设置标线，确定挡土墙的位置和高度。
2. 墙体基础施工：按照设计要求，在墙体位置设置好基础。
常见的基础结构有浅基础和深基础，如条形基础、板桩基础等，以确保墙体的稳定性。
3. 砌筑墙体：在基础完成后，可以开始进行墙体的砌筑。
根据设计要求，选择合适的材料进行砌筑，确保墙体的强度和稳定性。
在砌筑过程中，要注意保持墙体的垂直度和水平度。
4. 后续加固处理：根据实际情况，可能需要进行一些加固处理。
例如，在墙体顶部设置钢筋混凝土梁或边缘石，以增加墙体的稳定性和抗侧压能力。
三、材料选用1. 砖石材料：在选择砖石材料时，应注意其强度和耐久性。
常见的砖石材料有红砖、石块等，可以根据实际工程要求选择合适的材料。
2. 钢筋混凝土：钢筋混凝土是一种常用的挡土墙材料。
在选择钢筋混凝土时，应注意其强度等级和配筋要求，以确保墙体的安全性能。
工程名称路基工程工程部位DK526+548.1-DK526+806.6 交底内容：重力式路堑挡土墙技术交底一、交底依据1、《新建铁路长沙至昆明客运专线玉屏至昆明段施工图DK526+548.1~DK526+806.6区间横断面设计图》2、《新建铁路长昆客运专线玉屏至昆明段施工图》（长昆施路专）3、铁道部颁发的现行的铁路规范、规程和规则等各项技术标准，国家法律、条例、细则。
4、现场踏勘所获得的有关资料。
二、工程概况DK526+569.7～DK526+806.6左侧、DK526+554～DK526+790右侧路堑挡土墙墙身均采用C40混凝土浇筑，墙身沿线路方向每隔15m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青木板。
墙身高处侧沟平台部分设置隔水层，采用同墙体材料浇筑，墙背设置0.3m厚编织袋装砂夹卵石反滤层和一层复合排水网。
墙身高出侧沟平台部分，沿墙长方向预埋一排泄水孔，间距2m，其余沿墙面每隔2m上下左右交错设置向外坡度为4%的泄水孔，泄水孔采用埋设直径为100mm的PVC管。
墙顶平台(见附表一、二)及侧沟平台均采用0.2m厚C25混凝土现浇封闭，在DK526+700左侧、DK526+650右侧各设置一道检查梯。
具体路堑挡土墙设置范围如下：DK526+569.7～DK526+806.6左侧，路堑坡脚设重力式路堑挡土墙。
最大墙高为4m，起终点墙高均为3m，挡墙均按“长昆施路专-04-1-3/6”设计，本段相关数据见附表一。
DK526+554～DK526+790右侧，路堑坡脚设重力式挡土墙。
最大墙高为4m，起终点墙高均为3m。
挡墙均按“长昆施路专-04-1-3/6”设计，本段相关数据见附表二。
具体见路堑挡土墙尺寸见下图工程名称路基工程工程部位DK526+548.1-DK526+806.6挡土墙设计图工程名称路基工程工程部位DK526+548.1-DK526+806.6工程名称路基工程工程部位DK526+548.1-DK526+806.6 图三有支挡工程墙顶平台花坛平面示意图工程名称路基工程工程部位DK526+548.1-DK526+806.6三、施工准备1、测量放线，按设计要求定出墙基位置及开挖边界，并用木桩和线标识出基础开挖范围，开挖至基底时应注意基础底部按设计要求放坡。
基础开挖到位后应将基底表面松渣、松软土石清除干净。
2、模板安装完成后，经过三级检查并备有书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收签证后才能进行混凝土浇筑。
3、雨季在土质或易风化软石基坑中施工基础时，应在基坑挖好后及时封闭坑底。
三、施工方法1、基坑开挖土方采用人工配合机械开挖，石方采用钻爆开挖，人工进行清理，开挖时要严格按照设计尺寸进行。
挖机配合墙体施工分段进行（每段长15m），测量放线定出开挖的中线、边线、起点及终点并处设立桩标，注明高程及开挖深度。
用挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。
在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
2、基底处理在基础开挖成形后，将基底松软土石清除，整平并夯实，并按设计要求设置出一定的内倾坡，夯实基础，确保基底承载力符合要求。
如基坑中有水时，应先将水排干。
对于地下水丰富或超挖时基底铺20cm厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。
以便增加基底摩擦系数。
3、隔水层、泄水孔、反滤层（1）挡土墙高出侧沟平台部分为阻隔地面水的渗入，墙顶设置隔水层，为使墙背积水不渗入基础，在墙背与侧沟相交处的最底排泄水孔下设置隔水层，隔水层材料同墙身，墙背设置0.3m厚编织袋装砂夹卵石反滤层和一层复合排水网。
（2）墙身高出侧沟平台部分，沿墙长方向预埋一排排水孔，间距2m，其余沿墙面每隔2m 上下左右交错预埋向墙外排水坡度为4%的泄水孔，泄水孔采用埋设直径为100mmPVC管。
要求在预埋前将直径100mmPVC管进水口切成斜面并打磨圆滑（斜角40°），并对深入墙后20cm长范围内PVC管上半部开孔成花管并在进水口处包裹一层透水土工布，在墙身浇筑过程中，不得有混凝土堵塞进水口及PVC管；预埋过程中PVC管斜面必须朝上放置，且要求不破坏编织袋，以免漏砂；当最下一排泄水孔位于花坛位置时，应接长PVC管过花坛外边墙；施工完后墙后积工程名称路基工程工程部位DK526+548.1-DK526+806.6 水应能通过PVC管顺利排出。
（3）墙背设置反滤层，反滤层采用0.3cm厚编织袋装砂夹卵石（砂袋靠线路侧采用直立面，袋与袋之间应采用砂夹卵石填实）+一层复合排水网组成；复合排水网是由具有高空隙率和高耐压强度的三维土工网芯双面复合虑水无纺土工布组成。
其主要技术指标为：复合体单位面积质量不小于1200g/㎡，复合体厚度不小于6mm，网芯厚度不小于5mm，复合体纵向抗拉强度不小于10KN/m，横向抗拉强度不小于6KN/m，网芯纵向抗拉强度不小于8KN/m，导水率不小于1.2×10-3㎡/s。
4、预埋件（1）当挡土墙较高，且挡土墙两端地形不易下到墙址进行检查时，挡土墙应在适当位置（在DK526+700设置检查梯，检查梯用Φ16钢筋弯制，插入固定于墙身0.25m，竖直间距为0.3米。
左侧、DK526+650右侧各设置一道检查梯）（2）在DK526+550~ DK526+790 右侧路堑挡土墙施工过程中做好刚性防护网的角钢预埋。
（角钢预埋位置参考DK526+550~ DK526+790段路基工点断面图及长昆施路专-03-15）5、伸缩缝、沉降缝墙身沿线路方向每隔15m和与其他建筑物相连处应设置伸缩缝，在基底岩层变化处应加设沉降缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青木板，深0.2m。
伸缩缝应为贯通缝，严禁切割墙体设置假缝。
6、模板模板安装前，先对模板涂上脱模剂，再按设计图纸要求组装模板，模板组装完成后进行校正。
墙身模板安装过程中做好泄水孔管道、沉降缝（伸缩缝）的预留。
模板加固要牢固，以保证在混凝土浇筑过程中不出现模板变形、跑模、漏浆。
模板必须按照设计图纸安装，并符合相关的规范标准要求。
7、现浇墙身砼砼由砼搅拌站加工，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设作业平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度为30cm左右，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。
在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。
当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，避免砼产生离析。
砼振捣应遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则，砼振实的表现为：砼已无显著沉落、表面呈工程名称路基工程工程部位DK526+548.1-DK526+806.6 现平坦，砼已不冒气泡、砼开始泛浆。
砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每段每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。
砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，不能损坏墙面。
8、拆模、养护当混凝土强度达设计强度的75%以上时方可拆除模板，拆模时严禁生拉硬拽和用大锤猛敲，防止小预制件开裂、掉角和模板变形。
拆模后应及时对外露混凝土面的局部空洞、气泡、漏浆、砂面进行修补和处理，凿除其边角的毛刺，尤其是扶手的上表面、须用砂布进行打磨处理，确保倒角及顶面的平顺、圆滑。
拆模后的预制件经过修补处理后其外露混凝土如有质量通病或影响美观的，结构外形尺寸不符合要求的应作为废品处理。
混凝土浇筑完工后要及时养护，采用洒水和覆盖相结合的方法进行，养护由专人负责定时洒水，养护时间不得小于7天。
四、施工质量控制及注意事项：1、施工前应作好地面排水和安全生产的准备工作，浸水挡土墙宜在枯水季节施工。
2、设有倾斜基地的挡土墙，施工时因切实按设计要求施工，不得随意改缓或改陡，以免影响墙身的稳定。
3、注意路堑挡土墙设检查梯。
4、挡墙开挖要分段跳槽开挖，并及时砌筑。
每一分段长度为15米，基坑开挖后到墙身浇筑完毕不许超过15天。
基坑开挖岩土严格按照设计开挖。
挡土墙应及时回填夯实。
5、墙趾台阶应与墙基同时浇筑，以保证两者的整体性。
且要严格控制墙趾坡度，确保挡墙的稳定性。
注意相同墙高的墙身宽度的不同，以及不同墙高处墙宽的过度。
6、基础埋置深度在路肩以下不小于1.0m，且低于侧沟砌体底面不小于0.3m。
7、挡土墙施工墙顶应平顺渐变，不得出现小于135度的尖角。
墙体材料强度必须满足设计要求，挡土墙应现场分段立模浇筑，混凝土浇注应连续进行，不得形成水平通缝。
若不能一次浇注施工，必须确保连续处强度不小于整墙墙体强度，对上次浇注面进行凿毛处理。
8、施工期间严禁在墙顶平台上及边坡平台上堆弃土或杂物，墙顶以上挖土方边坡不能随意改陡。
9、加强施工消息的反馈，若地质发生变化或其它特殊情况应及时反映，以便采取相应措施。
工程名称路基工程 工程部位 DK526+548.1-DK526+806.68、其他未尽事项严格按设计说明及相关规范办理。
9、挡土墙尺寸大样图，泄水孔以及反虑层布置如附图：五、质量控制检验标准表1 挡土墙明挖基坑各不尺寸允许偏差及验收标准序号项目允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 基坑边缘距路基中线距离-10～+50mm每基坑3点 尺量 2 斜面基底坡率 ±1% 每基坑4点 水平尺与楔形尺量3 起止里程 ±100mm 截面尺寸变化处2点 经纬仪测量、尺量 4基底高程-50～0mm每基坑5点水准仪测量表2 基础顶面高程、前边缘距离路基中线距离、基础宽度、基础襟边宽度（高度）、起止里程（长度）、沉降缝位置、宽度允许偏差及验收标准序号 项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1 高程±20mm 每基坑3点 水准仪测量 2 前边缘距路基中线距离+50mm~0 每基坑3点 钢尺量 3 基础宽度 ±50mm 每基坑3点 尺量 4 基础襟边宽度（高度） ±20mm 每明挖基坑基础段3组 尺量 5 起止里程（长度） ±100mm 每不同结构尺寸段1处经纬仪测量、尺量6 沉降缝位置 ±50mm 每道 尺量 7沉降缝宽度±4mm 每基坑6处尺量表3 模板安装允许偏差和检验方法序号 项目允许偏差mm检验方法1轴线位置基础 15尺量每边不少于2 处墙身5 2 表面平整度5两米靠尺和塞尺不少于3处工程名称路基工程工程部位DK526+548.1-DK526+806.63 高程基础±20测量墙身±54 模板的侧向弯曲L/1500，且不小于15拉线尺量5 墙身两模板内侧宽度+10-5尺量不少于3处7 相邻两模板表面高低差 2 尺量注：L表示墙身长度六、安全生产保证措施1、所有作业人员，必须将安全帽、保险绳等防护用品佩带齐全。
