模板施工方案
为了争创优质工程，保证工程质量，实现清水混凝土的施工。而清水混凝土的施工，模板的选用、施工是关键。经本项目部研究该工程作为重中之重。
一、施工准备阶段
(一) 技术准备
(1)、组织有关人员熟悉图纸，达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高，规范和图集，对图纸中存在的问题请设计给予确认和办理设计变更、洽商，尽量将问题消灭在施工前；
(2)、根据工程结构特点和有关规范要求进行模板设计和计算。对本工程中重点部位做详细的措施，并对职工作好技术交底；
(3)、编制定型组合大模板分项施工方案。施工前由工长对作业层工人进行书面和现场交底，让每个工人都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。
(4)、大模板安装时，做到样板开路，按照施工流水段的部署，样板段模板经项目部技术质量部验收合格后再进行大面积施工，以保证工程质量。
(二) 机具准备
主要机械设备需用表
(三)、模板的加工、拼装
1、模板的组配原则
（1）、定型组合钢模板必须的组配必须保证工程结构和构件各部分开间尺寸和相互位置的正确；
（2）、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
（3）、模板接缝应严密、不得漏浆。
2、模板的现场堆放及标识
本工程模板的规格较多，做好现场堆放和标识工作尤为重要，整个施工过程应处于受控状态，针对本项目的特点，特设专人负责模板的现场堆放和标识工作。模板的堆放根据施工现场总平面图布置分规格、分类型进行，模板的标识，用红色油漆在模板背面显目位置标注施工部位（注明轴线位置及标高）。
二、模板的安装与拆除
1、模板的标识、发放控制
（1）、模板从堆放场地运输到使用部位的现场过程应处于受控状态，在模板堆放场地由模板堆放负责人按模板使用调拨单进行发放，发放前检查模板的刚度强度及几何尺寸、隔离措施、核准标识与所要发放的是否吻合方
可发放。
（2）、模板现场运输过程中，由模板运输负责人负责模板质量及标识的部位。因模板的堆放场地在塔吊吊运半径范围内，故模板的现场运输由塔吊进行，当模板吊运到工程使用部位时，由模板安装负责人核准模板的规格及质量方可进行安装。
2、定位钢筋焊接
剪力墙在竖筋下部焊接Ф12-Ф18钢筋固定下部模板位置，具体如图所示。
3、内墙模板的安装
（1）、将安装处的楼面清理干净；
（2）、安装模板时，按顺序吊装就位，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板，并经靠吊垂直后才能旋紧累栓。横墙模板安装完毕后，再安装纵墙模板。墙体的厚度主要靠混凝土导墙进行控制。
靠吊模板的垂直度，可采用2米长双“十”字靠尺检查。如板面不垂直或横向不水平时，必须通过斜拉钢丝绳及斜支撑以及木楔进行调整。（3）、大模板安装后，如底部仍有空隙，应用水泥砂浆进行堵塞。（或用木条、水泥纸袋进行堵塞）但不可将其塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸及结构。
4、外墙模板的施工
（1）、外墙板的安装应在内墙模板安装就位后进行。
（2）、利用外墙的穿墙螺栓孔，将三角挂架固定于剪力墙上。
（3）、为了保证外墙板安装标高准确和荷载均匀传递，应在安装前在三角支架上用木条找平。
（4）、吊装外墙钢模板方法与内墙相同。
5、模板的拆除
（1）、当砼强度达到1N/mm2时，可拆大模板（拆模时间以拆模不破坏混凝土外观质量为宜，冬季施工时拆模时间宜适当延长），拆模时，不得硬
撬乱捣，须保持模板原状。
（2）、拆模顺序：
先拆纵墙模板，后拆横墙模板。单块大模板的拆除顺序：先将斜拉钢丝绳及斜支撑拆除，将上口卡子、穿墙螺栓等连接件拆除，放入工具箱内。
（注：在实施以上工序之前，必须用铁丝将大模板与剪力墙主筋绑扎牢固）
（3）、脱模起吊前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆除，无障碍后方可进行吊出。在模板吊出时，不可碰撞墙体，防止造成墙体裂缝。
（4）、大模吊离剪力墙后，应组织吊运到大模板堆放场地，堆放时须按模板的标识分类堆放，堆放后由模板保养人员对模板进行清理、修正、刷油，对于模板标识不清的应重新描绘。
六、模板支设图示
7、门窗口模板
窗洞口模板均采用木模，外圈钉12mm厚的竹胶合板模板，宽度为墙厚-2mm，内侧衬50mm厚的木模板，角部内、外侧用角钢连接；支撑采用48钢管配合可调托做横撑和斜撑，或采用木枋作内支撑，考虑到门洞口位置砼侧压力较大，门洞口模板内衬100*100木枋，并在内侧相应增加支
撑。预留洞口采用木模，外圈钉12mm厚竹胶和板模板，支撑采用50*50木枋支撑。
要求门窗洞口以及预留洞口的模板尺寸必须准确，连接紧固、支撑牢固，底部边长大于500mm的洞口模需在下口留设混凝土出气孔，以保证混凝土的浇筑密实。
门窗洞口在加工场内拼接成型，模板板面清理干净，均匀涂刷隔离剂，
8、模板的维修与保管
（1）、拆下的模板应及时清除灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸；
（2）、清除好的模板必须及时涂刷脱模剂；
（3）、拆下来的模板，如发现翘曲、变形、开焊，应及时进行修理。破损的板面应及时进行修补；
（4）、模板及零配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或
装箱。
三、模板的质量控制及保证
１、模板的质量控制指的是一个过程，它包括模板材料的采购定货、模板材料进场后的质量把关，模板的配制，模板的成型、模板的标识、模板的现场运输吊装、模板的安装、模板的拆除、模板经使用后堆放的保养等一系程序。把好模板的质量关，以上程序都须设质量负责人，环环相扣，责任分清。
2、质量保证
（1）、配制钢模板时，熟悉图纸精心计算，确保模板的平面几何尺寸，而且组合时，必须保证钢模板的平整度。
（2）、支设模板时，先对轴线进行复核，确认无误后方可进行，认真对照编号进行支设。
（3）、浇筑砼前，须仔细检查墙的支撑系统的可靠性。
（4）、浇筑砼时，须专人看护模板，检查其是否变形，支撑是否松动，及时恢复。
（5）、浇筑砼时应避免混凝土直接冲击钢模板。
（8）、模板从配制到支模及拆模安排专人负责操作，专人负责检查，做到层层把关。
四、模板的质量标准
模板安装过程中应按现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204－2002）的有关规定进行质量检查。
